换热器的选型和设计
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换热器的选型和设计指南
一、概述
1.选型原则
2.工艺参数的选取
3.计算方法
4.结构设计
二、分类及结构特点
1.按照换热器作用原理分类
1.1间壁式换热器(冷热流体不允许混合的场合各种管式和板式换热)1.2直接接触式换热器(凉水塔、洗涤塔、文氏管、喷射冷凝器)
1.3蓄热式换热器
1.4中间载热体式换热器
2.按照换热器用途分类
2.1 加热器
2.2 预热器
2.3 过热器
2.4 蒸发器
2.5 再沸器
2.6 冷却器
2.7 冷凝器
3.按换热器传热面形状和结构分类
3.1 管式换热器
3.2 板式换热器
3.3 特殊形式换热器
4.按换热器所用材料分类
4.1 金属材料换热器
4.2 非金属材料换热器
:表1.1
三、选型需要考虑的因素
1.热负荷(显热+潜热的变化量)
2.流体流量的大小
3.流体的性质
4.流体在换热器中的温度及温度的变化
5.流体允许的压降
6.对清洗、维修的要求
7.设备结构的制造与材料
8.价格、使用安全性与寿命
9.技术经济指标的分析
3.1 管壳式换热器的选型
3.1.1. 适用范围
①压力:允许压力从高真空~41.5MPa,Pmax=60MPa,F≤5000m2
②温度:-100℃~1100℃(-270℃≤tmax≤1450)
3.1.2. 容量大、结构简单、坚固耐用、造价低廉、用材广泛、清洗方便、适应性强
3.1.3. U形管,适用于管、壳壁面温差较大,壳程易结垢管程清洁不易结垢及高温高压、腐蚀性强的场合,即高温高压腐蚀性强的介质走管内,密封易解决。
3.2
压降较大时选3较理想;对于10 翅片式空冷器选择条件:①水供应困难②水质不好,如结垢腐蚀③水热引起热污染,一般工艺出口温度较高>65℃(即>大气环境温度15~20℃),比列管式经济;工艺物料<50℃用水冷。
3.3 结构参数的选取
3.3.1. 两端封头(TEMA型号代码符合)
TEMA壳体换热器类型
流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。单壳程单管程换热器称1-1型换热器,两壳程四管程换热器称为2-4型换热器,如下图所示:
2-4型换热器
为提高管内流体速度:在两端封头设置适当隔板
为提高管外流体速度:在壳体内安装纵向隔板使流体多次通过壳体空间
各类换热器管程数限制表1.3
换热器类型管程数限制
U型管式任意偶数,分程隔板只装在换热器前端固定管板式任意数,前、后两端均有分程隔板
拔出封头式任意偶数,对于单程管,必须在浮头端
加密封节;一般不用于单管程换热器
带外密封套环的浮头式单管程或双管程,因为尾部没有分程隔
板
带双开卡环的浮头式任意偶数,单管程时浮头端要加装密封
节
带填料函的浮头式任意数
壳内径最大管程数
<250 4
250~510 6
510~760 8
760~1020 10
1270 12
①有相变
②无相变
3.3.
4. 合理压降
管壳式换热器、空冷器和套管式换热器表1.5
物流压降值
气体和蒸汽(高压)35-70Kpa
气体和蒸汽(低压)15-35Kpa
气体和蒸汽(常压) 3.5-14Kpa
蒸汽(真空)<3.5Kpa
蒸汽(真空冷凝塔)0.4-1.6Kpa
液体70-170Kpa
F型壳体,壳侧压降35-70Kpa
板翅式换热器
物流压降值
气体和蒸汽5-20Kpa
液体20-55Kpa
3.3.5冷介质温度
①冷却水温度≤60℃,高于工艺物流冰点5℃。
②温差:高温端△t≥20℃
低温端△t≥5℃
③工艺冷热流体换热时,低温端△t≥20℃。
3.3.6. 加热
被加热介质若有冷凝液,水合物,其出口温度必须高于露点或冰点5-10℃。
3.3.7. 接管位置
①被加热、蒸发:从下向上
②被冷凝:从上向下
被冷却介质视接管经济
3.3.8. 结构参数
①换热管直径小紧凑,但压降增大,Φ19~25,汽液相时Φ32,直接加热时Φ76。
②换热管长度通常用6米
③无相变换热器时,对于大面积换热可选用8~9米
④增加管束长度一是传热系数增加,二是在相同传热面积时,可减少管程,三是单位面积传热面比较低。但长管束一方面增加承重钢平台材料,另一方面增加占地及检修面积。
⑤翅片管:当光管的管外总阻力与管内阻力之比≥3时,要采用外翅片管,例如用蒸汽加热的再沸器,预热器,水冷器,及处理有机流体的冷凝器中。
⑥当传热壁面两侧热膜系数都很小时,宜用两面带翅的。
㈠折流板
型式:
①圆缺型、环盘型(压降小)、孔流型(压降大,但适用于清洁流体)
②其中圆缺型又分单圆,双圆缺、三圆缺。
折流板圆缺位置:
①无相变的对流传热,水平放置则壳体流体与管束不平行流动,也减少了壳程底部液体沉积。
②有悬浮物或结垢严重的流体使用的卧式换热器中,用圆缺板垂直型。