模具制造工艺课程设计
模具设计制造课程设计
模具设计制造课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习模具设计制造的基本理论、方法和技能，使学生掌握模具的基本概念、设计原则、制造工艺及应用。
在知识目标方面，要求学生了解模具的分类、工作原理和基本结构，掌握模具设计的基本理论和方法，熟悉模具制造的工艺流程。
在技能目标方面，要求学生能够运用CAD/CAM软件进行模具设计，并能熟练操作数控机床进行模具制造。
在情感态度价值观目标方面，培养学生对模具行业的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具设计制造的基本理论、方法和实践操作。
具体包括模具的分类与结构、模具设计的基本原则和方法、模具制造的工艺流程、CAD/CAM软件在模具设计制造中的应用等。
教学内容将结合教材和实际案例进行讲解，注重理论与实践相结合，使学生能够更好地理解和掌握模具设计制造的知识和技能。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
包括讲授法、案例分析法、实验法等。
通过讲授法向学生传授模具设计制造的基本理论和方法；通过案例分析法引导学生分析和解决实际问题；通过实验法让学生亲自动手操作，提高实践能力。
同时，将采用多媒体教学手段，如PPT、视频等，以增强课堂教学的趣味性和互动性，激发学生的学习兴趣和主动性。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的运用，本课程将准备丰富的教学资源。
包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材方面，将选用权威、实用的教材，并结合最新的技术发展进行补充和拓展。
参考书方面，将推荐学生阅读一些经典的模具设计制造方面的书籍，以丰富学生的知识体系。
多媒体资料方面，将收集一些与模具设计制造相关的视频、图片等资料，以直观地展示模具的设计和制造过程。
实验设备方面，将确保学生能够 access to modern equipment, such as CNC machines and 3D printers, so that they can apply their knowledge and skills in practical projects.五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
模具制造工艺课程设计
模具制造工艺课程设计一、课程设计的基本信息1. 课程名称：模具制造工艺2. 课程类型：专业课3. 授课对象：机械制造类专业的本科生4. 学时总数：36学时5. 任课教师：李老师二、课程目标1. 理解模具制造工艺的基本概念和原理2. 掌握模具制造的基本流程和工艺方法3. 熟悉模具制造中常用的加工工具和设备4. 掌握模具制造工艺中的常见问题及解决方法5. 培养学生的工程实践能力和严谨的工作态度三、课程内容和教学方法1. 基本概念和原理（1）模具概述（2）模具制造工艺概述（3）模具材料概述教学方法：讲授和课堂讨论2. 加工工具和设备（1）基础设备：机床、加工中心、电火花机、线切割等（2）辅助工具：刀具、测量工具、夹具、工装等教学方法：实验和演示3. 模具制造流程及工艺方法（1）半成品加工：锻造、铸造、锻打等（2）精密加工：铣削、车削、磨削等（3）表面处理：喷涂、电镀、抛光等教学方法：案例分析和讲授4. 常见问题和解决方法（1）模具加工误差和检测方法（2）模具加工精度和表面质量问题（3）模具装配和调试问题教学方法：案例分析和课堂讨论5. 实践教学模具制造相关实验操作和项目，如模具点胶、金属表面处理、模具组装等。
教学方法：实验四、考核方式1. 平时成绩（30%）：课堂参与、作业、实验报告等。
2. 期末考试（70%）：闭卷考试，考察学生对课程学习的总体掌握情况。
五、教学资源和教学手段1. 教材：《模具制造工艺》2. 软件：UG、solidworks、pro/e等3. 实验室：模具制造实验室4. 教学技术支持：多媒体教学设备六、教学反思模具制造是机械制造中的一个重要分支，对于学生而言也是一个极具实践性和前沿性的专业。
因此，在设计模具制造工艺这门课程的时候，教师需要注重理论和实践的结合，注重启发学生的创新意识，培养学生的动手能力。
在课程中，要紧密结合实际生产中的应用，引导学生掌握模具制造的最新技术和实践经验，使得学生在学习过程中既能掌握基本概念和原理，又能在实践中得到提高。
模具制造工艺课程设计_指导书参考
《模具制造工艺课程设计》指导书一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完模具制造工艺理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。
通过本次设计要达到以下目的:1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识, 加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解, 掌握制订模具制造工艺规程的方法。
2、综合运用本专业所学课程的知识, 解决生产中实际问题, 从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。
包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。
3.养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。
二、课程设计的内容与要求要求学生独立完成给定冲模、注塑模的各类典型零件的制造工艺规程。
三、制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法1.分析模具零件和工艺性(1)熟悉零件图和装配图着重了解零件在模具中的作用, 装配关系和各项技术要求。
(2)模具零件的工艺分析与工艺审查①图纸的正确性和完整性: 视图正确完整, 尺寸标注齐全、合理。
②零件选材与技术要求的合理性: 材料选用合理。
尺寸公差、形位公差、表面质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。
③零件结构工艺性审查: 主要从以下几方面考虑:a.结构形式和外观尺寸可能采用标准；b.有便于在机床上装夹的定位基准和夹紧表面；c.零件有足够的刚度, 减小加工时的变形并有利于装配；d.形状简单, 尽量减少加工面积, 尽量减少加工过程中的装夹次数和走刀次数, 保证刀具正常工作(如具有退刀等必要的结构)；e.必要时采用镶拼结构。
2.选择零件的毛坯(1)毛坯种类的决定模具零件常用的毛坯各类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等。
铸件毛坯适合于制造形状复杂的零件, 如上、下模座等。
锻造毛坯适合于制造强度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件, 如中、小型凸、凹模等。
型材常用于零件形状与某种型材相近之毛坯。
焊接件多用于某些结构件类型的零件的毛坯。
(2)毛坯尺寸的确定毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适当的加工余量来确定。
模具制造与设计课程设计
模具制造与设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具制造与设计的基本知识、技能和方法，培养学生具有一定的创新能力和实践能力，提高学生在模具制造与设计方面的科学素养。
知识目标：了解模具的基本概念、分类和应用；掌握模具设计的基本原理和方法；熟悉模具制造的工艺流程和技术要求。
技能目标：能够运用CAD/CAM软件进行模具设计；具备模具制造的基本操作技能，如数控加工、电火花加工等；能够进行模具的装配和调试。
情感态度价值观目标：培养学生对模具制造与设计的兴趣和热情，增强学生的团队合作意识和责任感，使学生认识到模具制造与设计在现代工业发展中的重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本概念与分类、模具设计原理、模具制造工艺、模具CAD/CAM技术以及模具的装配与调试。
1.模具的基本概念与分类：介绍模具的定义、功能、分类及其在工业生产中的应用。
2.模具设计原理：讲解模具设计的基本原则、步骤和方法，包括模具结构设计、模具零件设计、模具强度计算等。
3.模具制造工艺：介绍模具制造的常用工艺方法，如铸造、锻造、切削加工、电加工等，以及各种工艺的特点和应用范围。
4.模具CAD/CAM技术：讲解CAD/CAM软件在模具设计中的应用，如模具设计参数化、模具零件库的建立、模具制造过程的模拟等。
5.模具的装配与调试：介绍模具的装配过程、方法和要求，以及模具调试的方法和技巧。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：通过讲解模具制造与设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析典型模具设计案例，使学生了解模具设计的实际应用。
3.实验法：学生进行模具制造和调试的实验，培养学生的实践操作能力。
4.讨论法：学生就模具制造与设计相关问题进行讨论，提高学生的思考和分析能力。
四、教学资源为了保证本课程的教学质量，将充分利用校内外教学资源。
1.教材：选用国内优秀教材，如《模具设计与制造》等，为学生提供系统的理论知识。
模具制造技术课程设计
模具制造技术课程设计一、课程设计目的本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，使学生掌握模具制造的基础知识和技能，提高学生的实际动手和解决问题的能力，培养学生的创新思维和团队协作精神。
二、课程设计内容1. 模具制造工艺流程和流程控制通过讲解模具制造的工艺流程和流程控制，使学生了解模具制造的各个环节和流程控制的关键点，从而为学生后续的实际操作打好基础。
2. CAD/CAM软件应用借助计算机辅助设计和制造软件，帮助学生掌握CAD/CAM技能，通过实际操作加深对CAD/CAM软件的理解和应用，提高学生的计算机技能和制造技能。
3. 模具材料和表面处理介绍常用的模具材料，如模具钢、热处理钢等，以及常用的表面处理手段，如电镀、喷漆等，让学生了解模具材料的特性和表面处理的目的与方法。
4. 模具加工技术和设备介绍模具加工工艺和设备，如钳工、铣床、钻床等，通过实际操作学生可以熟悉各种加工设备的使用，加深对模具加工技术的理解和应用。
5. 模具结构设计和模具配件通过对模具结构设计和模具配件的讲解，让学生了解模具的结构、功能和配件的作用与选择。
6. 模具制造实践通过实际操作加深学生对模具制造技术的了解和掌握，提高学生的实际操作和解决问题能力。
三、课程设计方法本课程既有理论讲解，也有实际操作，采用以下教学方法：1. 授课法通过课堂讲解，让学生掌握基础知识和技能，如模具制造工艺流程和流程控制、CAD/CAM软件应用、模具材料和表面处理等内容。
2. 示范法通过教师的实际操作示范，让学生了解模具制造实践的操作步骤和注意事项，提高学生的实际操作技能。
3. 实践法通过实际操作让学生亲自制作模具，锻炼学生的实际操作和解决问题能力。
4. 讨论法在模具制造实践中，鼓励学生进行小组讨论，分享经验和交流思路，增强学生的团队协作和创新能力。
四、课程设计评价方式本课程的评价方式主要通过以下几种方式：1. 考试通过期末考试的形式，考察学生对模具制造技术的掌握和理解程度，考试内容包括模具制造工艺流程和流程控制、CAD/CAM软件应用、模具材料和表面处理、模具结构设计和模具配件等内容。
模具制造工艺与设备课程设计
模具制造工艺与设备课程设计一、引言模具制造是制造业的重要组成部分，与机器制造、电子制造、化工制造等紧密相连，是工业制造的基础。
为了提高本专业学生的实践能力，我们设计了本课程，旨在让学生了解模具制造的基本工艺和方法。
二、课程目标1.掌握模具制造的基本原理和工艺流程；2.熟悉常见的模具制造设备以及使用维护方法；3.能够根据产品特点设计模具，并进行制造和维修。
三、课程内容1. 模具制造基础知识1.模具的定义和种类；2.模具材料的选择；3.模具表面处理；4.模具设计和制造的基本原理。
2. 模具工艺流程1.模具加工设备和工具；2.模具制造工艺流程；3.模具试制和调试。
3. 模具设备选型和维护1.模具生产设备的分类和特点；2.模具制造所需设备的选型和使用方法；3.模具设备的维护和保养。
4. 模具设计和制造案例分析1.根据不同产品的特点进行模具设计；2.模具制造的全过程实践；3.模具制造过程中出现的问题及解决方法。
四、教学方法本课程将采用理论教学和实践教学相结合的方式进行。
其中理论教学将以教师讲解、课堂讨论等形式进行，而实践教学将采用模具设计、制造和维修为主要内容。
五、考核方式本课程采用综合考核的方式进行，其中考核方式将包括课堂表现、实践成果和笔试等形式。
六、教学时间分配本课程总学时为40学时，其中理论学时为22学时，实践学时为18学时。
具体时间分配如下表：课程内容学时数课程内容学时数模具制造基础知识 6模具工艺流程12模具设备选型和维护8模具设计和制造案例分析 6综合实验8七、教材及参考书目教材：1.《模具制造工艺与设备》（张三等编著）2.《模具设计与制造》（李四等编著）参考书目：1.《模具加工指南》（王五编著）2.《模具加工与制造技术》（赵六等编著）八、教学团队本课程由专业教师主讲，辅以行业从业人员的实践经验，以确保课程教学质量的全面和深入。
模具制造工艺学教学设计
模具制造工艺学教学设计引言模具制造工艺学作为机械工程专业的一门核心课程，是培养学生掌握模具制造的基本理论和实用技能的重要课程之一。
因此，本文将从教学目标、教学内容、教学方法、教学手段、教学评估五个方面，进行模具制造工艺学教学设计的探讨。
教学目标知识目标通过本课程的教学，学生应能够掌握以下知识：1.模具制造的基本概念和分类；2.模具制造中常用的工艺流程；3.模具制造所需的原材料和基本工具的选择和使用方法；4.模具加工的基本技术和标准；5.模具设计中所需的基本知识。
技能目标通过本课程的教学，学生应能够掌握以下技能：1.能够对模具进行设计和制造；2.能够掌握模具制造中的常用工艺流程；3.能够选择和使用模具加工过程中所需的原材料和工具；4.能够制造精度要求较高的模具。
态度目标通过本课程的教学，学生应能够培养以下态度：1.热爱模具制造工艺学；2.具备合理的职业规划和发展目标；3.瞄准市场需求和发展趋势，积极适应市场变化。
教学内容理论内容本课程的理论内容主要包括：1.模具的基本概念和分类；2.模具制造的常用材料和工具；3.模具加工的常用工艺流程；4.模具的设计和工装夹具的制作。
实践内容本课程的实践内容主要包括：1.模具的设计与制造；2.模具加工中常用工艺的练习；3.模具的组装和调试。
教学方法本课程采用“以学生为主体、以问题为导向”的教学模式，重视理论联系实际，注重培养学生的创新能力和实践能力。
课堂教学方法1.讲授课程内容；2.翻转课堂，以案例或实验为主，由学生主动学习；3.分组讨论；4.课内互动教学。
实践教学方法1.实验教学，让学生实际操作；2.设计案例，让学生独立思考和解决问题；3.实习教学，让学生进一步巩固所学理论知识。
教学手段教学设备1.设计软件；2.制造加工设备，如车床、铣床、线切割等；3.实验设备，如钳工工具和量具等。
教材1.《模具设计与制造》；2.《模具工艺学》；3.《实用模具设计与制造》；4.《模具实习与技能训练》。
模具制造技术课程设计
模具制造技术课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具制造的基本原理、方法和技能，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解模具制造的基本概念、工艺流程和常用模具的材料及性能。
2.技能目标：学生能够运用CAD/CAM软件进行模具设计，并能操作数控机床进行模具加工。
3.情感态度价值观目标：培养学生对模具制造技术的兴趣，使其认识到模具制造技术在现代制造业中的重要地位。
二、教学内容教学内容主要包括模具制造的基本原理、模具设计、模具加工和模具检测等方面的知识。
具体安排如下：1.模具制造的基本原理：介绍模具的分类、作用及制造过程。
2.模具设计：讲解模具设计的基本原则、方法和步骤，重点介绍塑料模、冲压模和压铸模的设计要点。
3.模具加工：介绍模具加工的方法、工艺和设备，重点讲解数控加工、电火花加工和磨削加工等技术。
4.模具检测：讲解模具检测的方法、工具和标准，重点介绍三坐标测量仪和光学投影仪的使用。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：用于讲解基本概念、原理和工艺方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解模具设计和制造的过程。
3.实验法：学生进行实际操作，掌握模具加工技术和设备的使用。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新能力和团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富其知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、动画和视频，帮助学生形象地理解抽象的概念。
4.实验设备：确保实验室设备齐全，为学生提供动手实践的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程采用多元化的评估方式，包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的情况，评估其学习态度和理解能力。
模具制造工艺学课程设计
目录引言 1 第一章、零件的技术要求分析 2 1.1零件结构分析 2 1.2图纸技术要求分析 2 第二章、工艺规程的设计 3 2.1毛胚类型的确定 3 2.2毛胚结构尺寸及公差的确定 3 2.3定位基准的选择 4 2.4工艺方案的确定 4 第三章、加工余量及工序尺寸的确定 4 第四章、各工序切削用量的选择与计算5第五章、机械加工工艺过程卡片 9总结10参考文献10引言本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。
本课程设计包括以下几个方面的内容：零件的技术要求分析及结构分析主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。
工艺规程设计毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。
毛胚制造工艺设计。
加工余量及切屑用量的设计电火花线切割和机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程（工艺路线）包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。
工序卡填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。
第一章、零件的技术要求及分析1.零件结构形状分析该零件从形体上分析其总体结构为平行六面体，上表面有4个直径为8，2个直径为6的凹模通孔，中间为下凹的型腔，因此其结构形状较简单。
2.图纸技术要求分析如图可知，该零件形状比较简单，外形尺寸也不大。
要求的尺寸标注采用统一的基准即设计基准，零件内腔各表面的粗糙度要求较高，下凹部分的表面粗糙度达到Ra0.4。
另外，该零件有一个固定孔，其精度要求Ra为0.4，平面部分位Ra0.8。
另外零件上孔比较多，要求有一定的位置精度。
零件上各孔的精度，垂直度和孔间距要求。
常用零件各孔径的配合精度一般为IT7 ~IT6，Ra0.4 ~ 1.6um.对安装滑动导柱的零件，孔轴线与上下模座平面的垂直度要求为4级精度。
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够掌握模具制造工艺的基本原理和常用方法。
o学生能够了解模具制造过程中材料选择、热处理、加工设备及工艺流程。
o学生能够熟悉模具制造中的质量控制标准和检测方法。
2.能力目标：o学生能够独立完成模具制造工艺方案的初步设计。
o学生能够熟练操作模具制造中的常用设备和工具。
o学生能够分析和解决模具制造过程中的简单技术问题。
3.情感态度价值观目标：o培养学生严谨细致的工作态度，注重模具制造中的安全规范。
o增强学生的团队合作精神，提高沟通协调能力。
o激发学生对模具制造技术的兴趣，鼓励创新思维。
二、教学内容4.重点内容：o模具制造工艺的基本流程。
o模具材料与热处理技术。
o模具加工设备及其操作方法。
o模具制造中的质量控制与检测。
5.难点内容：o模具制造工艺方案的优化设计。
o模具加工中的精度控制与误差分析。
o复杂模具结构的制造工艺。
三、教学方法6.讲授法：用于讲解模具制造工艺的基本原理和理论知识。
7.讨论法：组织学生分组讨论模具制造中的实际问题，促进知识内化。
8.案例分析法：通过分析典型模具制造案例，加深学生对知识的理解。
9.实验法：在实验室进行模具制造实操，提高学生的动手能力。
10.多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，丰富教学手段，提高教学效果。
四、教学资源1.教材：《模具制造工艺学》及相关参考书。
2.教具：模具模型、加工设备示教板。
3.实验器材：模具加工机床、测量工具、刀具等。
4.多媒体资源：课件、教学视频、动画演示等。
五、教学过程六、课堂管理1.小组讨论：每组分配明确的任务，确保每位学生都参与讨论，鼓励积极发言。
2.课堂纪律：制定课堂规则，明确奖惩机制，确保课堂秩序。
3.激励措施：对表现优秀的学生给予表扬和奖励，激发学生的积极性。
七、评价与反馈1.课堂小测验：每节课后进行小测验，检查学生对知识点的掌握情况。
2.课后作业：布置与本节课内容相关的作业，要求学生按时完成并提交。
高职模具制造课程设计
高职模具制造课程设计一、教学目标本课程的教学目标旨在让学生掌握高职模具制造的基本理论、方法和技术，培养学生具备模具设计、制造和维修的能力。
具体包括以下三个方面的目标：1.知识目标：使学生了解模具制造的基本概念、原理和方法，掌握模具设计、制造和维修的相关技术，为学生今后的职业发展奠定基础。
2.技能目标：培养学生具备模具制造的实际操作能力，能熟练使用模具制造设备，掌握模具加工工艺，具备一定的创新能力和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生热爱模具制造专业，树立正确的职业观念，培养团队合作精神，增强社会责任感和使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具制造的基本概念、模具设计、模具制造工艺、模具装配与调试、模具维修等方面的知识。
具体安排如下：1.模具制造的基本概念：介绍模具的分类、作用及其在工业生产中的应用。
2.模具设计：讲解模具设计的基本原则、方法和相关软件工具的使用。
3.模具制造工艺：阐述模具制造过程中的各种加工方法，如铸造、锻造、切削、磨削等。
4.模具装配与调试：介绍模具装配的基本要求、方法及调试技巧。
5.模具维修：讲解模具在使用过程中常见问题的原因分析及解决方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：通过教师讲解，使学生掌握模具制造的基本概念、原理和方法。
2.讨论法：学生针对模具制造过程中的实际问题进行讨论，培养学生的创新能力和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析典型模具制造案例，使学生了解模具制造在实际生产中的应用。
4.实验法：安排学生进行模具制造实验，培养学生的实际操作能力和动手能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具制造教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等多媒体资料，提高教学的趣味性和生动性。
模具制造工艺与装备课程设计
模具制造工艺与装备课程设计1. 简介本课程旨在向学生介绍模具制造工艺和相关装备，包括常见的模具制造工艺流程、装备操作技能和安全注意事项等方面的内容，为学生掌握模具制造工艺和相关的装备操作技能提供必要的理论和实践指导。
2. 教学目标通过本课程的学习，学生应该能够达到以下目标：•掌握常见模具制造工艺的基本流程和工具使用方法；•能够正确理解和使用敲、铣、钻、抛等相关的机床工具；•能够准确操作常见的模具加工设备，如车床、铣床等；•能够有效的利用普及型数控车床、普及型数控铣床完成常见及复杂模具加工；•具备模具生产及加工实践中常见的技能与经验。
3. 教学内容3.1 模具制造工艺流程•模具制造工艺概述•模具设计和制造流程•压铸模具加工工艺•塑料模具加工工艺•冲压模具加工工艺3.2 模具加工组成和原理•模具组成原理与加工过程•模具加工的机床工具基础知识•常见的模具加工设备：车床、铣床、齿轮成形机、线切割机、径向钻床等•模具加工关键工序技术：铣削、锉制、加工表面处理等3.3 模具CAD/CAM设计和应用•模具CAD/CAM设计基础•模具三维建模、装配、加工策略设计•数控机床加工•NC编程设计技能4. 课程评估评估方式：学生作业、中期考试、期末考试。
评估内容：通过学生课堂作业、中期考试、期末考试，考察学生对于模具制造工艺的理解程度和技能掌握情况，评估学生的综合能力。
5. 总结模具制造工艺与装备课程设计旨在培养学生的模具制造工艺理论基础和实践技能，为他们成为高质量模具制造生产中能够独立完成设计、生产工作的工程师、技术员和助手做好了准备。
模具制造工艺第三版课程设计 (2)
模具制造工艺第三版课程设计前言模具制造是现代制造业中必不可少的一项技术。
因为模具是生产加工中的重要工具，是制造各种零部件和成品的重要工艺装备。
模具制造技术受到广泛关注，多年来一直是各种制造企业不断提高生产效率和产品质量的重要手段之一。
课程设计目的本课程设计旨在使学生：1.掌握模具制造的基本原理和工艺流程；2.能够熟练应用各种工具、设备制造符合要求的模具；3.培养学生的实践操作和安全意识，使其能够做好模具制造工作。
课程大纲本课程的内容包含几个方面：1.模具制造基础知识–模具的定义和分类–模具的材料和加工工艺–模具结构和设计原则2.模具制造工艺流程–模具制造的流程及要求–模具的制作工艺及工具运用3.模具制造实践操作–模具制作的具体操作流程–模具制作时的安全注意事项和操作规范4.模具制造优化措施–模具制造中常见问题的解决方法–模具的维护保养和后续操作课程授课方式本课程的授课方式分为理论教学和实践操作，其中理论教学包括课堂讲解和案例分析，实践操作则以实际制作模具为主。
具体教学安排如下：时间授课形式授课内容第一周理论教学模具制造基础知识第二周实践操作初步模具制作第三周理论教学模具制造工艺流程第四周实践操作完整模具制作第五周理论教学模具制造优化措施第六周实践操作模具维护保养课程评估方法为了评估学生对课程掌握情况和实践能力的掌握情况，本课程采用多种评估方法，包括：1.学生平时考勤；2.学生提交制作的模具质量和制作时间记录；3.学生提交针对模具制造的实践综合分析论文；4.班级小组互评和自我评估。
结语模具制造技术是现代制造业中一个重要的领域，掌握模具制造工艺的基本知识和操作技巧对提高制造质量和生产效率非常重要。
希望通过本课程设计，能够为学生提供一种有针对性的学习和实践机会，从而推动模具制造技术的不断发展和进步。
模具制造工艺课程设计
目录序言 (1)1、准备工作 (2)1.1所拆画零件的材料选择和毛坯加工方法 (2)1.2拆画零件图 (2)1.2.1、确定零件图上的尺寸 (2)1.2.2、零件图上的技术要求 (3)1.3生产纲领及生产类型确定 (3)1.4、零件工艺性分析 (4)1.4.1工艺性分析 (4)1.4.2、工艺规程制定 (5)1.5、毛坯与锻压设备选择 (5)1.5.1、锻件体积和质量的尺寸 (5)1.5.2、计算锻件毛坯计算 (6)1.5.3、锻压设备吨位的确定 (6)2、工艺过程设计 (7)2.1、确定毛坯的制造形式 (7)2.2、定位基准选择 (7)2.2.1、基准原则 (7)2.2.2、基准选择 (8)2.3、拟定机械加工工艺路线 (8)3、定量设计 (10)3.1设计毛坯图 (10)3.2、机械加工余量的确定 (10)3.2.1、外表面 (11)3.2.2、挡料销的圆柱面6 (11)3.2.3、挡料销的上表面4 (11)销孔 (11)3.2.4、43.3、工艺装备选择 (12)3.3.1、磨外表面 (12)3.3.2、磨∅12圆柱面 (12)3.3.3、铣与水平面成7°的上平面 (12)3.3.4、钻，铰∅4销孔 (12)3.3.5、钻∅2弹簧钩孔 (12)4、工序设计 (13)4.1．工序一：用工具曲线磨外表面 (13)4.1.1加工条件 (13)4.1.2切削用量 (13)4.2、工序二：磨∅12圆柱面 (13)4.2.1、加工条件 (13)4.2.2、切削用量 (13)4.3、工序三铣与水平面成7°的上平面 (14)4.3.1、加工条件 (14)4.3.2、切削用量 (14)4.4、工序四钻，铰∅4销孔 (15)4.4.1、选择钻床及钻头 (15)4.4.2、选择切削用量 (16)4.4.3、确定工时 (16)4.5、工序五钻∅2弹簧钩孔 (17)4.5.1、选择钻床及钻头 (17)4.5.3、切削速度 (17)4.5.4、确定工时 (17)5、工序尺寸确定 (18)5.1、孔的工序尺寸 (18)5.2、其他重要表面的工序尺寸 (19)结论 (20)参考文献 (22)序言模具制造技术课程设计是我们完成本专业学习计划的一个极为重要的实践性环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
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前言模具是现代化生产的重要工艺装备，为了适应社会的发展要求，满足企业对人才的需求，在经过一学期的专业知识学习后，进行了一周的模具制造工艺学课程设计。
此次课程设计把前面所学的知识揉到一块，是一次理论及实际相结合的有意义的课程设计。
此次课程设计的课题是垫圈复合模具制造工艺设计。
通过本次设计，使我能把在平时学到的东西学以致用，解决在实际工作中所遇到的问题。
学会合理的查阅模具设计及制造工艺的相关手册，来完善制造工艺过程中的相关设计参数，来保证模具制造工艺编制的完善性，并突出重点，循序渐进，力求完美。
把理论知识运用到现实设计当中，培养应用型人才，本课程设计内容精练，表述清晰易懂，绘图制造的通用性，也为我们以后从事模具相关设计工作创造了一个良好的发展平台。
由于编者水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请老师批评指正。
编者目录前言课程设计任务书一、导柱加工工艺设计 (1)1.1导柱结构的工艺性分析 (1)1.2导柱技术要求分析 (1)二：毛坯的选择 (1)2.1毛坯的种类和选择 (1)2.2毛坯的形状及尺寸的确定 (1)三：工艺路线拟定 (1)四、工序尺寸及公差的确定 (2)五、工艺设备及工艺装备的选择 (4)5.1车削加工 (4)5.2钻中心孔 (4)5.3磨外圆 (4)5.4研磨 (4)六、械加工工艺过程卡..................4七、模具装配工艺设计 (6)7.1模具装配工艺分析 (6)7.2模具装配工艺路线拟定 (6)7.3试模可能出现的质量问题 (7)7.4模具的保养及保管 (8)后记 (9)参考文献…………………………………10一、导柱加工工艺设计：1.1导柱结构的工艺性分析任何零件从形体上分析都是由一些基本平面和特殊表面组成的。
该零件（图一）的基本表面为25Φ和退刀槽5.24Φ的外圆柱表面，两端各倒3R 的圆角。
一般对外圆柱面加工采用车削和外圆磨削进行加工。
所以该零件粗加工时采用车削加工，精加工采用磨削加工。
方可达到图纸要求。
1.2导柱技术要求分析该零件的外圆柱面尺寸要求分别为0019.0625-h 和041.0028.0625++r 表面粗糙度为8.0R 直线度为0.02热处理淬火HRC 5248-。
所以该制件经过分析，粗加工用车削加工，精加工采用外圆磨和研磨方可达到图纸要求。
二、毛坯的选择2.1毛坯的种类和选择模具零件的毛坯主要锻件，铸件，焊接件及各种型材等导柱可以是型材也可以造铸件，锻件但考虑到如下因素导柱造型材为宜。
从导柱材料工艺性及组织力学性能的要求选择型材，其原因是型材外圆余量均匀加工消耗少，同时又能符合导柱组织和力学学性能要求。
该零件图纸上毛坯材料已经确定，为45钢。
2.2毛坯的形状及尺寸的确定从导柱的结构型状及尺寸考虑选择型材作为毛坯。
导柱是柱类零件最大的外围尺寸为028.0041.0625++r φ，考虑到加工效率及加工成本，所以毛坯直径取为18530⨯φ的型材作为该导柱的毛坯（如图二所示）。
三、工艺路线拟定根据零件的工艺分析，拟定工艺路线如下：① 车→HT →粗磨→研磨 ② 车→HT →研磨→精磨 ③ 车→粗磨→HT →精磨→研磨比较三个方案：方案①在热处理后分别要进行粗磨、研磨，因为热处理后零件硬度要增加，所以在开始粗磨会增加加工时间，影响加工效率。
方案②不进行粗磨，直接进行研磨，因为研磨虽然精度高，但是速度慢，而这个零件只要求最后的精度高，所以如果这样做仍然会浪费时间，影响工作效率，非常不科学。
所以经过分析将采用方案③先粗磨后在热处理然后在精磨、研磨。
四、工序尺寸及公差的确定公差带方向按入体原则确定。
最后一道工序的加工精度应达到外圆柱面的设计要求，其工序尺寸为设计尺寸0019.0625-h φ和041.0028.025++φ。
其余各工序的工序基本尺寸为相邻后续工序的基本尺寸，加上该后续工序的基本余量。
车一端面，用钻B2中心孔，按图纸要求切5.05⨯退刀槽。
将端面车平。
倒圆角R3。
041.0028.025++φ尺寸经过计算得各工序的工序尺寸如表1-1所示。
加工完该步后得到零件如图三所示：掉头车另一端面，保证全长为180mm ，钻B2中心孔，倒圆角R3。
0019.0625-h尺寸经过计算得各工序的工序尺寸如表1-2所示。
加工完该步后得到零件如图四所示：五、工艺设备及工艺装备的选择5.1车削加工根据导套的外形及尺寸大小选择C616车床，夹具：三爪卡盘刀具：90°外圆车刀、B2中心钻、2mm切槽刀量具：游标卡尺。
5.2钻中心孔夹具：三爪卡盘、工具: B2中心钻。
5.3磨外圆由于导柱的精度要求较高，选用万能磨床磨削。
夹具：万能夹具、刀具：砂轮、量具：外径千分尺。
5.4研磨研磨所须的整套设备，及外径千分尺。
六、机械加工工艺过程卡（见表1-3）七、模具装配工艺设计7.1模具装配工艺分析该副模具为复合冲裁模具，其结构不酸复杂，按照一般装配顺序方可顺利完成。
但需要保证装配好后闭合高度应符合设计要求。
模柄装入后其轴心线对上模座上平面的垂直度误差在全长范围内不大于.0。
最终整副模具装配好后要符合冲裁模装配技术要求。
mm05①模柄的装配用角度尺检查模柄圆柱面及上模座的垂直度，其误差不大于0.05。
模柄垂直度检验合格后再加工螺孔，装入螺钉，然后将端面再平面磨床上磨平。
②导柱和导套的装配将上模座反置套在导柱上，再套上导套。
用千分尺检查导套配合部分内外圆的同轴度，使同轴度的最大偏差处在导柱中心连线的垂直方向。
用帽形垫块放在导套上，将导套的一部分压入上模座，取走下模座，继续将导套的配合部分全部压入。
③下模的装配用平行夹头将上模座和固定板加紧，通过凸模固定板孔在上模上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔。
然后用螺钉将上模座、垫板、凸模固定板、落料凹模板稍加固定。
④上模的装配将已装入固定板的凸模19、20，插入凸凹模23的型孔中在凸凹模固定板和落料凹模21之间放入适当高度的等高垫块，再以导柱导套定位安装下模座。
用平行夹头加紧凸凹模固定板和下模座，通过螺钉孔在下模座上钻出锥窝。
拆出凸凹模固定板，在下模座按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。
再重新将凸凹模固定板置于下模座上找正，用螺钉紧固钻铰销孔，打入销钉定位。
配钻卸料螺钉将卸料螺钉22套在凸凹模固定板上，在凸凹模固定板钻出锥窝，拆开后按锥窝钻凸凹模上的螺钉过孔。
在卸料板上钻导料销和挡料销孔，装上导料销和挡料销。
7.2模具装配工艺路线拟定本副模具装配过程为：模柄装配→导柱导套装配→模架→装配下模部分→装配上模部分→试模7.3试模可能出现的质量问题①送料不通畅或料被卡死产生原因：a、两导料销之间的尺寸过小或有斜度。
B、凸模及卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭。
c、用侧刀定距的冲裁模导料板的工作面和侧刃不平行形成毛刺，使条料卡死。
d、侧刃及侧刃挡块不密和形成方毛刺，使条料卡死。
调整方法：a、根据情况修正或重装卸料板。
b、根据情况采用措施减少凸模及卸料板的间隙。
c、重装导料板。
d、修整侧刃挡块消除间隙。
②卸料不正常退不下料产生原因：a、由于装配不正确，卸料机构不能动作，如卸料板及凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧。
b、弹簧或橡皮的弹力不足。
c、凹模和下模座的漏料孔没有对正，凹模孔又倒锥度造成工作堵塞，料不能排出。
d、顶出器过短或卸料板行程不够。
调整方法：a、修整卸料板、顶板等零件。
b、更换弹簧或橡皮。
c、修整漏料孔，修整凹模。
d、顶出器的顶出部分加长或加深卸料螺钉沉孔的深度。
③凸、凹模的刃口相碰产生原因：a、上模座、下模座、固定板、凹模、垫板等零件安装面不平行。
b、凸、凹模错位。
c、凸模、导柱等零件安装不垂直。
d、导柱及导套配合间隙过大使导向不准。
e、卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。
调整方法：a、修整有关零件，重装上模或下模。
b、重新安装凸、凹模，使之对正。
c、重装凸模或导柱。
d、更换导柱或导套。
e、修理或更换卸料板。
④凸模折断产生原因：a、冲裁时产生的侧向力未抵消。
b、卸料板倾斜。
调整方法：a、在模具上设置靠块来抵消侧向力。
b、修整卸料板或使凸模加导向装置。
⑤凹模被胀裂产生原因：凹模孔有倒锥度现象。
调整方法：修磨凹模孔，消除倒锥现象。
⑥冲裁件的形状和尺寸不正确产生原因：凸模及凹模的刃口形状及尺寸不正确。
调整方法：先将凸模和凹模的形状及尺寸修准，然后调整冲模的间隙。
⑦落料外形和冲孔位置不正，成偏位现象产生原因：a、挡料钉位置不正。
b、落料凸模上导正钉尺寸过小。
c、导料板和凹模送料中心线不平行，使孔位偏隙。
d、侧刃定距不准。
调整方法：a、修正挡料钉。
b、更换导正钉。
c、修正导料板。
d、修磨或更换侧刃。
⑧冲裁件的毛刺较大产生原因：a、刃口不锋利或淬火硬度低。
b、凸，凹模配合间隙过大或间隙不。
调整方法：修模工作部分刃口。
7.4模具的保养及保管正确的操作，使用，维护是十分重要的，包括模具正确安装及调整，注意保持模具的清洁和合理的润滑，防止误送料，冲叠片，严格控制凸模进入凹模深度，控制校正弯曲，整形等工序上模的下止点位置，及时修复。
应保持模具的清洁及合理润滑。
合格后的模具,应清理干净,涂防锈油入库保存。
后记我的本次课程设计在程老师的指导下完成。
本次课程设计我主要参考了《模具制造工艺学》书上的步骤。
现在对于上面的步骤每一步我都已经理解并掌握，已经可以独立完成一副简单的冲裁模具的制造工艺。
一副模具如何加工，怎样确认加工的步骤和方法,这是关键。
我在编制本副模具的制造工艺过程中很好的解决了这些问题。
在此过程中虽然遇到了很多的困难,但是同时也在其中获得了许多的乐趣。
通过此次课程设计培养了我做事情细致、认真，对待工作一丝不苟的态度，并学会了将理论知识用于实践，把所学的知识有机的融会贯通，知道了如何灵活运用。
总之，通过这次课程设计，我不仅把以前没有掌握的知识得以掌握，而且将学了将近一学期的模具制造工艺学作了一个贯穿性的复习，还学到了许多课本上没有的知识。
本次制造工艺编制由于本人的经验不足，在编制过程中难免会出现些错误，存在不完善的地方还有很多，望老师多指正！参考文献《模具制造工艺学》主编：李云程北京樱花印刷厂2008年2月第1版《模具设计大典》中国机械工程协会 2003.5《互换性及测量技术》陈于萍高晓康高等教育出版社2006.12《冲压模具及设备》中国机械工业教育协会北京机械工业出版社2005.1。