装配车间管理制度

第一章总则

一、为规范本公司所有产品的制作，确保能按期保质保量的为客户提供藏品，结合本公司实际状况特拟定本流程

二、本制度适用于温岭華驰机械有限公司装配车间

第二章权限与职责

一、权限

1.具有装配车间生产现场有关人员、设备、生产实践、生产任务等的临时调度调整权利

2.具有对装配车间现场执行5S权利

3.具有向总经理建议调整人事，申报员工奖励的权利

4.具有对装配车间违纪员工按公司规定作出处罚决定的权利

二、职责

1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划如期完成。

2.装配车间须统计所有产品人均每日，每时产出，分析各种产品实际装配耗用工时，组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题，提升所有产品人均每日产出，每时产出。

3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时，分析在使用设备过陈各种具体才做规程并形成具体有效作业规范，考虑如何调整产品生产工位排序问题，达到提升装配生产产能之目地。

4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用公司，检讨工序在生产中所用的动作时间，并提出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。

5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题（设备，工位，夹治具，人力，工序品质，工位瓶颈，来料异常等所有生产中问题点）每周与相关部门共同检讨并改善。

6.装配车间须监督每日所领取数量，品质，包装，卫生等，保证进入车间生产物料保质保量。

7.装配车间须重点监督各组补料，签审补料单时必须亲自现场审查，所补领物料品名数量是否与产线所须补料一致，同时严控车间退料中含有车间补料零件。

8.整个公司所有物料是否能使用，具体表现咋装配车间实际装配，装配车间须与之间部共同监督物料品质，并发出《零件品质异常单》，要求前工序立刻改善。

9.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。

10.装配车间在实际装配过程中须解决生产与品质问题点，返修过程中减少返修损坏，减少零件补料

11.装配车间须参与产品设计，打样，试产，量产过程的生产与品质策划，落实生产与品质空控制各项措施，组织全面品质管理和全员品质管理活动，确保装配车间品质目标达成。

12.装配车间须贯彻落实公司人事，设备，安全，品质等各项规章制度。

13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料，辅助材料的领取。

14.装配车间须每日召开车间早会，并组织，安排员工思想教育，技术培训，安全装配，消防安全等工作。

15.随时掌握员工思想动态，深入，细致地做好员工思想工作，并定期向领导报告员工动态及员工意见要求。

16.每日做好员工技术考核及考勤工作。

17.装配车间须及时完成上级领导交办工作，并随时报告交办工作进度。

第三章日常管理

一、工作程序

1.严格按生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜，装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.各项产品装配过程中所需原材料，人员工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料

3.批量订单生产时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。

4.装配工严格按照工艺流程，操作规程的规定进行装配作业，装配时发现零部件不良要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

5.生产加工过程中，各工序产量，进度，存量，物料，人力等均应适当控制。

6.装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能，技巧，熟悉各零部件良品与不良品的争取区分。

7.每道工序完成后，按品质要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长须随时巡检。

8.各种工装设备及工具应经常检查，保养，确保遵守使用规定。

二、工作现场管理

1.装配车间区域划分

1.1成品暂放区

1.2半成品暂放区

1.3不良品区

1.4返修区

1.5退料区

1.6 机器设备存放区

1.7 平板推测存放区

1.8 扫把拖把暂放区

2. 定位管理

2.1工位人员定位：装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗。

2.2工位零件定位：车间须根据产品生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。

2.3工位器具定位：车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置。

2.4工位设备定位：依据产品工位排序要求确定设备置放位置。

2.5工具箱定位：车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐。

2.定位管理实施要求

3.1有物必有位：装配车间所有物品各有其位，分区存放，位置明确

3.2有位必分类：装配车间所有物品按照工艺和检验状态，逐一分类

3.3分类必标识：任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范

3.4按区域定位：装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域，生产现场所有物品按区域标明位置。

3.5分类存放：车间任何物品不能越位，不能混放，不能占用通道。

3.整理整顿要求

4.1整理：车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的物

品分开，对于装配车间现场不需要的坚决清除掉。

4.2区分要与不要的物品

4.2.1不能用（退库或废弃处理）

4.2.2不再使用（退库或废弃处理）

4.2.3可能会再使用（一年内）（退库或放储存室）.

4.2.4每天到每周用一次--经常用（放在工作场所边）

4.3目地：

4.3.1腾出空间，灵活运用

4.3.2防止误用、误送

4.3.3塑造清爽的工作场所

4.4实施纲要：

4.4.1针对装配车间所辖范围全面检查，包括看得到，看不到的位置

4.4.2车间指定物品“使用或不使用”的判别标准

4.4.3车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及存放位置，是置放

在车间各组流水线还是置放于暂存区。

4.5整顿：在车间整理的基础上，吧车间生产现场需要的物料，设备等进行

定位管理，吧不要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，尽可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可及时处理

4.6目地：

4.6.1车间现场一幕了然

4.6.2减少或清除寻物品的时间

4.6.3保证车间整齐，井然有序的工作环境

4.6.4及时清除过多的积压物品

4.7实施纲要

4.7.1空间腾出后，重新规划车间各组使用区域

4.7.2车间须规划消防通道场所及位置

4.7.3车间指定规划物品放置方法

4.7.4车间指定设置物品放置标识

4.7.5车间必须规定八方整齐明确

4.8整顿三要素

4.8.1场所（物品的房子位置原则上要100%设定，物品保管要定点，定容，

定量，为保证生产效率）

4.8.2陈列和放置方法（简单，易取，不超过规定的范围，摆放方法上多下工