TRD工法桩施工质量控制措施与研究

TRD工法桩施工质量控制措施与研究

发表时间：2017-12-25T15:50:32.350Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第20期作者：陈林

[导读] 现将TRD工法桩施工质量控制措施进行探讨、研究。

江苏省华厦工程项目管理有限公司江苏省南京市 210009

摘要：TRD 工法具有可施工深度大、适应地层广、成墙质量好、强度高、安全性高、连续性高和施工速度快等显著优点，在基坑施工中得到越来越多的应用。目前南京市NO.2016G11地块住宅分期项目处于基坑支护施工阶段，通过世茂集团检查标准、南京市建设主管部门有关标准规范以及设计要求，试行样板先行制度和试运行制度，为后期大面积施工起到较好的效果。现将TRD工法桩施工质量控制措施进行探讨、研究。

关键词：TRD工法桩；施工；质量控制

1RD工法

1.1TRD工法原理

TRD工法，即水泥加固土地下连续墙浇筑施工法。主要机具为链锯式刀箱，刀箱与主机连接，利用链锯式刀箱竖直插入地层中，然后作水平横向运动，由链条带动刀具作上下的回转运动，对地下土体进行切削。在刀箱端头硬化剂（水泥）注入土体的同时，注入高压空气，使水泥浆与地层土体混合并充分搅拌，形成一道等厚度的水泥加固土连续墙；亦可根据需要，在水泥土硬结前插入H型钢作为补强材料，形成具有一定刚度和强度的型钢水泥土复合挡土墙。

1.2TRD工法特点

TRD工法具有施工深度大、适应地层广、成墙质量好、强度高、安全性高、连续性高和施工速度快等显著优点。施工深度最大可达60m，成墙厚550～850mm；适应软硬不均的土层、粒径小于100mm的卵砾石层、无侧限抗压强度不大于5MPa的软岩层；直线段每天可施工15m，遇转角提刀、下刀约需2d，整个基坑平均施工速度约为8～12m/d。

2工程概况

项目工程占地面积约6.7万m2，总建筑面积73.7万平方米，该项目主要包括3栋超高层住宅（2栋170米，1栋150米，局部三层地下室），1栋300米超高层办公楼（4F地下室），1栋260米超高层酒店式公寓（4F地下室）以及9层商业综合体（4F地下室）。本次施工范围为其中住宅地块，占地面积约为1.9万平方米，总建筑面积约18万平方米。住宅为地下两层，局部地下三层。地下二层基坑开挖深度约

6.7~10.6米。地下三层基坑开挖深度约10.5~13.8米。电梯坑再超挖5米。

本工程700厚TRD工法等厚度水泥土搅拌墙用作两层、三层地下室分界处止水帷幕。28天水泥土无侧限抗压强度大于1.0MPa。TRD搅拌墙正式施工前，需进行非原位的TRD搅拌墙的试成墙试验，根据可能出现的问题及时调整施工工艺及参数，并及时提交业主、设计、监理及相关单位。

3TRD工法施工

3.1测量放样

根据坐标基点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单，提请验收。成墙前采用全站仪及经纬仪进行轴线引测，使TRD搅拌墙设备正确就位。

3.2开挖沟槽、施做导向钢板

导槽起定位和导向作用，工法桩垂直度偏差的控制尤为关键。施工中垂直度偏差控制在1/250以内。为确保搅拌桩及型钢能准确定位，施工时，先制作导墙，再进行TRD桩施工。导墙沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土及时处理。

3.3钻机就位、钻进

TRD工法施工顺序自一端向另一端往复前进，每一循环前进长度为20m，往复三次成桩。

钻进的施工步骤如下：

第一步：在首段开挖位置挖一个切割箱预备槽，在槽内安放一节切割箱。桩机就位后下挖至切割头完全沉入土体，断开桩机与切割头的连接，移动切割头至预备槽位置将其中的切割箱节段与桩机相连，并提起切割箱，移动至切割头位置与其相连接。

第二步：继续下挖并按照上一步程序安装切割箱直至切削深度满足设计要求。下挖的过程中不断通过切割刀具端头向土体注入切削液，切削液由水、钠基膨润土组成，每立方米被搅土体中掺入约100kg的膨润土。

第三步：转动切割刀具，横向移动桩机切割土体，并在切割刀具端头向土体内喷切削液，先行挖掘土体。

第四步：先行挖掘至一个进尺距离后回刀继续切割土体，并在切割刀具端头向土体内喷切削液。

第五步：搅拌成桩。再次回刀切削土体，在切削的同时注入1：1水泥浆成墙。

3.4搅拌及注浆速度

TRD搅拌桩在横移过程中均应注入水泥浆液，并根据注浆速度匹配相应的桩机移动速度。注浆相关参数参见下表1。

4TRD工法桩施工质量控制措施

1）测量放样采用全站仪定位，误差小于+2~-5㎝（向坑内偏差为正）。2）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用；严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。3）施工前对TRD桩机进行维护保养，尽量减少施

工过程中由于设备故障而造成的质量问。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4）看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用经纬仪进行校核。桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250。5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。7）施工过程中一旦出现冷缝则在接缝处对已成墙（长度为1米）重新切割搅拌，以确保止水效果。8）严格控制每桶搅拌桶水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。9）体应充分搅拌切割，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀搅拌保证施工质量。水泥土搅拌墙的垂直度不大于1/250，墙位偏差误差小于+20~-50mm（向坑内偏差为正），墙深偏差不大于50mm，成墙厚度偏差值不大于20mm。10）水泥浆配置好后，停滞时间不得超过2小时。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作。11）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，墙身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。12）若发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具启动停留1分钟左右后继续注浆，等40～60秒恢复横向搅拌切割。

结束语

本文结合南京市NO.2016G11地块住宅分期项目，介绍TRD 工法的技术原理、施工方法以及质量控制。验证了深基坑施工中TRD 工法的可行性和可靠性。事实证明，以上措施具有可操作性、实用性和经济性。

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