现浇梁支架施工技术
支架法现浇梁
支架法现浇梁支架法现浇梁是一种常用的梁施工方法，适用于各种梁的施工，例如房屋梁、桥梁梁、隧道梁等。
该方法主要通过搭建临时支架，将混凝土浇筑在支架上，待混凝土凝固后拆除支架，形成坚固的梁体结构。
支架法现浇梁的施工过程一般包括以下几个步骤：1. 设计支架：根据梁的形状和尺寸，设计合适的支架结构，确保支架能够承受混凝土的重量和施工过程中的荷载。
支架通常由钢管、钢板等材料组成，需要具备足够的强度和刚度。
2. 搭建支架：根据支架设计图纸，按照一定的施工顺序搭建支架。
支架的搭建需要严格按照规范进行，确保支架的稳定性和安全性。
支架上部一般设置水平支承，以确保混凝土浇筑时的平整度和水平度。
3. 浇筑混凝土：在搭建好的支架上，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比例需要根据工程要求进行调整，以确保混凝土具备足够的强度和耐久性。
在混凝土浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以避免混凝土的塌落和质量问题。
4. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的时间一般为7-14天，期间需要保持混凝土的湿润和避免外界的冲击和损伤。
5. 拆除支架：待混凝土养护完成后，可以拆除支架。
拆除支架需要谨慎进行，避免对混凝土造成损坏。
拆除支架后，梁体结构将获得自己的稳定性和承载能力。
支架法现浇梁具有以下优点：1. 施工周期短：支架法现浇梁相对于其他梁施工方法来说，施工周期较短。
支架的搭建和拆除相对简单，混凝土的浇筑也比较迅速，因此可以大大缩短工期。
2. 结构稳定：支架法现浇梁在施工过程中可以较好地控制混凝土的浇筑质量，保证梁体结构的稳定性。
支架的设置和拆除过程中也可以避免对混凝土的损坏。
3. 适应性广：支架法现浇梁适用于各种梁的施工，可以根据具体的工程要求进行设计和施工。
支架的结构和尺寸可以灵活调整，以适应不同形状和尺寸的梁体。
4. 节约材料：支架法现浇梁相对于其他梁施工方法来说，可以节约一定的材料。
支架的搭建和拆除过程中可以多次使用，减少了材料的浪费。
现浇梁支架安装施工方案
一、工程概况本工程涉及桥梁工程中的现浇梁支架安装施工，主要包括梁体支撑结构、模板系统和预应力管道系统等。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解支架、模板和预应力管道系统的设计要求。
（2）组织技术人员学习相关规范、标准，掌握支架、模板和预应力管道系统的施工工艺。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制措施和安全防护措施。
2. 材料准备（1）支架材料：选择符合设计要求的钢材、木材等，确保支架的稳定性和强度。
（2）模板材料：选用强度高、刚度好的模板，确保模板的平整度和垂直度。
（3）预应力管道材料：选用符合设计要求的管道材料，确保管道的密封性和耐腐蚀性。
3. 施工设备准备（1）支架安装设备：如吊车、千斤顶、卷扬机等。
（2）模板安装设备：如模板支撑系统、紧固件等。
（3）预应力管道安装设备：如管道定位器、管道连接器等。
三、施工工艺1. 支架安装（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定支架的安装位置和数量。
（2）使用吊车将支架吊装到指定位置，并进行初步调整。
（3）使用千斤顶和卷扬机等设备，将支架调整至设计标高和位置。
（4）检查支架的稳定性，确保支架无倾斜、变形等情况。
2. 模板安装（1）根据设计图纸，确定模板的安装位置和数量。
（2）使用支架支撑系统，将模板安装到指定位置。
（3）检查模板的垂直度和平整度，确保模板满足设计要求。
3. 预应力管道安装（1）根据设计图纸，确定预应力管道的安装位置和数量。
（2）使用管道定位器，将管道安装到指定位置。
（3）检查管道的密封性和耐腐蚀性，确保管道满足设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合标准的材料。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，确保支架、模板和预应力管道系统的质量。
3. 检查验收：在施工过程中，定期进行质量检查和验收，发现问题及时整改。
五、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
现浇梁支架施工方案
现浇梁支架施工方案现浇梁是建筑工程中常见的一种结构形式，支架施工方案对现浇梁的施工质量和效率起着至关重要的作用。
下面将介绍一套基于实际经验的现浇梁支架施工方案。
1. 施工前准备在正式施工前，必须完成以下几项准备工作： - 制定详细的施工计划，明确每个步骤的时间节点和责任人； - 检查现场安全设施，保障施工人员的安全； - 确保现场清洁整洁，以确保施工顺利进行； - 验收支架材料，确保质量符合要求。
2. 支架搭设支架的搭设是整个现浇梁施工过程中重要的一环。
搭设支架时需注意以下几点：- 严格按照设计图纸要求搭设支架，确保支架结构牢固稳定； - 支架的高度和水平应符合设计要求，避免出现倾斜或错位现象； - 支架的连接应牢固，确保整体稳定性。
3. 钢筋绑扎在支架搭设完毕后，进行钢筋的绑扎工作。
绑扎钢筋时需遵循以下原则： - 按照设计要求，将钢筋按照规定数量和位置精确摆放； - 使用专业的绑扎工具，确保钢筋之间连接牢固； - 钢筋的绑扎应整齐有序，避免出现错位或交叉问题。
4. 模板安装模板的安装是现浇梁施工中的关键步骤。
在安装模板时需注意以下几点： - 按照设计要求精确安装模板，确保模板的尺寸和位置准确无误； - 模板的防水处理应做好，避免水泥浆液渗漏； - 模板固定应牢固可靠，防止在浇筑过程中产生位移或变形。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇梁施工的最后一步，也是最关键的一步。
在浇筑混凝土时需注意以下几点： - 按照设计要求控制混凝土的配合比和浇筑速度； - 在浇筑过程中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性； - 在混凝土初凝前及时进行养护，避免出现开裂等质量问题。
总结现浇梁支架施工是一项复杂的工程，需要综合考虑支架搭设、钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑等多个环节。
合理的施工方案和严格的操作流程可以有效提高施工效率和质量，确保现浇梁结构的安全可靠。
希望以上方案对现浇梁施工有所帮助。
支架现浇箱梁施工技术交底
①底模板
底模安装前，先调整好支架顶部方木旳高度，再铺设竹胶板。底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面旳涂刷脱模剂。底板按设计图纸规定设坡，横向宽度要不小于梁底宽度，梁底两侧模板要各超过梁底边线不不不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间旳错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，防止出现错缝现象。
②混凝土养护
梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规范规定旳时间。
(7)预应力施工
①张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
②下料及编束：钢绞线旳下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
预压分三级加载，第一、二次分别加载总重旳30%，第三次加载总重旳40%。每阶段加载间隔时间不少于24小时。
沙袋卸载时继续观测。卸载完毕后记录好观测值。根据观测记录，整顿出预压沉降成果，调整碗扣支架顶托旳标高来控制箱梁底板及悬臂旳预拱高度。
(3)支座安装
支座必须按设计规定制造，出厂时必须有检查证书和产品合格证，并按有关原则进行抽样检查，合格后方能使用。
④支座中心线与主桥中心线应重叠或平行。
⑤纵向活动支座安装时，上下导向档块必须保持平行。
(4)模板安装
箱梁内外模均采用大块竹胶板。
模板要保证混凝土构造和构件各部分设计形状、尺寸和互相间位置对旳；必须具有足够旳强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土旳重力、侧压力及施工中也许产生旳荷载，接缝密实，不漏浆。
支架现浇箱梁专项施工技术方案
支架现浇箱梁专项施工技术方案一、施工准备1、器材：振动棒、割绳锯、手工锤、扳手、手钳、安全帽、安全鞋、都市佳型脱模剂、抹灰批、毛刷等。
2、材料：钢管、钢夹、角钢、钢筋、模板、混凝土、水泥等。
3、人员：现场管理人员、技术负责人、施工监理、工人等。
4、机械：吊篮、大型塔吊、升降脚手架、电焊机等。
二、现场调查1、了解施工图纸以及工程要求，遵循钢筋数量、长度、直径的规定。
2、确定施工坑位、支撑架位置以及上升方向、平面定位等。
3、确保其他工种不会干扰到钢筋通过的地方。
4、检查施工坑的地基、基础硬度等情况是否达标。
三、搭设支架1、首先根据实际情况，设计支架的总体方案，确定支架的布置及抗压表面的厚度。
2、在支架布置和施工完毕之前，必须确保现场的安全部署措施完备，确保施工安全。
3、防止施工车吊升长条钢管时倾斜或移动，因此在施工开始之前应搭设足定的支架。
4、确定支架的位置，压实支撑底面。
依据现场实际情况，调整支架位置和高度。
5、按照钢管尺寸，选择相应规格的角钢和钢夹进行组装，布置好支架结构。
四、模板施工1、根据设计要求，检查模板是否配合支架尺寸，是否能够完成钢网筋的铺设。
2、调整钢网位置，保持与支架线齐平，并进行适当的调整。
3、调整模板的水平度和垂直度。
4、对铺好的钢筋进行排布，数量、长度、直径的规范化程度要符合要求。
五、混凝土浇筑1、根据混凝土的设计要求，确定混凝土的标号和底部的高度。
2、拿出混凝土专门桶，对拌合料进行切料、混合、倾倒等操作。
3、钢支架板底部铺设一层于新的混凝土，然后浇灌混凝土，使其填满孔隙。
4、借助振动棒将混凝土表面压实，将内部孔隙排出，以保证混凝土的稳定性。
六、拆模处理1、混凝土投入使用后，通过振动、混合等方法实现杂质排入混凝土中。
2、在混凝土投放后，对模板的拆卸和皮膜的消除应该非常慎重，以免模板摆动和混凝土强度降低。
3、因此，在混凝土投放之前，应经过一段时间的硬化，然后才能要求模板生产商拆模。
支架现浇梁施工方案
支架现浇梁施工方案1. 简介支架现浇梁是建筑施工中常用的梁的施工方式之一。
通过搭建临时的支撑架来支持混凝土浇筑过程中的梁体，以保证施工质量和安全。
本文将详细介绍支架现浇梁的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 准备材料和设备•混凝土：按照设计要求准备混凝土原材料，并进行试块试验。
•钢筋：根据梁的设计要求，加工和预埋好所需的钢筋。
•支撑设备：搭建支架所需的脚手架、立杆、横杆等设备。
2.2 组织施工人员安排有经验的施工人员，包括工长、技术员和普通工人，确保施工过程中的操作正确和顺利。
2.3 绘制施工图纸根据设计图纸和现场实际情况，绘制详细的支架搭设图纸，清楚标明支架的位置、尺寸和布置。
3. 支架搭设根据绘制好的支架搭设图纸，按照以下步骤进行支架的搭设：3.1 布置脚手架根据施工图纸，在梁体两侧的支撑点布置好脚手架，确保脚手架稳固。
3.2 搭建立杆和横杆将立杆插入脚手架的立杆座内，然后在立杆之间搭建横杆，形成支撑框架。
3.3 安装调整装置在支撑框架上安装调整装置，用于调整支撑框架的高度和水平度。
3.4 检查和调整支架检查支架的稳定性和平整度，对需要调整的支架进行调整，确保支架符合设计要求。
4. 钢筋安装在支架搭设完成后，按照设计要求将预埋的钢筋进行安装和布置。
4.1 清理支架在进行钢筋安装之前，清理支架及其周围的杂物，确保施工环境整洁。
4.2 安装剪力筋和箍筋根据设计要求，安装梁的剪力筋和箍筋，在确保钢筋定位准确的情况下进行固定。
4.3 加固支撑点对支撑点进行加固，以保证支撑点能够承受混凝土浇筑过程中的压力。
5. 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
5.1 准备混凝土按照设计要求准备好混凝土，并通过试块试验确保混凝土质量符合要求。
5.2 浇筑混凝土将准备好的混凝土从梁的一端倒入到模板内，使用振动器进行振捣，保证混凝土充实和密实。
5.3 控制浇筑速度在浇筑过程中，要控制好浇筑的速度，避免过快或过慢造成质量问题。
支架现浇施工方案
支架现浇施工方案1. 简介支架现浇施工是建筑工程中常用的一种施工方法，用于支撑混凝土结构在施工过程中的保持和固定。
本文将介绍支架现浇施工的方案以及主要的施工步骤。
2. 施工概述支架现浇施工是指在混凝土构件施工过程中，使用支撑材料将混凝土构件暂时固定在支撑架上，使其保持位置不变，并在固定后进行混凝土的浇筑和养护。
支架现浇施工主要用于构件的悬挑部分、边梁和板结构等。
3. 施工步骤3.1 确定支撑架的布置在进行支架现浇施工前，首先需要确定支撑架的布置。
支撑架的布置应根据施工图纸和设计要求来确定，确保支撑架的位置和布置合理，能够满足施工需要。
支撑架的布置应考虑到施工过程中的施工工艺和施工顺序，以确保施工的连续性和高效性。
3.2 搭建支撑架在确定好支撑架的布置后，需要进行支撑架的搭建。
支撑架的搭建应按照规范和施工要求来进行，确保支撑架的搭建牢固可靠。
支撑架的搭建过程中，要注意保持支撑架的水平、垂直和平整，以确保支撑架对混凝土构件的支撑和保持作用。
3.3 安装支撑件在支撑架搭建完成后，需要安装支撑件。
支撑件的安装应按照施工图纸和设计要求进行。
支撑件的安装应牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的重压，以确保支撑架的稳定和安全。
3.4 浇筑混凝土在支撑架搭建和支撑件安装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应按照设计要求和工艺要求进行，确保混凝土的质量和施工效果。
在浇筑混凝土前，需要对支撑架和支撑件进行检查，确保其在浇筑过程中能够承受混凝土的重量。
3.5 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，需要进行混凝土的养护。
混凝土的养护应按照设计要求和工艺要求进行，确保混凝土能够得到充分的固化和硬化。
在养护过程中，需要注意保持混凝土的湿润和温度适宜，以保证混凝土的质量和使用寿命。
4. 施工注意事项在进行支架现浇施工时，需要注意以下几个事项：•支撑架的布置应合理，能够满足施工需要；•支撑架的搭建应按照规范和要求进行，保持支撑架的稳定和牢固；•支撑件的安装应牢固可靠，能够承受混凝土的重压；•混凝土的浇筑应按照设计要求和工艺要求进行，确保混凝土的质量和施工效果；•混凝土的养护应按照设计要求和工艺要求进行，保持混凝土的湿润和温度适宜。
现浇支架箱梁安全施工技术交底
现浇支架箱梁安全施工技术交底一、前言现浇支架箱梁是一种在桥梁、隧道、地铁、高速公路等建筑工程中广泛应用的结构形式，具有强度高、钢筋软性好、可更换重载的优点。
然而，在进行现浇支架箱梁施工时如果不注意安全问题，会对人员及其所处的施工区域带来不可预测的安全风险。
因此，加强现浇支架箱梁施工安全管理至为必要，遵循标准化、专业化施工流程，方可安全高效地进行施工。
二、安全操作流程1. 施工前准备（1）组织班前会议，对工程、施工过程及安全要求进行交底，工作人员应具备相应作业资格证书。
（2）组织作业人员进行安全培训，确保工作人员了解现浇支架箱梁的结构以及危险区域的位置，掌握施工工艺的基本知识，不得有不符合标准的操作行为，确保施工节奏。
（3）明确作业人员职责，区分岗位，保证各岗位作业安全。
（4）检查工程机械设备是否符合施工要求，并进行一定的保养和维护。
2. 施工过程操作（1）施工中原则上使用封闭式施工，禁止非施工人员进入危险作业区。
（2）严格控制施工人员的作业高度，避免超过规定标高。
施工人员应有明确的责任分工，有专人负责观察和指挥普通工人的行动。
（3）现浇钢筋固定必须符合规范要求。
在小梁两端加固的钢筋拉直钳来完成固定作业。
（4）浇筑混凝土前，必须进行坍落度试验，确保混凝土的坍落度符合要求。
其后装置排光针或振捣棒，使混凝土中空气得到排除。
（5）混凝土浇注时，必须严格按照浇注进度表的要求，坚决避免未达到插板混凝土浇注标高的情况发生。
（6）在进行现浇支架箱梁安装施工时，必须遵循相应规定，确保现浇支架箱梁按规定位置、规定高程将箱梁安装在定位墩上。
特别是当箱梁高度较高时，必须协调好吊车、起重机，确保吊装安全。
3. 施工后处理（1）浇筑完成后，应对现浇支架箱梁进行检查，并清除混凝土表面的浮渣和坟墩。
（2）检查吊装钢吊索及其钩头是否完好无损，直至现浇支架箱梁完全拆除后方可撤离作业场地。
三、安全注意事项（1）施工过程中必须穿着安全帽、安全鞋及其他安全防护用品。
现浇梁板支架及脚手架专项施工方案
现浇梁板支架及脚手架专项施工方案一、概述二、施工准备1.购买所需的支架和脚手架材料，并按照设计要求预制支撑件。
2.检查支架和脚手架材料的质量和数量是否符合规定。
3.制定支架和脚手架的详细施工方案，并进行审核和备案。
三、现浇梁板支架的搭建1.根据设计图纸确定支架的位置和布置。
2.清理梁板支座和现浇梁板的底部，确保底部平整牢固，并进行防水处理。
3.搭设支架立柱，立柱之间的间距根据设计要求确定，立柱间距一般不大于2.5米。
4.将水平螺栓调整到合适的高度，用于固定现浇梁板的横梁。
5. 根据设计要求，设置横梁，横梁采用两根5cm*10cm木板叠加或槽钢焊接而成。
6.设置临时支撑杆，支撑横梁并保证其水平。
7.安装斜撑，用于加固支架的稳定性，提高其承载能力。
四、脚手架的搭建1.安装脚手架立杆，立杆要求竖直牢固。
2.设置水平杆，水平杆应平行且平齐，并保证其水平度。
3.搭设脚手架板，脚手架板应牢固平整，材质要符合规定要求。
4.安装脚手架斜杆和拉杆，用于加固脚手架的稳定性。
5.安装脚手架横向斜撑和纵向斜撑，用于加强脚手架的刚性。
6.检查脚手架的牢固性和稳定性，确保脚手架搭建完成后能够承受工人和材料的重量。
五、施工安全措施1.进行安全技术交底，确保所有参与施工的人员了解并遵守安全规章制度。
2.搭建支架和脚手架时，要选用质量可靠的材料，并进行合理的布置和固定，确保其稳定性和可靠性。
3.搭建支架和脚手架的过程中，要定期进行检查和维护，及时处理发现的问题。
4.施工现场要设置明显的警示标识，提醒工人注意施工安全。
5.施工人员要佩戴好安全帽，并按照要求使用安全带等个人防护装备。
6.严禁施工过程中发生喧闹、吸烟等有悖于安全的行为。
7.注意材料的堆放和存放，避免材料滑落或坠下。
8.确保现浇梁板的浇注和养护过程中，支撑和脚手架的稳定性，防止发生意外事故。
六、质量验收1.施工完成后，对支架和脚手架进行质量验收。
2.检查支架和脚手架的构造是否符合设计要求，是否稳定可靠。
现浇箱梁支架施工的技术要求
现浇箱梁支架施工技术要求一、地基处理支架基础应落于坚硬密实地层上。
首先清除表皮土，然后在其上整平碾压密实，压实选用16t以上振动压路机。
当压实层顶面稳定，不再下沉(无轮迹)时，可判为密实状态，再在地层上铺设8～10cm 素混凝土进行硬化处理；对于软弱地基（前期的泥浆池），施工时先应挖除原地面软弱表土、淤泥等，然后换填约80cm～200cm厚石渣压实，石渣分两层碾压密实,再在其上铺设8～10cm素混凝土进行硬化处理。
要求地基承载力大于200kPa。
1、泥浆池处理：由于钻孔施工时场地内有泥浆池，地基处理前应将泥浆池淤泥清理干净，然后回填至原地面（换填石渣的厚度不宜小于0.8m），回填过程采用中小型机具时分三层夯实。
2、为防止地基积水，将地面处理成2%横坡，保持与箱梁坡度一致。
地基两侧设臵0.3m×0.3m截面的排水沟，以便排水和防止雨水浸泡。
排水沟需采用砂浆硬化。
3、地基处理范围：箱梁支架搭设外侧1m范围。
4、地基处理完后，需进行承载板试验，根据1.8m现浇箱梁自重及支架自重对地基产生的荷载，每跨的试验不宜少于3点，选点应选受力较大的腹板或者靠近墩顶位臵，地基承载力必须满足大于200KPa要求。
二、碗扣支架搭设碗扣支架搭设应满足以下几个内容：构件质量、支架结构。
2.1构件质量方面（1）碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3 mm。
（2）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。
（3）可调底座及可调托撑丝杆与螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
2.2 支架结构1）支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。
2）立杆底座与基础面接触不得有松动或悬空情况；立杆上碗扣应锁紧。
3）支架底层设臵纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设臵可调底座，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
现浇箱梁贝雷梁支架施工技术方案_
现浇箱梁贝雷梁支架施工技术方案_一、施工前准备工作：1.安全防护：制定详细的施工方案和安全措施，确保施工人员的安全。
提供必要的安全装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，并进行安全教育培训。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、木模板、支架等材料，并进行材料验收。
3.设备准备：准备好各种施工设备，如搅拌机、泵车、起重机等。
检查设备的工作状态，确保设备能正常运行。
4.土方准备：将施工现场清理干净，并进行必要的土方修整。
5.模板制作：根据设计要求制作好所需的木模板，并进行验收。
二、施工过程：1.装卸模板：根据设计要求，在箱梁上方设置支架，将木模板安装在支架上，并使用螺栓固定。
确保模板的水平和垂直度符合要求。
2.钢筋布置：根据设计要求，在模板内设置好钢筋骨架，并进行验收。
钢筋的位置和间距要符合设计要求，并采取必要的防锈措施。
3.管道布置：在箱梁内设置好各种管道，并进行验收。
管道的安装要牢固可靠，符合设计要求，并保证管道不漏水。
4.混凝土浇注：混凝土可以采用泵送或者自卸方式进行浇注。
在浇注混凝土之前，要进行湿润模板、支架和钢筋，以减少混凝土的脱水。
5.混凝土养护：浇注完混凝土后，要进行养护。
第一天喷水养护，并在混凝土初凝之前进行刨平和修整。
然后每天进行养护，包括喷水养护和覆盖湿布等措施，持续一周以上，直到混凝土达到设计强度。
6.临时支撑拆除：待混凝土达到设计强度后，进行临时支撑拆除。
拆除临时支撑时，要逐步减少支承力，避免对箱梁造成不利影响。
三、质量控制：1.混凝土质量：严格按照设计配合比进行配料，保证混凝土的强度和耐久性。
在浇注混凝土之前，要进行试块的采样和试验，确保混凝土质量符合要求。
2.模板质量：木模板要使用优质的、无裂纹的材料，确保模板的强度和稳定性。
模板的安装要牢固可靠，能承受混凝土的浇注压力。
3.钢筋质量：钢筋要符合设计要求和标准，且要进行防锈处理。
钢筋的布置要准确无误，确保箱梁的强度和稳定性。
支架现浇梁施工方案
支架现浇梁施工方案支架现浇梁施工是一种常见的梁体施工方式，其施工方案包括预制构件的安装、模板的搭设、钢筋的布置、混凝土浇筑、养护等环节。
以下是一个700字的支架现浇梁施工方案：支架现浇梁施工方案一、施工前准备工作：1. 根据设计文件和施工图纸，进行现场勘察，确定梁的尺寸、位置和标高。
2. 确定现浇梁的支座位置和布置，制定支座的安装方案。
3. 调查分析施工现场地质情况和周边环境，确保施工安全。
4. 清理施工现场，进行标志设置和安全警示，确保施工现场的安全。
二、支座安装：1. 根据设计要求，选择适当的支座材料和规格。
2. 在现浇梁的预定位置进行支座的安装，确保支座水平、稳定，并满足设计要求。
3. 进行支座调整，确保支座的高度符合设计要求。
三、模板搭设：1. 根据梁的尺寸和形状，选择适当的模板材料和规格。
2. 进行模板的搭设，确保模板的平整、牢固。
3. 模板搭设完毕后，进行尺寸和标高的检查和调整，确保梁的几何形状符合设计要求。
四、钢筋布置：1. 根据设计要求，选择适当的钢筋材料和规格。
2. 进行钢筋的切割、弯曲和焊接工作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3. 进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和覆盖层满足设计要求。
4. 进行钢筋连接，采取合适的连接方式，确保钢筋的连接牢固。
五、混凝土浇筑：1. 根据设计要求，选用适当的混凝土材料和配合比。
2. 进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量。
3. 混凝土浇筑前，进行模板的检查，确保模板的完整和密封性。
4. 进行混凝土的浇筑，从一个端头开始，按照分段浇筑的原则，逐段进行浇筑。
5. 在浇筑过程中，采取振捣和夯实等措施，确保混凝土的密实性。
6. 浇筑完成后，进行养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发展。
六、施工总结和清理工作：1. 在施工过程中，及时记录施工情况和质量控制情况，做好施工日志和施工记录。
2. 施工完成后，对支座、模板和钢筋进行拆除，清理施工现场，恢复原有状态。
支架法现浇连续梁施工方法及工艺
支架法现浇连续梁施工方法及工艺一、支架法现浇连续梁施工方法：1.基础准备：根据设计要求进行基础开挖，清除杂物并进行排水处理。
根据标高设计要求铺设工作桥、安装支架、支撑模板，确保施工安全和施工质量。
2.模板安装：按设计要求安装模板，模板安装前要进行检查，确保模板牢固稳定，满足施工要求。
模板表面应净化干净，涂上防粘剂。
3.钢筋加工和安装：按设计要求进行钢筋加工，包括剪切、弯曲等工艺。
钢筋的安装应按照图纸要求，要保证钢筋的准确度和位置的准确性。
4.浇筑混凝土：在钢筋安装和模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要按照设计配合比进行调配，并在施工前进行试验。
混凝土浇筑过程中要注意防止空鼓、夹杂物和气孔等缺陷。
5.养护：混凝土浇筑后，要进行养护，以保证梁体强度的提高。
养护时间通常为7天以上，养护期间要浇水，防止混凝土干裂。
二、支架法现浇连续梁的工艺：1.基础施工工艺：先进行基础开挖和处理，确保地基的牢固和稳定。
然后按设计要求铺设工作桥，工作桥要有足够的强度和稳定性，能满足施工需要。
安装支架和支撑模板，支架要有足够的承载能力和稳定性。
2.模板工艺：模板安装前要进行检查，确保模板的牢固稳定。
模板表面要干净、光滑，并涂上防粘剂，以便脱模。
模板的安装要严格按照设计要求进行，保证模板的准确度和位置的准确性。
3.钢筋工艺：钢筋的加工要按照设计要求进行，包括剪切、弯曲等工艺。
钢筋的安装要按照图纸要求，保证钢筋的准确度和位置的准确性。
在钢筋安装过程中，要注意防止锈蚀和损坏。
4.混凝土工艺：在钢筋安装和模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要按照设计配合比进行调配，并在施工前进行试验。
混凝土浇筑过程中要注意防止空鼓、夹杂物和气孔等缺陷。
混凝土浇筑后，要进行养护，以保证梁体强度的提高。
5.施工安全工艺：在施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，要做好施工安全管理，提高施工安全性。
要进行安全检查，防止事故的发生。
以上就是支架法现浇连续梁施工方法及工艺的介绍。
现浇箱梁脚手架支架架施工方案
现浇箱梁脚手架支架架施工方案
一、概述
现浇箱梁脚手架支架架是在施工现场进行现浇箱梁混凝土浇筑作业时所需的支撑结构。
正确的支架架施工方案可以确保施工安全、高效完成施工任务。
二、施工前准备
1.确定浇筑箱梁的尺寸、数量和位置。
2.检查支架架的材料和设备是否完好。
3.制定支架架的详细施工方案，包括支撑点位置、间距、施工工艺等。
三、施工步骤
1.搭建支架基础：按照设计要求设置支撑点，确保支撑点的稳固性。
2.搭建支撑立柱：根据设计要求设置支撑立柱，确保立柱垂直并牢固。
3.搭建支撑横梁：在支撑立柱之间设置横梁，确保横梁水平并能承受箱
梁浇筑的重力。
4.检查支架结构：仔细检查支架结构的稳固性和牢固性，确保可以安全
承载箱梁的浇筑。
5.浇筑箱梁：按照设计要求进行箱梁的混凝土浇筑。
6.拆除支撑架：等待混凝土达到设计强度后，拆除支架架，完成箱梁施
工。
四、施工注意事项
1.确保支架架的各部件连接牢固，不得出现松动或变形现象。
2.严格按照设计要求和施工方案进行施工，不得擅自更改。
3.检查支撑结构的承载能力是否满足设计要求。
4.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
五、施工结束
完成箱梁的浇筑后，要及时对支架架进行拆除或整理，确保施工现场的整洁和安全。
结语
现浇箱梁脚手架支架架施工方案是保障施工质量和安全的重要环节，只有严格按照设计要求和施工方案进行施工，才能确保工程质量和施工安全。
希望施工人员在施工过程中认真执行施工方案，做好每一个细节，确保施工任务顺利完成。
跨高速公路连续梁支架现浇施工技术
跨高速公路连续梁支架现浇施工技术跨高速公路连续梁支架是公路建设中常见的一种结构，由于需要承担重量较大的车流量和防止震动等原因，其施工需要高度的技术要求。
一、前期准备该工程的前期准备非常重要，需要进行详细的计算和分析，确定支架的几何尺寸、类型、数量、位置和布置方案，同时还需要进行现场勘测和设计。
接下来需要准备好各种材料和设备，包括现浇混凝土、钢筋、支架架体及配件、塑料支模，以及各种施工机械、工具、防护设备等。
二、支架搭设支架的搭设是该工程的关键步骤之一，需要严格按照设计要求和操作规程进行，以确保支架的稳固和安全。
在搭设支架时，需要注意以下几点:1.支架在搭设前应进行检查，如发现损坏或变形等问题应及时更换或修复。
2.支架的安装应统一测量，以便确定支架的准确位置和高度。
3.支架的组装应按照配图做好标记，以便更容易组装。
三、配筋加工配筋加工是连续梁现浇施工的另一个重要环节，配筋的加工质量和准确度决定着梁的承载能力和稳定性。
在配筋加工过程中，需要注意以下几点:1.需要使用合适的钢筋规格和型号，并在加工前进行检查和清洗。
2.配筋应按照图纸要求进行加工，其中长度、重量和数量等应严格按照设备规范和技术标准执行。
3.加工后的钢筋应进行分类，方便现场施工。
四、浇筑混凝土浇筑混凝土是施工的核心步骤之一，要求操作者有丰富的施工经验和良好的任务协调能力。
在浇筑混凝土时，需要注意以下几点:1.混凝土应按照规定配制和测试，并在卸料前进行检查。
2.浇筑混凝土时需要有足够的人力和机械设备进行协调工作，确保混凝土在支模内顺利地流淌。
3.浇筑混凝土后需要及时进行养护，以确保混凝土的强度和质量。
五、拆模与维护拆模与维护是工程的最后一道工序，也是非常关键的一步。
在拆模和维护工作中，需要注意以下几点：1.拆模时应按照施工图进行操作，需有足够的人力和机械设备进行协同作业，确保安全。
2.拆模后的支模需清洗且分类、整理好，方便下次现场使用。
3.各项维修与修整工作完成后需对支架进行再次确认以确保结构安全。
支架现浇梁施工技术措施
支架现浇梁施工技术措施
1.搭设支架所用的钢构件应符合国家有关部门的有关标准和要求。
支架结构应具有足够的承载力和整体稳定性：对支架的承载力和稳定性必须进行检算。
2.支架基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降。
同时须做好地面的排水处理，设置排水沟。
3.支架宜采用等载预压消除部分变形，观测沉落量。
支架法施工应预留施工预拱度，确保梁体线型符合设计要求。
4.支架安装结束，经检查符合设计要求后，方可进行底模板安装。
在底模板上测量放样，定出箱梁线型。
绑扎钢筋，安装预应力管道，立内膜、侧模及端模，浇筑混凝土，养生。
5.混凝土强度和弹性模量满足设计要求后方可进行预应力张拉、管道压浆、端头封堵施工。
6.管道压浆强度满足设计要求后，方可拆除梁底模及支架。
梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。
现浇箱梁盘扣式现浇支架施工方案
现浇箱梁盘扣式现浇支架施工方案引言现浇箱梁盘扣式现浇支架是一种常见的现浇混凝土结构施工技术，适用于大跨度、高承载力的桥梁、楼梯等建筑物的梁板施工。
本文将详细介绍现浇箱梁盘扣式现浇支架的施工方案，包括施工准备、支架搭设、模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等关键步骤。
施工准备1. 设计方案的准备在施工前，需要准备好施工方案和设计图纸，确保施工符合设计要求。
同时，采购所需的材料和设备，保证施工进展顺利。
2. 安全方案的制定施工前应制定详细的安全方案，包括施工过程中的安全预防措施和应急预案，以确保施工安全。
3. 施工人员的培训和分工施工前应对施工人员进行相关培训，使其熟悉并理解施工方案，掌握正确的施工方法。
同时，根据施工方案，合理分工，确保施工的高效进行。
支架搭设1. 基础处理在开始支架搭设前，需要对基础进行清理和处理。
确保基础平整、牢固，以提供良好的支撑条件。
2. 支架组件的搭设根据设计图纸和施工方案，按照顺序搭设好支架组件。
支架组件通常包括立杆、横杆、斜杆和横向支撑等。
3. 支架的调整和固定完成支架搭设后，需要对支架进行调整，使其达到预定的水平和垂直度。
同时，采用固定方法，确保支架的稳定性和安全性。
模板安装1. 模板的准备在安装模板前，需要对模板进行检查，确保模板的质量符合施工要求。
同时，根据设计要求，准备好需要的模板材料和连接件。
2. 模板的安装按照设计图纸和施工方案，将模板安装在支架上。
安装过程中，需要确保模板的水平度和垂直度，并且严格按照设计要求进行连接和固定。
3. 模板的验收完成模板安装后，进行模板的验收，确保模板的安装质量达到施工要求。
钢筋布置1. 钢筋的准备和加工在钢筋布置前，需要对钢筋进行清理、加工和预埋。
清理钢筋表面的锈蚀和污垢，并进行必要的加工，如弯曲、剪切等。
同时，根据设计要求，在模板安装前进行钢筋的预埋。
2. 钢筋的布置根据设计要求，对钢筋进行布置。
在布置过程中，需要注意钢筋的位置、间距和固定方式，确保钢筋的正确性和稳固性。
铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程
铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程一、定义1、现浇施工技术规程：指的是磁浮铁路施工中，梁支架结构采用现浇施工的技术规程。
2、单跨梁支架：指的是磁浮铁路梁支架中最小的结构单元，一般尺寸为10m*1.4m*1.2m或根据设计要求而定，由梁座、支撑脚和拉筋组成。
二、现浇施工技术要求1、安全：施工前需要做好施工安全准备，进行相关施工技术交底，并进行排查、检查，确保施工安全。
2、施工工艺：梁支架现浇施工过程为基础、施工模板、施工的浇筑过程。
3、施工材料：混凝土梁支架所采用的砂浆材料应采用耐久性佳、容许压力高、施工工艺性能好的材料，同时要求混凝土砂浆的抗折强度、粘结性强度以及抗压强度等指标要求符合相应标准要求。
4、施工工具和设备：混凝土梁支架现浇施工必须使用相应的施工工具和施工设备，以确保施工质量符合要求。
通常采用机械搅拌机或其他施工机械设备，以确保混凝土砂浆材料质量。
三、施工顺序1、基础施工：首先在规定的梁支架设计位置上进行排列，然后在相应位置进行开挖，位置、深度、土方规模根据设计要求精准的施工出发点，让梁支架基础坚实牢固，达到设计要求。
2、模板施工：在基础施工完成后，按照设计要求进行模板搭设，并且进行定位，确保模板垂直、水平，以便施工混凝土砂浆时达到构造图纸上的要求方。
3、浇筑施工：确保施工材料的抗折强度、粘结性强度、抗压强度等指标符合要求后，依据设计结构所示进行浇筑施工。
4、拆模施工：混凝土梁支架施工完成后，按照设计要求和施工计划进行拆模注水，确保混凝土梁支架可以正常使用。
四、施工质量控制1、施工记录：现浇施工施工实行质量联系统管理，以保证施工质量在控制范围内，施工成果能够满足设计要求。
施工过程中，应严格按照施工技术规程记录各项施工作业、施工检测结果和采取整改措施及时记录。
2、施工取样：安全性能要求较高的梁支架，应进行取证性取样检测，以确保施工检测结果的准确性，提高施工的质量。
3、施工检测：梁支架施工过程中，必须进行定期检测，包括施工前的准备质量检验、施工过程中的技术参数检查、施工后的验收检验等，确保施工质量符合设计要求。
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现浇箱梁支架施工技术
王克富
摘要：本文通过枣庄市珠江路大桥工程施工实例，论述了现浇箱梁支架施工要点。
关键词：连续现浇变截面箱梁支架
1．工程概况
珠江路大桥全长608.58m，桩号K0＋214.096～k0+822.676，是珠江路城市道路的一部分。
珠江路大桥跨越京台高速及薛城区东环路，主桥采用34.7＋54＋34.7m 的现浇预应力混凝土连续箱梁，引桥采用20m 先张法预应力混凝土空心板,先简支后连续结构。
珠江路大桥主桥上部结构采用变截面直腹板预应力混凝土现浇箱梁，跨径组成为34.7+54+34.7m。
箱梁采用双箱双室，左右幅箱梁采用顶板铰接的方式连接，箱梁顶宽14m，箱梁墩顶段高度3.4m，底板水平设置，通过腹板调整桥面横坡。
箱梁跨中段高度1.8m，腹板厚度由跨中的0.25m变化至墩顶附近的0.55m，箱梁梁高及底板厚度按二次抛物线变化。
根据设计要求，箱梁采用满堂支架现浇施工。
2．施工难点
珠江路大桥主桥跨京台高速公路段净空较小，最小处只有5.3m，而京台高速公路是中华人民共和国国家高速规划（7918网）中一条纵向主干线，车流量大，车速快。
如何在不影响京台高速正常运营的情况下，以最短的时间保质保量地完成主桥现浇箱梁的施工任务是本工程的最大难点。
因此，除了在进行方案定制时要考虑各项安全因素外，还需制定专项保通方案以及指派专人24小时负责京台高速公路交叉部位的交通导行工作，以确保过往车辆的安全和工程施工的顺利进行。
3．地基处理
施工现场地表为回填松土，为提高地基承载力，避免地基出现不均匀沉降引起箱梁开裂等质量事故，需要对主桥跨段场地进行硬化处理。
根据箱梁所处位置不同而采取处理方法不同。
3.1．满堂支架地基处理
在非跨高速公路段采用满堂支架，两承台质检地基处理先采用挖掘机进行整平并采用22T振动压路机进行压实，在承台基坑周边回填分层回填，每层回填厚度不大于20cm，采用蛙式夯进行夯实。
整平夯实后采用20cm厚C15混凝土进行硬化处理。
3.2．跨高速公路门架基础处理
跨京台高速公路部分现浇箱梁采用门洞的施工方法。
在京台高速公路上布置C30条形混凝土基础（条形基础与高速公路行车道平行），条形基础直接浇筑在高速公路路面上，基础与路面质检采用塑料薄膜进行隔离以防止混凝土污染沥青路面。
为保证施工质量及施工过程中通车安全，条形基础高度不小
于80cm，以防止在行驶车辆撞击门洞支架。
4．支架施工方法
4.1．支架方案选择
该工程支架方案分为以下两种
①跨京台高速公路现浇箱梁段,为保证施工期间京台高速公路车辆正常通行，该段采用门洞结构。
每侧车道搭设两个门架一个主门架一个应急门架，在一般情况下只开放主门架交通，应急门架用于应急情况是疏散车辆用（限于小车）主门架尺寸为净宽不小于5.1m，净高不小于5m，应急门架净宽3.75m 净高4.9m。
门洞立柱采用D480焊管（主门洞）、D325焊管（应急门洞）、I32b工字钢和I28b工字钢组合而成。
②其他现浇箱梁段，采用碗口架管搭设满堂支架。
本着安全节约的原则，满堂支架根据现浇箱梁断面尺寸不同而采取不同间距和步高。
4.2．门洞结构
门架基础为C30混凝土条形基础，基础长度32.7m。
基础高度不小于80cm。
主门架立柱采用DN478mm 壁厚6mm的螺旋钢管，其他采用DN325mm壁厚6mm钢管的螺旋焊管。
为保证工字钢横梁搭接长度，DN478mm 立柱上横梁采用三排I32b工字钢作为横梁，DN325mm钢管立柱上采用双排I32b工字作为横梁。
钢横梁上铺设I28b工字钢分配梁，分配梁上铺设10*10方木作为底模板肋。
浇筑条形基础时预埋钢板，门洞立柱与基础预埋钢板连接采用焊接，焊缝要求饱满。
I28b工字钢分配梁下采用木楔子调节至设计高程，为防止施工过程分配量产生滑动，采用U型螺栓将分配量与工字钢横梁固定成一体，并将整个断面上的分配量采用钢筋连接成一个整体。
根据结构验算，分配梁布置间距为86cm，因腹板混凝土断面积最大，单根工字钢不能满足受力要求，故，在腹板位置布置双根I28b 工字钢。
具体见图一门洞支架示意图。
图一门洞支架布置图
4.3．满堂支架结构
该工程现浇箱梁满堂支架采用碗口型多功能脚手架结构，该结构在三维方向具有可靠的力学强度和自锁性能，操作简便，安装速度快，劳动强度底，工作效率高。
扣件为轴心连接，提高了支架稳定性和承载力。
4.3.1．支架钢管截面特性
脚手架钢管为φ48mm，本次方案考虑市场租赁碗扣式脚手架低于国标要求以及锈迹等因素，在计算时采用壁厚按t=2.7mm计算，材质为A3钢，轴向容许应力[σa]=140 MPa。
架钢管截面特性见下表
表一架钢管截面特性
4.3.2．满堂支架布置
根据现浇箱梁截面大小不同，满堂支架布置不同，具体布置如下：满堂支架自下而上分别为20cm 厚混凝土基础、底托、钢管立柱、顶托、10工字钢、方木及模板。
墩柱中心至跨中12m段腹板位置处立杆横向距离60cm，纵向距离60cm；底板位置处立杆横向距离90cm，纵向距离60cm。
距离主墩12m至跨中段腹板位置横向间距为60cm，其他位置处立杆横向距离90cm；立杆纵向距离均为90cm。
横杆步距均为除腹板位置采用60cm外，其他位置均采用120cm。
具体见图二满堂支架布置图
图二满堂支架布置图
5．支架预压
本工程支架预压采用沙袋进行等荷载预压，预压沙袋重量是施工过程中产生恒载和活载的1.2倍。
5.1．支架预压目的
进行支架预压主要是消除支架非弹性变形，并测量支架的弹性变形，为安装调整模板高程提供可靠数据。
5.2．加载要求及程序
采用分级均匀加载，预压按三级进行，即按设计荷载的50%、100%和120%三级加载。
每级加载一级后均测设支架和地基的沉降量，并做好记录。
加载全部完成，连续测量三天，如果三天内支架竖向变形不大于3mm方可进行卸载。
卸载应分级进行，即自120%-100%-50%-0每级卸载后均均测设支架和地基的恢复量，做好记录。
每级加载发现局部变形过大时立即停止加载，对体系进行分析，补强后方可继续加载。
5.3．沉降现测
5.3.1．测点布置
根据现浇箱梁截面尺寸，每跨选择3个代表性测量。
断面位置分别为：距离主墩第4排架管（该处断面尺寸最大且基础处在承台边缘属于最薄弱位置）、支架纵向间距变化处、箱梁断面高度最小处。
每个断面设6个测点，即基础3个点，支架3个点（与基础点位置相对应底板位置），基础测点埋钢筋头并用红色油漆标识，支架上的点位采用挂钢丝垂球地面作检测点的办法。
在跨高速公路门架处各设一个观测断面，每个断面设3个控制点。
5.3.2．观测阶段
观测分成五个阶段：预压加载前，50%荷载、100%荷载、120%荷载、卸载后。
每个观测阶段要观测2次。
加载结束后，测量观测６个小时安排一次，若沉降不明显趋于稳定（三天内支架竖向变形不大于3mm）可卸载。
卸载后继续观测一天。
注意观察过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。
5.3.4．观测成果
沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上，计算出支架弹性压缩量及基础沉降量，支架的弹性压缩结果用于支架预高设置（底模预高）。
根据以上资料计算设置支架的高度。
6．结束语
在枣庄市珠江路大桥现浇箱施工过程中，通过对施工工序合理安排和对现场的严格管理控制，在保证京台高速正常通行的情况下，以最短的时间内顺利完成了现浇箱梁的施工。
参考文献
《路桥施工计算手册》. 周永兴、何兆益、邹毅松等编著.人民交通出版社.2011。