摊铺机摊铺道碴施工技术

摊铺机摊铺铁路碎石道碴施工技术

一、工艺原理

利用摊铺机摊铺沥青路面的原理特性，经过耐磨损方面的结构改造后，摊铺铁路碎石道碴。用自卸车将道碴从沿线碴场运至摊铺机料斗中，刮料板将其输送至螺旋布料器布碴。通过纵向控制器G176M 、横向控制控制器S276M 以及超声波传感器，摊铺机可调整摊铺所需纵、横向方向与坡度、仰角，厚度等指标，利用熨平板熨平、振夯，将道碴布于道床上，同时在道碴中部压出一凹槽。

二、施工工艺 (一) 工艺流程

图1 铺碴施工流程图

（二）施工要点

1、开工前，应在沿线便利的地方设置小存碴点，一般10km 左右一个，为摊铺提供碴源；

2、在铺碴前，测量人员应先核对路基基床表层标高及中桩。

3、测量人员根据底层道碴摊铺高程，方向及坡度，在路基路肩上钉上导向桩，并挂拉钢弦线，长度200m ，每间隔10m 设一支点，并在两端用加紧器将钢弦线拉紧，防止钢弦线松弛掉落。

4、清理摊铺机行进前路基面上的障碍物。

5、检查摊铺机的运行状态、液压系统、润滑系统等的性能作用。

6、在摊铺机上安装好纵向控制器G176M 、横向控制器S276M 以及超声波传感器，并调整到正常工作状态。

7、确定摊铺机的作业参数（夯锤振动频率和振幅、熨平板上作仰角、走行速度等）。 8、将摊铺机处于自动控制状态，摊铺机将自动行走、送料，通过各传感器反馈的信号自动调整送料速度、摊铺厚度以及碴层的坡度等。

9、驾驶员注意摊铺机行进的前方，随时操纵摊铺机的行进的方向，并注意运碴车将石碴倒入摊铺机料斗，操纵料斗的开合，将料斗两边石碴送入刮料板。

三、机具设备

摊铺机铺设铁路碎石道碴施工工法的机具设备型号及数量应综合考虑铁路道床结构及

厚度、运碴距离及运输条件、工程量、工期等因素而确定。一般条件下双线同时施工时，其机具设备配备可参见表1。

其它铺助设备：经纬仪、水准仪各一台，道碴质量检测仪器一套。

四、劳力组织

每台摊铺机单班作业劳力组织参见表2：

五、质量控制

（一）质量标准

1、道碴装车前先检验是否符合《铁路碎石道碴》（TB/T2140/90）中一级道碴标准；

2、道床铺设完成后其密实度≥1.40g/cm3；

3、经振捣压实后的道碴未出现破碎情况；

4、用3m靠尺检查碴面平整度在±10mm以内；

5、外形美观、整齐。

（二）经过试铺、测量、检验、复核，选择较优的摊铺技术参数见表3

（三）质量控制措施

1、测量人员准确测量路基标高、钉导向桩、挂拉钢弦线。

2、有关人员密切注意运碴车所卸的石碴尺寸大小，切勿将大块不合格石块送入料斗，以免造成机械故障，影响施工。

3、尽量避免触碰导向桩及已挂好的钢弦线，以防摊铺时出现误差。

4、运碴车尽可能不间断将石碴供给摊铺机，以便连续作业。若休息时，摊铺机应停在原地不动，直到下次开工，以保证前后铺设的碴层衔接完好。

5、摊铺机两侧设专人观测传感器的工作状况，发现误差应及时调整，必要时应鸣笛中止工作，排除故障后再继续工作。

6、在料斗前及时清理运碴车卸碴时掉落的石碴，避免妨碍摊铺机的正常行进。

7、运碴车辆尽量行走施工便道，不宜长距离频繁行驶在基床表层上。运碴车辆在基床表层上行驶时，应做到缓行缓停，不得突然加速或急刹车，载重运行速度宜控制在15km/h 左右。

8、底碴铺设完后，铺轨紧跟其后，以免受外界扰动而影响底碴的摊铺质量。

六、安全措施

在道床上施工中，工作面狭窄，必须加强调度指挥、严格执行安全操作规程并采取以下措施：

1、施工前先检查机械设备各系统运行是否正常，若有异常，不可强行启动施工。

2、从便道进入路基的上道口不能拐弯过急，运碴车辆进入路基后车速应控制在15km/h 左右。

3、运碴车倒车卸碴及退出时，必须由专人负责指挥。

4、摊铺机司机必须经过严格培训才能持证上岗。

5、在施工中若出现紧急状况，司机应该立即按下紧急制动按钮，并通知检测人员或维修人员检查，防止事故发生。

6、机主离开机械之前，必须关闭发动机。