设备设施管理控制程序
设备(设施)控制程序
设备（设施）控制程序1 目的对设备、设施实施控制，使其处于完好状态，正常运行，满足产品质量的要求。
2 范围本程序规定了生产设备、设施、工装模具购置（或制造）、安装、使用和维护保养的一般要求。
本程序适用于公司各分厂生产设备、设施和工装模具的管理。
3 职责分厂设备管理部门负责设备、设施的管理。
分厂技术管理、生产管理、质量检验等部门，协同搞好设备、设施的管理。
4 控制要求4.1 设备的分类按照对产品质量形成和影响的重要程度，将生产设备分为三类，即关键设备、重要设备和一般设备。
4.2 设备的选型与购置4.2.1 设备在购置前，主管厂领导组织有关人员进行调研和论证，确保购置的设备能满足产品质量要求，技术先进，生产适用，价格合理。
4.2.2 购置设备，须经厂长审查批准后，由设备管理部门或派专人负责采购。
4.3 设备的安装和验收4.3.1 设备进厂后，由主管厂领导组织有关人员开箱验收，设备管理部门负责填写《设备开箱验收单》。
4.3.2 设备安装调试必须按照设备使用说明书和有关技术文件规定进行，不得随意违反和更改。
4.3.3 对大型、精密设备的安装调试，应由专人负责，并请制造厂家技术人员参与，必要时设计安装基础图和编制调试工作程序。
4.3.4 主管厂领导应组织有关人员对安装调试进行验收，验收合格应填写《设备验收合格证》，验收合格的设备才能投入运行、使用。
4.3.5 引进设备应按照合同要求和上级有关部门（如商检部门）规定，对设备进行检查和验收。
4.4 设备使用的管理4.4.1 设备管理部门应制订设备管理制度，并组织实施。
4.4.2 设备管理部门应会同技术管理、生产管理部门按设备和产品加工要求，制订操作规程和维护保养规程，防止发生人身、设备或产品质量事故。
4.4.3 设备操作人员必须经过培训，考核合格后才能上岗操作。
4.4.4 设备管理部门应对设备进行标识，设备状态标识分为：“完好”、“停用”、“封存”、“报废”。
基础设施、设备运行管理控制程序文件
基础设施、设备运行管理控制程序文件一、目的为了确保公司的基础设施和设备能够正常、安全、高效地运行，满足生产、经营和管理的需求，特制定本控制程序文件。
二、适用范围本程序文件适用于公司所有基础设施和设备的运行管理，包括但不限于建筑物、工作场所、生产设备、办公设备、运输设备等。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善基础设施和设备的运行管理制度和流程。
组织开展设备的选型、采购、安装、调试和验收工作。
建立设备档案，对设备的技术资料、运行记录等进行归档管理。
制定设备的维护保养计划，并组织实施。
负责设备的故障诊断和维修工作，确保设备的正常运行。
2、使用部门负责正确使用和操作设备，遵守设备的操作规程。
对设备进行日常的清洁、保养和检查，发现问题及时报告设备管理部门。
配合设备管理部门做好设备的维护保养和维修工作。
3、安全管理部门负责监督设备的安全运行，检查设备的安全防护装置是否完好有效。
对设备操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识。
四、基础设施和设备的前期管理1、规划和选型根据公司的发展战略和生产经营需求，制定基础设施和设备的规划。
设备管理部门组织相关部门进行设备的选型工作，综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择合适的设备。
2、采购和安装按照公司的采购管理制度，进行设备的采购工作。
设备到货后，设备管理部门组织相关部门进行验收，检查设备的外观、数量、技术资料等是否符合要求。
设备安装工作由设备管理部门组织专业人员进行，确保安装质量符合要求。
3、调试和验收设备安装完成后，进行调试工作，检查设备的各项性能指标是否达到设计要求。
调试合格后，组织相关部门进行验收，填写验收报告，对验收中发现的问题及时整改。
五、基础设施和设备的运行管理1、操作规程的制定设备管理部门根据设备的特点和使用要求，制定设备的操作规程，明确设备的操作方法、注意事项和安全要求。
操作规程应张贴在设备的显著位置，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
机械设备、设施管理控制程序范文
机械设备、设施管理控制程序范文一、背景介绍在许多工业企业和生产场所中，机械设备和设施是生产运营的关键要素。
正确的管理和控制机械设备和设施对于保障生产的顺利进行至关重要。
因此，制定一套有效的机械设备、设施管理控制程序是必不可少的。
二、目的本程序的目的是确保机械设备和设施得到有效的管理和控制，以保证其正常运行，减少潜在的故障和事故，并最大限度地提高生产效率和安全性。
三、程序内容A、机械设备和设施管理1. 建立机械设备和设施档案，包括设备的基本信息、购买日期、使用寿命、保养记录等。
2. 制定机械设备和设施的使用规程，明确设备和设施应该如何正确使用，并限制未经授权的启用和调整设备和设施。
3. 对机械设备和设施进行巡检和定期检查，确保其正常运行。
巡检和检查的频率根据设备和设施的具体情况而定。
4. 修复和维护：及时维修和更换坏损的机械设备和设施，并保留维修和更换记录。
5. 建立紧急维修和故障处理程序，以应对突发事件和故障情况。
6. 加强设备和设施的管理，确保室内环境、通风、照明、供电等设施的正常运行。
7. 培训员工，提高其对机械设备和设施管理的认识和能力，并确保操作人员持有相应的操作证书。
B、机械设备和设施控制1. 限制机械设备和设施的使用权限，确保只有经过培训和授权的员工才能操作设备和设施。
2. 定期更新机械设备和设施的监控技术和方法，确保设备和设施的运行状态能够及时准确地监测和控制。
3. 对机械设备和设施进行定期性能测试和校准，以保证其正常运行和准确性。
4. 建立报警系统和事故应急预案，以应对潜在的机械设备和设施故障和事故。
5. 对机械设备和设施进行定期的自动化检查和维护，包括清洁、润滑、调整等。
6. 定期进行机械设备和设施的能源消耗分析和优化，以减少能源浪费和成本。
7. 加强机械设备和设施的安全防护措施，包括防护装置、安全标识等，并监测和记录事故和安全漏洞。
四、责任分工1. 管理部门负责制定机械设备和设施的使用规程，并进行档案管理和维修计划的制定。
设施设备管理控制程序
1目的为确保设施、设备能满足公司产品生产及相关管理活动的要求，特制定本程序。
2适用范围本程序适用于公司内所有设施、设备的管理与控制。
3职责3.1总经理负责设施新建、设备采购的批准。
3.2生产部、供应部和设备使用部门负责生产设备的验收。
3.3生产部负责设备调拨和报废过程的统筹管理；负责厂房、仓库及其配套设施的统筹管理。
4.4供应部负责设备的采购。
5.5使用单位具体负责本单位设施、设备的管理使用、维护、保养等工作。
4程序6.1设施配置与使用管理4.1.1设施配置a）厂房的扩建、运输车辆的购买等重大事项由总经理决定。
b）生产性辅助设施配置。
如需购买生产性辅助设施，由使用部门填写《计划进货通知书》等有关表单，经生产部经理批准后交供应部进行采购。
c）办公设施，如电脑、电话、传真机等，由使用部门填写《计划进货通知书》等有关表格，经总经理批准后交有关人员采购。
4.12设施的使用管理a）设施的验收。
设施/设备购回后，生产技术部与使用单位设备管理人员进行验收，并办理接收手续，然后使用单位设备管理人员将设备登记在“设备/设施台账”上（200元以下的低值易损的设施、设备可不计入记入台账）。
b）厂房及其配套设施、设备（如通风设施、环保设施、安全消防器材、水、电、气设施等）及生产性辅助设施、设备的日常维护保养，由车间维修人员负责，维护、保养情况记录在"设备/设施维护保养记录”上。
C）电脑硬件、软件的维修由办公室负责。
d）电话、微机、打印机等办公设施，由使用部门维护保养。
4.2生产设备的配置和使用4. 2.1生产设备的配置生产技术部负责协助使用单位进行设备选型、协助供应部考察设备供应商、审核各使用部门设备使用申请、组织大型及成套设备以及工程项目用的批量设备选型及报购、设备订购过程中的技术解释，供应部负责设备购买，负责联系售后服务，具体执行《设备管理工作流程》。
5. 2.2生产设备的使用管理a）生产设备的使用部门编写必要的设备操作维护规程。
设备设施管理控制程序
文件制修订记录1目的通过对全公司动力、生产及办公设施进行周期性的维护保护和管理，使设备设施经常处于安全、经济、正常运行状态，减少由于设备设施由于设备、设施的维修引起的停工，停产，从而增加维修成本、影响产品质量等，保障生产工序的正常运行，满足生产需要，使产品达到规定要求。
2适用范围适用于企业所有生产设备及办公设施的管理和维护，包括天花板、卫生间等各种卫生设施。
3职责3.1生产部负责生产过程所需设备设施的归口管理工作，同时负责各类设备检查、维修、保养，又负责水、电源供应及线路管道的检查维修保养。
3.2生产车间负责与生产有关设备的使用和管理。
3.3采购部负责保证生产需要的原辅材料、维修保养需要的零配件等物品的供应。
3.4行政部负责运输车辆管理、批用和办公设施的归口管理。
3.5质检部负责化验室检测设备的管理。
4工作程序4.1设备设施的识别本公司为实现产品符合性所需的设备设施包括工作场所（生产车间、办公场所）、生产设备（包括电力、熟制、检测设备等）、支持性服务（运输车辆等）。
4.2设备设施的配置4.2.1报请审批因生产能力、节能降耗的需要或设备更新改造而需购置新设备时，要由使用部门负责人提出《设备购置申请》，报请总经理批准后，方可实施。
4.2.2设备选择首先考虑技术上的先进性，经济上的合理性，生产上的可行性。
第二，考虑企业生产需要、管理水平、资金等因素。
第三，强调设备的可靠性、安全性、直接性、成套性、互换性。
第四，考虑耗能和环保影响等认真选择设备。
4.2.4验收（1）设备设施购进后，由采购部组织使用部门及相关部门共同对照装箱单进行验收。
验收中如发现质量、规格型号不符合要求时，及时与供方交涉，验收结果由参加验收部门人员共同在《设备设施验收记录》上签名。
（2）购入的设备设施安装完毕，由生产部与使用部门进行调试，设备在试运行过程中由使用部门对设备的质量、技术性能、可靠性、适用性进行监控评估。
（3）对验收合格的设备,由设备维修员填写”设备验收单”并与使用部门办理交接手续,同时对设备进行编号：并记入设备台账(200元以下无需记入台账)。
设备设施管理程序
设备设施管理程序
是一种管理和维护组织设备和设施的程序。
它通常包括以下方面：
1. 设备和设施清单：建立一个设备和设施清单，包括每个设备和设施的详细信息，如型号、规格、购置日期、维护记录等。
2. 维护计划：制定设备和设施的维护计划，包括定期保养、检查和修理的频率和方法。
3. 维护记录：记录每次设备和设施的维护和维修情况，包括维修方式、维修时间和维修人员。
4. 故障报告：建立一个故障报告系统，员工可以报告设备和设施的故障情况，以便及时处理。
5. 资产跟踪：定期进行设备和设施的资产清查，确保所有设备和设施都有明确的归属和使用记录。
6. 预防维护：根据设备和设施的使用情况，提前制定预防性维护计划，以减少设备和设施的损坏率和维修次数。
7. 紧急响应：建立应急响应机制，确保在设备和设施出现紧急故障时能够及时响应和处理。
8. 供应管理：与供应商建立合作关系，保证及时获得设备和设施所需的零部件和材料。
9. 财务管理：跟踪设备和设施的维护和维修成本，进行预算控制和成本分析。
10. 合规性管理：确保设备和设施的管理符合相关法规和标准要求，消除安全隐患和环境风险。
设备设施管理程序可以帮助组织有效管理和维护设备和设施，提高生产效率和安全性，延长设备和设施的使用寿命，降低维护和维修成本。
(完整版)设备设施管理控制程序
设施设备管理控制程序1.目的设施、设备是生产力的重要组成部分，是公司进行生产的重要物质基础。
提设施、设备管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义，结合公司的实际情况，特制定本程序。
2.适用范围本制度适用于公司所有设施、设备的管理。
3.职责3.1 财务部：负责对设施、设备的登记造册、固定资产编号、建立台帐。
3.2 技术研发部及设备管理员提供技术支持。
3.3 设备维修人员：负责设施、设备的维修及管理。
3.4 设备操作人员：负责设备的使用、维护和保养。
4.3 生产部门：负责设施、设备管理，对所有设备实行统一管理。
4.内容4.1生产设备、实施购置4.1.1采购需求申请各部门根据本部门的设备状况、生产经营计划，提出设备增加、改造和更新需求，明确设备的使用要求，填写《设备购置需求申请表》。
4.1.2设备选型和采购1）针对设备选型相关资料，在备品备件的标准化、配套性、设备可靠性和维修性、设备安全性、设备的环保与节能、设备的经济性等各方面对设备进行选型评估确认；2）质管部对应设备的材质符合GMP要求、清洁或消毒、设备精度应符合产品工艺参数及质量标准的要求评估确认；质管部对所要购置的设备进行品质风险性评估确认；3）技术研发部对所要购置的设备进行工艺适应性、品质风险性、技术可靠性进行评估确认；4）《设备选型甄选表>审批后，由工程项目部填写《设备购置需求申请表》等相关设备资料，并一同递交采购部，作为采购议价的依据。
设备采购必须严格执行公司的《物料供应商控制程序》。
4.1.3设施、设备开箱验收和安装1）设备开箱结果按照公司流程的规定处理；2) 开箱验收合格的设备，根据采购合同的规定，设施、设备安装必须由由供应商或工程部负责设备的安装调试；危险区域的电气设备要由专业许可人员进行安装、改造。
4.1.4设备安装、调试和培司1）安装结束后要进行测试及确认，并出具报告。
2）相关部门组织维修工和设备使用部门的操作人员进行培训，培训情况记录于《岗位培训记录表》。
公司设施设备控制程序
公司设施设备控制程序1. 目的本程序的目的是确保公司设施设备的正常运行和安全性，以保障员工的生产效率和工作环境。
2. 适用范围本程序适用于公司内所有设施设备的使用和控制。
3. 责任部门设施设备管理部门负责制定和执行本程序，并对设备的维护和保养负责。
4. 控制措施4.1 设备运行前检查在设备启动前，操作人员需进行设备的外观检查，确保设备无损坏和松动部件。
4.2 定期保养设施设备管理部门需要制定定期维护计划，对设备进行定期保养，确保设备的正常运行。
4.3 异常处理一旦发现设备有异常情况，操作人员需要及时停机并向设施设备管理部门报告，确认问题并采取修复措施。
4.4 安全操作操作人员需严格遵守设备操作规程，禁止随意更改设备参数，及时处理设备故障。
5. 记录设施设备管理部门需要建立设备运行记录，记录设备的开启、关闭、维护和故障情况，以便追溯和分析设备的运行情况。
6. 培训和考核设施设备管理部门需要定期对操作人员进行设备操作和维护的培训，确保操作人员熟悉设备操作规程。
同时，对操作人员进行考核，确保其掌握设备操作技能和安全意识。
7. 修订本程序的修订需由设施设备管理部门负责，并通知全体员工。
修订后的程序将重新进行培训和考核。
以上为公司设施设备控制程序的内容，希望全体员工认真执行，确保设备的正常运行和员工的安全。
一方面，公司设施设备控制程序是为了保障设备的正常运行和员工的安全，另一方面，也是为了确保生产效率和产品质量。
在现代工业生产中，设备的运转稳定与否直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，公司设施设备控制程序是非常重要的一环，在每个公司中都应该得到认真执行。
设施设备管理部门负责制定和执行公司设施设备控制程序，这就意味着他们需要有着丰富的设备管理经验和深厚的专业知识。
他们需要对设备进行全面的了解，包括设备的特点、使用方法、维护常识等。
同时，他们还需要制定详细的设备维护计划，确保设备能够定期得到保养和维护，以确保设备的长期稳定运行。
机械设备、设施管理控制程序范本
机械设备、设施管理控制程序范本一、程序目的：为了规范和管理机械设备和设施，确保其正常运行和有效使用，提高工作效率和安全性，制定本程序。
二、适用范围：本程序适用于公司内所有机械设备和设施的管理控制。
三、程序内容：1. 设备、设施登记：所有机械设备和设施的购进、调配以及报废，都需要进行登记记录。
登记内容包括设备名称、型号、编号、购进日期、使用地点、责任人等信息。
2. 设备、设施保养维护：2.1定期保养维护：每项机械设备和设施都应制定相应的保养维护计划，并在计划中明确保养维护的具体内容和周期。
保养维护工作负责人应按计划组织进行，并做好相关记录。
2.2日常保养维护：日常保养维护由设备责任人负责，包括设备的日常清洁、润滑、检查和故障排除等。
责任人需定期检查设备的运行状况，并及时报告异常情况。
3. 设备、设施维修：对于出现故障或损坏的机械设备和设施，应及时进行维修。
维修工作由设备维修人员负责，必要时可外聘专业维修人员。
维修人员应及时报告维修情况，并记录维修过程和结果。
4. 设备、设施更新：随着科技的进步和业务的发展，机械设备和设施可能需要进行更新。
相关部门应及时了解产品的技术发展动态，提出更新设备和设施的建议，并进行相应的评估和决策。
5. 设备、设施报废：对于已经达到使用寿命或无法修复的机械设备和设施，应按照规定进行报废处理。
报废工作由设备责任人负责，并与相关部门协调完成。
报废记录应包括设备和设施的详细信息、报废原因和处理方式等。
6. 设备、设施安全管理：为了确保机械设备和设施的安全使用，公司应制定相应的安全管理制度和操作规程，并进行培训。
同时，应定期进行设备和设施的安全检查，发现问题及时处理，确保安全隐患不会对人员和生产造成损害。
7. 设备、设施使用控制：公司应制定相应的设备和设施使用控制制度，在必要时对设备进行限制使用或授权使用，以确保设备和设施的合理使用和保护。
四、程序执行：本程序由设备管理部门负责执行，协助相关部门完成设备和设施的管理和控制工作。
机械设备、设施管理控制程序(三篇)
机械设备、设施管理控制程序1.目的和范围对机械设备、设施的配备、维护和保养进行控制，确保机械设备、设施的安全使用和安全运转，使其符合公司质量、环境和职业健康安全管理体系的要求。
本程序适用本公司使用的（包括租赁、外协队自带的）所有机械设备、设施的控制。
2.相关术语3．职责3.1公司工程管理部负责本程序的编制、修改和实施过程中的监督检查。
3.2项目经理部负责编制本项目机械设备使用计划，负责施工机械设备的验收和机械设备的使用、维护及安全检查。
4．工作程序4.1临建和机械设备、设施的确定4.1.1项目经理部应在产品实现策划过程中确定工程施工所需的临建和机械设备、设施。
临建和机械设备、设施包括：施工机械设备、施工机具、办公室、加工场、工具房、仓库、塔式起重机基础、小型临时设施、各种标牌、施工道路、围墙、临水临电、文明施工及环境保护设施、临时宿舍等。
4.2临建和机械设备、设施的配置4.2.1项目经理部应根据《施工组织设计》中临建和机械设备、设施的配置计划，配备符合要求的设备和设施。
配备方式：由公司调配；租赁或外协队自行配备。
4.2.2工程施工所使用的机械设备和设施（包括租赁或外协队自行配备），均应列入项目经理部“施工机械设备、设施台帐”，统一进行管理。
4.2.3需通过租赁方式配备设备的，应按照《采购控制程序》的规定，评价和选择供方，签订租赁合同和环境保护、安全施工协议。
4.2.4需要新购置设备的，应填写“设备购置申请表”，报公司工程管理部审核，副总经理审批。
公司工程管理部负责订货采购、验收、登记上帐。
4.2.5项目开工后，项目经理部应依据《施工组织设计》编制大型机械设备的专项施工方案，经项目总工程师审批后，报公司工程管理部备案。
4.3机械设备的进场验收4.3.1项目经理部对进入施工现场的机械设备的性能、环保要求、安全装置和操作人员的资质进行审验，不符合要求的机械和人员不得进入施工现场。
4.3.2大型机械如塔吊、施工升降机等设备安装前，项目经理部应根据设备出租方提供的数据及要求进行基础的设计与施工，经验收合格后，方可交由有资质的设备安装单位组织安装。
设备设施管理控制程序
设备设施管理控制程序1.0目的通过对公司基础设施的管理，确保其能够满足产品和环境的要求。
2.0适用范围适用于公司所有基础设施（包括环境设施）管理与控制。
3.0术语和定义无4.0职责与权限4.1最高管理者负责基础设施的提供；4.2设备部负责设备、设施的验收、维修及报废申请4.2.1设备部主管负责新设备、新人员的操作及维护保养培训工作，每月进行一次；参与设备的验收工作、新设备的建档工作，以及设备的年度、月度保养计划的下达；4.2.2 设备部维修人员负责设备、设施的零星（事后）维修、设备定期检定、参照《设备保养指引》进行设备的二级保养、监督和正确指导操作人员正确使用和维护设备。
4.2.3 设备部负责废水处理站和危险废弃物收集处、电梯的日常管理和维护；4.3相关使用部门负责相关设备、设施的日常维护保养4.3.1本车间的班组长为车间设备员，负责监督设备的日常保养及设备的运行情况，监督和规范操作人员正确填写《设备日常保养检查表》、《设备运行记录表》，每月的最后一天负责新、旧《设备日常保养检查表》、《设备运行记录表》的收发，并交本部门办公室存档。
4.3.2操作人员必须按照《设备安全操作规程》熟练操作设备，参照《设备保养指引》和每天按照《备日常保养检查表》内容进行设备日常维护。
4.3.3 仓库负责危险化学品仓，仓库的日常管理和维护；4.3.4行政部负责公共区域的日常清洁和维护，负责办公硬件和软件，网络，电子监控设备的日常管理和维护。
4.3.5 品质部负责按照规定的要求进行环境监测。
4.3.6 研发部负责实验室的日常管理和维护，负责环境和水质的检测。
5.0程序内容5.1 基础设施包括：5.1.1 建筑物工作场所和相关的设施5.1.2 过程设备（硬件包括生产设备环保设备和软件）5.1.3支持性服务（运输或通讯）5.2设备、设施的分类：5.2.1生产设备: 即直接从事生产或生产中必需的辅助设备，如激光分切机、空压机、污水处理设施等。
设备设施管理控制程序
设备设施管理控制程序简介设备设施管理控制程序是一种管理和控制设备设施的软件程序，它可以对设备设施进行实时监控、状态控制、数据记录和报警处理等功能，以实现对设备设施的全面管理和优化。
功能模块设备设施管理控制程序主要包括以下几个功能模块：1. 设备设施状态监控模块这个模块主要是用来实时监控设备设施的状态，包括各项参数的变化、异常情况的发生等。
一旦出现问题，程序会立即发出警报并记录详细信息，为后续分析和处理提供数据支持。
2. 设备设施状态控制模块这个模块是用来控制设备设施的运行状态，包括开启、停止、加热、降温、加湿、除湿等。
可以对设备设施进行远程控制，实现设备设施的自动化管理。
3. 设备设施数据记录模块这个模块主要是用来记录设备设施的各项数据，包括温度、湿度、电压、电流等参数。
可以对数据进行实时记录、分类管理、统计分析等操作，以便后续更好地进行设备设施管理。
4. 报警处理模块这个模块主要是用来处理设备设施出现的异常情况，包括温度过高、湿度过低、电源异常等问题。
一旦出现异常情况，程序会立即发出警报，并采取相应的措施进行处理。
应用场景设备设施管理控制程序可以广泛应用于各种设备设施管理领域，在以下场景中特别实用：1. 工业生产场所在生产车间和工厂设施中，设备设施管理控制程序可以对各种生产设备进行监控和控制，实现智能化管理和优化生产效率。
2. 医疗机构在医疗机构中，设备设施管理控制程序可以对各种医疗设备进行监控和控制，实现医疗设备的科学调节和合理利用，保障病人的治疗安全和效果。
3. 大型商场在大型商场中，设备设施管理控制程序可以对空调、照明、电梯等设施进行实时监控和控制，保障商场的正常运营和顾客的舒适度。
设备设施管理控制程序是一种重要的设施管理工具，可以帮助各行各业对设备设施进行全面管理和优化，实现智能化、高效化和安全化运营。
机械设备、设施管理控制程序范本
机械设备、设施管理控制程序范本一、目的为确保公司机械设备及设施的安全、有效运行，提高设备使用效率，降低设备故障率，保障公司生产的正常进行，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本管理控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司所有机械设备及设施的管理与控制，包括采购、安装、调试、使用、维护、检修、报废等环节。
三、职责分工1. 设备管理部门负责公司机械设备及设施的全面管理工作，包括设备采购、安装、调试、维护、检修、报废等。
2. 生产部门负责日常设备的使用与维护工作，确保设备安全、有效运行。
3. 安全管理部门负责对设备安全管理工作进行监督、检查，确保设备安全运行。
4. 财务部门负责设备购置、维修、报废等费用的预算和审批工作。
四、设备采购与管理1. 设备采购应根据公司生产需求和技术要求，编制设备采购计划，经批准后实施。
2. 设备采购应选择具有良好信誉和质量保证的供应商，并进行供应商评价和选择。
3. 设备采购合同应明确设备质量、交付时间、售后服务等事项。
4. 设备到达现场后，应进行验收，验收合格后办理入库手续。
5. 设备管理部门应建立设备档案，记录设备的基本信息、使用状况、维修保养记录等。
五、设备安装与调试1. 设备安装应按照设计文件和安装规范进行，确保设备安装牢固、可靠。
2. 设备调试应在设备安装完成后进行，调试合格后方可投入生产使用。
3. 设备调试过程中发现的问题，应及时解决，确保设备正常运行。
六、设备使用与维护1. 设备使用人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，正确使用设备。
2. 生产部门应制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护。
3. 设备维护应按照设备维护规程进行，确保设备维护质量。
4. 设备使用过程中发现的问题，应及时报告设备管理部门，设备管理部门应及时处理。
七、设备检修与报废1. 设备管理部门应制定设备检修计划，并按照计划进行设备检修。
2. 设备检修应按照设备检修规程进行，确保设备检修质量。
3. 设备检修过程中发现的问题，应及时解决，确保设备正常运行。
机械设备、设施管理控制程序
机械设备、设施管理控制程序一、引言机械设备和设施是企业运作的重要支持系统，对于保障生产运作的安全、稳定、高效具有至关重要的作用。
为提高机械设备和设施的管理水平，减少生产事故和设备故障的发生，制定一套完善的机械设备和设施管理控制程序是必不可少的。
二、程序目的本程序的目的是规范机械设备和设施的管理控制，确保设备和设施的安全、稳定运行，降低设备故障和生产事故的风险。
三、程序范围本程序适用于所有涉及机械设备和设施的管理和维护工作。
四、定义1. 机械设备：指用于生产、加工、运输和储存等工作的各类机械设备和装备。
2. 设施：指用于生产和工作环境的各类建筑、设备、工具等。
3. 设备管理：指对机械设备的维护、保养、检修、更换、报废等管理活动。
4. 设施管理：指对设施的生产和工作场所的维护、保养、改善等管理活动。
5. 设备故障：指机械设备在运行过程中出现的故障或停机现象。
6. 生产事故：指由于机械设备或设施故障导致的事故，包括人身伤害和财产损失。
五、程序要求1. 设备清单和设施图纸管理（1）制定机械设备和设施清单，包括设备和设施的品名、型号、数量、使用地点等信息，并定期更新。
（2）建立设施图纸档案，记录设施的布局、位置、管线、电气图等信息，并及时更新。
2. 设备管理（1）建立设备档案，记录每台设备的基本信息、维护保养记录、检修记录等。
（2）制定设备维护保养计划，按照计划进行定期保养和检查，记录保养和检查情况。
（3）设备故障时，及时做出处置措施，记录故障原因和处理过程。
（4）设备达到报废标准或无法修复时，及时报废并注销设备档案。
3. 设施管理（1）建立设施维护档案，记录设施的基本信息、维护保养记录、改善记录等。
（2）制定设施维护保养计划，按照计划进行定期维护和保养，记录维护和保养情况。
（3）对设施的安全状况进行定期检查，发现问题及时整改，记录整改情况。
（4）对设施的改善需求，及时提出改善方案并实施，记录改善情况。
4. 安全培训和操作规程（1）定期对设备操作人员进行安全培训，确保他们熟知设备的操作规程和安全要求。
机械设备、设施管理控制程序模版
机械设备、设施管理控制程序模版一、引言本文旨在制定一套机械设备、设施管理控制程序，用于统一管理和控制机械设备和设施的运行，确保其正常运转并延长使用寿命。
该程序将涵盖以下方面：设备维护、设备故障处理、设施安全等等。
二、设备维护1. 设备巡检1.1 确保定期进行设备巡检，记录巡检内容和结果。
1.2 巡检内容包括设备运行状态、设备温度、设备油液情况等。
1.3 巡检结果要及时登记，并进行及时处理。
2. 设备保养2.1 制定设备保养计划，确保设备按计划进行保养。
2.2 保养内容包括设备润滑、设备清洁、设备调整等。
2.3 保养过程中要使用合适的工具和材料，确保保养质量。
2.4 保养完成后要及时记录保养结果。
3. 设备备件管理3.1 建立设备备件清单，包括备件名称、规格、型号、数量等信息。
3.2 定期进行设备备件的盘点和清理，确保备件库存的准确性。
3.3 用于替换备件的设备备件要及时购买和更换。
三、设备故障处理1. 故障报修1.1 设备故障发生后，需要及时报修。
1.2 报修内容应包括故障描述、故障发生时间、故障影响等信息。
2. 故障排查2.1 报修后，维修人员应对设备进行故障排查。
2.2 排查过程包括设备检查、设备测试、设备分析等。
2.3 排查结果要及时记录，并进行维修措施的制定。
3. 故障维修3.1 维修人员根据排查结果进行设备维修。
3.2 维修过程中要注意安全，确保维修质量。
3.3 维修完成后要进行测试和验证，确保设备正常运行。
四、设施安全1. 安全培训1.1 针对设施操作人员进行安全培训，包括设施操作流程、安全措施等内容。
1.2 培训周期不超过一年，确保操作人员始终具备安全意识。
2. 安全检查2.1 定期进行设施安全检查，记录检查内容和结果。
2.2 检查内容包括设施是否存在安全隐患、设施是否正常运行等。
2.3 检查结果要及时登记，并进行及时处理。
3. 应急预案3.1 制定设施的应急预案，包括灭火、疏散等内容。
公共设备、设施管理控制程序
公共设备、设施管理控制程序简介随着社会的发展，人们对公共设施和设备的需求越来越高。
为了更好地管理和控制公共设施和设备，需要制定一套管理控制程序，以确保这些设施和设备的安全、正常运行和有效使用。
管理控制程序设备的管理管理公共设备时，需要以下操作：1.设备的采购首先，需要根据实际需要，掌握设备的型号、品牌、参数等信息，然后参考市场价格，选择性价比高的设备进行采购。
在采购时，需要注意选择正规的渠道，避免购买到假冒伪劣产品。
2.设备的安装设备采购完毕后，需要根据设备的使用说明书进行安装。
安装时，需要严格按照操作步骤进行，确保设备安装正确，使用稳定。
3.设备的维护设备的维护是保证设备正常运行的重要环节。
维护包括设备的保养、清洁、更换零配件等。
定期检测设备是否存在故障，发现问题及时处理，确保设备能够正常运行。
设施的管理管理公共设施时，需要以下操作：1.设施的监测设施的监测是保证公共设施正常运行的前提。
对于机电设施等设备，需要进行定期检测，以确保其正常运行。
同时，也需要对公共设施周围的环境进行监测，及时发现问题，加以处理。
2.设施的维护与设备一样，设施的维护也是保证公共设施正常运行的关键。
维护包括定期对设施的清洗、维修、更换损坏部件等操作。
控制程序管理公共设施和设备需要一套完整的控制程序，以下是常见的一些控制措施：1.安全管理安全管理是控制程序中最为重要的环节。
需要加强安全意识培育，持续提升安全防范意识，及时消除安全风险隐患，确保公共设施和设备的安全运行。
2.使用管理使用管理包括对公共设施和设备的使用方式、时间、范围等进行控制和规范。
对于一些特殊设备和设施，需要进行限制和监管，确保使用者的安全，不对公共安全造成影响。
3.维修管理对于设备和设施的维修，需要进行严格的管理，包括维修人员的资质、设备的存放和使用等。
通过规范的维修管理，提升设备和设施的使用寿命，增强其长期性能。
结语公共设施和设备管理的重要性不言而喻。
机械设备、设施管理控制程序范文（二篇）
机械设备、设施管理控制程序范文1. 引言本文旨在介绍一种机械设备、设施管理控制程序。
在现代工业生产中，机械设备和设施的管理和控制至关重要，它们直接影响到生产效率和质量。
因此，一个高效可靠的管理控制程序对于企业来说是必不可少的。
2. 设备信息管理首先，该程序包括设备信息管理功能。
通过建立设备数据库，记录每台设备的信息，包括设备型号、生产日期、保养记录、维修记录等。
这样可以方便对设备进行追踪和管理，及时进行维修和保养。
同时，还可以根据设备的使用情况和性能指标，进行设备更替和优化，提高生产效率和质量。
3. 设备运行参数监控其次，该程序还具备设备运行参数监控功能。
通过安装传感器和监控系统，可以实时监测设备的运行参数，例如温度、压力、速度等。
这些参数的监控可以及时发现设备异常情况，避免设备故障和生产事故的发生。
同时，还可以根据运行参数的变化，对设备进行调整和优化，提高生产效率和质量。
4. 设备维护计划制定另外，该程序还包括设备维护计划制定功能。
根据设备的使用情况和维护要求，制定维护计划，并将其记录在维护计划数据库中。
维护计划包括设备的定期保养、检修和更换零部件等内容。
通过严格执行维护计划，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 设备故障报警和处理此外，该程序还具备设备故障报警和处理功能。
当设备发生故障时，系统会及时发出警报，并将故障信息记录在故障数据库中。
同时，系统会根据故障类型和紧急程度，自动分派维修任务给相关人员。
维修人员可以根据故障信息，迅速定位和解决设备故障，以减少停工时间和生产损失。
6. 设备能源管理还有，该程序还包括设备能源管理功能。
通过监测设备的能源消耗情况，识别能源浪费和节能潜力，制定和执行节能措施。
同时，还可以对能源消耗情况进行统计分析，评估设备的能源利用效率，提高能源利用效率和降低能源成本。
7. 设备故障分析和优化最后，该程序还具备设备故障分析和优化功能。
通过对设备故障信息进行统计和分析，找出故障的原因和规律。
设备和设施控制程序
1、目的为了确保厂房、卫生设施、基础设施、机器设备的正常使用和良好状态，确保产品品质和满足顾客、相关方的质量及食品安全要求。
2、适用范围本程序适用于公司生产、后勤服务的各类设施设备的管理。
3、职责3.1 生产基地负责编制《工厂维护保养规程》和设备的大中修理计划，对公司设备进行管理、监督、检查、考核。
3.2 设备使用部门按操作规程操作设备，并负责设备的日常使用、维护保养与卫生。
3.3 生产基地负责监督检查设备使用部门对设备的清洁情况。
4、工作程序4.1 设备的选型购置4.1.1生产基地或其他部门根据生产需要提出《物资计划申购单》，经部门负责人审核后报请总经理批准后实施采购。
4.1.2设备选型由生产基地负责选购，设备应符合生产工艺要求，技术先进、经济合理，符合安全、环保、节能的原则，环保设备的选型应与企业管理部共同确定。
4.1.3采购前应先调查厂家的产品质量和服务信誉，在采购文件中，应说明设备的规格、型号、质量和服务信誉，在采购合同中，应明确设备的规格、型号、质量要求、价格、交货期、交货方式、售后服务要求。
4.2 设备入厂验收4.2.1设备入厂验收由生产基地组织设备使用部门进行。
验收内容：采购合同中的各项技术指标是否满足，包装有无明显破损，设备有无明显变形，按装箱单清点零部件、配件、工具、附件、使用说明书及其附属文件是否齐全等。
4.2.2验收后填写《设备验收单》，发现问题由招标采购部及时与供货单位联系解决。
4.3 设备的安装调试4.3.1开箱验收合格后按设备布置规划和安装规范的技术要求按照以下步骤安装设备：确定安装位置→制作基础→就位校正→初平预校→浇灌地脚螺丝→清洗设备→接电源试运转。
4.3.2设备的安装调试由设备使用部门进行，必要时生产厂家派人到现场指导调试。
4.3.3完工后由设备使用部门、设备厂家共同验收，办理有关手续，并填写《设备验收单》相应内容。
4.4 设备编号、建帐、建档4.4.1验收合格后由生产基地建档，做到帐、物相符，并负责建立档案。
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设备设施管理控制程序 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设施设备管理控制程序
1.目的
设施、设备是生产力的重要组成部分，是公司进行生产的重要物质基础。
提设施、设备管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义，结合公司的实际情况，特制定本程序。
2.适用范围
本制度适用于公司所有设施、设备的管理。
3.职责
财务部：负责对设施、设备的登记造册、固定资产编号、建立台帐。
技术研发部及设备管理员提供技术支持。
设备维修人员：负责设施、设备的维修及管理。
设备操作人员：负责设备的使用、维护和保养。
生产部门：负责设施、设备管理，对所有设备实行统一管理。
4.内容
生产设备、实施购置
4.1.1采购需求申请各部门根据本部门的设备状况、生产经营计划，提出设备增加、改造和更新需
求，明确设备的使用要求，填写《设备购置需求申请表》。
4.1.2设备选型和采购
1）针对设备选型相关资料，在备品备件的标准化、配套性、设备可靠性和维修性、设备安全
性、设备的环保与节能、设备的经济性等各方面对设备进行选型评估确认；
2）质管部对应设备的材质符合GMP要求、清洁或消毒、设备精度应符合产品工艺参数及质量标
准的要求评估确认；质管部对所要购置的设备进行品质风险性评估确认；
3）技术研发部对所要购置的设备进行工艺适应性、品质风险性、技术可靠性进行评估确认；
4）《设备选型甄选表>审批后，由工程项目部填写《设备购置需求申请表》等相关设备资料，
并一同递交采购部，作为采购议价的依据。
设备采购必须严格执行公司的《物料供应商控制
程序》。
4.1.3设施、设备开箱验收和安装
1）设备开箱结果按照公司流程的规定处理；
2) 开箱验收合格的设备，根据采购合同的规定，设施、设备安装必
须由由供应商或工程部负责
设备的安装调试；危险区域的电气设备要由专业许可人员进行安装、改造。
4.1.4设备安装、调试和培司
1）安装结束后要进行测试及确认，并出具报告。
2）相关部门组织维修工和设备使用部门的操作人员进行培训，培训情况记录于《岗位培训记录表》。
3）非关键生产设备设施如有需要，参照本规定执行。
4）关键生产设备编写或修订《××设备操作及维护保养指引》。
4.1.5 设备试运行
使用部门对调试好的设备按照操作指引和工艺规程进行试运行。
如设备不符合申购需求和验收
标准，由采购部跟进，按公司流程的规定处理。
4.1.6 设备验证
1）设备预确认：参照设备说明书，考查设备的主要性能、参数是否适合生产工艺，设备
的操作、维修保养、清洗等是否符合相关要求。
2）设备安装确认：对设备的型号、规格、主要材质、安装条件、安装过程以及机器在安装
环境下的适应性和公用介质的配备情况分别进行检查，确认本机的制造符合设计要求，
技术资料齐全，开箱验收符合规范，安装条件和安装过程均符合设计要求，安装后的设
备辅助设施齐全，能满足生产需要。
3）设备运行确认：检查并确认机器在空运转状况下，机器各部件功能的有效性、稳定性和
可靠性能否达到设计要求和满足生产需要，所有配套公用系统均符合设计要求，为机器
的性能确认提供依据和保障。
4）设备性能确认：设备经预确认、安装确认与运行确认后，经验证小组对验证结果进行会
审，确认系统运转正常后，方可进行性能确认工作。
性能确认的目的是检查并确认设备
能否连续、稳定地按设计要求进行生产，生产出的产品质量符合内控标准规定。
确认验
证结果是否符合。
5）《××验证报告》作为主要设备、设施验收依据。
设备、设施台账及档案管理
4.2.1公司设备主管部门要建立健全生产设施、设备台帐档案、设备及技术等并根据
设备变化及时
更新，固定资产卡片和设备图纸、技术资料档案做到数据准确、技术资料
完整。
档案材料及各项记录的填写要认真准确、字迹整洁、清晰。
认真做好统计工作，及
时准确上报各类报表。
4.2.2新投产的设施、设备应严格执行竣工验收制度，安装部门应提供全部有关技术
资料及完整
的安装施工记录与图纸，具体验收工作由主管部门负责，验收后的原始资料存入技术档案。
新购入的设备要有专人负责，做到入库设备严格验收、登记入帐。
4.2.3公司财务部和生产部门处对设备的验收、增减、转移、报废等做好记录，并于
年末进行实
地检查、盘点，做到帐、物、卡相符合，出现问题及时处理。
4.2.4各使用单位要对本单位的设备进行登记造册，要落实到具体班组、个人，实行
分级负责、
归口负责，要保证设备的完好，提高利用率。
设施、设备管理
4.3.1设施、设备固定资产验收入库后，由主管部门统一调拨，要严格执行设施、设
备调配制度。
设施、设备调配时，原使用单位必须保证设施、设备完好，调出、调入单位及设施、设备
管理单位三方人员共同交接验收。
4.3.2各使用单位未使用和不需用的设备应及时清理、维护、并报主管部门将闲置设
施、设备调
出，由主管部门进行调配、不得私自进行调配、转借或出租。
4.3.3特种设备必须按规定进行定期检验，检验合格，出具检验合格报告。
4.3.4固定资产报废要符合条件，由使用单位提出申请，主管部门组织鉴定后，填写
设备报废申请
书，报上级领导审批。
4.3.5各使用单位应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备的操作
和维护人员
必须严格遵守。
4.3.6在设备事故管理中应贯彻执行奖惩办法，实行有奖有罚，重奖重罚，与使用单
位及员工的经
济利益挂钩，以促进安全生产。
4.3.7各使用单位，要建立健全使用与维护保养责任制，完善操作规程，做好设备保
养记录、检修
记录、运转记录、事故分析和处理记录等。
4.3.8 各使用单位要保证设备的完好率，不许设备带病运转，不许违章指挥和违章操
作，定期对
有关人员进行岗位培训和技能考核，确保安全生产。
设备维修、保养
4.4.1设施、设备维修必须认真贯彻预防为主，养修并重的方针，认真执行使用与维护
相统一的原
则。
各在使用过程中应注重维修、保养、正确使用、规范操作，做好日常维护，真正做到
“预防为主”，防患设备事故的发生，以确保设备长期正常运行。
4.4.2设备事故直接影响生产的运行，其管理必须执行“预防为主”的方针，制定有效
的防范
措施，杜绝重大事故，减少一般事故。
调查分析、制定和监督执行防范措施，提出事故处理
意见及统计分析上报等进行全过程管理。
4.4.3主要设备要实行预修预检，确定维修频率、明确维修保养操作、频率、项目、负
责人等内容
；对生产、检验设备的使用、保养、维修等形成记录；
4.4.4其安全装置、各种仪表等必须按规定送检。
4.4.5维修保养需有状态标识，如“保养中”、“维修后待清洁”、“清洁后待确
认”等；
检修、大修
4.5.1严格控制故障发生率，出现事故及事故隐患应及时上报及时消除异常情况。
4.5.2出现设备事故时，抢修要迅速，如实记录和正确统计。
4.5.3检修计划提前上报，设备损坏严重、残余价值很小的，不列入检修计划。
4.5.4大修设备拆装时，必须通知公司领导进行检验确认，以备结算。
检修时，必须
认真填写检
修记录、施工记录单、设备档案及报表。
4.5.5对设备事故应进行全员管理，各使用单位应发动全体员工，包括部门领导、维
修工人、操
作工人都必须参加设备事故管理。
4.5.6对设备事故的管理应专人专责，对事故从组织抢修、调查分析、制定和监督执行
防范措施，
提出事故处理意见及统计分析上报等进行全过程管理。
4.5.7维修保养拆下的零部件有托盘装盛，不可随便乱放；需加润滑油的地方，如果有
可能接触
到产品，需使用食品级润滑油。
4.5.8缺陷设备也应有适当标识，必要时隔离，防止非预期使用。
5.相关文件
《物料供应商控制程序》
6. 相关表单
《设备购置申请表》
《设备验收单》
《设备台帐表》
《设备运行记录表》
《××验证报告》
《设备维修记录》
《设备日常维护保养记录表》
《设备报废单》。