胶合板技术标准

胶合板标准

胶合板标准胶合板是一种重要的结构材料，由于其使用范围广泛，使用质量直接影响着用户的生产和使用效果，所以胶合板的质量至关重要，要求产品必须符合相关的国家标准。

通常来说，胶合板的分类标准主要是根据胶合板主要成分来区分，包括木屑胶合板，竹纤维胶合板和玉米秆禾胶合板等。

木屑胶合板是由木屑为主要原料，加入适量淀粉、粘合剂和化学抗腐剂，经纤维分散器、切割机等机械设备的加工制成的。

根据GB/T17657-1998《木屑胶合板及其制品》的要求，木屑胶合板应具有一定的强度和耐水性，并符合GB/T1918-2008《木屑胶合板分类及耐水性测定》的标准，具体耐水性分类有B1级和B2级等。

竹纤维胶合板主要由竹纤维和复合材料为主要原料，辅以适量淤泥，淀粉，粘合剂和化学抗腐剂等。

根据GB/T20533-2006《竹纤维复合材料及其制品》的要求，竹纤维胶合板的强度和耐水性也必须符合相关的国家标准，具体分类有E1级和E2级等。

玉米秆禾胶合板是一种新型的绿色材料，由玉米秆禾、淀粉和粘合剂以及化学抗腐剂组成，经过特定的加工制成。

根据GB/T17966-2006《玉米秆禾复合材料及其制品》的要求，玉米秆禾胶合板的强度和耐水性必须符合国家的要求，具体分类有F1级和F2级等。

胶合板的强度和密度一般也是必须符合标准的，根据GB/T22567-2008《胶合板结构性能》的要求，胶合板的强度，密度和耐火性等衡量分类有A1级和A2级等。

此外，胶合板也有用来进行外形精度调整，防污除尘以及增加耐磨性等技术要求，根据GB/T7706-2008《胶合板表面装饰》的规定，对胶合板的表面装饰要求分为四类，具体分类有S1级、S2级、S3级和S4级等。

以上就是关于胶合板标准的相关介绍，它是由一系列国家标准组成的，确保胶合板的使用安全，质量可靠，更好地满足人们的需求。

随着社会的发展，未来胶合板的标准也会持续改进和完善，为国家经济发展做出巨大的贡献。

成型胶合板标准

成型胶合板标准杭州曲艺家具有限公司企业标准成型胶合板技术质量标准 1、主题内容与适用范围本标准规定了生产曲木家具的异型胶合板的技术要求、检验方法和标志本标准适用于生产曲木家具的异型胶合板的制造和检验。

2、引用标准3、产品分类产品按结构形式和用途分为:靠背坐垫类、连体脚类和平板类三种 4、质量术语4—1单板:由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

我厂用的单板为旋切单板。

4—2表板:指胶合板的表层单板。

4—3面板:胶合板外观质量较好的表板。

4—4离缝:同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

4—5叠层:同一层单板中相邻两片单板,或一张开裂单板的两部分,互相重叠。

4—6鼓泡:由于相邻层单板之间胶合失败造成的局部分离。

4—7分层:相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。

4—8凹陷:表板上的局部压陷。

4—9鼓包:呈现在表板上的局部超厚。

5、成型胶合板的厚度5—1厚度规格:我厂常用的成型胶合板的标准厚度有:10、12、25、26、28、29、30、50等规格5—2厚度公差技术条件公称厚度平均厚度与公称厚度间允许偏差产品举例不砂光砂光002A、012A、016A和030A的背板 +0.5 -0.5 10002A、012A、016A、022A的座板 +0.5 -0.5 12002A、009A的前脚 +1。

0 +0。

7 25-1.0 -1.3029A后脚 +1。

0 +0。

7 26-1.0 -1.3012A、016A、018A、021A、024A、026A+1。

0 +0。

7 28连体脚 -1.0 -1.3007A扶手029A前脚 +1。

0 +0。

7 29-1.0 -1.3027A前后脚 +1。

0 +0。

7 30-1.0 -1.3025A， 007A，022A后脚 +1.0 +0.7 50-2.0 -2.36、板面宽度和长度公差技术条件异形胶合板的可用板面宽度和长度，在公称单板长度和宽度基础上，长度减40mm，宽度减20MM为可用之材料尺寸。

胶合板标准

胶合板标准
胶合板是一种由木片，棕榈木颗粒木碎木，或者其他木材碎屑经过胶
粘剂粘制而成的板材，具有女结实，制作方便，可再利用等特点，因此被
广泛应用于建筑，装饰，室内装饰，家具等行业。

胶合板标准包括：
1、胶合板的性能及技术指标，包括板材的表层颜色和厚度，板材的
弯曲强度，抗压强度，抗冲击强度，耐热性，可溶性等。

2、胶合板表面装饰形式：颜色，涂层厚度，应用范围，表面粗糙度，抗拉强度，耐潮性，耐候性等。

3、胶合板的安全性：无毒无害，不含低氯木质材料，无甲醛释放物质，不含致癌物质，并符合环保要求。

4、其他技术指标：板材的吸水性，表面光洁度，密封性能，抗静电，植物油抗性，保温性等。

胶合板标准

胶合板标准胶合板执行标准本标准参照采用国际标准 ISO2426,1974《胶合板,普通胶合板外观分等通用规则》。

分等3.1 普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成四个等级:特等、一等、二等、三等，其中一、二、三等为普通胶合板主要等级。

3.2 普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定，并对背板、内层单板的允许缺陷及胶合板的加工缺陷加以限定。

3.3 各等级普通胶合板的主要用途如下:特等适用于作高级建筑装饰、高级家具及其它特殊需要的制品; 一等适用于作较高级建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳等制品; 二等适用于作家具，普通建筑、车辆、船舶等装修;三等适用于低级建筑装修及包装材料等。

以上四个等级的面板应砂(刮)光，特殊需要者可不砂(刮)光或两面砂(刮)光。

3.4 除本标准规定的各等级普通胶合板的面背板组合外，还可按用户特殊需要生产两个表面各为某一等级面板所组合的胶合板。

3.5 一般通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。

等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。

4 允许缺陷4.1 以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表1 4.2 以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表2表一阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷缺陷种类检量项目面板背板胶合板等级特等一等二等三等(1)针节允许(2)活节最大单个直径(mm) 10 20 不限(3)半活节、死节、夹皮每平方米板面上总个数不允许 3 4 6 不限半活节最大单个直径(mm) 不允许 10 25(自5以下不计) 不限死节最大单个直径(mm) 不允许 4(自2以下不计) 6(自4以下不计) 15 50夹皮单个最大长度(mm) 不允许 15(自5以下不计) 30(自10以下不计) 不限(4)木材异常结构允许(5)裂缝单个最大宽度(mm) 不允许 1椴木0.5南方材1.5 1.5椴木1南方材2 3椴木1.5南方材4 6单个最大长度(mm) 200南方材250 300南方材350 400南方材450 不限(6)虫孔、排钉孔、孔洞最大单个直径(mm) 不允许 2 4 8 15每平方米板面上个数 4 4(自2mm以下不计) 不呈筛状，不限 (7)变色不超过板面积(%) 不允许 5 25 不限注: ?浅色斑条按变色计;?一等板深色斑条宽度不得超过2mm,长度不得超过20mm; ?二等板深色斑条长度不得超过150mm,每平方米板面上不得多于3 处?桦木除特等板外,允许有伪心材,但一等板的色泽应调和; ?桦木一等板不允许有密集的褐色或黑色髓斑; ?特、一等板的异色边心材按变色计。

包装胶合板国家标准

包装用胶合板国家标准
1、规格尺寸
包装箱用胶合板的规格尺寸按表1的规定;
表1 包装箱用胶合板的规格尺寸单位为毫米
2、尺寸公差
长度和宽度的规格尺寸公差为±,特殊要求由供需双方协议;
厚度公差应符合表2规定;
表2 包装箱用胶合板的厚度公差单位为毫米
包装箱用胶合板的两条对角线长度之差不超过1mm/m;
包装箱用胶合板边缘直角公差不超过1mm/m;
包装箱用胶合板的翘曲度应符合表3的规定;
表3 包装箱用胶合板的翘曲度要求单位为毫米
3、外观要求
包装箱用胶合板根据面板外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级,各等级胶合板的质量要求见表4.
表4 包装箱用胶合板的外观质量要求
裂缝宽度
面板
裂缝宽度小于,不计；裂缝宽度不大于,腻子修补后砂光；裂缝宽度大于,单板条修补;
背板
裂缝宽度小于,不计；裂缝宽度不大于,腻子修补后砂光；裂缝宽度大于,单板条修补;
4、理化性能
包装箱用胶合板的理化性能应符合表5的规定;
表5 包装箱用胶合板的理化性能
5、胶合板的各层单板不允许采用未经斜面搭接或指型拼接的端接;
6、可溶性铅、镉、铬、汞限量
包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞的含量应符合表6的规定;
表6 包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞限量要求单位为毫克每千克。

胶合板胶合强度标准

胶合板胶合强度标准胶合板是一种由薄木片或薄木片与其他材料经过胶合制成的板材，具有轻质、高强度、耐磨、防潮等特点，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。

而胶合板的胶合强度标准则是评价其质量优劣的重要指标之一。

胶合板的胶合强度标准主要包括内聚力强度、剥离强度和剪切强度等指标。

内聚力强度是指胶合板内部各层之间的粘合强度，其高低直接影响着胶合板的整体强度和稳定性。

剥离强度是指板材表面与胶合层之间的粘合强度，其高低关系到板材的表面质量和使用寿命。

剪切强度则是指胶合板在受力时的抗剪能力，对于承受外部力的板材而言，剪切强度是其重要的力学性能指标之一。

根据国家标准，胶合板的胶合强度标准应符合以下要求，内聚力强度不低于0.7MPa，剥离强度不低于1.0MPa，剪切强度不低于1.5MPa。

这些标准旨在保证胶合板的使用安全性和可靠性，确保其能够满足各种使用环境和承载要求。

为了确保胶合板的胶合强度标准达到国家标准要求，生产企业需要严格控制原材料的选择和加工工艺。

首先，选择优质的原木作为胶合板的原材料，确保木片的质地均匀、无裂纹和异物，从源头上保证了板材的质量。

其次，在生产过程中，采用先进的胶合技术和设备，确保每一层木片都能够充分渗透胶水，粘合牢固。

同时，严格控制压合温度和压合时间，确保板材内部结构紧密，胶水充分固化，提高了板材的胶合强度。

除了生产过程中的严格控制外，对于胶合板的使用和保养也是至关重要的。

在使用过程中，应避免受潮、受热、受阳光直射等情况，以免影响胶合板的胶合强度。

同时，在清洁和保养时，应选择合适的清洁剂和方法，避免使用酸性或碱性强的清洁剂，以免损坏板材表面和胶合层，影响其胶合强度。

总的来说，胶合板的胶合强度标准是评价其质量优劣的重要指标，对于生产企业和使用者而言，都具有重要的意义。

生产企业需要严格控制原材料和生产工艺，确保板材达到国家标准要求；而使用者则需要在使用和保养过程中，注意避免一些不利于胶合板胶合强度的因素，以保证其使用安全性和可靠性。

混凝土模板用胶合板标准

混凝土模板用胶合板标准混凝土模板是建筑施工中常用的一种模板，用于浇筑混凝土时的支撑和模具。

而胶合板作为一种常用的模板材料，具有质轻、强度高、易加工等优点，因此被广泛应用于混凝土模板的制作中。

本文将介绍混凝土模板用胶合板的标准，以便广大施工人员在使用过程中能够更加规范和安全地进行施工。

首先，混凝土模板用胶合板的选材标准。

在选择胶合板时，应该选择质量好、无裂纹、无变形、无虫蛀的胶合板。

胶合板的表面应平整，无明显的凹凸不平，边缘应该整齐，无开裂。

同时，胶合板的厚度应符合设计要求，以确保混凝土浇筑的稳定性和均匀性。

其次，混凝土模板用胶合板的加工标准。

在使用胶合板制作混凝土模板时，需要进行正确的加工处理。

首先要保证胶合板的切割尺寸准确，边缘光滑，无毛刺，以保证模板之间的连接紧密。

其次，在加工过程中需要注意保持胶合板的原有结构，避免过度加工导致胶合板强度下降。

此外，加工过程中还需要注意保持胶合板的防水性能，以确保模板在混凝土浇筑时不受潮，影响施工质量。

再次，混凝土模板用胶合板的安装标准。

在安装混凝土模板时，需要根据设计要求进行正确的安装。

首先要保证模板的支撑结构稳固可靠，能够承受混凝土浇筑时的压力。

其次，需要正确设置模板的支撑间距，以确保模板不会出现变形或挠曲。

同时，还需要注意模板的连接方式，确保模板之间的连接紧密，避免混凝土泄漏或渗漏。

最后，混凝土模板用胶合板的保养标准。

在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行及时的保养和拆卸。

首先要保证模板表面干净，无混凝土残渣，以便下次使用。

其次，需要对模板进行防潮处理，避免模板长时间潮湿导致变形或霉变。

同时，还需要对模板进行定期检查，确保模板的质量和使用寿命。

总之，混凝土模板用胶合板的标准对于施工质量和工程安全具有重要意义。

只有严格按照标准进行选材、加工、安装和保养，才能保证混凝土模板的质量和稳定性，从而确保整个工程的顺利进行。

希望广大施工人员能够重视混凝土模板用胶合板的标准，做好施工前的准备工作，确保施工质量和工程安全。

厚度>6mm时检测
预饰面胶合板理化性能
1
内结合强度
力学测试机
≥0.7 MPa
参照LVL制定
2
握钉力
力学测试机
≥25 kg
参照LVL制定
3
浸渍剥离性能
水浸法
≤30 mm
国标
4
含水率
含水率测试仪
6%～14%
国标
5
甲醛释放量
干燥器法
≤1.5mg/L
E1
*胶合板技术标准(普通结构用材)，参照GB/T 9846.3-2004制定。
上海安洋木业有限公司
技术标准书
材料名称：胶合板发行日期：年月日版本：01№：BCΒιβλιοθήκη 04采购：制造中心：
品质：
生产技术部：
*预饰面胶合板技术标准(用做装饰部件贴皮基材)，参照GB/T 9846.3-2004制定。
序号
检测项目
方法/工具
标准
参照标准
备注
预饰面胶合板外观指标
1
正面
目测、触摸
光滑平整、贴有杂木木皮、木皮拼缝不得重叠、离缝，表面不可有油污、霉变、鼓泡、透胶。
序号
检测项目
方法/工具
标准
参照标准
备注
胶合板外观指标
1
表板叠离
目测
不允许
国标
2
内层板叠离
卡尺
±4mm
国标
3
鼓泡、分层
目测
不允许
国标
4
边角缺损
卷尺
直径≤30mm
5
层数
目测
为奇数层，每层垂直交错。
国标
6
腐朽
目测
不允许
国标

胶合的技术标准与进场验收规范

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板,参考标准是国标混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008、人造板的尺寸测定GB/T19367-2009;一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板简称素板；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板简称涂胶板；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板简称覆膜板二、要求：1、尺寸和公差要求：1、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定;规格尺寸mm 表12、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为0—3mm,对于非模数制的模板,其长度和宽度公差为±2mm;模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值,平均值与公称尺寸的差值即为公差见下图1;3、模板厚度允许偏差应符合表2的规定;厚度公差mm 表2厚度检测方法：用测微仪或游标卡尺在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每个角及每个边的中间,既长短边分别测 3 点、1 点,取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差见上图1;4、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差;②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4;5、板的垂直度不得超过0.8mm/m;把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边,测量其垂直度见附图2,在距板角1000±1mm处,通过测量直角尺另一臂与板边间的间距见附图2;6、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m;把直尺对着一个板的边或在板的两角放置金属线且拉直,然后测量直尺或拉直金属线与板边之间的最大偏差;2、板的结构要求1、相邻两层单板的木纹应相互垂直,中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度;2、应考虑成品结构的均匀性,组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的40%,不大于60%;板的层数应不小于7层;表板厚度应不小于1.2mm,覆膜板表板厚度应不小于0.8mm;3、同一层表板应为同一树种;4、板中不得留有影响使用的夹杂物;拼逢用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部;如用其拼接或修补面板,除不修饰外,应除去胶纸带,并不留有明显胶纸痕;3、树种要求胶合板模板用材的树种为：马尾松、云南松、落叶松、辐射松、杨木、桦木、荷木、枫香、拟赤杨、柳安、奥克榄、克隆、阿必东等;4、胶粘剂要求1、胶合板模板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;2、树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;3、覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;注：酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂;5、等级与允许缺陷1、一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级;等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求;2、胶合板模板素板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表5的规定;砼模板用胶合板素板外观分等的允许缺陷表53、树脂饰面的胶合板模板涂胶板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表6的规定;基材板的外观质量应符合表5相应的要求;树脂饰面的胶合板模板涂胶板外观分等的允许缺陷表64、覆膜胶合板模板覆膜板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表7的规定;基材板的外观质量应符合表5相应的要求;覆膜胶合板模板覆膜板外观分等的允许缺陷表75、板的表面应进行砂光或刮光,如经供需双方协议可单面砂刮光或不砂刮光;6、树脂饰面的胶合板模板涂胶板应双面涂树脂;如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料;7、覆膜胶合板模板覆膜板应双面覆膜,如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料;6、物理力学性能各等级胶合板模板出厂时的物理力学性能应符合表8的规定;物理力学性能指标值表8注：①静曲强度：静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比;以人造板为类,当人造板受力后就会造成一定的弯曲,这种情况,就叫“静曲”,“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度,用Mpa来表示; ②弹性模量modulus of elasticity,又称弹性系数,杨氏模量,是弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质,也是物体变形难易程度的表征,用E表示;定义为理想材料在小形变时应力与相应的应变之比;7、试验方法胶合板模板的长宽尺寸、对角线、翘曲度及物理力学性能等按国标GB/T9846-2004规定取样检验;三、标志、标签、包装、运输和贮存胶合板模板的标志、标签、包装、运输和贮存应符合GB/T9846.6-2004的规定;加盖号印的等级标记应与该板等级相符;1、标志在每张胶合板模板背板的右下角或侧面用不褪色的油墨加盖表明该胶合板模板的类别、等级、甲醛释放量级别、生产厂代号、检验员代号及生产日期的标记;等级标记用“优”、“合格”分别代表胶合板模板的各个等级;甲醛释放量级别分别用E0、E1、E2标示;注：甲醛是一种化学气体,空气中含量达一定浓度,就会对人体产生危害;它主要应用于复合材料的制造过程,起粘合作用人造板材使用了粘合剂,而含有甲醛;这样含在建材中的甲醛就不会立即挥发掉,而是因不同的温湿条件缓慢地挥发,挥发时间长达十年以上;长期居住在甲醛浓度超标的环境,甲醛就会对人的眼、鼻、呼吸系统造成明显伤害或使人患皮肤病;动物实验结果还显示,甲醛释放量超标还会导致鼻癌及呼吸系统癌变;E0、E1、E2都是指一个甲醛释放限量等级的环保标准胶合板的甲醛释放限量单位为毫克每升级别标志限量GB欧洲使用范围E0 ≤0.50.4mg/L 可直接用于室内E1 ≤1.51.0mg/L 可直接用于室内E2≤5.04.0mg/L 须饰面处理后可允许用于室内2、标签每包胶合板模板应有标签,其上应标明生产厂名、地址、品名、商标、产品标准号、规格、树种、类别、等级、甲醛释放量级别、张数和生产日期等;3、包装胶合板模板出厂时应按不同类别、树种、规格、等级、甲醛释放量级别、批号分别包装;为防止板面污损,打包时最外面一张板的面板应朝内;对有特别要求的胶合板模板,按供需双方协议包装;4、运输和贮存要用清洁、干燥及带蓬的运输工具运输胶合板模板;胶合板模板在运输和贮存过程中不得受潮,同时要防止搬运时人为和机械损伤;附录：胶合板模板进场验收程序⑴先检查胶合板模板的标志、标签、包装应符合GB/T9846.6-2004的规定;加盖号印的等级标记应与该板等级相符;技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木胶合板模板的出厂合格证和检测报告来检验;⑵⑵外观质量检查标准通过观察检验：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡;不得有板边缺损、起毛;每平方米单板脱胶不大于0.001m2 ;每平方米污染面积不大于0.005m2;⑶⑶规格尺寸检测⑷参考第二条尺寸要求;。

混凝土胶合板标准

混凝土胶合板标准
混凝土胶合板是由混凝土和胶合板组成的复合材料，具有结构牢固、耐用、防潮等特点。

以下是混凝土胶合板的一些标准：
1. GB/T 17657-2013《胶合板》：包括混凝土胶合板在内的各
类胶合板产品的标准，规定了各项物理力学性能指标、质量要求、试验方法等。

2. JAS JIS A 5908-2003《混凝土贴面胶合板》：日本工业标准，规定了混凝土贴面胶合板的质量要求、技术要求、试验方法等。

3. ASTM C1186-2020a《标准规范的胶合板墙覆板》：美国材
料和试验协会发布的标准规范，包括混凝土胶合板在内的各种墙覆板的质量要求和试验方法。

4. EN 636-3:2012+A1:2015《木材胶合板 - 第3部分：技术规
范-混凝土胶合板》：欧洲标准，规定了混凝土胶合板的分类、技术规范、试验方法等。

需要注意的是，不同国家和地区可能有不同的混凝土胶合板标准，具体使用时应根据当地法规和要求进行选择。

此外，混凝土胶合板在不同应用领域也可能有相应的行业标准和规范。

胶合模板的技术标准与进场验收规范

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。

一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。

规格尺寸（mm）表12）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。

3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。

厚度公差(mm) 表2厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。

4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。

①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。

5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。

把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。

6）、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。

把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差。

胶合板施工工艺标准

胶合板模板施工工艺标准本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。

2.1 材料及主要机具：2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。

宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。

2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm ×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。

2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。

2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2.2 作业条件：2.2.1 模板设计：2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

胶合模板的技术标准与进场验收规范标准

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。

一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。

规格尺寸（mm）表11250 2600注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；2、本章提到的模数是指建筑模数（constructionmodule），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。

3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。

厚度公差(mm) 表2厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm 和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。

4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4胶合板模板翘曲度限值表4厚度等级A等板B等板12㎜以上不得超过0.5% 不得超过1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。

①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。

5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。

胶合板标准 -回复

胶合板标准-回复什么是胶合板？胶合板是一种由多层薄木片或薄木薄片通过胶水粘合而成的板材。

它通常由奇数层堆叠而成，木片的纹理方向相互垂直，以增强板材的强度和稳定性。

胶合板在建筑、家具制造和其他应用领域中广泛使用，因为它具有许多独特的优点。

胶合板的制造过程胶合板的制造过程包括以下几个主要步骤：1. 采集木材：胶合板的制造始于采集木材。

常用的木材包括松木、桦木、杉木和柳木等。

采集的原木经过分类和处理，去除杂质和不适合制作胶合板的部分。

2. 切割木材：处理后的原木被切割成适当的尺寸，通常为2英尺×4英尺或4英尺×8英尺。

这些尺寸符合标准建筑和家具制造的需求。

3. 刨光木片：切割好的木材被送入刨床，经过刨光处理。

这个步骤旨在获得平滑一致的木片表面。

4. 施胶：经过刨光的木片被送入胶合机，机器会将胶水均匀地涂布在每一层木片的表面上。

常用的胶水包括酚醛胶、三聚氰胺胶和氨基甲酸酯胶等。

胶水的选择取决于板材的用途和要求。

5. 堆叠和压制：涂有胶水的木片被堆叠在一起，确保每一层木片的纹理方向垂直于相邻层。

然后，胶合板被送入压力机进行压制，以确保胶水的充分粘合。

6. 干燥和修整：压制完成后，胶合板被送入烘干室进行干燥。

根据需要，可以进行修整和整形，以得到符合规格要求的胶合板。

7. 检验和质量控制：生产的胶合板需要经过严格的质量检验，以确保其符合相关标准和规范。

这包括检查胶合度、板材的平直度和表面平整度等。

胶合板的分类和标准根据不同的用途和特点，胶合板可以分为多种类型。

以下是一些常见的胶合板类型：1. 丙烯酸胶合板：使用丙烯酸胶水制成，具有良好的抗水性和耐候性。

广泛用于室外建筑、家具制造和装修等领域。

2. 装饰胶合板：表面使用装饰纸或木纹纸进行覆盖，具有丰富的外观选择，常用于家具制造和内装修。

3. 阻燃胶合板：在制造过程中添加阻燃剂，能够有效减缓火势蔓延速度，广泛用于建筑中需要阻燃特性的区域。

4. 弹性胶合板：通过在胶合板的一侧添加橡胶层，增加了其弹性和减震性能，常用于包装和电子设备制造。

胶合板普通胶合板通用技术条件.

中华人民共和国国家标准胶合板普通胶合板通用技术条件Plywood-General specification for plywood for gengeral use1主题内容与运用范围本标准规定了由GB9846．2定义的普通胶合板的通用技术条件。

本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。

本标准不适用于贴面胶合板和特种胶合板。

2引用标准GB 9846.1胶合板分类GB 9846．2胶合板术语和定义GB 9846.3胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.5胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 9846.11胶合板含水率的测定GB 9846．12胶合板胶合强度的测定3板的结构3．1通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。

3．2中心层两侧对称层的单板应为同一厚度，同一树种或物理性能相似的树种同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同。

3．3木纹方向平行的两层单板允许合为二层作中心层。

测试胶合强度时，该两层单板看作一层。

3．4同一层表板应为同一树种，表板应紧面朝外。

3．5拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。

如用其拼接一、二等面板或修补一、二等面板的裂缝，除不修饰外，事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕，但针叶树材二等胶合板面板上允许留有胶纸带的总长度不得超过板长的15%。

3．6在正常的干状条件下，阔叶树材胶合板的表板厚度不应超过3．5mm，内层单板厚度不应超过5mm。

针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不应超过6．5mm。

3．7胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。

3．8胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整，不影响饰面处理及不影响胶合质量。

4加工质量胶合板应具有直角、直边，其尺寸和公差应符合GB9846．3的规定。

5表板的特征5．1根据外观等级，表板可以是整幅单板，也可以由几片等宽或不等宽的单板沿边缘拼接在一起。

5．2拼接，配色及允许缺陷均应符合GB9846．5的规定。

胶合板最新国家标准

胶合板最新国家标准胶合板是一种由薄木片或其他木材材料通过胶合剂粘合而成的板材，具有质轻、强度高、耐磨、防潮等特点，被广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装箱等领域。

为了规范胶合板的生产和使用，我国制定了一系列国家标准，以保障产品质量和用户安全。

本文将介绍胶合板的最新国家标准内容，以便相关生产企业和使用单位能够更好地了解和遵守相关规定。

首先，胶合板的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、质量控制等内容。

根据最新标准，胶合板根据用途和结构特点可分为室内装饰用胶合板、家具用胶合板、包装用胶合板等多个类别，每个类别都有相应的技术要求和试验方法。

比如，室内装饰用胶合板在弯曲强度、剥离强度、形状稳定性等方面有着具体的规定，而家具用胶合板在表面平整度、耐磨性、环保指标等方面也有详细的标准要求。

其次，胶合板的国家标准对产品的质量控制提出了严格要求。

生产企业在生产过程中必须严格按照标准的要求进行原材料选择、工艺流程、产品检测等环节，确保产品符合国家标准的各项指标。

同时，标准还规定了对胶合板产品的抽样检验方法和评定规则，以便监督和评价产品的质量。

这些措施旨在提高胶合板产品的质量稳定性和可靠性，保障用户的使用安全。

再次，胶合板的国家标准对产品的使用和维护提出了一些建议和要求。

用户在选用和使用胶合板产品时，应该根据产品的标准分类和技术要求进行选择，并注意产品的使用环境和条件，以免影响产品的性能和使用寿命。

同时，标准还对产品的贮存、运输、安装等环节提出了相应的规范，以确保产品在整个生命周期内都能够保持良好的状态和性能。

最后，胶合板的国家标准是保障产品质量和用户安全的重要依据，生产企业和使用单位都应该充分了解和遵守相关规定。

生产企业要加强质量管理，严格执行国家标准的要求，确保产品质量符合标准要求；而使用单位在选用和使用胶合板产品时，也应该认真查阅相关标准，选择合适的产品，并正确使用和维护，以免造成不必要的损失和安全隐患。

胶合板标准

胶合板标准
胶合板是一种由薄木板（薄板层）经过交叉层压而成的木材制品。

胶合板的标准通常包括以下几个方面：
1. 尺寸标准：胶合板的长度、宽度和厚度应符合国家标准或行业标准规定的尺寸范围。

2. 质量标准：胶合板的质量标准通常包括板面平整度、板面缺陷、胶合强度等指标。

例如，标准可以规定板面平整度应达到一定的要求，板面缺陷如孔洞和裂纹长度和数量应符合标准限制，胶合强度应达到一定水平。

3. 检验方法：胶合板的标准一般会指定胶合板的检验方法，如采用何种方法检查尺寸、外观缺陷、胶合强度等。

4. 标志标识：胶合板的包装上通常要印有标准标志或质量认证标志，以示符合相关标准要求。

需要注意的是，不同国家和地区对胶合板的标准可能会有所不同，因此在实际应用中需要参考当地的标准和规定。

胶合模板的技术标准与进场验收规范

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009 。

一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）要求：二、、1尺寸和公差要求：）、胶合板模板的规格尺寸应符合表11的规定。

规格尺寸（mm）表1幅面尺寸非模数制厚度模数制宽度宽度长度长度≥12～＜151830915≥15～＜18900180018301220 21≥18～＜100020009152135 24≥～＜211200244024001220 260012501注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；2 、本章提到的模数是指建筑模数（constructionmodule ），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M 表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。

3）、模板2 的规定。

厚度允许偏差应符合表厚度公差(mm)2表公称厚度平均厚度与公称厚每张板内厚度最大2度间允许偏差允许差≥12～＜15±0.50.8≥15±0.6～＜181.0≥180.7～＜21±1.2≥21～＜±0.8 241.4厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与1）。

公称厚度之差为偏差（见上图4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3 及4表3㎜)表胶合板模板两对角线长度允许偏差(胶合板公称长度两对角线长度之差1220≤31830＞1220～≤42135～≤＞183052135＞6表4胶合板模板翘曲度限值级等厚度等板A等板B312 ㎜以上不得超过0.5%不得超过1%注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。

胶合板国家标准

中华人民共和国国家标准
针叶树材胶合板
GB 1349-78
本标准适用于针叶树材胶合板。这种胶合板可供家具、建筑、车船的装修和结构材料、
贴面板的基材板、包装材料及其它方法使用。
一、分类
1. 胶合板分以为下四类：
（1）Ⅰ类（NQF）──耐气候、耐沸水胶合板。
这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理和抗菌等性能，能在室外使用。
的宽向平行的，称为横纹胶合板。
②如经供需双方协议，则胶合板的幅面尺寸，可不受本规定的限制。
5. 尺寸公差（1）厚度公差按表 2 规定：
表2
公称厚度
公差范围
公称厚度
公差范围
毫米
毫米
毫米
毫米
3~不足 8 8~不足 12 12~不足 16
±0.4 ±0.6 ±0.8
16~不足 20 自 20 以上
±1.0 ±1.5
这类胶合板是以酚醛树脂胶或其它性能相当的胶合剂胶合制成。
（2）Ⅱ类（NS）──耐水胶合板。
这类胶合板能在冷水中浸渍。能经受短时间热水浸渍，并具有抗菌性能，但不耐煮沸。
这类胶合板是以尿醛树脂胶或其它性能相当的胶合剂胶合制成。
（3）Ⅲ类（NC）──耐潮胶合板。
这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内常态下使用。
表4
木材缺陷名称
检量项目
⑴节子、补片
每平方米板面的总个
数
尺寸毫米
角质节
面板
胶合板等级
一
二
三
5
10
15
15
25
10 以下者不计
不限
背板不限不限
死节
—
105 以下者不计来自20 10 以下者不计

胶合板技术标准

胶合板标准

成型胶合板标准

胶合板标准

胶合板标准

包装胶合板国家标准

胶合板胶合强度标准

混凝土模板用胶合板标准