设备润滑管理制度88162
设备润滑管理制度经典版(7篇)
设备润滑管理制度经典版润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点。
按日常的润滑部位注油不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。
抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。
设备润滑的管理制度(4篇)
设备润滑的管理制度第一章总则第一条为规范设备润滑工作，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的全部设备润滑工作。
第三条设备润滑工作应坚持预防性维护、定期保养与故障排除相结合的原则，全面、严格、细致地进行。
第四条设备润滑工作的目标是确保设备的正常运行，降低故障率，延长设备寿命，提高设备的安全性和效率。
第五条设备润滑工作的主要任务是制定设备润滑计划、执行设备润滑、检查设备润滑情况、记录设备润滑信息和改进设备润滑工作。
第六条设备润滑工作的责任主体是设备润滑员，其主要职责是负责设备润滑计划的执行、设备润滑情况的检查与核实、设备润滑记录的填写与管理。
第七条设备润滑员应具备一定的油品知识和润滑技能，并定期接受培训和考核。
第八条设备润滑工作应遵守国家相关法律法规和标准规范，确保设备润滑工作的安全、科学、有效。
第九条本制度的解释权归本单位设备管理部门所有。
第二章设备润滑计划第十条设备润滑计划是设备润滑工作的基础，其编制应根据设备的不同特点、工况和润滑要求，制定相应的润滑周期和方法。
第十一条设备润滑计划应由设备管理部门根据设备的维护保养要求编制，润滑周期可根据设备的运行状况进行调整。
第十二条设备润滑计划应明确设备的润滑点、使用的润滑油品、润滑方式、润滑量以及润滑周期。
第十三条设备润滑计划应经设备管理部门审批后执行，并及时通知设备润滑员。
第十四条设备润滑计划的执行情况应及时记录并报设备管理部门备查。
第十五条设备润滑员应按照设备润滑计划的要求，合理安排时间和人力，确保设备的润滑工作按时进行。
第三章设备润滑的基本要求第十六条设备润滑应选择适当的润滑油品和润滑方式，确保设备的正常运行。
第十七条设备润滑应根据设备的工况，选择正确的润滑周期和润滑量。
第十八条设备润滑应注意清洁和杂质控制，防止异物进入设备。
第十九条设备润滑应遵循润滑准则，确保润滑薄膜的形成和维持。
第二十条设备润滑应注意油品的储存和保管，确保油品的质量和有效期限。
设备润滑工作管理制度文档
QB/400 005-2012 A/0设备润滑工作管理制度设备润滑工作是设备维护保养工作中极其重要的组成部分和关键环节。
及时、正确、合理地润滑设备，能减少摩擦阻力，降低动力消耗，减少磨损，充分发挥设备功能，并有助于安全运行。
一、润滑管理制度1、设备动力部根据设备使用、油品损耗和油质情况提出润滑材料需求计划，经领导审批后，按时间、数量和品种牌号及时采购到位。
2、润滑材料必须按不同的品种牌号分别放置于指定地点，同时容器应封盖严密，不得敞口存放和露天存放。
3、如发现润滑材料质量可疑，应及时进行化验分析，经确认后方可使用。
4、设备换油工作一般由专（兼）职润滑工负责，操作工人配合，损耗补充加油由操作工人负责，换油必须做好记录。
5、油品的更新换代，要经过实验，确保效果良好后方可实施推广。
6、对于更换下来的油料，本着节约的原则，经过过滤处理后再利用。
二、设备润滑“五定”管理设备润滑“五定”管理是我国多年来润滑技术管理实践经验的总结，它把设备日常润滑工作规范化、制度化。
切实贯彻执行“五定”管理能使设备及时、正确、合理地润滑，防止发生缺油、漏油等问题，保证设备处于良好技术状态。
1、“五定”的具体内容QB/400 005-2012 A/01.1、定点：确定设备的润滑部位、润滑点，明确规定的加油方法。
1.2、定质：正确确定润滑剂。
1.3、定量：确定各润滑部位和润滑点的加油数量和消耗定额。
1.4、定期：确定设备润滑部位和润滑点的加油（换油）间隔期。
1.5、定人：明确润滑工作责任人。
2、职责2.1、设备操作者、维修工人专（兼）职润滑工应认真执行润滑“五定”管理。
2.2、设备操作工人每班按机床润滑图表要求给润滑部位润滑点加注油料；不定期补充漏损油料至油标位置。
2.3、维修工人或专（兼）职润滑工负责机床定期换油，部分油料过滤再利用。
2.4、设备动力部技术管理人员不定期抽查执行情况，发现问题及时处理解决。
2.5、设备动力部根据“五定”规定，制定加油计划，并督促落实。
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
设备润滑管理制度（5篇）
设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备部门负责设备润滑管理工作的____和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，____操作人员学习润滑知识，____定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。
二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。
各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”(1)定点。
按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
(2)定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
(3)定质。
按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量。
按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
设备润滑管理制度范本(四篇)
设备润滑管理制度范本第一章总则第一条为确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本制度。
第二章任务与职责第二条公司设备润滑管理由设备管理部门负责组织实施，其他相关部门配合完成任务。
第三条设备管理部门的职责包括：1. 制定确定设备润滑计划，并组织实施；2. 管理设备润滑记录，并进行及时分析；3. 指导设备操作人员进行设备润滑工作；4. 定期检查设备润滑工作的执行情况，并提出改进意见。
第四条其他相关部门的职责包括：1. 配合设备管理部门制定设备润滑计划，并按计划完成润滑工作；2. 及时上报设备故障和异常情况；3. 配合设备管理部门进行设备润滑工作的验收和评估。
第三章设备润滑计划第五条设备润滑计划应根据设备的类型、工作环境和润滑方式等因素制定，内容包括但不限于：1. 设备润滑的频次和时间；2. 设备润滑的方法和润滑剂；3. 设备润滑的具体操作步骤；4. 设备故障和异常情况下的应急润滑措施；5. 设备润滑记录的格式和要求。
第六条设备润滑计划应经设备管理部门审核并报公司领导批准后执行，润滑计划应定期进行评估和调整。
第四章设备润滑工作第七条设备润滑工作应由专职润滑工操作，操作人员应具备相关工作经验和技能，且经过资格认证。
第八条设备润滑操作应按照润滑计划和操作规程进行，操作人员应熟悉设备的润滑要求和润滑剂的使用方法。
第九条在进行设备润滑之前，操作人员应仔细检查设备的润滑点和润滑系统，确保设备处于正常工作状态。
第十条设备润滑操作应注意个人安全，并遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护用品和使用润滑工具。
第十一条设备润滑记录应详细、准确，包括但不限于：1. 设备名称、编号和润滑点；2. 润滑的日期、时间和润滑剂的种类；3. 操作人员的签字和工号。
第五章设备润滑的检查和评估第十二条设备管理部门应定期检查设备润滑工作的执行情况，发现问题及时予以改进，并记录检查结果。
第十三条设备润滑工作应定期进行评估，评估内容包括但不限于：1. 设备润滑工作的合格率；2. 设备润滑的效果和持续时间；3. 设备润滑工作的改进意见和建议。
设备润滑管理制度范本（三篇）
设备润滑管理制度范本一、目的和依据1. 目的：为了确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高设备运行效率，减少设备故障，保障生产安全和生产质量，制定设备润滑管理制度。
2. 依据：《设备维护管理办法》、《设备保养维护操作规范》等相关法律法规和标准。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。
三、工作内容1. 设备润滑计划（1）根据设备的使用频率和运行时间制定设备润滑计划。
（2）根据设备厂家的要求和设备的特点，确定润滑周期和润滑方法。
（3）制定设备润滑记录表，记录设备的润滑情况。
2. 润滑油脂选择（1）根据设备的要求，选择适当的润滑油脂。
（2）保证润滑油脂的质量，定期检验润滑油脂的性能，确保其符合标准要求。
3. 设备润滑操作（1）根据设备润滑计划和润滑记录表，进行设备润滑。
（2）使用适当的润滑工具和设备，确保润滑油脂能够达到设备的润滑点。
（3）注意润滑油脂的添加量，避免过量或不足。
4. 润滑设备检查（1）定期巡检设备润滑情况，确保润滑油脂充足，润滑点无杂质和污染。
（2）及时发现设备润滑异常问题，采取相应的措施进行处理，防止设备故障发生。
5. 设备润滑记录（1）建立设备润滑记录，按照润滑周期定期记录设备的润滑情况和润滑油脂的使用情况。
（2）润滑记录中应包括设备的名称、型号、润滑周期、润滑油脂的添加量和使用情况等信息。
四、责任和要求1. 设备操作人员负责设备的日常润滑工作，按照设备润滑计划进行润滑操作。
2. 设备管理人员负责设备润滑计划的制定和润滑油脂的选择，组织设备润滑操作和润滑设备检查。
3. 润滑工具和设备应定期检验和维护，确保其正常使用。
4. 所有润滑记录应保存至少一年，便于查阅和追溯。
五、制度执行和改进1. 公司应定期对设备润滑管理制度进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
2. 设备操作人员应严格按照设备润滑管理制度执行工作，不得擅自改变润滑计划和方法。
3. 发现设备润滑不当或问题，应及时上报设备管理人员，并采取相应的纠正措施。
设备的润滑管理制度
设备的润滑管理制度设备润滑管理制度一、制度目的为确保公司设备的正常运转，延长设备的使用寿命，降低设备维修费用，保障生产生活的顺利进行，制定本制度，规范设备润滑管理工作。
二、制度范围本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、制度制定程序由公司设备管理部门起草本制度，经过相关部门讨论并征得领导同意后正式实施。
四、公司内部政策规定1. 公司员工必须按照本制度要求，认真履行设备润滑管理工作。
2. 设备管理部门负责全公司设备润滑管理工作的实施和督导。
3. 工程技术部门负责所有设备的技术指导和监督。
4. 财务部门和设备管理部门必须配合做好设备润滑保养和管理工作，并为设备维保提供必要的经费保障。
5. 可视情况需要对设备进行紧急维修时，工程技术部门和设备管理部门要立即处理，并及时上报有关领导。
五、设备润滑管理制度1.制度名称：设备润滑管理制度2.制度范围：适用于公司所有设备的润滑管理工作3.制度目的：为确保公司设备的正常运转，延长设备的使用寿命，降低设备维修费用，保障生产生活的顺利进行，制定本制度，规范设备润滑管理工作。
4.制度内容：(1)设备润滑方案的制定及实施。
设备管理部门根据设备使用情况，制定设备润滑方案，并安排负责人落实执行，确保设备按时进行润滑保养。
(2)润滑油品的选择。
设备管理部门要选择适合设备的润滑油品，并在润滑油品的选择上尽量节约成本，确保润滑性能和安全性能达到最佳状态。
(3)设备润滑计划的制定。
设备管理部门要根据设备的使用情况制定润滑计划，并确保计划的时间和润滑方式得到落实，尽可能防止因润滑情况不当而引发设备故障。
(4)设备润滑的执行和监督。
设备润滑操作必须由专人进行，并做好润滑记录，设备管理部门要对设备的润滑保养工作进行监督和检测。
(5)设备润滑的质量保证。
设备润滑保养工作要执行标准程序，设备管理部门负责设备润滑保养作业的质量管理和质量保证。
(6)设备润滑的卫生保证。
设备的润滑管理制度(3篇)
设备的润滑管理制度1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。
2、工作要求噩E2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。
2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。
2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。
2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。
2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。
2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.设备的润滑管理制度（2）是指在企业或单位中，为了确保设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列润滑管理措施和规定的制度。
下面是一个设备的润滑管理制度的建议内容：1. 设备润滑管理责任：确定润滑管理职责，明确润滑人员的岗位职责和润滑管理的组织架构。
2. 润滑计划制定：根据设备的不同类型和使用条件，制定润滑计划，包括润滑周期、润滑方法和润滑剂的选用等。
3. 润滑设备和工具：保证润滑设备和工具的完好性和使用准确性，包括润滑油枪、润滑泵、润滑脂枪等。
4. 润滑剂选用和管理：根据设备的不同要求，选择适合的润滑剂，包括润滑油、润滑脂和润滑膏等，并建立润滑剂的管理制度，包括润滑剂的采购、储存和标识等。
5. 润滑工艺和方法：明确润滑的工艺流程和润滑的方法，包括润滑点的确定、润滑剂的加注和润滑剂的更换等。
6. 润滑记录和分析：建立润滑记录和分析制度，每次润滑都要记录润滑点、润滑剂的使用量和润滑效果等，并进行分析和评估，及时发现和纠正润滑问题。
7. 润滑人员培训：对润滑人员进行培训，提高其润滑知识和技能，使其能够熟练掌握润滑管理的要求和操作方法。
设备润滑管理制度（共5篇）
设备润滑管理制度（共5篇）第一篇：设备润滑管理制度设备润滑管理制度一、总则第一条设备的润滑管理是设备管理的重要组成部分，也是设备使用和维护保养管理的主要环节。
为了搞好润滑管理，保证设备正常运行，减少和防止事故的发生；降低设备零部件的磨损，延长设备的寿命；节约资源，节约能源的目的而制订本制度。
第二条搞好润滑管理工作，首先要充分认识润滑管理的重要作用，引起各级管理人员和所有设备操作人员对润滑管理的高度重视。
必须建立健全组织和明确职责，认其建立和贯彻各项管理办法；重视润滑新技术的开发和应用，不断在设备改造和更新中提高润滑管理水平，实现科学管理，达到不断提高企业经济效益的总目标。
二、润滑管理的组织第三条企业的润滑管理在设备副厂长(或总机械师)的领导下由机电科统管。
机动科内设润滑管理业务组(或润滑管理技术员)。
生产车间设润滑管理小组，由设备副主任(或设备技术员)直接领导。
小组成员由润滑工组成。
第四条企业要逐步创造条件，建立润滑油脂化验小组，在机电科领导下工作。
在未建化验小组前要明确化验工作的委托化验负责人，负责润滑油脂化验工作。
第五条企业供应科(或供销科)的润滑油计划采购人员和润滑油库，要接受机电科润滑管理业务组的业务指导，执行润滑管理制度。
第六条各生产车间视需要，组建润滑工班或设一定数额的专职润滑工。
三、润滑管理的任务和职责第七条机电科润滑管理的任务和职责(一)统管全厂设备润滑管理工作。
(二)负责制订和修改润滑管理的各项规章制度，经主管厂长批准后实施。
(三)设置润滑管理业务组(或润滑管理技术员)，并领导其工作。
(四)润滑管理业务组(润滑管理技术员)的职责：1、编制生产设备的润滑标准书和设备润滑卡，绘制润滑图，并予以指导实施。
2、组织车间实施润滑。
“五定”管理(见第十一条)。
3、统计全厂润滑材料的品种和需要量；组织制订润滑材料消耗定额；向供应部门提供润滑材料计划。
4、组织润滑油脂的化验工作。
5、指导废油的再生和冷却液的配制。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、制度目的为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，确保设备的工作效率及稳定性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于全公司所有设备的润滑管理。
三、制度内容1.设备润滑计划制定（1）每季度制定设备润滑计划，明确润滑周期和润滑品种。
（2）根据设备的不同工作环境、使用频率和润滑要求，确定润滑周期。
（3）根据设备制造商的要求和设备使用经验，选用适当的润滑品种。
2.设备润滑记录管理（1）对于每一次设备润滑，及时记录润滑日期、润滑人员、润滑方法、润滑剂品种和数量等信息，并打印记录单。
（2）润滑记录单需上交至设备管理部门，做为设备维修保养的重要参考依据。
（3）定期对设备润滑记录进行核对和统计，及时进行润滑管理情况的分析。
3.设备润滑方法（1）根据设备制造商提供的操作手册，统一采用标准的润滑方法，确保润滑工作的实施质量。
（2）选择合适的润滑方式，如滴注、涂抹、浸润、喷涂等，确保润滑剂能够充分润滑设备所需部位。
（3）根据设备要求和实际情况，设定润滑剂的注入量，确保润滑剂的使用合理和充足。
4.设备润滑剂储存管理（1）设备润滑剂的储存应放置在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射。
（2）按照润滑剂的种类和规格，进行分类储存，确保润滑剂的存放整齐、易取。
（3）定期检查润滑剂的质量，如发现异常应及时更换。
5.设备润滑设备的管理（1）设备润滑设备的保养和维修应由专人负责，确保设备的正常运行。
（2）定期对润滑设备进行检查和维护，确保设备润滑设备的运行状况良好。
（3）设备润滑设备故障应及时修复或更换，不得使用损坏或废弃的润滑设备。
四、配合责任全体员工应按照本制度的要求，严格执行设备润滑管理工作。
设备管理部门负责本制度的实施和监督，对于发现的问题及时进行整改和处理。
五、制度违纪处分对于不按照本制度执行设备润滑管理工作的人员，根据公司纪律处理制度给予纪律处分，并承担相应的经济责任。
六、制度的解释和修订本制度的解释和修订权归公司设备管理部门所有，修订后需重新发布并告知全体员工。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、总则为了保证设备正常运行、延长设备寿命、提高设备使用效率，确保生产工作的顺利进行，特制定设备润滑管理制度。
本制度适用于公司内所有设备的润滑管理工作，旨在规范设备的润滑操作，确保设备润滑工作的顺利进行。
二、润滑管理细则1. 领导责任（1）公司领导班子必须高度重视设备润滑管理工作，制定润滑管理制度，并明确责任部门。
（2）设备润滑管理由设备管理部门负责具体执行，每季度向公司领导班子做润滑工作报告。
2. 设备润滑计划（1）每年制定设备润滑计划，明确设备润滑的频率、方式和润滑剂的使用，保证设备按计划进行润滑。
（2）设备润滑计划需经设备管理部门审核，并报领导批准后执行。
3. 设备润滑人员（1）设备润滑工作由经过专业培训的润滑工程师和技术人员负责执行，必须熟练使用润滑设备和润滑工具。
（2）设备润滑人员需按照计划进行设备的定期润滑工作，保证设备的正常运行。
4. 设备润滑记录（1）设备润滑人员需做好设备的润滑记录，包括设备的型号、润滑日期、润滑剂的使用量等内容，确保润滑工作的全程记录。
（2）润滑记录需存档保存，以备查阅和追溯。
5. 设备润滑设备（1）公司需提供必要的设备润滑设备和润滑工具，确保设备润滑工作的顺利进行。
（2）设备润滑设备的使用需经过培训合格的润滑工程师操作，确保设备的正常使用。
6. 设备润滑安全（1）设备润滑工作需遵守润滑操作安全规程，确保设备润滑工作的安全进行。
（2）设备润滑剂的存放和使用需符合安全规程，确保润滑操作的安全性。
7. 设备润滑检查（1）设备润滑人员需定期对设备进行润滑检查，确保设备的润滑情况符合润滑计划的要求。
（2）对于有异常情况的设备，需及时上报设备管理部门，进行处理和维护。
8. 违规处理（1）对于设备润滑工作有违规操作、漏润、润滑不到位等行为的润滑人员，将进行相应的纪律处分。
（2）对于严重违规的情况，将进行严肃处理，确保设备润滑工作的顺利进行。
9. 其他本制度自颁布之日起正式执行，如有需要修改，需经设备管理部门审核，并报颁布单位批准后执行。
设备的润滑管理制度（2篇）
设备的润滑管理制度1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。
2、工作要求噩E2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。
2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。
2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。
2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。
2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。
2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.设备的润滑管理制度（2）润滑管理制度是指为设备的正常运行和延长使用寿命，制定和执行润滑工作的一系列规定和措施。
下面是设备的润滑管理制度的一些建议：1. 润滑计划：制定设备的润滑计划，明确各设备的润滑周期和方式，包括润滑剂种类、使用量和润滑点位置。
根据设备的类型和工作环境的要求，确定合适的润滑周期。
2. 润滑剂选择：根据设备的工作条件和润滑要求，选择合适的润滑剂。
润滑剂应符合设备制造商的要求，具有良好的润滑性能和耐高低温、耐腐蚀、抗氧化等特性。
3. 润滑剂存储：设立润滑剂存储区域，确保润滑剂干净、干燥、密闭保存，防止受到污染和变质。
同时，建立润滑剂的库存管理制度，定期检查和更新库存润滑剂。
4. 润滑设备维护：定期检查润滑设备的运行状态，包括润滑油泵、油管、润滑器等，确保其正常工作。
及时更换磨损严重或存在故障的润滑设备，并进行必要的维修和保养。
5. 润滑记录管理：建立润滑记录管理制度，记录每次润滑的时间、润滑剂使用量、润滑剂型号、润滑点位置等信息。
同时，建立设备润滑维修档案，包括设备的润滑维修记录和维修报告，以便跟踪和分析设备的运行情况。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了提高设备运行效率，减少故障率，降低维修成本，特制定本管理制度。
一、润滑管理原则1. 坚持“预防为主，定期维护”的原则，确保设备润滑的及时性和有效性。
2. 根据设备类型、工作环境和使用频率，制定合理的润滑计划。
3. 采用合适的润滑剂，确保润滑剂的质量和性能满足设备要求。
二、润滑剂的选择与储存1. 选择润滑剂时，应考虑设备的材质、工作温度、负荷条件等因素，选择最适合的润滑剂。
2. 润滑剂应储存在干燥、清洁、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
3. 定期检查润滑剂的储存情况，确保润滑剂未过期、未受污染。
三、润滑作业的实施1. 设备操作人员应按照润滑计划进行润滑作业，不得随意更改润滑周期。
2. 润滑作业前，应清理设备润滑部位的灰尘和杂质，确保润滑效果。
3. 润滑作业时，应使用专用工具，避免润滑剂污染和设备损伤。
4. 润滑作业后，应检查润滑部位是否润滑到位，确保润滑效果。
四、润滑记录的管理1. 每次润滑作业后，应详细记录润滑剂的名称、型号、使用量、作业时间等信息。
2. 建立润滑记录档案，定期对润滑记录进行整理和分析，以便及时发现和解决润滑问题。
3. 润滑记录应妥善保存，以备设备维护和故障分析时查阅。
五、润滑系统的维护1. 定期检查润滑系统的密封性，防止润滑剂泄漏。
2. 定期清洗润滑系统的过滤器，确保润滑剂的清洁。
3. 定期检查润滑系统的管道和接头，防止堵塞和泄漏。
六、润滑故障的预防与处理1. 通过定期检查和维护，及时发现润滑系统的异常情况，预防润滑故障的发生。
2. 一旦发生润滑故障，应立即停止设备运行，查明原因并及时处理。
3. 对于润滑故障的处理，应遵循“先分析、后处理”的原则，避免盲目操作导致设备损坏。
七、培训与考核1. 定期对设备操作人员进行润滑管理的培训，提高其润滑知识和技能。
2. 将润滑管理纳入设备操作人员的考核内容，确保润滑管理的有效执行。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度
一、设备润滑是设备管理工作中及其重要的组成部分，是设备维护保养工作中关键环节，设备的润滑就是设备的命脉，搞好润滑工作，就能保证设备的正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，并降低功能的消耗，因此，必须建立设备润滑的业务管理。
二、严格执行设备润滑五定：
1、定点：研究每台设备的润滑部位和润滑点。
2、定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费。
4、定期：按照润滑图表规定的时间加油，添油和清洗换油。
5、定人：按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位归操作工人加油，什么部位归维修工，电工加油。
三、建立设备的润滑档案和润滑图表，对设备的润滑做到设备管理员检查负责，维修工及操作工心中有数。
四、换油以维修工为主，操作工配合设备主管验收。
五、每次换油后作好记录，发现问题及时处理，换下的废油及时回收。
设备润滑管理制度(五篇)
设备润滑管理制度一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的____领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
6.新____及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“____洁”(即油具、油箱、管路____洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑管理制度标准范文(八篇)
设备润滑管理制度标准范文加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。
（一）责任制度1.润滑工程师（技术员）职责（1）拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况（2）编制与审核机械设备的润滑卡片（3）指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作（4）督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见（5）核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行（6）____本单位润滑油脂年季月度需要计划（7）负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题（8）学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。
在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格（9）发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况（10）定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术____措施计划（11）____本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流2.设备润滑员的职责（由指定的维修工担任）（1）及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报（2）具体执行设备的“三定””三专”管理制度，实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）及专用（加油工具）、专地（存放油脂）、专人（管理油脂和工具）的设备润滑“三定三专”原则。
（3）按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油（4）保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂（5）定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑情况，发现问题及时反映解决处理（6）按设备检修换油计划进行清洗换油工作，遵守换油操作规程（7）将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库（8）督促司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责（1）及时领取油料，做到按定额合理用油（2）严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转（3）遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口洁净（4）经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时汇报（二）设备润滑卡的制度1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行，未经有关部门同意不应随意变动或更改2.设备润滑“三定”工作是。
设备润滑管理制度(精选)
设备润滑管理制度（精选）一、概述二、设备润滑管理流程1.计划阶段：（1）制定设备润滑计划，明确设备润滑周期和润滑方式。
（2）确定设备润滑剂的种类和使用量。
（3）确定设备润滑人员，明确润滑任务和责任。
2.实施阶段：（1）按计划进行设备润滑，遵循润滑剂的使用规范。
（2）对设备润滑过程进行记录，包括润滑时间、润滑剂使用量、润滑效果等。
3.检查阶段：（1）定期检查设备润滑效果，发现问题及时处理。
（2）对设备润滑记录进行审核，确保润滑工作的完整性和准确性。
4.改进阶段：（1）根据检查和审核结果，对设备润滑计划进行调整和改进。
（2）研究新的润滑技术和方法，提高设备润滑的效率和效果。
三、设备润滑任务及要求1.设备润滑任务：（1）定期对设备进行润滑，确保设备的正常运转。
（2）根据设备运行情况和润滑计划，对设备进行预防性润滑。
（3）对设备润滑进行记录，确保润滑工作的可追溯性。
2.设备润滑要求：（1）选择合适的润滑剂，根据设备的润滑要求进行选择。
（2）控制润滑剂的使用量，避免浪费和污染。
（3）定期检查润滑剂的质量，确保润滑效果。
（4）确保润滑剂的使用安全，遵守使用规范。
（5）定期对设备进行润滑点的清洁和保养，防止污染和堵塞。
四、设备润滑记录1.设备润滑记录包括润滑时间、润滑剂使用量、润滑效果等内容。
2.润滑记录需要有设备润滑人员签字确认，并进行保存。
3.润滑记录需要随时提供给相关部门进行查阅和审核。
4.润滑记录需要根据润滑周期和要求进行归档保存。
五、设备润滑安全1.设备润滑人员必须熟悉润滑剂的特性和使用规范，在操作中必须遵守相关安全规定。
2.设备润滑时，要确保设备停止运转，并采取相应的安全措施，避免意外伤害的发生。
3.对于易燃、易爆等危险性较高的润滑剂，要严格掌握其存放、使用和处理的规范，确保润滑过程的安全性。
六、设备润滑培训和考核1.对设备润滑人员进行专业培训，使其掌握润滑知识和技能。
2.定期对设备润滑人员进行考核，评估其润滑工作的质量和效率。
设备润滑管理制度(4篇)
设备润滑管理制度第一章总则第一条为确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高设备生产效率，根据公司工作的需要制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有公司设备的润滑管理工作。
第三条定义：润滑管理是指对设备进行定期润滑、检查、维修和更换润滑剂等工作的全过程管理。
第四条目标：确保设备的正常运行，减少故障发生，降低维修成本。
第五条重要性：润滑是设备正常运行和延长寿命的重要保障，对设备寿命的影响非常大。
第二章设备润滑管理的原则第六条安全原则：设备润滑工作必须遵循安全第一的原则，采取安全措施，确保员工的人身安全。
第七条预防原则：设备润滑工作必须采取预防性维护的原则，定期进行润滑，预防设备故障的发生。
第八条规范性原则：设备润滑工作必须按照规范进行，不得随意增减润滑剂的使用量，不得私自更换润滑剂品牌。
第九条经济性原则：设备润滑工作必须兼顾节约用油和保障设备运行的需求，在保证质量的前提下，尽量减少润滑剂的用量。
第三章设备润滑管理的内容第十条设备润滑管理包括以下内容：1. 润滑剂的选择：根据设备的工作条件和要求，选择适当的润滑剂。
2. 润滑计划的制定：根据设备的工作性质和使用寿命，制定合理的润滑计划。
3. 润滑剂的检查和更换：定期检查润滑剂的使用情况，及时更换。
4. 润滑设备的维护和保养：定期对润滑设备进行维护和保养，确保润滑设备的正常运行。
5. 润滑工作记录和统计分析：及时记录润滑工作情况，进行统计和分析。
第四章设备润滑管理的职责和权限第十一条设备润滑管理人员的职责和权限如下：1. 负责制定设备润滑计划，确定润滑剂的使用量和更换周期。
2. 负责润滑设备的购买和维护，确保设备正常运行。
3. 负责润滑工作的组织和协调，确保润滑工作的顺利进行。
4. 负责润滑工作记录的管理和统计分析，及时反馈润滑工作情况。
第五章设备润滑管理的具体措施第十二条设备润滑管理的具体措施如下：1. 根据设备工作条件和要求，选择合适的润滑剂。
2. 制定润滑计划，按照计划进行润滑工作。
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设备润滑管理制度
为了加强公司设备管理，保证设备正常运转，特制定此设备润滑管理制度，望全公司员工共同遵守。
一、设备润滑管理的目的和作用
设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。
因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。
二、管理职责
1、根据我公司实际情况，润滑工作应采取分级管理方式。
各分厂应建立润滑站，按生产班组建立润滑点。
2、设备部应设兼职技术人员或维修工负责各分厂设备润滑检查监督和业务指导工作。
3、润滑技术员工作职责:
3.1制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。
3.2 编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。
3.3贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
3.4制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润
油料计划，并按期统计实际消耗数量。
3.5 编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。
3.6组织废油回收及再生工作。
3.7监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。
3.8监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进验。
4、润滑工人的工作职责
4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
4.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。
4.3保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4.4按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。
4.5润滑卡的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回润滑技术员或设备主管技术员。
4.6根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交润滑技术员或设备主管技术员，作为计划依据。
5、设备润滑的“五定”工作内容
5.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
5.2 定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具
保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。
防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。
5.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
5.4 定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
5.5 定人：按照专群结合的原则。
规定润滑部位和润滑点由操作工人或润滑工负责加油、换油。
6.润滑卡片及润滑图表的编制
6.1 润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由设备部负责编制。
6.2 润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由润滑技术员编制后，润滑工人根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完后，交回润滑技术员存人档案，换取新卡片。
6.3 润滑图表是设备润滑部位的指示图，根据设备类别、型号分别绘制润滑图，或按设备润滑指示牌，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及操作工人负责的部位。
6.4 润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，晒成蓝图后，贴在设备明显处，或用铝板制成铭牌装订在设备明显处。
7.润滑油脂的管理
7.1 油品库房负责对润滑油的管理，润滑油脂要分类、分牌号设置
明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
7.2 各分厂(车间)应有兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
7.3 存放和领用过程中要保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
7.4 对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
7.5 凡设备变更加注润滑油牌号，应由分厂润滑技术员向设备部提出，经设备部同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行。
8.设备的清洗换油规定
8.1 设备清洗换油计划表，由润滑技术人员和主管设备技术员共同编制，报设备部审查。
8.2 设备的清洗换油工作，应尽量与一、二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往润滑站统一处理。
8.3 加换润滑油时，应加足到油标规定位置。
8.4 润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
8.5 每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上。
8.6 设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由维修工和操作者共同加换新油。
9.润滑油脂的申请计划及消耗定额
9.1 分厂(车间)应根据润滑卡片的实际消耗情况记录，每月统计一次，
编制出月、季度的润滑油脂申请计划交设备部审核，报采购部按期供应。
9.2 采购部根据润滑油申请计划，在石油公司购买，新油到厂后由设备能源部取样化验或检验，经检验合格后方可发给车间使用。
9.3 各车间各类设备的润滑油脂消耗定额，由各分厂的润滑技术员会同设备部根据设备复查系数和本厂实际情况共同编制。
10.废油的回收及再生管理
10.1 润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，由分厂和设备能源部应负责组织回收进行再生利用。
10.2 各车间在清洗换油时，应将旧油和废油送往油品库房进行回收。
10.3废油回收及再生工作应严格按下列要求进行：
10.3.1 同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。
10.3.2 特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。
10.3.3 车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。
10.3.4储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。
油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。
本规定从发布之日起施行。