预应力管桩试桩总结材料报告材料

中国铁建大桥工程局集团有限公司福平铁路FPZQ-4标

DK82+380-DK82+450段

预应力管桩试桩总结报告

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目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

1、总体概况 (1)

2、试桩概况 (2)

3、试桩参数 (2)

4、地质岩性 (2)

5、水文条件 (3)

6、物理地质 (3)

三、试验目的 (3)

四、资源配置 (3)

1、施工组织机构 (3)

2、施工队伍及人员安排 (4)

3、试桩测量仪器设备 (5)

五、试桩施工流程 (5)

1、试桩控制 (5)

2、预应力管桩施工工艺流程 (6)

3、质量检验 (8)

4、现场施工记录 (9)

六、试桩结果 (10)

七、试桩结论 (11)

八、附件 (12)

DK82+380-DK82+450段

预应力管桩试桩总结报告

一、编制依据

⑴《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010；

⑵《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；

⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；

⑷《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；

⑸ FPZQ-4标三分部《路基工程施工组织设计》；

⑹铁四院《新建铁路福州至平潭铁路路基工点设计图》；

⑺铁四院《新建铁路福州至平潭铁路路基工程设计与施工参考图集》。

二、工程概况

1、总体概况

我分部主要承担FPZQ-4标段平潭岛内线下工程，分部起点里程DK76+901.095，终点为本项目终点DK88+099.55，全长11.2km。在D K85+700～DK88+850段设平潭车站，长3150m，DK85+700前接区间路基工地，DK88+850后接平潭站维修工区。区间段路基及站场段路基软基加固主要采用CFG桩、预应力管桩、高压旋喷桩三种方法。预应力管桩规格有PHC-AB-500-100型和PHC-AB-400-95型两种，其中路基采用PHC-AB-500-100型总数量为250374m，框架涵采用PHC-AB-4 00-95型总数量为5328m，框架桥下采用PHC-AB-500-100型总数量为39935m。路基桩顶设置1.6×1.6×0.45m（厚）的钢筋混凝土桩帽，桩帽之间采用钢筋连接，桩顶帽设0.6m厚碎石垫层，内铺两层单向

拉伸高强度土工格栅，其极限抗拉强度不小于260KN/m,毎侧回折不小于3.0m；框架桥涵桩顶直接伸入承台0.8m。

2、试桩概况

根据设计及规范要求，路基正线每100m要进行工艺性试桩，我分部对DK82+380～DK82+450段进行试桩，试桩断面选在DK82+400桩号为4-12、10-11、10-12本段区域情况如下：

3、试桩参数

（1）桩长：18～18.5m；

（2）桩间距：2.5m，正方形布置；

（3）设计单桩承载力1030KN；

（4）管桩型号为：PHC-500-AB-100型，砼强度为C80；

（5）打桩机：ZYJB800静力压桩机；

（6）桩尖形式：十字形钢桩尖。

4、该段穿越地质岩性

（1）粉细砂，稍密，稍湿～饱和，σ0=90KPa。

（2）黏土，软塑，σ0=150KPa。

（2）-1-1泥炭质土，饱和，软质流塑，σ0=50KPa。

（2）-1中砂，饱和，中密～密实，σ0=150KPa。

5、水文条件

地下水主要为第四系松散层孔隙水，水位埋深一般小于1m。地

下水对混凝土无侵蚀性。

6、物理地质

本区地震动峰值加速度为0.1g。

三、试验目的

1、通过工艺性试验确定施工工艺、施工顺序的合理性；

2、通过试验确定合理的机械设备、人员配置方案；

3、检验管桩的入土深度能否达到设计要求；

4、通过试验复核地质资料；

5、压桩力和终压力的取值；

6、确定施工工艺和停止沉桩的控制标准；

7、通过试验获取施工数据以便指导大面积施工。

四、资源配置

1、施工组织机构

根据施工情况，分部按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力、确保安全的原则，专门成立预应力管桩试桩施工领导小组，配备业务能力强、具有经验丰富的一线施工管理人员、工程技术人员以及专业的施工队伍，按照上级单位施工文件的要求组织进场施工。预应力管桩施工配备人员见表1。

表1：预应力管桩施工配备人员表

2、施工队伍及人员安排

（1）、人员配置

①现场负责人1名，负责现场总体指挥与调度工作；

②技术员1名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按方案进行；

③记录员1名，负责填写《预应力管桩现场施工记录表》；

④打桩机操作工2名，负责预应力管桩机械的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、压桩、接桩及移位工作；

⑤电工1名，负责保证给静压机供应输电，并在施工前检查电路运行是否正常；

⑥电焊工2名，协助管桩起吊、对接及焊接。

（2）、机械设备配备

我分部拟采用1台ZYJB800静力压桩机进行试桩工作，相关机械见表2。

表2：施工机械配备表

3、试桩测量仪器设备

见表3《试桩测量设备表》

表3：试桩测量设备表

五、试桩施工流程

1、试桩控制

（1）场地平整：在机械设备进场前平整好场地，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。并开挖合适的排水沟，其位置选择应该以不影响预应力管桩机施工为原则。

（2）施工放线：施工前由测量组放出预应力管桩的桩位，打木桩并撒灰进行标记，以免施工时破坏重新放样。

（3）施工位置：在DK82+400断面处确定其试桩位置，选择3根桩进行试桩工作, 试桩桩号:S1(4-12)、S2(10-11)、S3(10-12)；单根桩长4-12、10-11、10-12设计为18.5m,分2节接桩，分别为10+9m，桩径为φ500mm，间距2.5m。

（4）设备布置与安装调试：机具安装时应注意桩机的组装就位应准确、紧密、稳固、可靠。机械设备试运转时，应注意以下相关事项：

①电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；

②调试桩轴运转速度，使其达到规定的要求；③各种监测仪表应能正