涵洞模板工程

会同县城区铁门栓涵洞工程

涵

洞

模

板

工

程

方

案

编制：谢最喜

审核：罗自强

编制单位：湖南万力建设集团有限公司

一、基础模板：

技术人员进行涵基础放样并带出基础的边线，模板安装在边线外侧。模板采用高强竹胶板拼装施工。立模时采用10*10cm 方木作为竖带，间距0.4m；在侧模上设3道横杆，横杆采用双钢管；侧模的横杆与立杆行成整体支撑、环向抱锁效果，外侧并用斜撑钢管支撑立杆及横杆。

模板安装的技术要求：模板之间采用方木连接，板与板缝之间采用双面胶堵塞，外侧加固采用脚手架加固。模板不得与脚手架连接，避免引起模板尺寸变形。安装侧模时，应防止模板移位，基础侧模可支撑坑壁上，但支撑与坑壁之间必须垫有方木。模板安装完毕后，模板涂刷脱模剂，应对其平面位置、顶部高程、模板的纵向及横向的稳定性进行检查，模板内的杂物、积水应清除干净，经现场监理验收合格后，方可浇筑混凝土。

二、墙身模板:

①模板设计:模板面板采用钢模(厚 3mm),板框主龙骨采用双钢管2φ48×3.5、次龙骨为 50×100钢模,主龙骨间距600mm ,次龙骨间距300mm;经过计算主龙骨用对拉螺栓直径为Φ

12 @600(双向)均布加固。

②模板制作:模板采用整块拼状,局部切割的制作方式,大模板事先做出对拉螺栓孔。按实际放样尺寸拼装,并编号,方木要经过压

刨双面刨平。

③支架安装:为减少水平施工缝,采用一次支设, 盖板支撑采用满堂架,主立杆间距为0.8~0.9m。纵向架设剪刀撑,模板加斜撑,上部搭设作业平台及拦腰杆防护,并使盖板架子上部按间距3米搭设水平联系杆连接模板。

④模板安装、加固:模板应按控制线和模板设计图纸要求安装。安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,然后在模板线外侧抄平,抹5cm宽的低标号砂浆,防止水泥浆流淌。首先安装一侧模板, 伸入全部对拉螺栓,再安装另外一侧模板,然后安装蝶形扣件和螺帽,调整模板垂直度和主龙骨平直度后,拧紧对拉螺栓。尺寸、标高、位置要校核准确。

⑤模板拆除:拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行。先拆除连杆附件,再拆除连杆、侧模。模板拆除要根据砼增长强度与砼设计强度之比而定。盖板模板应参考同条件养护试块,按跨度大小分批拆除。板跨在2-8m内的要在砼强度达到设计强度的75%后拆除,板跨大于8m时,砼强度必须达到100%方可拆除。侧模板待砼浇筑3天后拆除。

三、盖板模板

①模板设计:梁板模板采用钢模(厚 3mm),主龙骨采用φ48钢管,间距600,次龙骨采用60×100木方,间距300,垂直于主龙骨铺设。

②模板制作:采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳处角要拼齐、钉牢固。木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形。

③支架搭设:板底用满堂架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹, 扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。立杆间距为800~900mm,次立杆为1200mm,水平杆间距为600mm,立杆纵向加剪刀撑,横向加斜撑,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。

④模板安装:板底模板搁置在木方之上,并用钉子钉牢固不得移位。盖板底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。

⑤模板加固:板底模与木方钉牢,梁侧用竖立钢管加固,梁高大于800mm时,用φ12@1000的对拉螺栓加固。

四、质量要求:

1. 标准要求: ①轴线通直,尺寸准确;②棱角方正,线条通顺; ③表面平整,颜色一致 ;④无明显模板拼缝痕迹。

2. 具体要求 :①模板制作允许误差: a 平面尺寸 -2mm; b 表面平整 2mm; c 对角线差 3mm; d 螺栓孔径 2mm; ②模板安装允许偏差:a 模板位置偏差 -2mm, b 模板竖向偏差 3mm, c 模板标高偏差 5mm,

3 注意事项

竖向模板接合处,用60×100木方平放,并用木契顶紧,确保板缝处不涨模。

五、安全技术要求

1. 模板支设完毕,认真检查钢管、扣件、支架是否牢固,斜撑是否可靠,底模板是否松动。

2. 模板安装时,要在脚手架上铺设竹芭,形成作业面,不得直接站在钢管架上作业。

3. 木模制作,双面压刨时,要严格按机械操作规程制作。

4. 施工现场严防钉子扎脚,不准穿拖鞋、高跟鞋、硬质塑料底鞋上架作业。

5. 施工现场严禁烟火,材料堆放处要有消防设施。