特殊特性符号管理规定
特殊特性管理规定
目的：对部品和产品性能以及生产过程中的一些特殊特性加以控制。
以确保符合政府法规和企业对于产品安全、尺寸、性能的要求。
2.适用范围：本企业的产品与过程，之设计开发和生产制造过程。
3.参考文件：3.1《文件管理程序》。
3.2《产品设计开发管理程序》。
3.3《生产过程管理程序》。
3.4《标识和可追溯性管理程序》。
3.5《监视和测量设备管理程序》。
3.6《产品检验和试验管理程序》。
4.权责：4.1文件签核的拟稿栏：研发部，审核，研发部主管，核准：研发部上二级主管。
4.2研发部负责新产品设计时间的特殊特性的确定与标识。
4.3生产工程部负责制造过程的特殊特性的确定与标识。
5.定义：5」特殊特性：由顾客指定、法律法规要求、公司确定的产品和过程的特性，对可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
6.程序内容：6.1特殊特性分为以下两类：6.1.1安全特性：国家法律法令强制规定的关于产品及过程中会严重危险人身安全的产品和过程特性，如易燃，噪声无线电干扰、漏电、高压等。
6.1.2特殊特性：可能显著影响顾客对产品的满意程度（指非安全性/符合性）如外观、尺寸、配合、功能、可靠性等。
6.2特殊特性的确定：6.2.1安全特性的确定：根据产品的质量、技术要求，国家和国际的相关法律法规来确定，例如安全元气件、PT、电源线、开关、保险丝等。
6.2.2特殊特性的确定：6.221如顾客指定，则按顾客的要求确定。
6.222参考法律法规要求或行业规范。
6.223产品设计和工艺过程的关键特性，如关键部品控制清单、关键过程列表和关键特性（KPC）清单等等，也包括部品的设计图纸的关键尺寸（也是厂商在生产过程中的必检尺寸和IQC进料检验的必检尺寸）和产品的关键技Jit参数（也是生产过程中必须100%检验的技Jlt参数）等等。
6.224特性的标识：6.224.1特性的标识符号：6.224.1.1客指定，按顾客的要求标识。
IATF16949：2016特殊特性管理规范
文件编号版本号修改号特殊特性管理规范QD8.3.5-2016A0 1．范围本标准适用公司的产品和过程特殊特性的管理。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
IIATF16949:20163．术语和定义ISO 9000:2015《质量管理体系基础与术语》与IATF16949:2016《质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2015的特别要求》。
3.1特殊特性可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
4．特殊特性的符号标识公司特殊特性的符号标识特殊特性分级特性标志分级定义关键(安全)SC ,D超差后直接影响产品,致使产品（或零部件）整体功能丧失产品设计特定的安全性和安全项重要F超差后将造成产品（或零部件）部分功能丧失，引起顾客重大抱怨一般特性超差后将不会出现产品（或零部件）配合/功能丧失适用范围适用于塑料手柄本体、手球本体适用的客户：盖尔瑞孚（一汽大众、一汽轿车）标识范围1当顾客在产品图样上对特殊特性有特别标识时，技术质量部门应在图纸、工艺卡片、检验卡片(检验记录)、控制计划、DFMEA、PFMEA、过程流程图等所有出现特殊特性的地方进行相应标识。
2公司自行确定的特殊特性在图纸、工艺卡片、检验卡片(检验记录)、控制计划、DFMEA、PFMEA、过程流程图等所有出现特殊特性的地方对特殊特性进行标识。
5.管理内容与办法序号页码修改内容修改日期实施日期批准编制：审核：批准：日期：日期：日期：。
特殊特性管理规定
1目的为使在公司内部更好的识别、确定顾客的和公司定义的特殊特性要求，并对其实施有效的控制，确保顾客要求得到满足。
2范围适用于公司所有涉及到产品特殊特性、关键/特殊过程的产品的质量控制。
3定义特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
特殊特性分为产品特殊特性和过程特殊特性。
3.1产品特殊特性：在图纸或其他的工程技术资料上所描述的零部件或总成的特点与性能。
如尺寸、材质、外观、性能等特性。
3.2过程特殊特性：被识别产品特性具有因果关系的过程变量（如温度、电压、电流、粘度等），在制造和装配过程中其变差必须被控制在一定的目标值范围内以确保关键产品特性的变差保持在其目标值之内。
3.3关键过程是指对形成产品质量起决定作用的工序，一般包括：形成关键、重要特性的工序、加工难度大、质量不稳定、易造成重大损失的工序。
3.4特殊过程是指产品质量不能通过后续测量和监控加以验证的工序，该工序的产品仅在产品使用或服务交付之后，其不合格特性才能暴露出来。
例如：钎焊、焊接、清洗、涂装、制管等过程。
4职责技术部负责：a）产品特殊特性、关键/特殊过程的识别、确定；b）负责编制关键/特殊过程作业指导书；c）根据需要编制关键/特殊过程检验指导回d）负责组织对其确认或再确认。
4.1APQP小组参与产品特殊特性的识别、确定。
4.2质量管理部负责关键/特殊过程的质量控制。
5工作流程及内容《记录控制程序》《生产过程控制程序》《工装管理规定》《设备管理规定》《人力资源管理和培训控制程序》7质量记录8。
产品特殊特性符号管理规定
1 目的本标准规定了我公司产品质量特性分级的定义、原则、内容及其在产品设计文件中的标注方法。
2 适用范围本标准适用于我公司汽车产品的总成、零部件质量特性分级和标注。
3 定义和术语3.1产品质量特性：是指由设计文件规定的产品固有技术特性的总和。
它包括产品的几何尺寸、公差与配合、材料、工艺和装配调整技术要求等内容。
3.2产品质量特性分级：根据总成、零部件质量特性不满足设计规范对整车安全性(危及人身安全、火灾)或法规(强制性标准)符合性与主要功能的影响程度，将质量特性划分为不同的等级，以便在产品开发、制造、装配、使用、维护过程中对关键、重要的质量特性进行重点的管理和控制。
3.3关键特性：如果不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾，影响法规(强制性标准)符合性的产品特性。
3.4重要特性：如果不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏，或严重影响车身及内饰外观质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。
3.5一般特性：关键特性、重要特性以外的产品特性。
3.6关键件：含有关键特性的单个零部件。
3.7重要件：含有重要特性但不含关键特性的单个零部件。
3.8一般件：不含关键特性、重要特性的单个零部件。
3.9关键项：关键件中一个或一个以上的关键特性。
3.10重要项：关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性。
3.11一般项：一般件中一个或一个以上的一般特性。
4.产品质量特性的分级原则4.1本标准将产品的质量特性划分为关键特性、重要特性和一般特性三个等级，将产品划分为关键件、重要件和一般件三种类别，并引入关键项、重要项和一般项的术语。
4.2产品质量特性分级的原则是从满足顾客和社会需要出发，确定顾客和社会最关注的产品质量特性，即将产品特性偏离设计规范所产生的后果作为产品质量特性的依据。
4.3产品质量特性分级的方法是依据零部件失效对整车安全性、法规符合性以及行驶功能可能造成后果的严重程度，判定其是否属于关键件或重要件，然后确定关键件或重要件中的关键特性(关键项)或重要特性(重要项)。
特殊特性符号管理规定
√
产品特性
6
延伸率
轮辐δ≥5%
★
√
产品特性
7
气密性
充气压力：0.450-0.5 Mpa；保压30秒，不漏气
★
√
产品特性
8
弯曲疲劳
按客户要求
★
√
产品特性
9
径向疲劳
按客户要求
★
√
产品特性
10
冲击试验
按客户要求
★
√
产品特性
11
螺栓孔直径
按客户要求
√
产品特性
12
螺栓孔斜面锥度
按客户要求
◐
√
产品特性
13
轮辋厚度
5.2.2.涉及安全或来自法律法规的规定，直接列入公司特殊特性清单中；
5.2.3.项目组共同讨论后所决定的重要特性，由顾客代表审核，管理者代表批准生效，纳入特殊特性清单中；
5.2.4.特殊特性确定后填写特殊特性清单，输入到相关的过程，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行
5.3特殊特性的符号规定
5.3.1安全特性：此项特性是指当发生失效时，其后果将对使用者造成生命伤害，所以必须特别加以重视，当顾客有指定的符号时提交给顾客的文件必须使用顾客指定的符号，公司内部文件须将顾客指定的符号加以说明或转化为公司自己的符号。安全和法规件统一用符号“★”标识，涉及产品安全性的文件、如流程图，CP,FMEA等也必须用此符号；
5.3.2管制特性：此项特性是指当发生失效时，其后果将对安装或使用造成很大的不便，丧失主要功能。包括顾客指定的管制特性和公司自己识别的管制特性，公司内部文件须将顾客指定的符号加以说明或转化为公司自己的符号，用符号“◐”标识。
5.3.3一般特性：其它不重要的特性，对产品性能或装配尺寸无影响的特性，作为一般特性，一般特性可以不标注，即：所有不标注的特性按一般特性处理。
特殊特性管理规则
作业指导文件汽车零部件有限公司特殊特性管理规则（文件编号：-WP-JS-06）版 本 号: 2019 年 第 A 版 受控状态： 分 发 号：编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：分发部门 技术一部 技术二部分发份数11分发部门分发份数特殊特性管理规则文件编号：JS-06 修订状态：A/0 第2页共9页更改实施日期版本状态更改单编号更改人更改日期1 目的对“特殊特性”进行识别、分级控制和文件化管理。
2 范围1.1 本规则规定了产品质量特性重要度的定义、分级、原则、内容、要求及标注方法。
1.2 本规则适用于公司所开发设计的产品。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规则，然而，鼓励研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。
JB/T5058机械工业产品质量特性重要度分级导则LKT-WP-JS-02 产品图样的编号规则LKT-QP-12-07 产品图样的制图标准4 定义与术语定义： 特殊特性： 可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
特殊特性分为产品特殊特性和过程特殊特性。
严重功能障碍： 即后果可能会非常严重的事件。
例如，功能丧失或恶化(可靠性、耐久性、可制造性和装配性)、不符 合安全规范。
可靠性： 即在某一给定时段，在给定条件下获得某一功能的可能性。
耐久性： 即产品正常使用的时间(寿命)。
可装配性： 即赋予最后交付顾客的最终产品的功能：通过其特殊特性可以进行安装或装配(在发动机、机车或其它 非汽车类产品上)。
安全性： 不符合“安全性”特殊特性或安全性能有缺陷时，将会对使用者(例如机车的驾驶员或乘客)以及附近 人员造成危险。
特殊特性管理规则文件编号：JS-06 修订状态：A/0 第3页共9页5 职责：技术部负责收集顾客方面的要求(标准、工程规范等等)，以便在做可行性研究和向顾客报价时进行参 考。
特殊特性管理程序(含表格)
特殊特性管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的明确特殊特性，以便于控制使产品达到质量要求。
2.0范围适用于公司所有产品/过程特殊特性。
3.0术语3.1.特殊特性：可能影响安全或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
3.2.安全法规特性（S：Safe：）：在可预料的合理范围内变动会显著影响顾客满意程序，对产品使用中的安全、法规的符合性造成影响，或在生产制造、运输过程中对员工造成危险的特性。
3.3.关键特性（K：Key）：在可预料的合理范围内变动会显著影响顾客满意程度，造成产品基本功能丧失或降低，或造成生产过程严重、显著中断（如产品报废或生产停线、降速）的特性。
3.4.重要特性(I：Important)：在可预料的合理范围内变动可能影响顾客对产品的满意程度，造成产品次要功能丧失或降低，或造成生产过程中等中断（如产品需离线返工）的特性。
3.5.一般特性：在可预料的合理范围内变动可能对产品次要功能造成干扰或没有影响，或只对制造过程造成中等中断（如产品需在线返工或对操作员造成轻微不便）的特性，这种情况下，不需要做任何标识。
4.0管理职责4.1.产品开发部：项目策划小组负责组织建立和确定特殊特性，编制《特殊特性清单》。
4.2.采购部：4.2.1.负责提供涉及安全特性的供应商清单；4.2.2.负责与供方就安全特性签定责任协议，包括采购合同及以上文件的存档工作。
4.3.质保部：在所编制的相关文件上标出特殊特性符号，按要求操作、监控，并记录有关数据；对本厂及涉及安全特性的供方进行审核。
4.4.行政人事部：对相关人员进行特殊特性和产品安全特性培训；对存档的资料、记录按照规定标识及存档管理。
4.4.1.仓储部：对具有安全特性的原辅材料、成品（仓储）进行标识及对故障件的紧急追回；4.5.制造部：按要求操作、监控，并记录有关数据。
5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区附表1：特殊特性名称与符号、对产品及制造过程影响、严重度等级对照表6.0相关文件特性/D件管理规定7.0相关记录（最少保存期:15年）D特性清单D/TLD人员及培训需求清单安全特性（件）存档文件清单X-R控制图产品和过程特殊性清单（初始）产品和过程特殊特性清单（正式）初始过程能力研究记录认证产品一致性检查记录。
特殊特性符号管理规定
×××××××有限公司特殊特性符号管理规定文件编号：MC-QP-20（A0）编制：审核：批准：生效日期：特殊特性符号管理规定1 目的本标准规定了我公司产品质量特性分级的定义、原则、内容及其在产品设计文件中的标注方法。
2 适用范围本标准适用于我公司汽车产品的总成、零部件质量特性分级和标注。
3 定义和术语3.1产品质量特性：是指由设计文件规定的产品固有技术特性的总和。
它包括产品的几何尺寸、公差与配合、材料、工艺和装配调整技术要求等内容。
3.2产品质量特性分级：根据总成、零部件质量特性不满足设计规范对整车安全性(危及人身安全、火灾)或法规(强制性标准)符合性与主要功能的影响程度，将质量特性划分为不同的等级，以便在产品开发、制造、装配、使用、维护过程中对关键、重要的质量特性进行重点的管理和控制。
3.3关键特性：如果不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾，影响法规(强制性标准)符合性的产品特性。
3.4重要特性：如果不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏，或严重影响车身及内饰外观质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。
3.5一般特性：关键特性、重要特性以外的产品特性。
3.6关键件：含有关键特性的单个零部件。
3.7重要件：含有重要特性但不含关键特性的单个零部件。
3.8一般件：不含关键特性、重要特性的单个零部件。
3.9关键项：关键件中一个或一个以上的关键特性。
3.10重要项：关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性。
3.11一般项：一般件中一个或一个以上的一般特性。
4 产品质量特性的分级原则4.1本标准将产品的质量特性划分为关键特性、重要特性和一般特性三个等级，将产品划分为关键件、重要件和一般件三种类别，并引入关键项、重要项和一般项的术语。
4.2产品质量特性分级的原则是从满足顾客和社会需要出发，确定顾客和社会最关注的产品质量特性，即将产品特性偏离设计规范所产生的后果作为产品质量特性的依据。
特殊特性管理规定(完美版)
特殊特性管理规定1目的采用适当的方法识别和管理产品和过程的特殊特性，以保证产品质量。
2适用范围适用于本公司的所有产品和过程特殊特性的识别和管理。
3职责3.1由技术中心负责组织CFT小组识别特殊特性，并在相关文件中进行标识；3.2市场部负责协助技术中心确认并明确客户要求所有的特殊特性及标识方法；3.3品质部参与特殊特性的识别，负责对所有产品特殊特性进行监视和测量，并留下记录；3.4生产部参与特殊特性的识别，负责对所有过程特殊特性进行监视和测量，并留下记录；3.5各相关部门负责配合实施本文件。
4术语和定义4.1特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
4.2关键特性：如果超出规定的特性值要求，将直接影响产品的安全性或导致产品整机功能丧失，使用符号“SC”来标识；4.3重要特性：如果超出规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失，使用符号“CC”来标识。
4.4特殊特性符号对照表5特殊特性的识别5.1在以下情况下，市场部负责收集客户要求（客户指定的特殊特性及标识方法），并传达给技术中心。
a）在新产品设计开发或者设计变更时；b）签订或修订技术/质量协议书时。
5.2识别特殊特性技术中心根据客户要求和法律法规等编制《产品特殊特性清单》。
5.2.1直接影响产品的安全性或法规符合性的产品特性或制造过程参数应作为关键特性。
相关法律法规应考虑以下：a）与车辆运行安全相关的；b）与国际、国家、行业、地方法律法规相关的；c）与操作安全性相关的。
5.2.2可能影响产品的外观、配合、功能、性能、可靠性等或其后续过程的产品特性或制造过程参数作为重要特性。
a）客户指定的或其作为出货检验的重要项目的。
客户指定：客户在合同、技术协议、质量协议、图纸或其它工程规范中指定特殊特性要求，客。
IATF16949 特殊特性管理规定
1.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。
2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控,特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC)和传递特性（PTC）。
3.0定义3。
1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性:指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性.4.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性)的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证,包括公司内和分供方。
5.0识别和管理5.1识别条件5.1。
1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5。
1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2。
1来自顾客的指定.5。
2。
2 来自法规的要求。
5。
2。
3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5。
2。
4来自于分供方开发过程。
5.2。
5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行;必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等)，排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性:关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。
IATF16949 特殊特性管理规定
1.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。
2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。
3.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。
4.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。
5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性：关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。
特殊特性符号管理规定
符号定义 会对产品特殊特性造成主 要影响的过程特殊特性
5. 对重要管理特性的要求事项 ( 1 ) 供应商为保证零件的质量，应依据重要管理特性的定义确定应进行管理的重要特性及管理方 法。如客户有要求时，其特性和管理应取得客户的认可。样式不限，应包含重要管理特性和管理方 法（确认方法、个数、周期等）。 ( 2 ) 供应商为证明能100%保证重要管理特性，要进行以下活动。 供应商应从开发/量产准备阶段开始明确重要管理特性，通过所有的制造、检查活动，证明在设计 记录、工序FMEA、控制计划、作业标准书等质量文件上，等级被明确标识(A、AR特性记号、使用与 之同等的供应商的符号）并被管理。 ( 3 ) 重要管理特性按照以下方法进行100%保证。对证明100%保证的文件和质量记录全部进行保管 。并设定产品追溯（批次追溯）步骤。 a. 工序处于统计管理之下。（工艺能力指数在1.33以上，使用管理图） b. 对全部产品进行计量，只有合格的产品才能流入下一道工序。 c. 通过自动化设备与抽样检查进行保证。（需要证明自动化设备能够保证产品规格） d. 通过工艺条件的管理与抽样检查进行保证。（需要证明条件管理能够保证产品规格） e. 通过组装治具、工具的管理与抽样检查进行保证。 （需要证明工具的管理能够保证产品规格） f. 采取上述a-e以外的能够100%保证的措施。 （例如：通过设计构造、防呆等防止由操作员引起的人为性的错误） ( 4 ) 供应商需要开发并应用能证明材料购进、生产、组装、试验、检查、出货以及设计（设计变 更）、工艺变更的实施、其效果证明的零件识别方法、追溯的相关详细顺序。 ( 5 ) 供应商为了证明其零件符合相关的法律法规，需提交认定证书。如果有适当的产品，建议从 公立研究机构取得认定证书。 5. 相关文件 无 6. 相关记录 无
IATF16949 特殊特性管理规定
1.02.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。
3.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。
4.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。
5.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。
6.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性：关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。
特殊特性管理规定
特殊特性管理规定1目的Ÿ采用适当的方法确定特殊特性。
Ÿ明确存档责任件的要求。
2适用范围公司向主机厂批量供货的产品。
3职责Ÿ产品开发处处长负责识别顾客的特殊特性；Ÿ产品开发处负责对有关人员和操作者培训特殊特性；Ÿ车间对过程中影响特殊特性的参数进行监控，并保存有关的记录；Ÿ质量检验处处长对涉及特殊特性的检验和试验进行监控，并保存有关的记录；Ÿ如特殊特性涉及分承包方，物资采购供应部部长负责向分承包方传递有关信息；产品开发处处长在对分承包方进行PPAP认可时，给予特别的关注。
4程序4.1特殊特性的定义4.1.1特殊特性的定义Ÿ特殊特性可以包括产品特性（特殊产品特性）和过程参数（特殊过程特性）。
Special characteristics may include product characteristics (special product characteristics) and process parameters (special process characteristics).Ÿ特殊特性可分为：1）与安全或法规有关的特殊特性（GJB2001关键特性）；和2）与安全或法规无关的特殊特性（GJB2001重要特性）。
Ÿ最初，顾客可以规定特殊特性*。
Initially, the customer may determine special characteristics and identify them.4.1.2顾客的特殊特性和符号Ÿ戴姆勒－克莱斯勒公司、福特公司和通用公司的特殊特性和符号：参见“质量体系要求”（QS9000）附录C。
Ÿ公司的特殊特性和符号：参见公司的技术标准和图纸。
*公司有与安全或法规有关的特殊特性。
公司的产品是关键件。
4.1.3公司的特殊特性和符号与安全或法规有关与安全或法规无关符号（章）字体：Arial（粗体）；字号：48号DW符号（章）字体：Arial；字号：四号DW电子媒体符号字体：Arial；字号：不限定DW4.2总则Ÿ所有的特殊特性必须包括在控制计划中。
特殊特性要求的分析及管理
设备设定值确认等、确认数量为一个项目等。例： 油压等
通常Ｎ＝３点检、Ｓ/Ｆ项目Ｎ＝５
８ Ｃ 增加点检频度
通常项目：始业时点检（１次/班）→Ｓ/Ｆ项目： 半日点检（２次/班）等。
９ Ｄ 双重点检 １０ Ｅ 促使注意唤起的揭示
关于设备确认表中始业时作业员确认的项目，追加 关于其他S/F 一个确认栏，由班长等不同人员实施双重确认。 项 目 从 左 边
特殊特性管理
1
定义
所谓特殊特性： 1、产品特性或制造工程参数中，有关安全或 者法规适合性，和顾客部品的组装，机能、 性能或者对产品有可能产生影响的东西。
2、在顾客要求事项中作为特殊特性是商定好 的产品特性及制造工程参数。
2
分类：
特殊特性符号，若有客户指定的场合优先使用
特殊特性 符号／ 基准
的区分
管理的目的：
满足安全、法律法规以及顾客的要求； 明确指定管理内容，防止引起重大影响。
4
文件管理：
特定阶段
文件的种类
设计ＦＭＥＡ结 果
产品设计输出文
书
图面
识别记号（顾客）
识别符号（ST/C）
产品设计输出文书 Ｓ Ｆ
仕样书
工程ＦＭＥＡ结
果
（1）有顾客指定的场合， 工程设计输出文书
采取措施等）
◎：必須 ○：限定对象工程 其他：Ａ～Ｇ
保证基准-具体例1
工位标示：特殊特性相关的工位需要在醒目的位置做标示
9 9
保证基准-具体例2
操作者 1、特殊特性相关的工位操作者，需要进行认定， 2、特殊特性认定员为提高其技能，每年1次实施教育训练， 并进行维持能力评价。
10
保证基准-具体例3
Ｐ表示平均工程不良率。
IATF16949 特殊特性管理规定
1.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。
2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。
3.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。
4.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。
5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性：关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。
关于特殊特性符号的规定
特殊特性符号
江苏友邦精工实业有限公司的特殊特性和符号
定义：非主要特性“标准”车架、前后围、驾驶室
不采用
专用术语符号
定义：
主要特性
（与安全或法规无关）指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中（外观质量、可靠性、寿命要求）
专用术语符号重要特性-SC
▼
定义：
主要特性
（与安全或法规有关）指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数（垂直度、平整度、同轴度、铆接质量、焊接质量）
专用术语符号关键特性-CC
▽。
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1 目的
本标准规定了我公司产品质量特性分级的定义、原则、内容及其在产品设计文件中的标注方法。
2 适用范围
本标准适用于我公司汽车产品的总成、零部件质量特性分级和标注。
3 定义和术语
3.1产品质量特性：是指由设计文件规定的产品固有技术特性的总和。
它包括产品的几何尺寸、公差与配合、材料、工艺和装配调整技术要求等内容。
3.2产品质量特性分级：根据总成、零部件质量特性不满足设计规范对整车安全性(危及人身安全、火灾)或法规(强制性标准)符合性与主要功能的影响程度，将质量特性划分为不同的等级，以便在产品开发、制造、装配、使用、维护过程中对关键、重要的质量特性进行重点的管理和控制。
3.3关键特性：如果不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾，影响法规(强制性标准)符合性的产品特性。
3.4重要特性：如果不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏，或严重影响车身及内饰外观质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。
3.5一般特性：关键特性、重要特性以外的产品特性。
3.6关键件：含有关键特性的单个零部件。
3.7重要件：含有重要特性但不含关键特性的单个零部件。
3.8一般件：不含关键特性、重要特性的单个零部件。
3.9关键项：关键件中一个或一个以上的关键特性。
3.10重要项：关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性。
3.11一般项：一般件中一个或一个以上的一般特性。
4 产品质量特性的分级原则
4.1本标准将产品的质量特性划分为关键特性、重要特性和一般特性三个等级，将产品划分为关键件、重要件和一般件三种类别，并引入关键项、重要项和一般项的术语。
4.2产品质量特性分级的原则是从满足顾客和社会需要出发，确定顾客和社会最关注的产品质量特性，即将产品特性偏离设计规范所产生的后果作为产品质量特性的依据。
4.3产品质量特性分级的方法是依据零部件失效对整车安全性、法规符合性以及行驶功能可能造成后果的严重程度，判定其是否属于关键件或重要件，然后确定关键件或重要件中的关键特性(关键项)或重要特性(重要项)。
4.4产品质量特性分级应考虑以下信息：
a、国家、地方法规及强制性标准的要求；
b、产品潜在的设计失效模式及后果分析；
c、项目小组中的设计、试制、试验、制造工艺、装配调整、售后服务人员以及有关专家的经验。
d、特殊顾客的特别要求等。
4.5关键件必须在设计文件中指定关键项，需要时可以指定重要项。
4.6重要件必须在设计文件中指定重要项，但不能指定关键项。
4.7一般件不能在设计文件中指定关键顶和重要项。
5 关键项与重要项内容
关键项与重要项主要包括产品制造、装配、使用、维修过程中的下述技术特性：
a、与顾客、法规、强制性标准有关的特性；
--法规、强制性标准要求；
--顾客特殊要求。
b、与产品制造和装配过程有关的特性；
--尺寸公差、形位公差和表面粗糙度；
--零件热处理、表面处理要求(如涂层、镀层等)；
--结构要素(如机加工、铸造、焊接、铆接、塑料件等)；
--螺纹、齿轮、弹簧类零件的标准要素；
--装配尺寸及公差、安装极限位置与极限偏差；
c、与外观质量有关的特性；
d、与原材料有关的特性；
e、与外购产品有关的特性；
f、与储运、使用、维修有关的特性。
6 产品质量特性标记符号
6.1产品图纸的质量特性标记符号
6.1.1关键特性(关键件与关键项)的标记符号为连长5-7mm的倒立正三角形中填入字母“S”的图形，即 s 。
6.1.2重要特性(重要件与重要项)的标记符号为一直径为4-6mm的黑色图形。
即●。
6.1.3一般特性(一般件与一般项)不做任何标记。
6.2产品明细表的质量特性标记符号
6.2.1关键特性(关键件与关键项)为英文大写字母B加数字1组成的代码，即B1。
6.2.2重要特性(重要件与重要项)为英文大写字母B加数字2组成的代码，即B2。
6.2.3一般特性(一般件与一般项)不做任何标记。
7 产品质量特性标注方法
7.1关键件、重要件的标注
7.1.1产品图纸标注关键件、重要件的方法为：在标题栏件号的左侧且与件号平行位置标注关键件或重要件的图形符号。
例如：●8603F40-011。
7.1.2产品明细表的质量特性标注关键件、重要件的方法为：在件号备注栏的左端标注相应代码。
7.2产品图纸关键项、重要项的标注
7.2.1标注的一般原则
关键项、重要项标记的标注方向应与所指示内容的书写方向一致，需要时，允许使用连接指引线。
关键项标记的指引线由倒立正三角形的任一顶点引出，重要项标记由圆周上任一点引出。
指引线的使用原则与机械制图相同。
7.2.2几何尺寸偏差关键项、重要项的标注
将产品的几何尺寸偏差作为关键项或重要项时，其标注方法执行本标准附录A的规定。
7.2.3形位公差与粗糙度关键项、重要项的标注
将产品的形位公差与粗糙度作为关键项或重要项时，其方法为直接在所指示内容后的同一基准
●
7.2.3技术要求关键项、重要项的标注
7.2.3.1将技术要求(含局部要素的特性要求)作为关键项或重要项时，直接在此项要求平行线的左侧加注相应的图形符号即可。
例如：●硬度HRC24-28。
7.2.3.2将满足国家有关法规、标准、行业标准、公司标准的全部内容作为关键项或重要项时，技术要求的文字表述为：满足(或按)某法规、标准编号要求，不引用其中文名称。
例如：●满足
GB4599-1994要求。
7.2.3.3将国家、行业、公司标准的部分内容作为关键项或重要项时，其文字表述除参照7.2.3.2外，还应注明应满足的相应章节号。
同时满足多个章节号要求的，应先标注关键项，章节号依次排列。
例如：按EQC-302-1999， s 4.9；●3.1、3.2。
7.2.3.4材料性能关键项、重要项的标注
将材料性能(型号与规格)作为关键项或重要项时，直接在产品图纸材料标记左侧标注相应图形符号即可。
例如：●无缝钢管22×10。
如对材料特性有其它特性要求，则应在技术要求中列出，并加注相应的符号标记。
8 产品质量特性分级明细表
8.1特殊顾客要求或项目质量控制需要时，编制产品特性清单。
8.2产品特性清单列出项目新设计零部件(专用件)中的关键件和重要件，需要时也可包括关键项和重要项内容。
9 相关文件(无)
10 表格与记录
10.1产品/过程特殊特性清单见APQP
附录A
几何尺寸公差与配合质量特性的标注
A1几何尺寸公差与配合标注
标记加注在几何尺寸公差与配合的后面，并与其处在同一基准线上。
A2尺寸偏差的标注
A2.1单向偏差的标注
a．上偏差标注： 0 ●
20 上偏差为重要项
-0.012
b．下偏差标注： 0
20 下偏差为关键项
-0.012 s
A2.2双向偏差的标注
a．上、下偏差为不同级别质量特性的标注：
0 ●
20 上偏差为重要项，下偏差为关键项
-0.012 s
b．上、下偏差为相同级别质量特性的标注：
0 ●
20 上、下偏差为重要项
-0.012 ●
A2.3对称偏差的标注
在尺寸后标注质量特性标记，并在标记的下或上方加一短粗实线作为水平分隔线，实线上方的标记为上偏差质量特性，实线下方的标记为下偏差质量特性。
a．上偏差标注： 20±0.012●上偏差为重要项
b．下偏差标注： 20±上偏差为重要项
c．上、下偏差为同一质量特性的标注：20±0.012●上、下偏差同为重要项
d．下、下偏差为不同级别质量特性的标注：●上偏差为重要项，
20±0.012 s 下偏差为关键项（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
）。