PC管桩生产工艺流程图
管桩车间生产工艺流程
管桩车间生产工艺流程1.桩管车间的生产工艺流程包括原材料准备、加工制造、检测和包装等环节。
The production process in the pile pipe workshop includes raw material preparation, processing, testing, and packaging.2.原材料准备阶段包括对钢材进行质量检验和筛选。
The raw material preparation stage includes quality inspection and selection of steel.3.钢材经过切割、翻边等工艺处理，进行预制成型。
Steel is precut and formed through processes such as flanging and bending.4.预制成型后，进行对接焊接工艺，使管道形成完整的结构。
After prefabrication, the pipes are welded together to form a complete structure.5.焊接完成后，进行外观检测和尺寸测量，确保产品符合要求。
After welding, visual inspection and dimension measurement are carried out to ensure the product meets requirements.6.完成检测后，进行内部防腐处理，提高产品的耐腐蚀性能。
After inspection, internal anti-corrosion treatment is carried out to improve the corrosion resistance of the product.7.经过防腐处理后，进行喷砂清理和喷涂工艺，提高产品的表面光洁度和美观度。
After anti-corrosion treatment, sandblasting and painting processes are carried out to improve the surface finish and aesthetics of the product.8.最后产品进行包装，符合国际运输要求，确保产品在运输过程中不受损坏。
管桩生产台前工艺ppt课件
桩的外观，同时，防止砼料把抱箍板压凹陷！
8
三、拉草绳
• 夹紧草绳，防止离心时松脱。 9
• 布草绳时，草绳要放到位，防止桩内陷草绳！ 10
• 夹草绳时，放到位的同时，挡板与模边或尾板与 模边之间不能夹杂料，否则易造成端面倾斜。 11
四、合模打风炮
• 合模时要注意手扶模的位置，不要扶模边上，更不能手指 贴靠盖模边，防止夹手，同时，扶螺丝卡模盖入正位。
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• 张拉要水平且不能斜拉，易造成端面倾斜，甚至 主筋受力不均拉断。张拉机要调准，调好升降。
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• 合模螺丝打完后张拉，提前张拉会造成合缝跑浆，管模变 形而跳动，对端面倾斜也有一定的影响。
• 张拉过程中必须多次停顿，主筋均匀受力，否则易造成主 筋断裂。
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• 张拉后如实记录， 认真填写，记录要 求齐全规范，不能 涂改。
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• 合模时若模边若有石子，用钩子钩出，绝不能有
用去掏！
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• 压螺丝打风炮，每个跑轮压颗螺丝，有利于合紧模，不至 于部分螺丝打不下去，同时防止砼料塌落到模边;同时各 风炮手要互相配合，不能单独蛮打，造成他人不便。
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• 打风炮时若发现模边夹料，用钩子钩出，必要时 草绳必须拉出来，防止草绳断裂或者桩陷草绳。 15
多。
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• 时刻保持地面清洁。
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谢 谢！
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• 张拉后旋紧螺帽，不旋紧造成管桩预应力不足。
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六、离心工艺
• 离心前检查离心机参数是否和工艺一致。
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。
• 离心前一定要看料，离心后看成型情况，同时可 以积累经验提高离心技能。
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• 离心结束后认真如实记录，有特殊情况的要标明
新业务员管桩产品工艺(详细图文)
成品堆放
• 要点：
• 1 场地平整，按种类、规格、等级、类型分开堆
放 • 2 堆放支承点0.21L处
3 堆放层数:φ300≤9层 φ400≤8层 φ500≤7层 4 采取防滚动措施 • 5 起吊遵守轻吊轻放的原则
•
质量控制
•
(质 量 优 势)
• 1 、长期以来致力打造和维护企业良好的品 牌形象，视产品质量为企业生命 ；
常压养护
• 要点：
• 1 四个阶段：静停—升温—恒温—降温阶 段 （季节、水泥品种）
• 2 池底平整，蒸汽均匀，冷凝水及时抽干
脱模
• 要点：
• 1 砼试块强度≥40MPa • 2 采用对称交错的放张方法，先放张再拆合模
螺栓 • 3 起吊要轻吊轻放
清模、装模
• 要点：
• 1 清模干净 • 2 底模冷凝水要拖干净,喷脱模剂要均匀，不积聚 • 3 检查螺杆、螺环、螺栓、螺钉等的磨损情况，注
法， 检验规则，标志，产品合格证，贮存，运输
等作出了详细的规定，是从事管桩生产的依据。
管桩标识
标 准介绍
• 国家标准(GB13476-1999 GB/T19496-2004 GB50007-2002)
• 行业标准(JC888-2000 JC/T947-2005) • 地方标准(DBJ/T15-22-98) • 企业标准(JH) • ASTM 美国标准 BS英国标准 • EN欧洲标准 JIS日本标准
• 6、 重视人员培训，所有岗位都培训上岗, 并且前期所有人员全部由中山总部选派， 有一支纪律严明,技术过硬的管理队伍和 工人阶级，质量管理全员参与；
• 7、重视生产过程，注重细节，强调预防 为主，重要工序设立质量监控点，监控 过程质量；
管桩生产工艺流程介绍(ppt)
417
600
130
506
B
2000
16×12.6
265
477
465
C
2500
20×12.6
307
615
510
七.管桩构造方面的主要规定
1.螺旋箍筋（单位mm）
管桩规格 Φ300～400 Φ500～600
螺旋筋直径 ≥4.0 ≥5.0
两端间距、长度 45±5、2000
中间段间距 80±5
2.桩套箍（裙板）
成客 品户 堆工 场地
验维 收修
退 桩
重
检
管模
1.应用于建筑物或构筑物低承台桩基础； 2.适用于工业与民用建筑工程。港口、市政、桥梁、铁路、公路、水力等
工程可看参考适用。 3.适用于非抗震和抗震设防烈度6度、7度、8度的地区； 4.设计选用要点： a.桩端持力层宜选择强风化岩或全风化岩、坚硬粘性土、密实砂等岩土层。 b.下列地质条件不宜采用或慎用：
管桩规格 Φ300～400 Φ500～600
3.端板
桩套箍厚度 ≥1.4
高度 ≥110 ≥125
材质 Q235
说明
此要求为 DBJ/T15-22-2008
预应力钢筋直径 7.1 9.0 10.7 12.6 最小厚度mm 16 18 20 24
说明 材质为Q235
4.预应力钢筋几何特征、理论重量和允许最小重量
7. 配筋在与GB13476-2009一致的基础上，增加了Φ600×150（AB、 B）、Φ700×150（AB、B）、Φ800×150（AB、B），调整了 Φ800×110（AB）、Φ800×130（AB）配筋；
8. 抗弯性能和抗剪性能增加了Φ600×150（AB、B）、Φ700×150（AB、 B）、Φ800×150（AB、B）的指标，壁厚为150mm的桩型指标与壁 厚为130mm的桩型相同；其他与GB13476-2009相一致；
史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！
史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！一、桩基的基础知识1、桩基础桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2、桩的作用桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3、桩的分类（1）按受力情况分类端承桩:是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考 .摩擦桩:完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考（2）按施工方法分类预制桩：根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。
灌注桩：是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。
二、预应力管桩预应力混凝土管桩生产流程滚管式打桩机导杆式打桩机步履式打桩机三点支撑履带式打桩机柴油锤液压锤特大型液压锤（带消音罩）1、管桩的适用范围（1）预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）适用于工业与民用建筑的基础。
铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的基础设计也可使用。
（2）预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）适用于工业与民用建筑的基础。
（3）PHC桩、PC桩适用于抗震设防烈度不大于7度的地区；若使用于抗震设防烈度较高的地区，则需另行验算。
（4）PTC桩适用于抗震设防烈度小于7度的地区, 抗震设防烈度为7度的地区需另行验算；PTC桩不得用于抗震设防烈度大于7度的地区。
（5）当基础工程的环境、地质条件对管桩有侵蚀性时，应采取有效的技术措施。
（6）管桩主要考虑承受竖向荷载。
2、管桩基础的主要施工方法（1）锤击法：柴油锤、液压锤；（2）静压法：抱压式液压压桩机；顶压式液压压桩机抱压顶压联合式液压压桩机抱压振动液压压桩机（3）引孔打（压）法；（4）钻孔植桩法；（5）中掘法（直径≥600）。
PC构件生产精彩活动实用工艺流程
《PC 构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。
二、使用围适用于PC 构件生产工艺流程的管理与规定。
3.1工艺流程图使用之符号3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。
3.1.2”表示。
3.1.3”表示。
四、描述与要求 4.1模具模台清理◎4.2涂刷辅料、模具组装◎4.3检验（模具组装）◎4.4安装钢筋骨架及网片◎4.5布置预埋预留及水电管线安装◎4.6检验（隐蔽工程验收）◎4.7检验工装◎4.84.8布置保温板、连接件◎4.9注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
4.10预养护◎4.11提浆压面◎注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序围垃圾清理干净。
4.12养护◎4.13脱模翻板吊装◎4.15露骨料冲洗◎4.16检验、标识◎4．17自然养护4.16入库按照《PC 构件出入库管理办法》办理入库。
注:星号代表重要质量控制点。
“▽”：入库管理“□”：用“□”表示数量检验， 用“◇”表示品质检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。
五、管理规定5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。
5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规》重点进行控制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；7.1模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在围，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在围，并形成《检验记录表》；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安装误差在允许围，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许围，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在围，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10确认上工序合格，此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》；此时并形成《产成品日报表》；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.16确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.17按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。
管桩生产工艺流程PPT课件
6 对地质结构适应性较强。由于其密实 耐打，有较强的穿透能力，有持力层起伏 变化大的地质调节键有较强的适应性。
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三、基本概念
管桩的定义：是重要的桩基材料，也是重要的 水泥制品，与一般基础工程相比，具有桩材 质量好、施工快、工程地质适应性强，场地 文明等优点，被广泛应用于各类建筑物和构 筑的基础工程上，如高层建筑、公共建筑、 一般工业与民用建筑、港口、码头、高速公 路、桥梁、重型机床、仓库、护岸等领域。
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为了保证冷拔钢丝质量，每天检查拔丝 模（即拔丝孔）尺寸，及时清洗拔丝孔 以减少阻力，做到产品截面圆度好、尺 寸准确，拔丝孔应符合成品要求，误差 为 -0.1~ -0.2mm。冷拔完成后应逐盘检 查外观质量，钢丝表面不得有裂纹，机 械损伤及明显的油污存在，按产地规格 分区堆放。
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3 管桩混凝土强度高。它采用了科学配比加 掺合料，外加剂离心成型，压蒸养护等先进 工艺，可确保混凝土强度等级≥C80 。
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4 桩身承载力高，抗弯、抗裂性能好； 它采用了预应力混凝土用钢棒，先张法预 应力张拉工艺，有较高的抗裂弯矩和极限 弯矩。其桩身承载承载力比其他桩种高 2——5倍。
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骨架滚焊
1 主筋滚焊应等长编组，同一管桩的主筋的长 度相对误差值应不大于2mm，螺旋筋预先 在 放线盘上缠好，同时进行除油污处理。
2 钢筋滚架成型后，各部分尺寸符合以下要求： a)主筋间距偏差不得超过±5mm。 b)螺旋筋间距偏差非加密区不得超过 ±10mm，加密区不得超过±5mm。 c)焊点深度不得超过1mm。
管桩施工过程图解
预应力管桩施工过程一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线：（1）、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
（2）、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。
3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
4、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
5、打桩（1）、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。
并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。
开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。
沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。
管桩生产工艺流程
管桩生产工艺流程
《管桩生产工艺流程》
管桩生产工艺流程是指将原材料经过一系列加工和处理，最终形成符合要求的管桩产品的整个过程。
通常，管桩生产工艺流程包括原材料准备、钢管切割、管子开口、边缘处理、弯曲成形、焊接、除锈、表面处理、质量检测和包装等环节。
首先，原材料准备阶段是整个流程的开始。
一般来说，管桩的原材料主要为钢材，需要先进行原材料的采购和入库，然后根据生产计划和需求进行裁剪和分类，为后续加工工艺做好准备。
其次，钢管切割是管桩生产中的重要一环。
根据需要的管桩长度，对钢管进行精确的切割，确保每根管桩的长度和精度符合要求，为后续的加工工艺奠定基础。
接着，管子开口和边缘处理是为了让钢管能够顺利进行下一步的成形工艺。
通过机械或手工开口，并对管口和边缘进行加工和修整，保证管桩的口径和边缘平整，符合相关标准和要求。
随后，弯曲成形和焊接是管桩生产中不可或缺的工艺环节。
一般来说，根据不同的需求和设计要求，对钢管进行弯曲成形，然后进行焊接，将不同长度的钢管进行连接，形成一定长度的管桩。
之后，除锈和表面处理是为了提高管桩的防腐和美观性能。
通过去除表面的氧化层和杂质，并对表面进行喷砂或喷涂处理，
增加管桩的耐腐蚀性和装饰效果。
最后，质量检测和包装是保证管桩产品质量和完整性的关键环节。
对成品进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求，然后进行包装，方便运输和使用。
总的来说，管桩生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要经过多道工序和严格控制，确保最终的产品能够满足客户的需求和要求。
PC构件生产精彩活动实用工艺流程
《PC 构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。
二、使用围适用于PC 构件生产工艺流程的管理与规定。
3.1工艺流程图使用之符号3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。
3.1.2”表示。
3.1.3”表示。
四、描述与要求 4.1模具模台清理◎4.2涂刷辅料、模具组装◎4.3检验（模具组装）◎4.4安装钢筋骨架及网片◎4.5布置预埋预留及水电管线安装◎4.6检验（隐蔽工程验收）◎4.7检验工装◎4.84.8布置保温板、连接件◎4.9注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
4.10预养护◎4.11提浆压面◎注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序围垃圾清理干净。
4.12养护◎4.13脱模翻板吊装◎4.15露骨料冲洗◎4.16检验、标识◎4．17自然养护4.16入库按照《PC 构件出入库管理办法》办理入库。
注:星号代表重要质量控制点。
“▽”：入库管理“□”：用“□”表示数量检验， 用“◇”表示品质检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。
五、管理规定5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。
5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规》重点进行控制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；7.1模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在围，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在围，并形成《检验记录表》；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安装误差在允许围，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许围，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在围，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10确认上工序合格，此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》；此时并形成《产成品日报表》；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.16确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.17按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。
PC管桩打入施工工艺流程图
PC管桩打入施工工艺流程图场所清理购置桩丈量放样工地查验存放桩机就位吊桩运桩插桩美文赏识检查1 、走过春的野外，趟过夏的激流，到达秋季就是寂静祥和的世界。
秋季，虽桩没有玫瑰的芬芳，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋季，没有位夏季的激情，却有浪漫的温情，没有春的豪放，却有收获的愉悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋季是甘美的酒，秋季是壮丽的诗，秋季是感人的歌。
2 、人的一世就是一个积蓄的过程，在奋斗的时候储藏了希望；在耕作的时候锤击沉桩储藏了一粒种子；在旅游的时候储藏了景色；在浅笑的时候储藏了快乐。
聪慧的人擅长积蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会积蓄每一个闪光的瞬时，而后用它们酿成一杯美好的回想，在四最季后的一变阶幻段与锤交击替之间，发散浓香，收藏一世！3 、春季来了，我要把心灵放回缭绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着润湿江南的霡霂，唱着涟漪晨舟的渔歌，沾着充盈夜抽检试验窗的芬芳，回到久其他家乡。
我打开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴绚烂的阳光，期望她慢慢长出枝蔓，结下神往已久的真爱的果实。
4 、好好享受生活吧，每一个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将惦念折叠，将幸福尽收，带着明朗，暖和前行，只需心是温润的，再遥远的路也会走的安稳，回眸处，愿阳光不时明朗，愿生活到处晴好。
5 、漂然月色，光阴随风远逝，悄悄又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清亮，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，以前习惯漂浮的你我，曾几何时，神往一种平实的平定，风雨共度，漠然在心，凡尘远路，相互守卫着心的旅途。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感觉。
6 、疏疏篱落，酒意消，难过多。
阑珊灯火，照射常阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着人间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落孤独。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7 、经年，未染流殇漠漠清殇。
管桩施工过程图解
预应力管桩施工过程一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线：1、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个,其位置以不受打桩影响为原则距离操作地点40m以外;轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m 处,以控制桩基轴线和标高;2、桩基的轴线和标高均已测量完毕,经过检查复核并应办理预检手续,归档备查;2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记,桩位测放后应经监理单位复核后方能施工;为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在桩机就位后正式压桩前应复核正确,桩定位偏差控制在20mm以内;3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩,首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内;4、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后,用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置,然后再调整首节桩的垂直度经纬仪一般架设在距桩机15m以外,使桩架与桩身保持平行,其精度误差小于桩长的1%首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过%,即可压桩,并在压桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度;如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时拔出重插应尽可能拔出桩身,查明原因,排除故障,以沙土回填后再进行施工,不允许采取强扳的方法进行快速纠偏,而将桩身拉裂、折断;5、打桩1、打桩锤击施工用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中,垂直对准桩中心,缓缓放下插入土中,待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同时应在桩的侧面或架上设置标尺;并做好记录,始可击桩,如桩头不平时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先环氧砂浆补抹平整;开始打桩应起锤轻压或轻击数锤,观察桩身,桩架,桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打,开始打桩时,落距应较小,入地一定深度待桩稳定后,再按需求的落距进行施打;沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布,延长撞击的持续时间以利桩的贯入;桩帽用铸钢或钢板制成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料,合成橡胶等;桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏斜;桩锤本身带帽者,只须在桩顶护以绳垫或木块;若桩须深入土时,应用送桩;送桩用坚硬的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上, 使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中;沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现问题应及时纠正,桩将沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一般不宜大于1m,以免打烂桩头,沉桩过程中作好沉桩施工记录,至接近设计要求时,即可对贯入并或入土标高进行观测,至达到设计要求为止,然后移桩机至新桩位;6、接桩1、一般采用焊接法;2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上,连接后桩身保持垂直;3、管桩接桩1、管桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈,露出金属光泽;如桩节之间间隙过大,可垫铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不大于2mm;焊接时,应将四角点焊固定,然后对称同时焊接以减少焊接变形,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求;手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用粗焊条Φ4mm或Φ5mm,采用E4303或E4316焊条;2、拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接,并采取措施减少焊接变形,正确掌握焊接电流和速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足钢结构工程施工及验收规范GB50205-07二级焊缝的要求3、接桩应尽量缩短时间,以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩;4、焊缝完成后,应会同监理检查验收,待焊缝降温1min后再行打桩,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩;7、送桩送桩时必须采取送桩器,可采用插销式送桩器;送桩杆送桩时,应根据设计要求计算好送桩深度,并在送桩杆上做好醒目标记;当送桩至距设计标高1m左右时,测量人员指挥桩机操作工减小速度,并跟踪观测送桩情况,直到送桩至设计标高时,发出信号停止送桩;送桩过程中如有异常情况时,应即时向设计和建设部门反映,以便及时采取措施;送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实;桩顶标高允许偏差为±50mm;桩顶位移偏差控制在允许范围以内;送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖,避免物品人员掉落,并及时回填,避免陷机;8、常见质量问题现象、原因分析与防治措施1．桩身断裂1、现象：在压桩过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动,此时可能是桩身断裂;2、原因：①、桩材加工弯曲度超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲;②、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧;③、插桩不垂直,在压入一定深度后,用移机方法来纠正,使桩身产生曲折;④、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯曲;⑤、桩材混凝土强度不够,在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现;3、预防措施：①、施工前应把桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探检查;②、加强桩材外观检查,发现桩身弯曲超过规定L/1000且≤20mm或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用;③、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不得采用移机方法来纠正;接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,端面间隙要加垫铁片塞牢;④、桩的堆放和吊运应严格执行规范,若桩身裂缝超过验收标准严禁使用;2、桩顶损坏1、现象：在沉桩过程中,桩顶出现损坏;2、原因：①、桩材混凝土配比不良,施工控制不严,养护措施不力;②、桩顶端面不平,造成桩顶端面与桩轴线不垂直;③、桩顶与送桩杆的接触面不平,送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏;3、预防措施：①、桩制作时,离心要均匀,桩顶加密箍筋位置要准确,并按规范养护;②、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象,其端面是否垂直于轴线,桩尖是否偏斜,若不符合规范要求不得使用,或经过修补处理后才能使用;③、检查送桩杆与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能使用;3、桩位偏移1、现象：在压桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮;2、原因：①、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧;②、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯曲;③、桩数量较多且桩距较小,压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起,相邻的桩被浮起;④、在软土地基施压较密集的群桩时,由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起;3、预防措施：①、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净,加强桩材外观检查,若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用;②、在压桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,施焊应严格执行规范;③、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施;④、压桩期间不得开挖基坑,要等桩全部压完,停置两周后才能开挖;4、沉桩达不到设计标高1、现象：沉桩压力已达到或超过设计值,但桩尖未到达设计的标高位置;2、原因：①、工程地质情况未能勘探清楚,尤其是持力层的标高起伏不明,致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；②、局部有坚硬夹层或砂夹层；③、施工中遇到地下障碍物,如大石头、旧埋设物等；④、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；⑤、桩机压力过小;3、预防措施：①、工程地质情况应详细勘探,做到工程地质情况与勘察报告相符；②、合理选择持力层或桩尖标高；③、遇有硬夹层或砂夹层时,可采用先钻后压法预钻孔穿透硬夹层,以利沉桩;④、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序先施工沉桩困难的桩、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等,以减少挤土效应对工程场地的影响,释放土压力；。
管桩施工过程(图解)
预应力管桩施工过程一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线：（1）、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，（2备查。
234其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
5、打桩（1）、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。
并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。
开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，61、一般采用焊接法。
2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。
3、管桩接桩（1）、管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。
如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。
焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。
手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊条。
（2）、拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必，焊缝（（桩。
（7覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。
8、常见质量问题现象、原因分析与防治措施1．桩身断裂（1）、现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。