深基坑钢筋混凝土内支撑工法
2024年深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
2024年深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工首先，了解梁钢筋混凝土内支撑梁施工的前提是明确梁的设计和规格要求。
在深基坑工程中，内支撑梁是为了支撑基坑侧面土体，在施工过程中承受侧压力。
因此，梁的设计应根据基坑的大小、深度和土体条件来确定。
在施工过程中，以下是一般的梁钢筋混凝土内支撑梁施工步骤：
1. 地面准备：在基坑的地面上进行基础准备工作，包括开挖坑槽，并确保坑槽平整且符合设计要求。
2. 钢筋安装：根据设计图纸和规格要求，在坑槽内安装钢筋。
这包括横向和纵向的钢筋，并确保钢筋的布置符合设计要求。
3. 模板安装：安装梁的模板，以便后续浇筑混凝土时形成梁的形状和尺寸。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土倒入模板中，并使用振动器确保混凝土充分填满模板，以防止气泡和空洞的形成。
5. 养护：在混凝土浇筑后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间根据混凝土的类型和设计要求而定。
此外，梁钢筋混凝土内支撑梁施工还需要遵守相关的安全规定和施工标准，以确保工程的安全性和质量。
总的来说，以上是一般的梁钢筋混凝土内支撑梁施工步骤，具体的施工过程和要求可能需要根据不同项目的实际情况进行调
整和补充。
建议您参考相关的施工图纸、规范和专业施工团队的指导进行具体操作。
超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法(2)
超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法一、前言超大深基坑工程在城市土地的开发中起到了重要的作用。
在深基坑的施工过程中，为了保证基坑开挖的稳定性和安全性，通常需要采取加内支撑的措施。
本文将介绍一种超大深基坑分区开挖后加内支撑的施工工法，该工法具有很强的适用性和实用性。
二、工法特点该工法的特点是在超大深基坑分区开挖后，采用内支撑施工工法，能够有效地提高基坑的开挖稳定性和施工效率。
内支撑即在基坑内部设置支撑结构，通过支撑结构的加固和加固材料的使用，使基坑达到安全稳定的状态。
三、适应范围该工法适用于开挖深度较大的超大深基坑工程，对于高层数基坑、复杂地质条件下的基坑开挖都能够应用。
四、工艺原理该工法的工艺原理是在分析实际工程的基础上，采取了一系列技术措施进行施工。
首先，根据基坑的区域划分，确定内支撑的位置和类型。
然后，设计支撑结构，选择合适的加固材料，进行施工实施。
通过支撑结构的设置和加固材料的应用，提高基坑的抗弯承载能力和抗剪切能力，确保基坑的稳定性和安全性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：确定施工范围和控制点，进行土方开挖，设置支撑结构和加固材料，进行支撑结构的安装，进行支撑结构和加固材料的验收。
六、劳动组织在施工过程中，应确定合适的劳动组织方式，包括分工合作、人员配备、工作计划等。
确保施工过程的协调有序，提高施工效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、吊车、钢筋剪等。
这些机具设备能够满足施工需求并提高施工效率。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行一系列的质量控制措施。
包括施工材料的验收，支撑结构的安装验收，施工过程中的监测与检测等。
九、安全措施施工中的安全是至关重要的，需要制定合理的安全措施来保障施工人员的安全。
包括施工现场的安全防护，施工人员的安全培训等。
十、经济技术分析该工法的施工周期较长，但能够提高施工效率，节约工期和人力成本。
浅析内支撑的深基坑支护施工技术
２
ｌ
板钢筋不变 ， 增设钢筋沿基万访恿长布置 ， 设混凝土标号和底 增 板 混凝 土 标 号 相 同与 底 板 混 凝 土 一 次成 型 。
位 置 深 达 ９ 中 间插 人 ２ ０ ４ ０ ｍ 预 制 芯 材 形 成 挡 土 、 水 帷 ｍ。 ０ ￣０ ｍ 止
幕 ， １ｍ。基坑 内采用两道钢筋混凝土支撑 ， 深 ６ 内支撑支 承柱采
用２ ６根 ８ ０ 直 径 的钻 孔 灌 注 桩 。 基 坑 平 面 尺 寸 为 ７ ００ ０ ｍｍ ６８ ￣
．
。
ＬＬ
１ 三 角架立柱；一柱顶盘 ；一取消的支承桩 ；一水平内支 一 ２ ３ ４ 撑： 托梁 （ ５ 方形 门架） ６ ；一柱底盘； 一 ７ 工程桩。
图 １ 修改后的竖 向支撑立面
２ 内支撑修改方案
由于 土 方 开挖 之 前 ，用 于 支 承 的 ２ 灌 注 桩 还 没 有 施 工 ， ６根 按 正 常施 工 程 序 考 虑，６根 桩需 要 ２ ～ ５ ２ ０ ２ ｄ才 能 完 成 。 受施 工 季
ｒ—
立柱直接生根在工程桩上。 如水平支撑下刚好 有工程桩时， 向 竖
支撑 用 大 钢 管 替换 ， 同样 直 接 生 根 在 工程 桩 上 。 （） ２道局 部 设 置 的 水 平 支 撑 也 予 以取 消 ， 型 钢 桁 架 斜 ２第 用
支撑代替， 利用临近承 台的工程桩作为支承 点， 因为工程桩也可 承受水平荷载所 以其支撑 点落在工程桩上。
节影响以及从投资方的经济利益 出发经周密的计算及施工方案
的仔 细 比较 对 照后 ，确 定 了用 工 程 桩 上 加 支 承 拓 架来 代 替 支承 桩 的 方案 ， 体方 案 如 下 ： 具
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工是指在施工过程中设置内支撑梁来支撑深基坑边坡及降低深基坑变形的一种施工方法。
本文将从施工前的准备、钢筋混凝土内支撑梁的构造、施工步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
一、施工前的准备1. 设计方案：根据实际情况，施工前需制定详细的设计方案，包括内支撑梁的布置、形式、尺寸等。
2. 材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量合格。
3. 施工工艺：确定施工工艺流程，包括混凝土浇筑顺序、模板拆除时间等。
二、钢筋混凝土内支撑梁的构造钢筋混凝土内支撑梁的构造主要包括以下几个方面：1. 梁体：梁体是指内支撑梁的主要部分，一般由水平梁、立柱梁和横梁组成。
2. 钢筋：在梁体中设置适量的钢筋用于加固和增强梁体的承载力。
3. 混凝土：将预制好的钢筋放入模板中，并进行浇筑混凝土。
4. 模板：模板的设计和制作要符合强度要求，并能确保混凝土浇筑不漏。
三、施工步骤1. 安装支撑结构：在基坑边缘设置支撑结构，并进行固定和调整，以保证支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 梁体施工：按照设计方案，将预制好的钢筋放入模板中，并进行混凝土的浇筑。
确保梁体的尺寸和位置准确无误。
3. 模板拆除：待混凝土达到一定的强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时要小心操作，避免对梁体造成损坏。
4. 后续施工：在梁体完工后，可以进行其他施工，如地下室结构、地下管道等。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格按照相关安全规定操作，保证施工人员的安全。
2. 质量控制：加强对材料质量的把关，确保混凝土的强度和梁体的准确性。
3. 施工现场管理：做好施工现场的管理，避免杂物造成混凝土中起砂和破损等问题。
4. 施工进度控制：合理安排施工进度，保证施工质量和进度。
总结：深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂的过程，需要在施工前进行充分准备，包括设计方案的制定和材料的准备。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行施工，并注意施工的安全和质量控制。
深基坑内支撑梁施工工艺
深基坑内支撑梁施工工艺一、支撑施工总体原则本工程采用钢筋混凝土结构作为水平支撑，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致,并遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则进行施工，尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间。
同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开挖的分区及其顺序。
宜先开挖周边环境要求较低的一侧土方，并及时设置支撑.环境要求较高一侧的土方开挖，宜采用抽条对称开挖、限时完成支撑或垫层的方式.基坑开挖应按支护结构设计，降排水要求等确定开挖方案，开挖过程中应分段、分层、随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工，作好基坑排水，减少基坑暴露时间。
基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土.支撑的拆除过程时，必须遵循“先换撑、后拆除”的原则进行施工.二、技术参数该项目基坑面积约33000㎡，周长810m,深度23～25m，基坑围护体采用地下连续墙作为围护体,基坑竖向设置四道钢筋混凝土支撑,支撑采用圆环支撑平面布置形式，支撑信息图表所示：表一支撑信息一览表并结合对称和角撑，截面尺寸详见支撑平面布置图；（2）、支撑梁混凝土强度等级(除第二～四道环撑为C40外)为C35,主筋保护层:30mm;（3）、支撑梁采用两侧支模浇筑，并在支撑梁底设置隔离膜，混凝土应整体浇筑，在冠梁、支撑腰梁施工前需将支护桩表面附着物完全清除；、（4）、主筋连接采用搭接焊接，单面焊10d，接头在同一截面处数量应不超过50%；三、施工流程四、施工方法混凝土支撑首先进行施工分区和流程的划分，支撑的分区一般结合土方开挖方案，按照盆式开挖、“分区、分块、对称”的原则确定，随着土方开挖的进度及时跟进支撑的施工,尽可能减少围护体侧开挖段无支撑暴露的时间，以控制基坑工程的变形和稳定性.混凝土支撑的施工有多项分部工程组成,根据施工的先后顺序，一般可分为施工测量、钢筋工程、模板工程以及混凝土工程.以下对这些分部工程逐一进行说明1。
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法(2)
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法一、前言深基坑工程在城市建设中具有重要的作用，但其施工过程中需要解决很多技术难题。
深基坑的围护和支撑是保证工程施工安全的关键。
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法是一种常用的施工方法，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法具有以下几个特点：1. 结合了灌注桩与内支撑技术：通过混凝土灌注围护桩和内支撑的结合运用，充分发挥了两种技术的优势，提高了工程施工的效率和质量。
2. 系统稳定性好：该施工工法将灌注桩和内支撑相互结合，形成了一个完整的支护系统，能够有效地抵抗土体的侧向压力和周边环境的影响，确保基坑的稳定和安全。
3. 灵活性强：根据不同的实际工程情况和设计要求，该工法可以根据需要调整灌注桩和内支撑的参数和布置，以实现最佳的支撑效果。
4. 施工周期短：灌注桩和内支撑可以同时进行施工，大大减少了施工周期，提高了工程的进度。
三、适应范围深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法适用于以下工程情况：1. 土质较差的地区：由于灌注桩和内支撑结合使用，对土体的要求较低，因此适用于土质较差的地区。
2. 高难度基坑施工：对于需要在地下复杂地质环境中进行施工的高难度基坑，该工法能够有效解决各种施工问题。
3. 软土地区：灌注桩和内支撑在软土地区施工的稳定性好，能够有效地控制基坑变形。
4. 高层建筑工程：对于高层建筑工程，基坑深度较大，土体变形的风险较高，采用该工法能够保证施工的安全和稳定。
四、工艺原理深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法的施工工艺原理如下：1. 确定施工参数：根据工程的设计要求和实际情况，确定灌注桩和内支撑的参数，包括桩径、桩间距、桩深等。
2. 施工准备：准备好施工所需的材料和机械设备，对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。
3. 内支撑施工：先进行内支撑的施工，根据基坑的要求，在基坑四周设置内支撑框架，并进行支撑杆件的固定。
深基坑支护中钢管内支撑与钻孔灌注桩施工工法
深基坑支护中钢管内支撑与钻孔灌注桩施工工法说到深基坑支护，大家脑海里是不是立刻浮现出那种高高的铁架子、密密麻麻的钢管、以及深不见底的大坑？别急，这可不是电影里头那种让人看得透心凉的场景。
实际上，深基坑的支护设计和施工，更多是为了保障安全和稳定，就像咱们盖房子前需要打好地基一样。
今天咱们要聊聊的，就是其中一种非常重要的施工工法：钢管内支撑和钻孔灌注桩。
咱们先从钢管内支撑说起。
这玩意儿可不是什么随便拿块铁管塞进坑里的东西。
它是一种临时的支撑结构，主要用来在基坑施工过程中保持坑壁的稳定，防止土体塌方或者坑壁变形。
你想啊，基坑里边那么深，土壤松散，稍不注意就容易塌下来，这时候钢管内支撑就得上场了。
就像是给基坑穿上一件防护服，把坑壁牢牢支撑住，让它在施工过程中不至于“肆意横行”。
钢管内支撑的好处呢，就是它非常灵活，可以根据施工需要随时调整，简直就像个“万能钥匙”，既能支撑，又能方便后续的工作。
不过，钢管内支撑的工作可不简单，得有个好的设计，保证支撑的密度、位置都恰到好处。
想想看，要是支撑间隔过大，那坑壁哪里能不塌？要是支撑过密，又会占用施工空间，影响其他工作。
所以，这其中得有个很好的平衡点，想不到吧，做钢管支撑这事儿，最讲究的就是“刚刚好”！有些老手甚至把它比作是“钢铁蜘蛛网”，牢牢将整个基坑包围住，反正不给坑壁一点机会作乱。
好啦，接下来咱们再聊聊钻孔灌注桩。
这名字听起来是不是有点儿复杂？其实它很简单，就是通过钻孔的方式，在基坑的边缘打下坚固的桩基，类似于给基坑“打地基”一样。
这些桩子可不是随便找点石头往地里塞的，而是要经过精确计算的，确保每根桩的深度、位置、承载力都符合要求。
别看这桩子平平无奇，实际上它是基坑支护的“中流砥柱”，就像撑起大楼的钢筋骨架一样，能有效地将外部的压力传导到地下更深的土层，让基坑周围的土体不至于轻易发生沉降或者变形。
钻孔灌注桩的施工过程看似简单，其实可有很多讲究，特别是在土质复杂的地方，钻孔时得非常小心。
深基坑钢筋混凝土内支撑工法
深基坑钢筋混凝土内支撑工法1. 引言1.1 基坑工程背景及意义随着城市化进程的加快，土地资源变得日益紧张，地下空间的开发和利用逐渐成为缓解这一矛盾的有效途径。
基坑工程作为地下空间开发的重要环节，其安全性和经济性直接影响着整个工程项目的成败。
深基坑工程，特别是大深度、大面积的基坑，其施工难度大、风险高，对周围环境的影响也更为显著。
因此，研究深基坑施工技术，确保工程安全、高效、环保，具有重要的现实意义。
1.2 深基坑钢筋混凝土内支撑工法的优势深基坑钢筋混凝土内支撑工法作为一种常见的支护结构形式，以其独特的优势在深基坑工程中得到了广泛应用。
其主要优势体现在以下几个方面：1.高承载能力：钢筋混凝土内支撑结构具有较高的强度和刚度，能有效承受土压力和水压力，保证基坑稳定。
2.空间利用：内支撑结构位于基坑内部，不影响地面空间的利用，有利于施工现场的布置和施工效率的提高。
3.环境保护：内支撑结构减少了围护结构对周围环境的影响，降低了施工过程中的噪音、振动和地面沉降。
4.经济性：与传统的围护结构相比，钢筋混凝土内支撑工法在材料、施工设备和人工等方面的成本较低，具有较好的经济效益。
以上内容对深基坑钢筋混凝土内支撑工法的背景和优势进行了概述，为后续章节的具体分析奠定了基础。
2. 深基坑工程概述2.1 深基坑的定义与分类深基坑工程是指在城市建设、土地开发等工程中进行地下空间开发时，围绕建筑物或结构物所开挖的超过5米的基坑。
深基坑工程是现代建筑工程中常见且技术要求较高的工程类型，其目的是为了保证地下结构的施工安全和质量。
深基坑按照其用途和施工方法，大致可以分为以下几类： 1. 支护基坑：此类基坑主要用于保护周围环境，防止因土体开挖导致的地面沉降或邻近建筑物的破坏。
2. 基础基坑：为基础施工提供足够的工作空间，常见于高层建筑或大型结构物的基础施工。
3. 混合基坑：结合了支护和基础功能，既要保证施工安全，又要满足基础建设的需要。
深基坑临时内支撑支护施工工法(图文)
深基坑临时内支撑支护施工工法XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXX1、前言随着我国经济建设的高速发展，大规模的高层建筑地下室、地下商场的建设和大规模的市政工程如地下停车场、大型地铁站、地下变电站、大型排水及污水处理系统等的施工都面临深基坑工程。
近年来，我国的深基坑呈现出新的特点，主要表现为：基坑的规模越来越大，主楼与裙楼连成一片，大面积的地下车库、地下休闲中心一体化开发的模式频频出现使得面积较大的深基坑越来越多；基坑的开挖深度越来越大；而城市开发逐具规模化，基坑场地越递紧凑，有些建筑紧贴红线，使得建筑基坑周边几无施工场地；基坑周边环境复杂敏感，邻近大量管线、建筑及地铁构筑物。
由于功能要求日益复杂、支护体系种类繁多，各种施工工艺的联合使用，其复杂程度对深基坑的设计与施工提出诸多挑战性问题。
某工程建筑面积130672m2，地上23层，地下2层，基坑南北长约173.6m，东西长约114.9m，基坑开挖深度8.1～9.5m。
本工程现场施工场地极其狭窄，现场东南西侧不到5米紧邻圈地围墙，北侧开挖边线到银行大楼不到16m，距离周边多层砌体结构建筑最近处约8.70m，基坑无法自然放坡，因此为保证基坑安全，经过研究并通过XXX土木工程技术有限公司核算，决定采用深基坑临时内支撑体系。
2、工法特点2.1占用场地很小，适用于毗邻建筑多而近，且周围施工地界极其狭窄的工程。
2.2水平支撑结构在支护作用完成后可以拆除，不影响地下结构的布局，可大幅度降低工程造价，缩短施工工期。
2.3水平结构由上向下逆向施工，且基坑中央预留有足够大的空间，使主要竖向工程结构可以正向施工，保证工程整体的内在质量。
3、适用范围本工法适用于大面积地下工程、大深度的地下工程、复杂形状的地下工程、周边状况苛刻，对环境要求很高的地下工程、作业空间较小和上部结构要求紧迫的地下工程。
4、工艺原理4.1概述本工程规划用地面积为32692.3m2，规划建筑面积130672m2，其中地上建筑面积97734m2，地下建筑面积32938m2。
QC活动深基坑工程钢筋混凝土支撑分段爆破拆除施工工法 (省级工法)工程技术
钢筋混凝土支撑爆破拆除施工工法1.前言围护桩加钢筋混凝土内支撑的深基坑支护方式，凭借其稳定性的优点，在很多深度较深、周边环境安全要求较高的工程中被普遍应用。
在钢筋混凝土内支撑拆除时，采用的拆除方式有机械配合人工拆除、一次性爆破拆除、静力爆破拆除等，目前常规的拆除方法是先行施工地下结构，完成换撑后进行本层支撑拆除，这种拆除方式在底板或楼板混凝土浇筑完成到支撑拆除清渣结束前这段时间内，施工人员只能停滞，等待作业面，期间会形成较长时间的技术间歇，影响了地下结构的施工速度，造成施工人员窝工，同时也延长了支护体系的使用时间，增加了基坑坍塌的危险性。
因此如果能够解决拆撑技术间歇和爆破对周边环境的影响，将会大大加快施工进度，避免人员窝工。
公司对承建的几个深基坑工程开展科技创新研究，从支撑设计、支撑安全、拆撑设计、爆破控制等方面均进行了认真研究，形成了“深基坑钢筋混凝土内支撑分段拆除施工工法”。
关键技术已经通过了山东省住房和城乡建设厅组织的科学技术成果鉴定，达到了国内领先水平，该工法已通过了山东省省级工法评审，其所应用的几个工程，均收到了良好的经济效益和社会效益。
2.工法特点该工法有使用方便、便于操作的特点，与传统施工方法相比较，有以下优点：2.1 能解决狭小施工现场，材料工具堆放困难的问题。
2.2 分段拆除支撑，分段组织施工，形成了横向流水施工，加快了施工进度，缩短了施工工期。
2.3 优化爆破网络，确保每次爆破一次性成功，减少哑炮出现概率，确保爆破安全。
2.4 解决了因支撑爆破造成的施工人员窝工的问题。
2.5 通过药量及爆破时间调整，对爆破震动速度及爆破延迟时间进行控制，减小了爆破对周边建筑的影响。
2.6 根据现场周边环境不同，酌情采用双层防护，确保了飞石不对周边环境造成影响。
2.7节约周转材料，减少资源浪费。
3.适用范围本工法适用于基坑支护采用钢筋混凝土内支撑体系的工程，特别是对于长方形的基坑，使用效果更好。
深基坑工程内支撑换撑施工技术
深基坑工程内支撑换撑施工技术1 引言随着城市建设及建筑行业的发展，超高层建筑不断涌现，城市建筑群密集度越来越高，基坑施工难度越来越大。
深基坑内支撑支护工程越来越多，深基坑拆换撑安全事故随之增多，做好深基坑拆换撑工作尤为重要。
本工程内支撑换撑设计为传统做法，即完成地下室下层侧壁，强度达到后进行土方回填，压实后施工素混凝土换撑砼，换撑砼强度达到强度后方可拆撑，进行上层结构施工。
业主对进度的追求使得无法按原做法施工，本论文以工程案例对深基坑换撑技术方案进行研究，解决了工期与换撑技术的冲突难题，为行业类似工程提供经验。
2 工程概况工程位于广东省东莞市东城区，工程由1栋23层塔楼、3层裙楼、2层地下室组成，建筑面积5.4万平米，建筑高度为99.9米。
周边为3至5层的居民房和厂房围绕。
基坑程近似三角形的不规则形状。
场地极其狭小，场内无法设置环形路，侧壁回填土非常困难。
基坑为灌注桩+内支撑支护形式。
工程正负零为11.1m （绝对标高，下同），支撑梁及冠梁顶标高为8.5m，负一层标高为5.9m（即换撑标高）。
换撑传力带设计为200厚C20素混凝土板带，工艺为做法，即完成支撑梁下一层侧壁后施工侧壁防水卷材，再施工砖墙和挤塑板双防水保护层，再分层回填土，最后浇筑素混凝土板，强度达到设计的80%才能拆除内支撑。
业主对进度追求使得结构施工必须连续，不得放缓。
若按传统方案施工换撑传力带，需要暂停主体结构施工，待侧壁拆模后进行打磨平整，封堵螺杆眼，施工侧壁防水，砌筑水泥磚保护层和安装挤塑板保护层，最后回填土压实后方可浇筑换撑混凝土板。
由于工地场地极其狭窄，回填土非常困难，会消耗较长时间。
按传统方案，主体结构需要滞后至少2个月，远不能够满足业主对工期的要求。
为满足业主要求，经研究修改换撑方案，改素混凝土板为钢筋混凝土梁式换撑方式，换撑梁和侧壁同时施工，强度达到设计强度80%即可达到换撑条件，可拆除基坑内支撑，该方案得到设计院复核认可并出具设计变更。
深基坑围护桩支护换撑施工工法
_深基坑围护桩支护换撑施工工法编制人：李佳批准：颜廷丰审核：颜廷丰编制：李佳深基坑围护桩支护换撑施工工法1.前言随着国民经济的发展和人们对物质、精神生活的追求，一些高层建筑悄然矗立，随之而来较深的基础和地下结构工程给施工增加了很大的难度。
有些地下结构埋深达20米以上，对基坑支护的要求非常之高，如何确保基坑支护的可靠性是关键。
内支撑作为常见的支护形式的组成部分，常常出现在基坑支护工程中。
钢筋混凝土内支撑梁是一种过渡性的支撑体系，当工程施工到一定程度，这一临时性的支撑系统将全面拆除。
如何在拆除内支撑前进行换撑，保证基坑的安全及地下室的正常施工是基坑支护施工中的一个难点。
也是地下工程施工质量、工期和安全的可靠保证。
我公司于2011年12月份承建的天津铁建大厦项目在深基坑围护桩换撑支护中便应用了回填级配砂石及混凝土传力带施工技术，局部还采用了刚性支承-倾斜撑加固结构，该工程地下二层，地上九层，总建筑面积50207.16平米，地下建筑面积18550.42平米，建筑高度42.3米，桩筏板基础，主体为框架结构，基坑长119m，宽90.55m，开挖平均深度达到9.55m，采用了泥浆护壁钻孔灌注桩支护，内支撑系统由一道冠梁和若干水平支撑梁组成，但是，由于前期基础资料不全，未能准确反映铁建大厦基坑中间水平对撑处地下室结构梁的平面位置，导致了铁建大厦基坑支撑体系钢立柱与地下室主体结构梁在平面位置发生冲突。
经过多方面协商和专家论证，最后决定在羽毛球场馆及行车道位置难以实现水平换撑的位置转换为倾斜撑。
其余位置采用回填级配砂石及浇筑混凝土板带作为传力介质，将外界土的侧压力传递给结构本身梁板的施工方法。
在此基础上，我们经过长期实践，认真学习、对比、总结、归纳,形成本工法，以供广大建筑界同仁借鉴和探讨。
天津铁建大厦深基坑支护系统2.工法特点2.1深基坑采用回填级配砂石及混凝土板带做传力介质：2.1.1优点：2.1.1.1传力介质的受力均匀性较好，而且不会影响后续的施工。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂而关键的工序，涉及到施工方案设计、材料准备、工序安排、施工控制等多个方面。
在本篇文章中，将对深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工进行详细的介绍，探讨其施工步骤、注意事项和常见问题。
一、施工准备1. 施工方案设计：在进行深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工之前，需要制定详细的施工方案。
方案设计应包括施工的主要工序、工艺流程、详细的施工顺序、施工参数等内容。
2. 材料准备：施工需要准备好各种材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
所有材料应符合相关标准，并进行检验合格。
3. 设备准备：施工需要准备好各种施工机械和工具，如混凝土搅拌站、起重机、振捣器等。
二、施工步骤1. 地面清理：在深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工之前，首先需要进行地面清理工作，将工作区域进行清理，确保施工区域干净整洁。
2. 基坑准备：进行基坑的开挖工作。
根据施工方案设计，按照要求开挖出支撑梁的位置，保证基坑的尺寸、形状和位置准确无误。
3. 钢筋安装：按照设计要求，进行钢筋的制作和安装。
钢筋的制作应符合相关标准规范，并进行质量检验。
安装时应注意钢筋的位置、间距和张拉程度，确保钢筋的牢固和精确性。
4. 混凝土施工：在完成钢筋的安装后，进行混凝土的施工。
混凝土的搅拌应采用搅拌站进行，保证混凝土的质量和配比准确，搅拌时间应按照标准规范进行控制。
混凝土施工时应注意防止渗漏和振捣均匀，以保证混凝土的密实性和牢固性。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护的时间和方法应根据混凝土的配比和外部环境条件进行合理设置，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项1. 安全措施：进行施工时，应设置必要的安全措施，如设置警示标志、安装安全网等，确保工人的安全。
2. 环境保护：施工过程中应注重环境保护，控制扬尘、噪音等对周围环境的污染。
使用的材料应符合相关环保标准。
3. 施工质量控制：对每个施工环节都进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工（二篇）
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工1、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层〕施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。
经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。
2、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。
3、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
4、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。
5、为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
6、为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。
7、混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工（二）深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工是基坑工程中的一项重要施工工作，旨在确保基坑的稳定性和安全性。
本文将对深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程和注意事项进行详细介绍。
1. 基坑准备工作深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工前，首先需要对基坑进行准备工作。
包括地面清理、地下管线的清理和标注、地下水的抽排等。
地面清理工作旨在清除基坑区域上的杂物和垃圾，保持施工环境的整洁。
地下管线的清理和标注工作，是为了避免在施工中对管线造成损坏。
地下水的抽排工作，则是保障基坑施工的干燥条件。
2. 支撑梁钢筋的制作和安装支撑梁钢筋的制作和安装是深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工的核心环节。
首先，根据设计要求和图纸，制作出支撑梁钢筋的构件，包括纵向钢筋和横向钢筋。
制作过程中，需要注意钢筋的尺寸和间距，以确保支撑梁的强度和稳定性。
制作完成后，将钢筋按照预定的位置和间距进行安装，使用钢筋连接件进行连接。
在安装过程中，需要保持钢筋的垂直和水平程度，确保支撑梁的准确性和稳定性。
深基坑内支撑支护施工技术
浅谈深基坑内支撑支护施工技术摘要:内支撑支护施工技术是近年来发展速度较快的一种新型施工方式，目前在城市深基坑工程施工中得到广泛的应用。
本文结合工程实例，通过对深基坑工程支护方案优缺点的比较，选择最优的支护方案，并探讨了深基坑内支撑支护施工技术应用过程中的注意要点，为类似工程研究提供借鉴的价值。
关键词: 深基坑；内支撑支护；方案比选；支撑构件中图分类号：tu74文献标识码： a 文章编号：随着我国城市化进程的不断加快，城市高层建筑数量日益增加，许多建筑的空间开始向地下开发。
由于不少工程具有施工场地紧凑、施工规模大、基坑开挖深度大和尺度大等特点，若没有采取合理的基坑支护方案，不仅会耽误了施工工期和提高施工成本，而且容易出现安全事故，严重情况下会造成人员的伤亡和财产的损失。
因此，深基坑工程支护方案的设计和选择就逐渐成为了业界人士高度关注的焦点之一。
本文通过对大直径悬臂桩方案、桩锚支护方案和内支撑支护方案进行深入的比较，最终选取内支撑支护结构的方案，并采取有效的措施以降低支撑结构对土方开挖和地下室施工的影响，取得了良好的效果。
1 基坑内支护的方案比选工程基坑支护方案选择的范围较广,在现实工程项目设计时要依据基坑开挖的深浅、地质状况、场地情况、施工条件等条件的不同而谨慎选择支护方案，从而确保基坑支护方案的安全性、可行性。
1.1 工程概况某超高层综合性建筑，建筑地上23层，地下室2层，建筑基坑平面大概呈矩形，基坑周长210m，基坑面积约为2622m2，基坑开挖的深度中间主楼部分11m左右。
1.2 工程地质和水文地质条件岩土工程勘察报告显示，施工现场与邻近环境的地面都较为平坦，并没有较大的陡坡与大面积的洼地，整个施工现场没有不良的地质情况发生(如断裂、塌陷等)。
场地的地层大部分都是属于q4.l(第四系人工填土)、q3.1(第四系河流冲积层)、第三系(e)湖相沉积的泥岩、q4.h(第四系沼泽沉积层的淤泥质土)等。
钢筋混凝土桩+搅拌桩+内支撑组合深基坑支护施工、监理实例浅析
钢筋混凝土桩+搅拌桩+内支撑组合深基坑支护施工、监理实例浅析发布时间：2021-07-19T17:16:26.240Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：李谷良[导读] 摘要：社会经济的不断发展，现代化的高层建筑不断涌出，基础埋置越来越很深，基坑支护工程越来越庞大，相应也对基坑支护水平提出了更高要求。
深圳市合创建设工程顾问有限公司深圳 518000摘要：社会经济的不断发展，现代化的高层建筑不断涌出，基础埋置越来越很深，基坑支护工程越来越庞大，相应也对基坑支护水平提出了更高要求。
如何提高基坑支护技术一直是基坑支护的难点和重点。
本人结合自身工作经验，浅谈深基坑支护与施工、监理工作要点，以供参考。
关键词：深基坑；支护；施工；监理；监测；实例一、概述1.1当前城市建设用地正在减少，向空间发展是必然趋势，超高层建筑大量涌现，高度增加，基础埋深不断增加，一般有地下室2~3层，甚至4~6层，20多米深，基础大而成片，基坑深，基坑支护工程庞大，施工用地紧张。
深基坑支护的结构多样、组合化，其施工技术与工艺也大不同，基坑支护既是系统工程，又是风险工程，既要保证基坑施工安全，又要控制结构变形和周围土体稳定，还要保证基坑周边建筑物和地下管线安全，设计要合理，经济、施工方便、工期短，成为一种趋势。
二、基坑支护结构的特点2.1临时性：一般情况下，基坑支护结构是临时的，基础或±0.000下结构完工及时回填，安全储备较小，但必须保证安全，一般设计安全期1年左右，甚至两年，最后处理方式是部分或局部拆毁或填埋。
2.2区域性：我国幅员辽阔，各地地质条件不同，岩土工程区域差异性大，基坑工程结构体系也大有不同，外地经验不能照搬，仅作参考。
2.3复杂性：基坑工程本身很复杂，影响因数多，水与土是基坑工程设计的关键影响因数，墙（桩）前、后的土压力变化及时空效应，结构选型复杂，叠加效应。
基坑开挖时地下水下降和基坑应力场逐渐发生改变，一般由小变大，导致支护系统结构变形、基坑周边后土体变形，旁边建筑物和管线位移，基坑周边荷载和地下水流还对基坑产生反作用。
深基坑内支撑梁步骤
深基坑内支撑梁步骤
深基坑内支撑梁施工的步骤如下：
1. 施工准备：包括清理施工现场、检查设备、确保施工现场安全等。
2. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等设备挖除需要开挖的土方。
3. 测量定位、标高控制及复核：使用测量仪器确定支撑梁的位置，并控制标高，确保支撑梁的准确安装。
4. 开槽施工牛腿、托座、支撑梁：根据设计图纸和现场实际情况，进行开槽施工，安装牛腿、托座和支撑梁。
5. 第一道工具式支撑安装施工：按照设计要求，安装第一道工具式支撑，确保其牢固稳定。
6. 预应力施加：在支撑梁上施加预应力，以增强其承载能力。
7. 土方工程和支撑工程循环施工：在安装好支撑梁后，继续进行土方开挖和支撑梁的安装，循环进行，直至达到设计深度。
8. 浇筑混凝土垫层、底板、侧墙：在支撑梁安装完毕后，浇筑混凝土垫层、底板和侧墙，形成完整的地下室结构。
9. 地下室结构强度达到设计强度：对浇筑好的混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。
10. 逐层回收工具式支撑：在地下室结构达到设计强度后，
逐层回收工具式支撑，确保工程安全。
11. 工程结束：完成所有施工任务后，清理施工现场，确保工程顺利结束。
以上是深基坑内支撑梁施工的主要步骤，具体施工过程可能因工程规模、地质条件、施工环境等因素而有所不同，需要根据实际情况进行调整。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范文
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范文深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁是深基坑工程中常用的一种施工方法。
它可以有效支撑周围土体，防止土体失稳导致坍塌事故的发生。
本文将从材料准备、工程方案设计、施工操作等方面展开，详细介绍深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程。
一、材料准备1. 钢筋：选择合适的钢筋材料，按照设计要求进行采购。
钢筋的直径、截面形状和抗拉强度需符合设计规范要求。
2. 混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和强度等级。
混凝土的原材料包括水泥、砂子、骨料等，需要保证原材料的质量。
3. 支撑材料：选择合适的支撑材料，如钢模板、支撑架等。
支撑材料的质量要求高，能够承受混凝土浇筑时的压力和重量。
二、工程方案设计在施工前，需要根据实际情况进行工程方案的设计和施工图的制定。
1. 基坑尺寸和内支撑梁布置：根据设计要求和土体力学参数，确定基坑的尺寸和内支撑梁的布置。
内支撑梁的间距和高度需满足结构强度和稳定性要求。
2. 内支撑梁的截面设计：根据工程荷载和支撑梁的跨度，确定内支撑梁的截面尺寸。
截面形状和钢筋的布置需满足结构强度和刚度要求。
3. 支撑体系设计：根据基坑的尺寸和土体力学参数，设计适合的支撑体系。
支撑体系的布置要满足周围土体的稳定性和支护力的要求。
三、施工操作1. 打地坪：首先进行地坪的打设工作。
清理基坑内部的杂物和污物，并进行平整处理。
2. 安装支撑架：按照设计要求，安装支撑架。
支撑架需选用合适的规格和材质，能够承受混凝土浇筑时的压力。
3. 安装钢筋：根据设计要求，将预先准备好的钢筋按照图纸要求进行安装。
钢筋的直径、间距和长度需符合设计规范要求。
4. 模板安装：安装钢模板，保证模板的平整和牢固。
模板的连接应牢固，并进行水平校正和调整。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑作业。
混凝土的浇筑要均匀，避免出现空洞和缺陷。
浇筑前需进行充分的检查和准备工作。
6. 养护：在混凝土浇筑后，进行养护工作。
按照设计要求和养护规程进行养护操作，保证混凝土的强度和稳定性。
深基坑支护内支撑施工工法
深基坑支护内支撑施工工法一、前言近年来，随着城市建设的不断扩大，深基坑工程逐渐成为城市建设的重要工程。
由于基坑深度大、地下结构复杂、土质条件特殊等原因，深基坑工程支护难度大，施工难度大。
因此，如何保证深基坑工程的支护安全，成为了深基坑工程施工中亟待解决的问题。
针对这一问题，深基坑支护内支撑施工工法应运而生。
本文将对深基坑支护内支撑施工工法进行介绍。
二、工法特点深基坑支护内支撑施工工法是一种经典的施工工法。
其特点是支撑系统采用内支撑，为基坑的深度提供支撑作用，从而保证基坑的稳定。
此外，该工法具备施工周期短、构造简单、拆除方便、适应性强等特点。
能够有效地解决深基坑施工过程中的安全隐患，大大提升施工质量。
三、适应范围深基坑支护内支撑施工工法适用于以下几种情况：（1）基坑边缘与周围建筑物、道路等的距离较近，无法采用外支撑办法；（2）基坑所在区域地下水位高、土壤土质条件困难，采用其他工法难以满足要求；（3）基坑深度较深，需要采用较为稳定的支撑系统。
四、工艺原理深基坑支护内支撑施工工法的实质是通过内支撑来提供基坑的支撑作用，实现基坑的稳定。
内支撑由立柱、横撑、水平支撑和井架组成。
立柱承受基坑周围土体的垂向荷载，横撑承受基坑周围土体的横向荷载，水平支撑通过井架固定在立柱上，保证支撑的稳定。
在实际施工中，需要采取以下措施：（1）对支撑系统的选择：需要对现场实际情况进行分析，确定支撑系统的类型、尺寸、数量等。
要做到严谨科学，以保证支撑系统的稳定性和安全性。
（2）对深度及尺寸的控制：需要结合现场环境和支撑体系的情况，控制基坑的深度和尺寸，以确保施工的稳定性，防止出现安全事故。
（3）对施工程序的控制：需要合理安排施工程序，严格按照施工工艺流程和规范操作，以确保施工过程中的质量和安全。
（4）对现场的监控：需要加强现场的监控和管理，及时发现和解决问题，确保施工取得顺利的进展。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）现场勘测：对基坑所在地进行勘测，确定基坑的深度和尺寸，以及现场环境等。
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-深基坑钢筋混凝土内支撑工法————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ深基坑钢筋混凝土内支撑工法随着高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加。
进入90年代后,我国经济的迅速发展，城市地价不断上涨，空间利用率随之提高，出现了众多的超高层建筑，使有些地下室埋深达２０米以上，对基坑开挖技术提出更高、更严的要求,即不仅要确保边坡的稳定，而且要满足变形控制的要求，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。
同时，为了适应建筑市场日趋激烈的竞争，还要考虑提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素。
我公司自１９９４年以来,先后在佛山国际商业中心,中山六福广场、广州文化娱乐广场、广州博成大厦等基坑施工中,采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑支护，由于它们具有在计算方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性,所以在施工中越来越多地应用，并通过广东省建筑工程总公司及有关专家的鉴定,获得科技进步奖三等奖,得到推广和应用。
1.特点1．1.发挥材料的优点。
深基坑土方施工中，基坑深度往往较大，挡土结构的水平压力也较大,因此,钢筋混凝土支撑表现为水平受压为主，由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同,它具有变形小的特点,加上采用配筋和加大支撑截面的方法,可以提高钢筋混凝土支撑的强度,用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性,它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全,因此，它是作为深基坑支护技术的新形式和新材料。
１．2.加快土方挖运速度。
在软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑,由于它的跨度大，尤其是采用圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷,空旷面积可达到整个基坑面积的６5%～7５%，形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的要求,有利于多台大型挖土机械自如运转作业,在基坑内可以留坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采用逐层开挖或留岛形式开挖，这样,最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。
挖土速度可以提高三倍以上,达到缩短土方施工工期的目的，同时有利于基坑挡土结构变形的时效控制和缩短基坑内的降水时间,保证邻近建筑物的安全。
1．3．降低工程造价。
采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式,材料便宜,节省了其它支撑结构(如钢结构）一次性投入的大笔资金。
另外，由于采用机械化挖土,工效大大提高,降低了工程造价,从而获得了明显的经济效益。
１．4.不受周边场地不足的限制。
如果基坑周边狭窄或没有用于通道的场地，也不会影响钢筋混凝土支撑的施工，在没有大型机械（如吊机〕和没有周边道路的情况下,就可以进行支撑梁的钢筋混凝土施工。
在设计上允许的情况下，可以借用支撑梁格构上搭设平台和施工便道，用以堆放材料、安装施工机械设备、输送混凝土和布设电缆等，以便于地下室和基础施工。
2.适应范围2.1．适用于软地基深基坑超深地下室基坑的施工。
2.2．适用于基坑周围埋有管线、对环保要求高、周边建筑物较接近和土方工期紧迫的基坑施工。
2．3.适用于吊机无法到位进行支撑吊装的基坑。
2.4.适用于基坑周边场地狭窄，缺少作为材料和机械设备的堆放场地。
２.5．适用于允许爆破的任意基础。
3.工艺原理当完成护壁挡土结构以后，要进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体必然产生压力作用于基坑的支护结构上，其力的方向近似于水平,力的大小取决于不同土质的压力值。
这种水平压力通过对护壁结构的作用传递给钢筋混凝土围檩梁,再通过支撑把力集中到钢筋混凝土支撑梁上去。
从力学的观点分析可知,钢筋混凝土支撑梁的受力是以轴向受压为主，这样就充分利用了混凝土具有较高的抗压强度,又把支撑梁设计成基坑内对撑的形式,形成大小相等、方向相反、相互抵消的力，构成稳定的支撑体系,每跨的宽度和支承桩的距离,由地下室基础桩分布、支撑受力大小、支撑截面、支撑配筋情况、自重和稳定性等来确定。
如果深基坑需要设置多道支撑的，其支撑的道数和位置则要根据基坑深度、地下室层数、楼板位置、挖土的方法、挡土的结构材料和形式、挡土结构的配筋、土压力值大小而定。
因此,钢筋混凝土支撑梁的设计,要经过假设支撑梁的道数、跨度和截面,确定基坑开挖深度、挡土结构材料厚度,计算出围檩梁上单位长度分布的水平压力,根据单位长度水平压力大小，计算出集中在支撑梁上的轴向力，然后根据这个轴力的大小和支撑梁的自重进行支撑梁的配筋计算和稳定性验算。
经过反复的假设和验算后才确定。
4.工艺流程4.1．支承桩施工，可安排在支护结构施工的同时或以后进行,可采用钻孔桩的施工方法。
当支护结构的强度足够的情况下,就可以进行第一层土方开挖（对于支护结构悬臂情况下挖土），钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工。
4.2.多道钢筋混凝土支撑施工的关于流程是：4．２．1.第一道钢筋混凝土支撑施工。
基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面——凿开支护结构与围檩的连接面——钢筋混凝土支撑垫层施工——绑扎支撑钢筋——支立侧模板——浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔）、梁边护栏预埋铁件——养护、拆模、清理。
4．2．2.第二道钢筋混凝土支撑施工。
基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面——凿开支护结构与围檩的连接面、支承桩清理——钢筋混凝土支撑垫层施工——绑扎支撑钢筋——支立侧模板——浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔——养护、拆模、清理。
往下各道支撑与第一、第二道支撑的工艺流程类推。
5.施工要点5.1.护壁施工中有关问题5.1.1.支护结构施工时应考虑支撑点的位置处理，当支撑点设在支护顶的压顶帽梁时,其顶上必须加长预留钢筋，作为浇筑支护顶的压顶帽梁的锚筋;当支撑点设在支护上的某一标高处时,该处的支护一般应预埋钢筋，在挖土方暴露后,清理干净该标高的混凝土，还将预埋钢筋拉出并伸直,用以锚入围檩梁内(经常没有锚筋)。
同样,钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。
5.１．2.与围檩梁接触的支护壁部位,一定要凿毛清理,以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。
5.２.支撑梁的施工5．2．1.钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模(垫层〕施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。
经过测量放线后,才绑扎钢筋，然后安装侧模板。
5.2.２．檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。
5.2．3.钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
５.2.4. 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行,保证支撑体系的整体性。
5．２.5.为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
5.２.6．为了缩短工期,及早进入土方开挖阶段,混凝土配比中可加入早强剂,并加强养护,当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。
5．2．7.混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行,保证混凝土后期强度的增长。
５.３.土方开挖５.３．1.在先施工的支撑范围内的土方安排首先开挖,由远至近地进行，若有多道钢筋混凝土支撑时,应按支撑的道数分层开挖:第一层土方？？支撑?？第二层土方？?支撑底层土方。
每层又要根据基坑深度不同和挖土机械伸展深度能力进行分层挖土，每一层土方开挖都要待混凝土的强度满足要求时,才能进行往下土方开挖。
5．３.2.在基坑下运土车辆通过的路段中，遇到混凝土支撑梁时，先用掘土机将土覆盖在支撑梁上，以作保护,覆盖厚度不小于50cｍ,这样就让运土车辆可以在上面行走，免受车辆压坏支撑梁。
５．3．３.随着挖土深度加深，护壁和立柱的支撑点凿毛也同时进行。
５．３.4. 做好降水工作，如采用地下连续墙作为护壁,一般来说,地下水较少,用少量的降水井就可以解决问题。
６．主要材料、施工机具及设备6.1．使用材料:钢筋、钢模板、混凝土、拉杆螺丝、胶管(４0）等。
6.2. 主要施工机具及设备有：掘土机，运土车辆，空压机，风管，吊机（可以不用）,手推斗车,钢筋弯曲机，钢筋切断机，电焊机，混凝土振动棒等。
7.质量要求按照国家标准《钢筋混凝土工程施工和检验规范》的有关规定组织施工，同时参照《建筑工程质量检验评定标准》的有关要求评定施工质量。
此外，还应符合以下的设计要求：7.1.每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行,控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。
７．2．分别采用做3天、7天和20天龄期的混凝土试块，提前预测混凝土标准强度，标准养护方法。
7.3．第一层土方开挖以后，支护结构形成悬臂，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。
７.4.测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确。
7.５．支护结构土与围檩梁混凝土应紧密接触,使其具有足够的摩擦力。
7.6.由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大,在制作时按设计要求预起拱。
8.安全要求施工工程中，应遵守建筑施工安全规定,此外,应注意以下问题：8．1. 挖土之前，应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点，并做好原始数据的记录,随着施工的进展过程,定期、随时检查，及时发现问题，并立即向有关部门汇报,采取相应的预防措施。
8．2.整个挖土过程必须有专人指挥,严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。
8．3．挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。
８．4．当第一层土方挖去后，应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆。
8．5.支撑梁拆除采用爆破方法，应注意保护地下室楼板的安全，如铺设砂包等。
同时防止爆破碎石飞溅伤人。
8.6．当要在支撑梁上作材料堆放时，应符合设计的要求。
9．劳动组织（略）1０.经济效益深基坑钢筋混凝土内支撑形式，在深基坑土方开挖过程中，由于它具有足够的抗压强度和稳定性等特点，而且不受场地的限制，施工机具简单,加上支撑跨度大,在发挥机械化挖土中，具有效率高、工期短、效益好等优势。
经过施工总结可知,从支撑施工到土方施工阶段里，节省工期40％，节约材料费１5%～２０%,具有显著的经济效益。