油库改造中的一些技术问题-许文忠高工

油库改造中的一些技术问题

总后建筑设计研究院许文忠

一、储油区预防油品泄漏的封围问题

（一）地上油罐封围

1、原则——不出防火堤。

2、防火堤的容量要满足标准要求，即：

⑴拱顶油罐——按防火堤内一个最大油罐的容量计算；

⑵内浮顶油罐——按国家标准要求，要满足防火堤内一个最大油罐

容量的1/2；按总后军需物资油料部要求同拱顶油罐，否则，要在

罐区的较低部位，另设一个截油坑，截油坑的容量要不小于区内

一个最大油罐容量的1/2。

3、防火堤（或截油坑）必须牢固、严密，排水要可控。

（二）覆土油罐封围

1、原则——一般泄漏不出罐室，大漏不出罐区。

2、罐室进出口高于最高泄漏液面的，可不考虑外部拦油，但进出口以下的罐室墙体必须严密。

3、水平通道的罐室、或不能完全容纳油罐跑油的罐室：

⑴在通道口门外，设一个1.2m左右高的小围堤；

⑵在罐区的较低部位，应设截油坑（堤），其容量应能容纳罐室跑出

部分的油品，且各罐应采用导流沟或管道通至截油坑（堤）。

4、罐室进出口高于罐底（2m以上）的罐室，要按军规要求设置由罐

室引出的事故外输管道。事故外输管道上的转换控制阀门，应设在罐室外较安全的部位。

5、罐室有向内开启的密闭门的，要有定门器。

（三）洞库封围

1、原则——小漏不出罐室，一般泄漏不出洞库，大漏不出储油区。

2、罐室与操作间之间的防火墙：

⑴防火墙一定要牢固、严密；

⑵防火墙上的密闭门，要严密，开启方向要向里，并要有定门器；

⑶各管道穿过该墙处要封堵严密，通风管道通过该墙处，要按军规要

求的做法，在该墙外侧装设不小于0.6MPa的耐油蝶阀；

3、排水总管密闭要求：

⑴按总后军需物资油料部的要求，在通道防护门（密闭门）以里的排

水总管上要装设排水阻油器；

注：按军规新建洞库要求，排水（指山体裂隙水）管通过两道防护门处，应分别在两道防护门的外侧设置消波井，建议现有洞库可根据具体情况确定。

⑵排水管引出洞外的一定距离处，要设水封井；

4、通道的密闭门要严密。

5、尽量利用洞库自身封围。可在洞口外一定范围，设一围住洞口的小围堤，以其作为洞库大泄漏的第一道封围。洞口小围堤设置要主要的问题：

⑴围堤必须牢固，宜采用不小于300mm后的混凝土墙体，高度依情

况确定，但不宜小于1.2m；

⑵围堤的两端要紧密砍在洞口外两侧山体（或墙体）上，基础宜落在

冻土深度以下；

⑶所有管道通过围堤处要严密，排水管道要可控，且墙下不得有盲沟；

⑷围堤内地面排水设雨水口和排水管，引出围堤外排水管上设阀门；

6、洞库不能自身封围，或设洞口小围堤不能完全满足要求时，应在罐区下游较低部位应设截油坑，或利用排水沟截油坝（堤），截油坑或截油坝（堤）内的拦油容量至少满足区内一个最大金属油罐可能流出的泄漏容量，且排水应可控。

注：洞库自身封围和洞口小围堤围围住的油品容量计算，要考虑洞内地面的坡度（一般在‰4及以上）。

二、立式金属油罐换底大修改造问题

按《立式钢制油罐换底大修造技术规程》（试行）共给出了五种换底改造方法，即：弃底增基换底法、复合罐底法、顶升换底法、中幅板拆除换底法、边板边拆边换法。从这段时间的改造情况看，复合罐底法和顶升换底法是目前最常用的两种方法。

另外，据调查，以前建造的油罐，有不少罐壁都扁薄，且经多年使用，往往底圈壁腐蚀也较严重。因此，罐底改造前，应同时确认一下罐壁底圈板的厚度是否还能满足今后较长时间的使用强度要求。如不满足，应考虑在换底的同时更换罐壁底圈板。其判别条件建议按下式进行：

t ≥0.035 D（H－0.3）+C

式中：t——底圈壁板所需的厚度，㎜；

D——油罐直径，m；

H——最高装油高度，m；

C——钢板负公差及腐蚀余量之和，按新建时校核取1.0mm，按现场实测剩余

厚度校核时取0.5mm。

对于地上油罐和覆土油罐，为了不使改造减少容量，建议尽可能的采用顶升（支撑）法改造。洞库油罐的通风等条件较差，可考虑采取复合罐底法改造。

下面就复合罐底法和顶升换底法的另一种方法做一简单介绍：

（一）复合罐底法

复合罐底法是在原有旧罐底不拆除，使其作为第二道罐底防渗层的基础上，增设一层新罐底的一种改造方法。

优点是：不需拆除旧罐底，施工比较安全；较适合于曾漏过油的洞库油罐、覆土油罐及换底改造；改造费用相对较高。

缺点是：损失少量容量（约8‰）；不适合于罐底凹凸度空鼓较大和罐壁垂直度需要进行调整的油罐。

1、复合罐底法推荐的基本构造（见下图）

环形支撑角钢和环形包边角钢的规格，要根据油罐的容量等因素综合考虑确定。建议公称容量小于等于1000 m3的油罐，支撑角钢和包边角钢采用75×50×6角钢；公称容大于1000 m3的油罐，支撑角钢和采用75×50×（6～8）角钢，包边角钢采用75×50×8。

2、材料

钢板及角钢采用Q235－B普通碳素钢。

沥青砂的质量应符合《立式钢制油罐换底大修造技术规程》（试行）附录B的规定。

3、施工步骤

开进料口——安装检漏管——安装环形支撑角钢——填充旧罐底空鼓——铺设沥青砂垫层——组装罐底新底板——安装包边角钢——封闭进料口——安装油罐附件及进出油管和阀门等——检验。

第一步：开进料口

进料口要开在罐壁底圈板上，位置应选在便于施工进料部位，其边缘应保证恢复后罐壁横焊缝与横焊缝、竖焊缝与竖焊缝的间距不小于300mm，尺寸按满足进料要求确定。

第二步：安装检漏管

检漏管沿罐底周边均部，间距不宜超过25m，且不应少于2组。端部阀门采用适合于油品应用的DN25丝接闸阀。

检漏管的作用为：一是用于新罐底真空检验焊缝时，板下透气；二是用于油罐试水与装油时，检查新罐底是否渗漏。

第三步：安装环形支撑角钢

⑴安装前，支撑角钢处的污物及焊接处的铁锈应清理干净。

⑵支撑角钢的上表面应保证在同一水平面上，各点允许偏差2mm。

⑶角钢上沿与罐壁接触应吻合，并应保证焊接要求。下沿与罐底旧底板接触不吻合处，可采取局部消磨、焊金属件支撑等办法，保证与旧底板