仓储管理部工作流程图

仓储管理部工作流程图

①

供应商按工程进度分批配套到料

②③

材料进场

④

仓库组织卸车

⑤

按规定将材料进行分类码放

⑥⑦

生产车间拆包贴膜（全检）

⑧

合格品领料

⑩

生产加工

⑾

成品入库一般不合格严重不合格

让步使用退货

⑿

物流发车

仓储管理部工作流程

1、供应商按照工程所划分的批次（区域）到料。特别为单元体铝型材、玻璃、铝背板等大宗

材料。必须按批次配套到料。

2、材料进场，质检员进行首次检验。检验其：

1）要求供应商提供到货清单、材料合格证。

2）供应商是否存在因装车不正确造成弯曲变形、刮伤、磨伤。

3）对装饰材料还应进行外观检查如色差、表面质量。

3、待质检员首检完毕，同意接收货物后，库管员再根据材料品种、数量，在待检区内划分好

区域，并组织卸车。

4、材料码放时按材料品种、规格、型号等进行分类码放。详见仓储物品摆放规范。

5、需要拆包、拆箱的材料主要为玻璃、铝型材等主要材料。拆装时必须在指定的区域内进行

拆包、拆箱。

6、在材料拆包、拆箱过程中，质检员应在旁边进行抽检：

1）铝型材拆包统一在检验区内进行，不同规格、型号的铝型材由质检员进行抽检。

检验项目有：壁厚、角度、截面积、平面间隙、弯曲度、扭拧度、外观质量、漆

膜厚度、基材的韦氏硬度等，并做好每一支铝型材检验记录，检验合格后方可流

入车间加工使用或存放在合格品堆放区。

2）玻璃拆箱后质检员必须第一时间进行检验，确认合格后方能进行加工，检验项目有：玻璃厚度、长宽偏差、对角线偏差、外观质量等。并做好每一片玻璃的检验记录。

7、按批次的先后顺序领料，等上一批次的料领完后才可以领下一批次的材料。

8、在检验过程中发现不合格品后，应立即组织项目统筹部、质量安全部、采购供应中心、生

产部、设计部等相关人员进行评审。

1）经过各部门评审后确认材料为严重不合格时，将材料装入不合格品区存放，并作好详细的记录，该材料为第几批次的不合格品材料。采购供应中心应立即反馈到

供应商，要求其尽快退货补料。

2）经各部门评审后确认材料为一般不合格材料，并得到工程项目领导签字确认后，可让步接受使用。

9、生产车间加工。

10、车间加工完毕后，经过车间质检、质量安全部等相关人员检验盖章确认后，方可流出车

间转入物流。

11、物流发货根据工程项目的需求合理分配车辆，装货时做好产品防护措施。

仓储管理部

2007年2月12日