杭州后秀饲料有限公司质量管理制度9.doc
饲料厂产品质量管理制度
饲料厂产品质量管理制度饲料厂产品质量管理制度引导语：饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。
下面是yjbys店铺为你带来的饲料厂产品质量管理制度，希望对你有所帮助。
一、总则第一条：目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围本细则包括：（一）组织机能与工作职责;（二）各项质量标准及检验规范;（三）仪器管理;（四）质量检验的执行;（五）质量异常反应及处理;（六）客诉处理;（七）样品确认;（八）质量检查与改善。
二、组织机能与工作职责第三条：组织机能与工作职责（一）设品管部及化验室1。
化验室人员的配备和要求（1）化验室人员的配备化验室需要负责人一名（由品管部经理兼任）、化验室科员两名（化验员）。
（2）化验室人员的要求①要有很强的责任心和责任感，做到不徇私，不怕得罪人。
②要具备很好的技术才能，在化验当中不怕苦、不怕累，要不厌其烦，大胆细心，慎重做出正确结果，尽量缩小误差，要勇于创新。
③工作时间内要身着工作服，要树立行业意识，不渎职，不专权，不泄漏有关数据。
④要懂得各种原料进厂、存贮、使用以及产品出厂的品控流程。
（二）化验人员的职责1。
化验人员负担全厂原料和成员全程监控，是品管工作的具体实施者，在品控具体工作当中起主导作用，既要熟悉各种原料和成品的品控指标，又要负责各种原料的取得、化验、存档，把品种工作做到每一个流程环节当中。
2。
负责给原料库保管出示允许入库和使用联络单。
3。
负责退换料自品管部至保管的流程，以及退换料的再利用处理办法。
三、各项质量标准及检验规范第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：（一）原物料质量标准及检验规范;（二）在制品质量标准及检验规范;（三）成品质量标准及检验规范的设订;第五条：质量标准及检验规范的设订（一）各项质量标准总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设（修）订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。
饲草质量管理制度范文模板
第一章总则第一条为了确保饲草产品的质量，保障养殖业的健康发展，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有饲草生产、加工、销售及使用环节。
第三条本制度旨在建立科学、规范的质量管理体系，确保饲草产品质量稳定、可靠，满足养殖动物的营养需求。
第二章质量管理体系第四条我单位质量管理体系应包括以下内容：1. 质量目标：确保饲草产品符合国家标准和行业标准，满足养殖动物的营养需求。
2. 质量责任：明确各部门、各岗位的质量责任，确保质量管理体系有效运行。
3. 质量检验：建立健全质量检验制度，确保饲草产品从原料采购到成品出厂的全过程质量受控。
4. 质量控制：对生产过程进行严格控制，防止不合格产品流入市场。
5. 质量改进：持续改进质量管理体系，提高产品质量。
第三章原料采购与检验第五条原料采购应遵循以下原则：1. 选择信誉好、质量稳定的供应商；2. 确保原料符合国家标准和行业标准；3. 对原料进行抽样检验，合格后方可入库。
第六条原料检验内容包括：1. 外观检查：颜色、形状、大小、气味等；2. 湿度、水分、杂质含量等物理指标；3. 营养成分分析：粗蛋白、粗脂肪、粗纤维等。
第四章生产过程控制第七条生产过程应严格执行以下规定：1. 严格按照生产工艺进行操作，确保生产过程稳定；2. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行；3. 对生产过程进行监控，确保生产过程符合质量要求。
第五章成品检验与包装第八条成品检验应包括以下内容：1. 外观检查：颜色、形状、大小、气味等；2. 湿度、水分、杂质含量等物理指标；3. 营养成分分析：粗蛋白、粗脂肪、粗纤维等。
第九条成品包装应符合以下要求：1. 包装材料符合国家相关标准；2. 包装标识清晰，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息；3. 包装过程符合卫生要求。
第六章销售与售后服务第十条销售过程中，应确保产品符合质量要求，并做好以下工作：1. 提供产品合格证明；2. 做好产品介绍，确保客户了解产品特点；3. 建立客户档案，及时了解客户需求。
饲料厂质量管理制度
饲料厂质量管理制度
1、质量是企业的生命，必须牢固树立“质量第一、信誉至上”的理念。
建立由企事业主要负责人直接领导的质量管理小组，执行全面质量管理制度，对饲料质量进行全过程的质量管理，加强宣传教育工作。
2、原料质量的好坏直接影响产品的质量，对购进的每批原料都必须经检化验员检定，方可投入使用。
对于霉变、有异味的生产原料不得进行配制加工。
3、生产车间要严格按照配方要求，组织生产加工，不得任意更改配方；在使用配方前要注意核对配方及料仓内物料，避免出错。
4、定期进行衡器校验，使配料秤的计量误差不超过国家标准。
5、严格按照操作规程操作，保证混合机最佳的混合时间、粉碎机最佳筛孔孔径和环模模孔直径。
6、成品必须经过检验，其中有配合饲料各项营养成分指标和感官质量指标，不合格的产品不能出厂销售。
饲料厂成品品质管理制度
一、总则为了确保饲料厂生产出高品质的成品，满足市场需求，保障消费者利益，特制定本制度。
本制度适用于饲料厂全体员工，包括生产、质量检验、销售、仓储等部门。
二、品质目标1. 严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保饲料产品符合国家标准。
2. 提高饲料产品合格率，降低不合格品率。
3. 提升客户满意度，树立良好的企业形象。
4. 优化生产流程，降低生产成本，提高企业经济效益。
三、组织机构及职责1. 品质管理部（1）负责制定和实施饲料厂成品品质管理制度。
（2）负责对生产、检验、销售、仓储等部门的品质管理工作进行监督和指导。
（3）负责对不合格品进行统计分析，提出改进措施。
2. 生产部（1）严格按照生产工艺和操作规程进行生产。
（2）确保原料、辅料的质量符合标准。
（3）对生产过程中出现的质量问题及时上报。
3. 质量检验部（1）负责对原料、辅料、半成品、成品进行严格检验。
（2）对不合格品进行隔离存放，并上报品质管理部。
（3）对检验过程中发现的问题及时反馈给生产部。
4. 销售部（1）对客户进行售前咨询，了解客户需求。
（2）严格按照合同约定进行发货。
（3）对客户反馈的质量问题及时上报。
5. 仓储部（1）负责成品储存，确保储存条件符合标准。
（2）对储存过程中的质量问题及时上报。
（3）定期对储存环境进行清理和消毒。
四、原料及辅料管理1. 原料及辅料供应商必须具备合法的生产经营许可证和产品质量检验报告。
2. 采购部对原料及辅料进行严格审查，确保其质量符合国家标准。
3. 生产部在投料前对原料及辅料进行抽样检验，合格后方可使用。
五、生产工艺管理1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定。
2. 定期对生产工艺进行优化，提高生产效率。
3. 加强生产过程控制，降低不良品率。
六、质量检验管理1. 质量检验部负责对原料、辅料、半成品、成品进行严格检验。
2. 检验过程中，发现不合格品应立即隔离存放，并上报品质管理部。
3. 检验结果应真实、准确，并及时反馈给相关部门。
饲料质量管理规范制度范本
饲料质量管理规范制度范本第一章总则第一条为了加强饲料质量管理，保障饲料产品质量安全，促进畜牧业健康发展，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》等法律法规，制定本规范。
第二条本规范适用于我国境内从事饲料生产、经营、使用和管理的单位和个人。
第三条饲料质量管理应当遵循预防为主、源头控制、全程管理、责任到人的原则。
第四条国家鼓励采用先进技术和管理方法，提高饲料质量安全管理水平。
第二章饲料原料采购与管理第五条饲料生产企业应当建立饲料原料采购管理制度，对供应商进行资质审核和评估，建立合格供应商名录。
第六条饲料生产企业采购饲料原料时，应当查验供应商提供的产品合格证明、生产许可证等文件，并保存相关资料。
第七条饲料生产企业应当对采购的饲料原料进行质量检验，不符合质量要求的，不得用于生产。
第八条饲料生产企业应当建立饲料原料进货记录，记录饲料原料的名称、规格、数量、供应商、生产日期等信息。
第三章饲料生产过程控制第九条饲料生产企业应当制定生产工艺流程和操作规程，确保生产过程符合产品质量要求。
第十条饲料生产企业应当对生产设备进行定期维护和保养，保证设备正常运行。
第十一条饲料生产企业应当对生产过程中的原料、半成品、成品进行质量检验，不符合质量要求的，不得出厂。
第四章饲料产品质量控制第十二条饲料生产企业应当制定饲料产品质量标准，确保产品符合国家标准和行业标准。
第十三条饲料生产企业应当对出厂的饲料产品进行标识，标明产品名称、规格、生产日期、保质期、使用方法等内容。
第十四条饲料生产企业应当建立饲料产品质量追溯体系，记录产品生产、销售、使用等信息。
第五章饲料产品贮存与运输第十五条饲料生产企业应当建立饲料产品贮存管理制度，确保饲料产品在适宜的温度、湿度等条件下贮存。
第十六条饲料生产企业应当采取措施，防止饲料产品在运输过程中受到污染、损坏。
第六章饲料产品投诉与召回第十七条饲料生产企业应当建立饲料产品投诉与召回制度，对不合格产品进行召回。
第十八条饲料生产企业应当及时处理消费者对饲料产品的投诉，对存在质量问题的产品进行召回并采取改进措施。
饲料质量管理制度
饲料质量管理制度一、饲料原料的选购1. 了解供货商的信誉和信用在选购饲料原料的过程中，首先要了解供货商的信誉和信用情况，选择有良好信誉的供货商，以确保原料的质量和供货的稳定性。
2. 严格按照标准采购原料饲料原料应严格按照国家相关标准采购，且要求供货商提供与国家标准相符的产品质量证书，以确保原料的质量符合国家标准。
3. 对原料进行抽样检验在接收饲料原料时，应对原料进行抽样检验，检测原料的质量指标是否符合国家标准和企业要求，对不合格的原料应进行退货或者要求供货商进行赔偿。
二、饲料原料的储存1. 储存环境要求饲料原料的储存环境要求阴凉、干燥、通风良好，避免阳光直射和雨淋，以防止原料发霉、变质。
2. 储存设施的要求饲料原料的储存设施要求整洁、无污染、光滑、无漏水渗漏现象，确保原料的储存安全和质量不受影响。
3. 对原料进行定期检查对储存的饲料原料进行定期检查，了解原料的储存情况，及时发现问题并采取措施予以解决。
三、饲料原料的加工1. 加工设备的要求饲料原料的加工需要使用符合卫生标准的设备和工具，加工前要对设备和工具进行清洗、消毒，避免污染饲料原料。
2. 加工流程的控制饲料原料的加工需要按照标准的流程和配方进行，避免因为加工不当导致原料质量下降。
3. 加工人员的技术要求加工饲料原料需要有一定的技术水平和经验，保证加工的原料质量符合要求。
四、饲料原料的使用1. 严格按照配方使用饲料原料的使用需要严格按照配方进行，避免因为原料使用不当导致养殖效果不佳。
2. 对原料进行检验在使用饲料原料前，应对原料进行检验，确保原料的质量符合要求。
3. 加强使用监管对饲料原料的使用进行监管，避免因为管理不善导致原料的浪费和损失。
五、饲料原料的质量控制1. 建立质量控制体系建立饲料原料的质量控制体系，包括质量控制标准、监测手段和流程等。
2. 对原料质量进行监测对饲料原料的质量进行监测，确保原料的质量符合国家标准和企业要求。
3. 处理不合格原料对于不合格的饲料原料，应及时予以处理或者退货，避免不合格原料对生产和产品质量造成影响。
饲料质量管理制度模板
饲料质量管理制度模板一、目的为了确保饲料产品的质量和安全，保障消费者利益，提升企业市场竞争力，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有与饲料生产、加工、储存、运输和销售相关的部门和个人。
三、组织机构1. 成立饲料质量管理小组，负责饲料质量的日常管理和监督工作。
2. 质量管理小组由生产、技术、采购、销售等部门负责人组成。
四、质量控制流程1. 原料采购：确保所有原料符合国家和行业标准，建立供应商评估体系。
2. 生产过程：严格执行生产操作规程，对生产过程进行实时监控，确保产品质量。
3. 成品检验：成品出厂前必须经过严格的质量检验，不合格产品不得出厂。
4. 储存与运输：确保储存条件符合要求，运输过程中采取必要措施防止污染。
五、质量记录与追溯1. 建立完整的饲料生产和质量控制记录，包括原料采购、生产过程、成品检验等。
2. 实施产品追溯制度，确保每批产品可追溯至原料来源。
六、员工培训定期对员工进行饲料质量相关知识的培训，提高员工的质量意识和操作技能。
七、质量事故处理1. 建立质量事故应急预案，一旦发现质量问题，立即启动应急预案。
2. 对质量事故进行调查分析，找出原因并采取措施防止再次发生。
八、监督检查1. 定期对饲料生产和质量控制流程进行内部审核。
2. 接受外部质量监督部门的检查，并根据反馈进行改进。
九、持续改进1. 定期评估和更新饲料质量管理制度，确保其适应性和有效性。
2. 鼓励员工提出改进建议，对有效建议给予奖励。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由质量管理小组负责解释。
2. 对违反本制度的个人或部门，将根据情节轻重给予相应的处罚。
请根据实际情况对以上模板进行调整和补充，以确保其符合企业的具体情况和需求。
饲料质量管理制度范文
饲料质量管理制度范文饲料质量管理制度范第一章总则第一条为了加强饲料质量管理，提高饲料生产质量，确保食品安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事饲料生产、销售、使用以及监督管理的单位和个人。
第三条饲料生产、销售、使用以及监督管理应当遵循国家和地方相关法律、法规以及质量标准。
第四条饲料生产、销售、使用以及监督管理应当建立完善的质量管理体系，明确责任、划分权限，实施全过程质量管理。
第五条饲料生产、销售、使用以及监督管理应当加强对原材料的检验，保证质量。
第六条饲料生产、销售、使用以及监督管理应当加强对饲料生产过程的监控，确保符合要求。
第七条饲料生产、销售、使用以及监督管理应当加强对成品饲料的抽检，确保符合质量标准。
第八条饲料生产、销售、使用以及监督管理应当做好质量记录和档案管理，保留检验证据和相关资料。
第二章饲料原材料管理第九条饲料生产、销售、使用以及监督管理应当购买符合质量标准的原材料。
第十条饲料生产、销售、使用以及监督管理应当对原材料进行全面检验，并保留检验报告。
第十一条原材料的收货检验应当包括外观、气味、含水量、检验标准以及是否与其他有毒物质混合等内容。
第十二条危险品、污染物和有毒物质不得用作饲料原材料，并主动向相关部门报告。
第十三条饲料原材料建立档案，记录来源、质量标准，以及是否存在污染风险。
第三章饲料生产过程管理第十四条饲料生产过程应当严格按照生产工艺和质量标准进行，确保操作规范、安全。
第十五条饲料生产过程应当对原材料进行称量、混合、造粒、烘干、包装等步骤进行质量控制。
第十六条饲料生产过程中应当保持良好的卫生条件，包括设备、场地、人员的卫生管理。
第十七条饲料生产过程中应当建立质量记录，详细记录生产中的各个环节以及质量检验的结果。
第四章饲料产品监督抽检管理第十八条饲料生产、销售、使用以及监督管理应当定期进行质量抽检，确保成品饲料符合质量标准。
第十九条质量抽检应当包括外观、含水量、营养成分、重金属等指标的检测。
饲料质量管理制度
饲料质量管理制度饲料质量对于畜禽养殖业来说，是保障动物健康与生产效益的重要环节。
为了确保饲料的质量安全，提高养殖业的发展水平，建立一个科学合理、规范全面的饲料质量管理制度显得尤为重要。
本文将从饲料原材料采购、储存与检验、生产过程控制及出厂质检四个方面，介绍一套可行的饲料质量管理制度，以期为养殖业提供参考。
一、饲料原材料采购为了保证饲料的质量，首先需要选择优质、符合国家标准的原材料。
在供应商选择上，应优先选择有资质、信誉良好、生产设备先进、产品质量稳定可靠的供应商。
采用合同方式与供应商进行交易，并在合同中明确材料的规格、数量、质量要求等细节，以及交货时间、支付方式等事项。
同时，建立供应商档案，定期评估供应商的产品质量，对不合格供应商及时进行淘汰。
二、饲料储存与检验饲料储存是保证饲料质量安全的重要一环。
应建立完善的饲料库房，确保饲料存储环境干燥、通风良好、温度适宜。
对储存的饲料进行定期检查，确保饲料的质量安全。
储存饲料应按批次标识，并建立相应的档案记录，包括饲料来源、入库日期、质量检测报告等信息。
检验工作是饲料质量管理的核心环节之一。
应建立饲料质量检验实验室，负责对饲料原材料和成品饲料进行检测。
检验项目包括饲料成分含量、重金属和农药残留、细菌和霉菌污染等。
建立并执行严格的检验标准，并及时处理不符合质量要求的饲料，确保优质饲料的生产和使用。
三、生产过程控制饲料生产过程中的控制对于饲料质量的保障至关重要。
应制定详细的生产操作规程，并确保生产操作人员具备相应的技术知识和操作技能。
在生产过程中，对重要环节进行监控和控制，如原料的计量、混合过程的温度和时间控制等。
同时，定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行和工作效率。
四、出厂质检出厂质检是确保饲料质量符合标准的最后一道关口。
出厂质检部门应与相关部门紧密合作，建立完善的质检机制。
出厂饲料应进行全面的质量检验，包括外观、颗粒度、含水量、营养成分等指标的测试。
饲料质量管理制度
饲料质量管理制度一、引言为了保障企业的生产安全和产品质量，加强饲料生产过程的管理以及监控，特订立本规章制度。
本制度适用于公司的饲料生产过程及相关职能部门。
通过建立标准化的质量管理体系，提高饲料生产过程的稳定性和可控性，确保生产的饲料产品符合国家法律法规以及相关标准的要求。
二、管理标准1. 饲料原材料子采购管理1.1 严格依照国家相关法律法规和标准采购符合质量要求的饲料原材料子； 1.2 始终与可靠的供应商合作，签订正式的采购合同，并建立供应商管理制度； 1.3 定期对供应商进行评估，并及时更新供应商名录。
2. 饲料生产过程管理2.1 设立特地的生产车间，并设立质量管理人员； 2.2 生产过程中严格执行相关操作规程，确保操作人员合格，并进行相应培训； 2.3 生产过程中对关键环节进行实时监控，确保生产数据的真实可靠性； 2.4 确保生产设备和工具的正常运行，进行定期维护和检修； 2.5 生产过程中对相关环境进行掌控，包含温度、湿度等因素；2.6 对生产过程中的关键参数进行记录和分析，并采取相应措施进行改进。
3. 饲料产品质量标准3.1 订立并执行饲料产品质量标准，确保产品的基本质量要求； 3.2 对饲料产品进行抽样检验，并建立检验档案； 3.3 对不合格的饲料产品，依照相关规定进行处理，并进行原因分析和改进措施的订立； 3.4 定期对饲料产品质量进行评估，及时调整和优化质量标准； 3.5 建立质量追溯体系，确保产品质量的可追溯性。
4. 饲料质量认证管理4.1 确保企业取得相关饲料质量认证，如ISO9001等； 4.2 组织相关人员进行认证培训，并及时更新认证要求； 4.3 定期对认证结果进行评估，并采取措施保持认证的有效性。
三、考核标准1. 饲料原材料子采购管理考核1.1 采购人员依照规定的程序和要求采购饲料原材料子； 1.2 采购人员与供应商的合作关系良好，供应商评估结果符合要求。
2. 饲料生产过程管理考核2.1 生产车间设立齐全，生产设备和工具的运行正常； 2.2 操作人员依照操作规程执行饲料生产过程； 2.3 关键环节监控数据符合要求； 2.4 生产过程中环境掌控符合要求； 2.5 生产数据记录和分析的质量良好。
现代饲料企业饲料生产过程质量管理制度
现代饲料企业饲料生产过程质量管理制度一、投料质量管理：1、粉碎工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。
2、投料工投料过程中要认真清除原料中的土块、石子、绳头等杂物。
3、投料工投料时发现霉变、结块、高水浴或杂质过多原料直接挑出,不准投入。
4、投料时发现异种原料挑出。
5、投料过程中粉碎工注意配合电脑员巡视输送设备和料仓装料情况，及时更换投料品种。
6、投料过程中车间品控员，生产主任要经常巡视检查。
二、粉碎品质管理：1、粉碎前要检查粉碎和输送设备有无其他品种料残留并及时清理。
2、生产过程中要经常检查变简和粉碎原料是否相符，筛片孔径是否正确,筛片是否坏，并及时更换已磨损或损坏的筛片和独锤片.3、原料粉碎粒度情况必须每半小时检查一次，成品粒度情况，每一小时检查一次。
4、小磁铁上的铁屑，必须做到每小时清理一次.三、手添质量管理1、手添料工要严格执行手添规程。
2、按配方的种类、数量添加每一批手添料.3、每添完一批手添料准确记录添加时间.4、每投入一批料须及时清理洒落料投入当批保证量足。
5、发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，报告配料员和生产主任解决。
6、生产主任，车间品控员要经常核对剩余手添料数量,检查手添记录时间。
四、混合质量管理：1、品控员要严格执行混合机每批料的混合时间，不准随意缩短或延长混合时间。
2、严格执行混合机每批混合量,不准超载工作。
3、混合机要每半个月清理一次，保持混合机内壁清洁。
4、混合机的混俣均匀要每半年测定一次,保证混合均匀。
5、更换品种时，一定要检查确认混机已排空后才开始混下一品种。
6、混合机混合时突然停电,品控员要关闭混合机开关，待来电后放出50％料，起动混合机，将放出的部分重新倒入混合机混合。
五、制料质量管理：1、制粒前检查粉料的感观品质是否正常。
2、在制粒系统开机前必须按照操作规程检查设备各部件有无异常情况,以保证设备正常运转。
3、制粒机刚开始制粒进要认真检查颗粒的料温、料度、硬度和色泽,并调整制粒系统。
饲料 质量管理制度范文
饲料质量管理制度范文饲料质量管理制度第一章总则第一条为规范饲料生产和销售，确保饲料质量安全，保障动物生命健康和人民安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事饲料生产销售的单位和个人。
第三条凡从事饲料生产和销售的单位和个人，必须持有饲料生产销售许可证，并接受相关部门监督和检查。
第四条饲料生产及销售过程中，应加强科学管理，确保质量安全和符合国家相关的法律法规。
第二章饲料质量生产管理第五条饲料生产企业应建立完善的质量管理体系，包括建立质量目标、质量手册、程序文件等。
第六条饲料生产企业应有稳定的供应商，提供合格的原辅料，并对供货商进行评估、选择、监督和检查。
第七条进货原辅料应符合国家相关标准，不得使用有毒有害物质作为饲料原料。
第八条饲料生产企业应进行合理的生产计划和调度，保证生产过程稳定，防止质量问题。
第九条饲料生产企业应保持生产车间和设备的清洁卫生，设立道德防控措施，并严格执行消毒工作。
第十条饲料生产企业应建立完善的质量检测和控制体系，对原辅料、半成品和成品进行全面的检测。
第三章饲料销售质量管理第十一条饲料销售企业应确保销售的饲料真实合法，符合国家质量标准，不得销售过期或变质的饲料。
第十二条饲料销售企业应建立完善的质量跟踪和追溯制度，掌握饲料批次、产地和来源等信息。
第十三条饲料销售企业应建立健全的市场准入制度，增强市场竞争力，提高饲料销售质量。
第十四条饲料销售企业应加强售后服务，确保用户的满意度，及时处理用户投诉和意见。
第四章质量监督和检查第十五条主管部门应对饲料生产和销售企业进行定期检查和抽检，并对检查结果进行公示。
第十六条对于发现饲料质量问题的企业，主管部门应给予相应的处罚，并通报相关部门。
第十七条饲料生产和销售企业应提供饲料生产和销售记录，接受监督部门的检查和调查。
第十八条饲料生产和销售企业应建立相关的质量档案，保存一定时间，以备检查和溯源。
第五章附则第十九条本制度自发布之日起施行。
第二十条对于不遵守本制度的饲料生产和销售企业，将被依法追究相应的法律责任。
饲料质量管理制度.pdf
饲料质量管理制度
1、饲料经营者进货时应当检验标签、产品质量合格证明和相应的许可证明文件，认真把好源头关。
2、饲料经营者不得对饲料进行拆包、分装，不得对饲料进行再加工或者添加任何物质。
3、禁止经营过期和国家明令禁止的饲料原料目录以外的任何物质生产饲料。
4、饲料经营者应建立购销台帐，如实详细记录各项数据。
5、饲料经营者不能与兽药同时经营。
6、服从饲料管理部门的监督管理。
饲料安全管理制度
1、饲料经营者如发现饲料在使用过程中，对养殖动物人体健康，或环境有害，应立即停止销售，通知生产企业，供货者和使用者，向饲料管理部门报告，并记录通知情况。
2、禁止经营未取得新饲料，新饲料添加剂证书以及禁用的饲料、饲料添加剂。
3、禁止经营使用无产品标签、无生产许可证、无产品质量标准、无产品质量合格证的饲料，禁止经营无产品批准文号的预混合饲料。
4、禁止对饲料作具有预防或治疗动物疾病作用的说明或宣传，饲料中添加药物，饲料添加剂的可以对饲料添加剂的作用加以说明。
5、提高养殖户的安全意识，让养殖户正确、安全、合理的使用饲料。
饲料厂产品质量管理制度
饲料厂产品质量管理制度概述饲料是畜禽养殖的重要组成部分，饲料品质对动物生长、繁殖、疾病防治、肉质质量等都有着重要的影响。
为了保证出厂饲料的质量，饲料厂需要建立产品质量管理制度。
质量管理制度内容1. 质量目标和任务饲料厂应该明确质量目标和任务，例如：合格率、客户满意度、试验项目达标率等，以及如何实现目标的具体措施和时间安排。
2. 原材料质量控制饲料厂应密切关注原材料的供应，对原材料的种类、质量、数量等进行管理并建档案备查，对原材料的检测方法、标准、频次、技术规范等进行标准化和规范化管理。
3. 饲料生产过程控制饲料生产过程中涉及到原材料的配比，杀菌、膨化、混合等环节，饲料厂应制定相应的控制措施，掌握每道工序的执行情况，并根据产品特点赋予不同的质量检测要求。
4. 饲料成品质量控制饲料成品要满足国家标准的要求，饲料厂应从物理、化学、微生物等多方面进行检测。
饲料厂应制定相应的检测方法和标准，对各项指标进行严格把控，确保饲料含有各种营养成分符合动物生长需要和国家标准。
5. 记录管理饲料厂应建立产品质量追溯体系，要求各生产环节形成标准化记录。
建立记录管理制度，要求相应岗位的工作人员对原材料进厂、生产过程、成品检测、封装、质量评估等环节的数据进行记录。
6. 不合格品报告和处理饲料厂发现不合格品或者出现异常情况时，应及时报告并立即进行处理。
要求行政管理部门对不合格品进行隔离处置，并进行求原因、求对策，对以往可能存在产品质量问题的批次进行跟踪溯源和召回。
总结饲料厂产品质量管理制度直接关系到公司的形象和市场竞争力，建立和完善产品质量管理制度对于保障产品质量、改进产品质量、提高生产效率都具有重要的意义。
因此，饲料厂需要按照国家相关监管规定，制定完善可执行的质量管理制度，严格执行质量管理制度，最大限度地确保饲料的品质安全，以满足客户、动物以及社会的需求。
《饲料公司质量管理制度》【范本模板】
第一章现代饲料企业质量管理制度第一节饲料企业原料质量控制过程一、质量控制应注意的原则问题：1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤,向客户提供始终如一的设质量产品.2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。
二、原料购买的质量控制1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购.2、原料供货方要提供担保书,声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。
3、对供货方的设施进行现场考察,再检查原料的标准规格。
4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品.三、原料的接收质量控制1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较：①原料产品的颜色②原料产品的气味.③是否存在任何异物。
④是否有昆虫侵扰的存在。
⑤颗粒大小和质地。
⑥水份含量。
2、任何一种原料不符合标准规格,技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料.3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查.第二节现代饲料企业原料质量管理制度1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库.2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。
3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检,以感官鉴定为主，以仪器对照为准。
感官鉴定和仪器对照相结合4、感官鉴定水份误差不准超过±0。
5％，纯粮率或容积重等项误差不差等级,其他各项指标均不超过规定标准。
5、卸车时质检员必须监检,杜绝不符合标准的原料混入,发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。
6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录,经品管员复检后退货.7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
8、原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度,并将情况按规定上报.9、储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用,上报审批处理。
饲料厂产品质量管理制度
饲料厂产品质量管理制度引导语：饲料是所有人饲养的动物的食物的总称比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物下面是yjbys小编为你带来的饲料厂产品质量管理制度希望对你有所帮助一、总则第一条：目的为保证本公司质量管理制度的推行并能提前发现异常、迅速处理改善借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要特制定本细则第二条：范围本细则包括：（一）组织机能与工作职责;（二）各项质量标准及检验规范;（三）仪器管理;（四）质量检验的执行;（五）质量异常反应及处理;（六）客诉处理;（七）样品确认;（八）质量检查与改善二、组织机能与工作职责第三条：组织机能与工作职责（一）设品管部及化验室1化验室人员的配备和要求（1）化验室人员的配备化验室需要负责人一名（由品管部经理兼任）、化验室科员两名（化验员）（2）化验室人员的要求①要有很强的责任心和责任感做到不徇私不怕得罪人②要具备很好的技术才能在化验当中不怕苦、不怕累要不厌其烦大胆细心慎重做出正确结果尽量缩小误差要勇于创新③工作时间内要身着工作服要树立行业意识不渎职不专权不泄漏有关数据④要懂得各种原料进厂、存贮、使用以及产品出厂的品控流程（二）化验人员的职责1化验人员负担全厂原料和成员全程监控是品管工作的具体实施者在品控具体工作当中起主导作用既要熟悉各种原料和成品的品控指标又要负责各种原料的取得、化验、存档把品种工作做到每一个流程环节当中2负责给原料库保管出示允许入库和使用联络单3负责退换料自品管部至保管的流程以及退换料的再利用处理办法三、各项质量标准及检验规范第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：（一）原物料质量标准及检验规范;（二）在制品质量标准及检验规范;（三）成品质量标准及检验规范的设订;第五条：质量标准及检验规范的设订（一）各项质量标准总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设（修）订表”一式二份呈总经理批准后质量管理部一份并交有关单位凭此执行（二）质量检验规范总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号（规格）③质量标准④检验频率（取样规定）⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“质量标准及检验规范设（修）订表”内交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行第六条：质量标准及检验规范的修订（一）各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化可以予以修订（二）总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号（规格）各项标准及规范的合理性酌予修订（三）质量标准及检验规范修订时总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设（修）订表”说明修订原因并交有关部门会签意见呈现总经理批示后始可凭此执行四、仪器管理第七条：仪器校正、维护计划（一）周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据（二）年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据第八条：校正计划的实施（一）仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正精度校正作业并将校正结果记录于“仪器校正卡”内一式二份存于使用部门（二）仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度第九条：仪器使用与保养1、仪器使用人进行各项检验时应依“检验规范”内的操作步骤操作使用后应妥善保管与保养2、特殊精密仪器使用部门主管应指定专人操作与负责管理非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性日常保养与维护如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚4、各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养由质量管理部不定期抽检5仪器保养（1）仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内（2）仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造五、原物料质量管理第十条;原物料质量检验（1）原物料进入厂区时库管单位应依据“原材料入库管理办法”的规定办理收料对需用仪器检验的原物料开立“材料验收单”通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验（2）“材料验收单”各一式五联检验完成后第一联送采购核对无误后送会计整理付款第二联会计存第三联料库第四联质量管理存第五联送保税且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”提供采购作为选择对抗厂商的参考资料六、制造前质量条件复查第十一条：制造通知单的审核（新客户、新流程、特殊产品）质量管理部主管收到“制造通知单”后应于一日内完成审核（一）“制造通知单”的审核1、要求是否符合公司制造规范2、质量要求—各项质量要求是否明确并符合本公司的质量规范如有特殊质量要求是否可接受是否需要先确认再确定产量3、包装方式—是否符合本公司的包装规范客户要求的特殊包装方式可否4、是否使用特殊的原物料（二）制造通知单审核后的处理1、新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后将“制造通知单”送回制造部办理退单由营业部向客户说明2、新开发产品若质量标准尚未制定时应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂订质量标准由研发部记录于“制造规范”上作为制造部门生产及质量管理的依据第十二条：生产前制造及质量标准复核（一）制造部门接到研发部送来的“制造规范”后须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1、该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据2、是否订有“标准操作规范”及“加工方法”（二）制造部门确认无误后于“制造规范”上签认作为生产的依据七、制程质量管理第十三条：制程质量检验（一）质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验以提早发现异常迅速处理确保在制品质量（二）在制品质量检验依制程区分由质量管理部负责检验（三）质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试（四）各部门在制造过程中发现异常时组长应即追查原因并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈（副）经理指示后送质量管理部责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核（五）质检人员于抽验中发现异常时应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经（副）理核签后送有关部门处理改善（六）各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理（七）制程间半成品移转如发现异常时以“异常处理单”反应处理第十四条：制程自主检查（一）制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查遇质量异常时应即予挑出如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长并开立“异常处理单”见（表）一式四联填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后依实际需要交有关部门会签再送总经理室拟定责任归属及奖惩如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示第一联的总经理室存第二联质量管理部门（生产管理）第三联会签部门第四联经办部门（二）现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任随时抽验所属各制程质量一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外并追究相关人员疏忽的责任以确保产品质量水准降低异常重复发生（三）制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施八、成品质量管理第十五条：成品质量检验成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验以提早发现迅速处理以确保成品质量第十六条：出货检验每批产品出货前品检单位应依出货检验标示的规定进行检验并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”见（附表）呈主管批示后依综合判定执行九、质量异常反应及处理第十七条：原物料质量异常反应（一）原物料进厂检验在各项检验项目中只要有一项以上异常时无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”检验部门的主管均须于说明栏内加以说明并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理（二）对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员安排生产时通知现场注意使用并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉第十八条：在制品与成品质量异常反应及处理（一）在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时应提报“异常处理单”并应立即向有关人员反应质量异常情况使能迅速采取措施处理解决以确保质量（二）制造部门在制程中发现不良品时除应依正常程序追踪原因外不良品当即剔除以杜绝不良品流入下制程（以“废品报告单”提报并经质量管理部复核才可报废）第十九条：制程间质量异常反应收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时应填写“异常处理单”详述异常原因连同样品经报告科长后送经理室绩效组登记（列入追踪）后送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或个人）并呈经理批示后第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果第二联送生产管理组（质量管理部）做生产安排及调度第三联送收料部门（会签部门）依批示办理第四联送回供料部门制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后送经理室品保组存绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果十、成品出厂前的质量管理第二十条：成品缴库管理（一）质量管理部门主管对预定缴库的批号应逐项依“制造流程卡”、“进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可办理缴库作业（二）质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检若有质量不合格的批号超过管理范围时应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式呈经理批示后交有关部门处理及改善（三）质量管理人员对复检不合格的批号如经理无法裁决时把“异常处理单”呈总经理批示第二十一条：检验报告申请作业（一）客户要求提供产品检验报告者营业人员应填报“检验报告申请单”一联说明理由检验项目理由检验项目及质量要求后送总经理室产销组（二）总经理室产销组人员接获“检验报告申请单”时应转经理室生产管理人员（质量要求超出公司成品质量标准者须交研发部）研判是否出具“检验报告”呈经理核签后把“检验报告申请单”送总经理室产销组转送质量管理部（三）质量管理部接获“检验报告申请单”后于制造后取样做成品物性实验并依要求检验项目检验后将检验结果填入“检验报告表”一式二联经主管核签后第一联连同“检验报告申请单”送总经理产销组第二联自存凭以签认成品缴库（四）特殊物、化性的检验质量管理部接获“检验报告申请单”后会同研发部于制造后取样检验质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联经主管核签第一联连同“检验报告申请表”送产销组第二联自存（五）产销组人员在接获质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后应依“检验报告表”资料及参酌“检验报告申请单”的客户要求复印一份呈主管核签并盖上“产品检验专用章”后送营业部门转客户十一、产品质量确认第二十二条：质量确认时机经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”连同确认样品送营业部门转交客户确认（一）批量生产前的质量确认（二）客户要求质量确认（三）客户附样与制品材质不同者（四）客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者（五）生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者（六）经经理或总经理指示送确认者第二十三条：确认样品的生产、取样与制作（一）确认样品的生产1、若客户要求确认底片者由研发部制作供确认2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者经理室生产管理组应以小时制作供确认（二）确认样品的取样质量管理部人员应取样二份一份存质量管理部另一份连同“质量确认表”交由业务部送客户确认第二十四条：质量确认书的开立作业（一）质量确认书的开立质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门（二）客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并要求客户于确认书上签认并呈经理核签后通知生产管理人员排制客户确认不合格拒收时由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示并依批示办理第二十五条：质量确认处理期限及追踪（一）处理期限营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户质量确认日数规定国内客户5日国外客户10日但客户如需装配试验始可确认者其确认日数为50日设定日数以出厂日为基准（二）质量确认追踪质量管理部人员对于未如期完成确认者且已逾2天以上者时应以便函反应营业部门以掌握确认动态及订单生产（三）质量确认的结案质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产如客户不合格时应检查是否补（试）制十二、质量异常分析改善第二十六条：制程质量异常改善“异常处理单”经经理列入改善者由经理室品保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行并定期提出报告会同有关部门检查改善结果第二十七条：质量异常统计分析（一）质量管理部每日依抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“各机班、料号不良分析日报表”送经理核示后送制造部一份以了解每日质量异常情况以拟改善措施（二）质量管理部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查（三）各科生产中发生异常应填报“成品报废单”会质量管理部确认后始可报废且每月5日前由质量管理部汇部填报“制程料号别报废原因统计表”见（附表）送有关部门检查改善第二十八条：质量管理圈活动为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识以团队精神共谋产品质量的改善公司内各部门得组成质量管理圈以推动改善工作十三、附则第二十九条实施与修订本细则呈总经理核准后实施增补修改亦同。
饲料公司品质管理制度范本
第一章总则第一条为确保饲料产品质量，提高市场竞争力，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有饲料生产、销售、储运等环节。
第三条公司品质管理制度遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则。
第二章组织机构及职责第四条公司设立品质管理部门，负责品质管理工作的组织实施和监督。
第五条品质管理部门的主要职责：1. 制定和修订品质管理制度；2. 组织实施品质培训；3. 负责原料、生产过程、成品等各环节的品质检验；4. 对不合格品进行处理，跟踪改进措施；5. 负责品质信息的收集、分析和报告；6. 负责与相关部门的沟通协调。
第六条生产部门的主要职责：1. 严格执行品质管理制度；2. 按照工艺规程操作，确保生产过程稳定；3. 配合品质管理部门进行品质检验；4. 对不合格品进行处理，并及时报告。
第七条销售部门的主要职责：1. 严格执行品质管理制度；2. 负责产品的售后服务，确保客户满意度；3. 对客户反馈的品质问题进行处理。
第三章原料管理第八条原料采购应符合国家相关法规和标准，确保原料质量。
第九条采购部门应建立原料供应商评估体系，对供应商进行定期评估。
第十条原料入库前，应进行外观、成分等检验，合格后方可入库。
第四章生产过程管理第十一条生产过程应严格按照工艺规程执行，确保生产稳定。
第十二条生产过程中，应加强过程控制，对关键环节进行重点监控。
第十三条生产过程中，应做好生产记录，便于追溯。
第五章成品管理第十四条成品检验应严格执行国家标准和公司内控标准。
第十五条成品检验合格后方可出厂，不合格品不得出厂。
第十六条出厂产品应附有产品合格证。
第六章不合格品管理第十七条不合格品应按照不合格品处理程序进行处理。
第十八条不合格品处理程序：1. 检验部门发现不合格品，应立即报告品质管理部门；2. 品质管理部门组织相关人员对不合格品进行分析，找出原因；3. 对不合格品进行隔离、标识，并通知生产部门停止使用；4. 制定纠正措施，防止不合格品再次发生；5. 对不合格品进行处置，包括销毁、退货等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
杭州后秀饲料有限公司质量管理制度9质量管理制度第一部质量管理部门的设立和职责第一条：目的本制度目的在于以正确的方法、最低的成本制造出符合品质标准的产品，用于满足客户的需求。
第二条：品质制度基本政策1、本公司以高品质、高效益的产品为竞争利器；2、生产部应在品管部协助下制造出品质稳定、变异小的产品；3、品管部的领导体制，于技术专业上受技术部的指导，于行政上直属总经理督导，以突出公司对技术及品质管制工作的重视；4、品管部应有效参与销售、生产、采购等业务，提供专业性技术协助，以确保能生产出符合品质标准的产品；5、公司应贯彻全面品质管制法，并采取有效的措施，以利于预防品质问题的发生；6、技术资料及配方应当保密，非经授权不得接触阅读。
第三条：品管部组织1、品管部设经理一名，设QA组2—4人和QC组1-3人，QA组负责质量的保证，贯穿于整个质量管理的各个环节，QC组负责具体的分析检验，为QA组提供全面的数据支持；2、品管部人员定员应考虑生产规模和工作量而定。
在组织结构中定员的最低人数是工厂投产时应具备数，随生产规模的扩大逐步增加和补充人员，待生产规模达到设计能力的80%时应补充人员到定员高线。
3、品质委员会由总经理、主管副总、技术经理、品管经理、销售经理、采购经理及总经理指定其他人员组成。
品质委员会每月召开会议一次以上，由总经理任主席，总经理指定人员记录。
品质委员会的宗旨：沟通品质状况，研讨重要品质改善方案，督促会议结论的执行情况。
第二部企业标准修订和管理第一条：修订目的１、为使公司饲料产品能积极参与市场竞争，在饲料生产过程中根据原料组织、配方设计、生产加工等环节采取相应措施，从而使饲料满足不同饲养方法、饲养目的专业户的需要，使企业在取得经济效益的同时，获得较好的社会效益。
在参考有关国标基础上，结合生产实践，参阅相关文献，制定企业标准，作为组织生产和交货检验的依据。
第二条：具体管理和执行一、原料品质管制第１条：原料取样通用规定1、样本抽取应力求随机广泛，以期具有代表性；2、抽样次数不宜太少，以尽量减少误差；3、若每批原料数量太大，需酌情分批并取样；4、应视供应商及运送者的信誉，实际的品质状况及运输状况弹性调整抽样次数；5、抽样应用眼观、手抓、鼻闻、口嗜等感官检查品质，以发现品质变异并立即处理。
第２条：部分性（40%）取样规定1、干料（袋装、桶装）1.1干料应以小型取样杵取样，样品数量以一批一袋为原则；1.2若每批件数1—10件，则每件均需取样，且每件取样2次，若件数在10件以上，则至少抽取10件，每件取样一次；1.3汽车装运、货柜装运、火车装运的干料及堆放的干料应就可取样之范围每件取样，取样尽量取对角线；1.4必要时应分层取样，以了解不同深度的品质状况。
2、液体原料2.1液体原料应以玻璃管取样，样品数量以一批一袋为原则；2.2罐装及桶装液体原料应自上方开口取样；2.3若能先经搅动，则代表性较佳。
3、样品标示取样所得样品，每袋皆应用原料取样卡标示，并依规定尽快送化验室进行化验分析。
第３条：全面性（100%）取样规定1、此项取样主要于卸货中实施，取样人员于卸货中应全程在场；2、取样中应随时注意品质状况，若发现异常应即暂停卸货，并反映上级处理；3、每批原料皆以取样一袋为原则；4、袋装、桶装干料以小型取样杵每袋取样一次；液体原料应以取样袋定时自罐车下方开口取样或每一桶取样；5、取样所得样品每袋皆应用原料取样卡标示，并尽快送化验室进行化验分析。
第４条：新原料开发开发新原料时，应由采购部取样送品管化验，并经分析具有采用价值后，应将样品、化验报告及采用分析报告送技术部进行确认，经技术部门认可并于配方作修改后，方可开始采用。
第５条：新供应商开发采购部开发原料新供应商时，应取样送品管部化验合格并经现场调查确认其生产技术及品质水平适合后才进行整体评估，决定是否列为供应商。
第６条：发货前品质确认发货前品质确认应配合采购部办理，尤其是由外地供应的原料，为避免到货时才发现不符合品质标准导致难以处理的问题，应由品管部派员赴供应商仓库及装货现场抽样检查及化验分析，以确定是否发货，必要时应派员监视发货过程。
第７条：到货时品质确认此项工作亦应配合采购部办理，主要针对远地供应经长途运输的原料，于车到达时到车站检查运输过程中品质是否发生变异，以便及早处理，亦为规划仓库之使用。
第８条：进厂检验1、部分性抽样：原料进厂时品管部抽样人员就能取样范围取样，并将样品尽快送化验室进行检测，品管人员通过眼观、手抓、鼻嗅观察颜色、气味、味道、粗细度、光泽度等并配合快速检测方式进行规定项目检定，若品质合格方能卸货，否则立即反映处理。
2、全面性抽样：在卸货全过程中抽样人员应监视卸货全过程，并进行每件取样，同时判定外观、风味及品质是否正常，若发现不符合品质要求的原料应立即分出，待卸货完毕及时反映处理，同时抽样人员应将所抽到的样品尽快送化验室进行全面理化指标分析，若化验指标不合格则反映到采购部，由采购部处理。
二、仓储管理中的品质保证原料仓储管理应严格按照公司制定的管理制度执行，其重要在于避免混料，防止变质及减少损耗，其与品质有关的主要规定如下：第１条：两种原料同时进货使用同一卸料口时，务必清理干净，再卸另一种原料，以免混料第２条：袋装、桶装原料以小域堆放为原则，各堆间预留适当走道，以便检查原料状况；第３条：所有进库原料以一批同一产地为原则挂牌，并注明原料名称、产地、进库日期、本批总重量、每件重量，待化验室检验完毕，品保人员工将化验结果登记在挂牌上；第４条：储存条件应配合原料特性；第５条：应经常巡视仓库，随时处理破损及变质问题；第６条：料温监视，原料仓管员应每周检测一次，夏天隔天检测一次指定料堆的温度，并作记录送品管部存查；第７条：原料使用管制1、原料使用除品管部另有指示外皆应严守先进先出原则，品管部品保人员每日填写原料使用货位表交生产部人员严格、准确、无误地执行；2、使用前品质确认：品保人员应经常巡视原料仓储情况，以期发现问题，掌握问题并解决问题；3、取用原料应正确，品管部有指定方法时应确实照办。
三、生产过程的品质控制第１条：配方变更制度6、所使用配方皆应用最新配方生产，不得随意使用旧配方，特殊情况须先申请方可；7、品管部应于变更前通知生产部，以便生产部作好准备；8、通知新配方时，应查核相关措施是否确实完成。
第２条：抽料、称量时的品质监督在生产车间投放、称量原料时，岗位人员应观察原料品质状况，若发现有结块、杂质、发霉、氧化、异味、异嗅等品质不良因素时，应及时挑出另外堆放，并通知品管理体制部协助处理，必要时品保人员需在现场监督指导，同时核对各种原料所投递的仓号是否正确。
第３条：粉碎时品质监督操作人员应经常与总控人员保持联系，查看粉碎粒度情况，有无因筛网破损或因锤片使用时间过长所造成粒度过大等情况，以便及时处理；每次应清理粉碎室、提升机、输送机、防尘器，品保人员应经常抽查监督。
第４条：混合时品质抽查定期检测混合机的混合均匀度，在混合生产时，为保证品质，应特别注意：1、总控人员应随时监视操作屏及电脑显示，任何异常信号皆应查明原因并妥善处理；2、液体原料的添加应经常查看流量是否均匀，每班皆应查对流量表并作记录；3、手投时务必与控制员核对无误，方可生产；4、进料口筛网、块料松散机务必每批清理干净，以免交叉污染；5、部分原料须经过筛方可使用，部分原料须混合稀释后方可使用。
第５条：包装时的品质检查1、包装人员应了解各类别成品外观、气味上的差异；转仓包装前确认品种，以免装错品名；2、每批产品的第一件及尾数件应认真查看或依规定回机，第二件以后若发现异常亦应考虑回机；3、每班次上班时应即校秤，以维持重量的正确性，同时检查登记成品温度；4、应特别注意同一批包装中混杂有其他包装情况和不一致、不合格包装情况；5、应正确无误地使用标签并盖上标签上所需要填写的内容；6、若发现破包、缝合不严密之包装应及时更换包装、核实重量、重新缝合；7、品保人员应抽查包装时成品品质，提出意见，同时将本班次成品快速指标及时化验出来以指导生产。
第６条：回机作业规定生产提出回机作业申请表，其内容须包括品种、生产日期、发生原因及严重情况等，报品管部，品管部依据情况提出回机办法，报技术部审核，非经品管部通知或同意不得变更回机作业方式。
四、成品品质控制第１条：成品取样9、每混合生产一次取样一次，其数量不得少于50克，若生产批次少，则样品总重量不得低于500克，同时填写成品取样卡；10、品保人员应于每班次将所取样品送化验室，由化验人员选样分析。
第２条：成品化验化验人员进行化验分析时应严格遵守化验作业标准，以正确化验出样品成分，提供品质管理依据，化验结果填写化验报告，若有异常应建议处理办法。
第３条：成品仓储及出货管理仓储管理应严格按照生产部成品仓储管理制度执行，其与品质有关的规定如下：1、成品出货应严守先进先出原则；2、成品库存期管制：有关人员应明白这个道理“产品从生产出来到使用，时间越短越好”，为此特制定成品库存期限标准供生产部执行管制，微量元素预混饲料、维生素预混饲料15天，复合预混饲料7天，饲料添加剂15天；3、经查核发现产品过期，暂时不得出货，由仓储人员填写逾期产品处理单，注明数量及原因送品管部拟定处理方式，并依照办理；4、出货时应详细检查车况及装车状况，不得有积水、破损、不加盖蓬布等情形，严禁刚运过煤而未处理、无蓬布、运过农药及其他有毒有害物质的车辆装运成品；5、任何挂上“暂停出货”标识者皆严禁出货。
第三部药物饲料添加剂使用规范一、药物饲料添加剂接收程序：1.药物饲料添加剂采购原则：信誉较好的厂家，以前用过同一产品并且质量保证的厂家优先采购。
2.品管员见采购部的进货验质单及货物后，按《原料检验标准》规定进行采样初检，感官检验合格后，填写《原料质检卡》，通知原料保管卸货；3.卸货前时加抽样进行化验，对比以前所留样品进行对比，能做的常规化验马上安排化验室人员进行化验，并要原料厂家的出厂检验合格证书。
化验后后化验员签字交原料品管，如合格，则开具验质单，当无法判定时交品管部经理签字；4.需化验时，样品采样要在供应商确认情况下一式两份，一份交化验室化验，一份存公司样品室，以备双方有异议时仲裁。
5.化验结果出来后，合格的原料及时改写原料质检卡，并进行原料入库手续。
不合格的改为禁用。
6.外检的原料，原则上不重新取样，若有异议，需经品管经理同意，由原料品管及供应商共同取样两份，封存后，一份一起送交外检单位检验，另份封存公司样品室，以备双方有异议时仲裁。
7.所有药物饲料添加剂全部存放在阴凉、干燥、通风处，并垫有木托，防止受潮。
二、药物饲料添加剂使用程序：1.饲料药物添加剂的使用必须遵守农业部公告《饲料和饲料添加剂管理条例》、《饲料药物添加剂使用规范》，坚决不使用《禁止在饲料和动物饮水中使用的药物品种目录》、《食品动物禁用的兽药及化合物清单》中所列的品种。