切眼支护安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT836

版本/ 修改状态：01 / 00

The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,

Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.

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切眼支护安全技术措施通用范本

切眼支护安全技术措施通用范本

使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

由于嘎顺公司14041工作面上、下巷均已掘进到位，现准备掘进14041工作面切眼，由于14041切眼设计一次掘进成巷，在掘进时需加强切眼支护，特编制本技术措施。所有施工人员必须认真学习本措施并严格按照措施施工。具体内容如下：

一、巷道规格

巷道断面为矩形断面，巷道净宽

5500mm，净高2400mm。

二、支护方式

在掘进切眼时采用锚网+锚索+木点柱支护。

支护材料：顶板采用预紧力锚杆，顶锚杆采用Ф16×1600mm钢筋锚杆，每根锚杆配SMCK28/35树脂药卷一套。每根锚杆配方形碟状铁托盘一个，铁托盘规格（长×宽×厚）为150×150×4mm。锚杆间排距为600mm×600mm。

锚索钢绞线Ф15.24×4000mm，每根锚索配SMCK28/35树脂药卷三套。每两根锚索配自制锚索梁一根（废旧轨道）。锚索间排距为2500mm×3000mm（见切眼支护平面图）。

木点柱采用长直径不得低于200mm，长2400mm的圆木。配木楔子打牢。木点柱间排距为2500mm×3000mm（见切眼支护平面图）。

三、施工工序：

接刮板--掘进--超前支护--锚网支护（锚索支护）--木点柱

四、安全技术措施

1、超前支护：

掘进2个循环后及时进行超前支护，超前支护采用套管穿皮带机纵梁上背木板进行支护。进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。

2、永久支护：

永久支护采用锚网+锚索+木点柱支护。

（1）顶锚杆支护：

顶板采用预紧力锚杆，顶锚杆采用Ф16×1600mm钢筋锚杆，每根锚杆配SMCK28/35树脂药卷一套。每根锚杆配方形碟状铁托盘一个，铁托盘规格（长×宽×厚）为150×150×

4mm。锚杆间排距为600mm×600mm。打锚杆使用气动锚杆机Ф16mm长1.0m和1.6m 中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于70KN/M2，锚杆外露长度不大于5mm。

（2）铺网工艺：

在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1000×5000mm，金属网沿切眼掘进走向铺设，网与网搭接重叠不小于

100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。

（3）锚索施工：

使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为Ф15.24mm×4000mm，其中有效锚固长度3.75-3.85m，外露长度150m-250mm，用3卷MSCK28/35型树脂锚固剂，端头锚固，使用气动锚杆机Ф16mm长1.0m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深3.75-3.85m。

（4）锚索安装：

a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。

b、用钢铰线将树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。

c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅拌随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15-35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化

前钢绞线位移。

d、1小时后上锁具，上锁时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到40Mpa后停止，张拉过程中人员不得站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围以防管破伤人。

（5）锚杆、锚索支护工操作安全规定：

A、锚杆支护必须经过专门培训、考试合格后，持证上岗。

B、在支护前和支护过程中要经常进行敲帮问顶，及时清除危岩悬矸。敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里，先机部后两帮依次进行，并保证退路畅通，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

C、严禁空顶作业，超前支护要紧跟工作

面。

D、煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤，并保证煤帮平整。

E、严禁使用不符合规定的支护材料。

F、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合规定。

G、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

H、要随打眼随安装锚杆，锚杆的安装顺序：应从中间向两侧进行。铺网时要把网张紧。

（6）锚杆操作顺序：

A、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

B、及时按照规定进行超前支护。

C、打锚杆眼：

a、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

b、确定眼位，做出标志。

c、用锚杆钻机打眼。

d、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打中间眼，后打两帮眼。

（7）树脂锚杆安装：

A、清锚杆眼。

B、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30-50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

C、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。