焊缝气孔产生原因及改善措施

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H2气孔(为孤立圆形):工件表面含有水,油,锈.
N气孔(为蜂窝状):主要原因是气体保护效果不好, 保护气层遭到破坏,大量空气侵入焊接区所致。 气路漏气,喷嘴堵塞严重;喷嘴松动,焊枪角度太 大;干伸长度大;规范不对,焊接部位有风。
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焊接中常见的气孔缺陷及预防措施
起因
母材污染(附着油、漆、涂料 等)
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原因分析
二氧化碳电弧焊时,由于熔池表面没有熔渣盖覆, CO2气流又有较强的冷却作用,因而熔池金属凝固 比较快,但其中气体来不及逸出时,就容易在焊缝 中产生气孔;焊接速度快,熔池结晶快,则气体不 易排出,也易产生气孔 。可能产生的气孔主要有3 种:一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。 CO气孔(为条虫状):焊丝不合格,工件含碳量大。
焊缝气孔产生原因及改善措施
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气孔危害
气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前 逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。气体是熔 池从外界吸收的,或焊接冶金过程中反应生成的。 气孔可分为氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一 氧化碳气孔、氧气孔,熔焊中常见的气孔是氢气 孔、一氧化碳气孔。气孔减少了焊缝的有效截面 积、使焊缝疏松,从而降低了接头的强度,降低 塑性,还会引起泄漏,气孔也是引起应力集中的 因素,氢气孔还可能促成冷裂纹。
防止措施
1)仔细清除坡口面及其两侧的油、锈、 水分、氧化皮等 。
焊丝上附着锈、水分等。
1)往往是某段焊丝有锈,可去掉锈丝段, 再使用。水分要拭去,干燥后再用。
焊接 缺陷 及防 止措 施
受风的影响 喷嘴被飞溅堵塞 喷嘴与母材间距离太大
焊接参ห้องสมุดไป่ตู้不当
保护气体流量太小
1)设置屏风 2)增加保护气体流量。 1)清除飞溅 2)在喷嘴内涂敷防飞溅剂 1)保证喷嘴与母材间距≯25mm 1)增加焊接电流 2)降低焊接速度 1)气压不足0.1MPa时,更换气源 2)为适应有风的场合加大流量 3)检查预热器工作是否正常 精4品)检查气管及接头漏气处
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