各原料理化指标

颗粒料因经过蒸汽调质过程和大量使用水分相对（相对于其它原料）较高的玉米等，其储存稳定性较粉状料差，下面从外因和内因两方面分析影响全价料储存期和储存品质的影响因素。

一.外因。

外因包括储存环境的温度、湿度、通风、光照等。

在温度较低、干燥、通风
性好、无阳光直射的环境中颗粒料能获得最长的储存时间。

反之，则可引起颗粒料吸潮，温度升高，为滋生霉菌创造有利条件。

二.内因。

内因以成品料水分含量最为重要，料温、霉菌含量等因素为辅。

而影响成品料水分的因素又分为原料水分和生产过程，在高温季节，为保证出成率，有的公司还向颗粒料中额外添加水分，这也很容易造成颗粒料在保质期内变质。

原料水分主要指玉米水分，玉米相对于其它原料水分平均高2%左右，调质、冷却过程对其影响很小，事实证明，原料水分过高和调制冷却过程不彻底对颗粒料储存的影响是相同的。

另外，霉菌含量和成品料温度（受冷却过程影响）对颗粒料储存的影响也较大。

综上，延长颗粒料储存期可通过控制原料水分、霉变，延长冷却时间和冷却效率，在阴凉、通风、避光条件下保存等措施来保证。

饲料产品的品质管理
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1建立健全全面质量管理体系
1.1 健全机构，明确职责饲料加工企业应建立品管部，明确职责，负责企业饲料产品的质量控制，独立于企业其他部门，直接对总经理负责，拥有质量问题一票否决权。

1.2 严格管理，按章办事品管部负责从原料的采购、进厂、生产、成品检查及送达客户的全过程质量跟踪检验。

负责原料验收标准、产品标准的制定(企标)和执行(国标)工作。

对于不合格原料禁止入厂和生产使用，对于饲料产品实行“五不准”，即：不合格产品不允许出厂；未经抽样化验的不允许出厂；没有质量合格证和化验单的不允许出厂；包装不合要求的不允许出厂；包装破损、短斤缺两及超过保质期的不允许出厂。

2原料的接收和管理
2.1 原料质量是产品质量的基础和保障，只有抓好原料的入厂关，饲料产品的质量才有可靠的保证。

原料待进厂时，原料品控员应首先了解原料的产地、名称、品种、数量、等级、包装和运输方式等情况，并对原料进行部分取样分析，检查原料的感观质量，如色泽、气味、粗细度、霉变、掺杂等，并使用快速仪器测定水分及脲酶活性等指标。

符合原料接收标准的，方可允许过磅入库。

在卸车的过程中，原料品控员应对该批原料进行100 %抽样检查，发现异常立即停止卸车，对不符合标准要求的原料作退货处理。

最后将所抽样品混匀后交化验室作理化检测备案。

2.2 管理对入库原料应按要求作好防潮、防霉变和防鼠害工作。

在检测结果未出来之前不得用于生产。

原料品控员还应定期对原料进行检查，防止原料的霉变和生虫。

在使用的过程中应严格遵循先进先出的原则。

3生产过程的管理
3.1 清理关对入仓主原料应清杂、除铁处理，防止杂物对提升输送设备和粉
碎设备的损坏，防止不合格原料投入生产。

3.2 粉碎关操作工应对粉碎机定期清扫，并根据生产饲料的种类及时更换筛板，以提高生产效率和产品质量。

3.3 配料关严格按生产配方进行生产，任何人不得以任何理由更改饲料配方。

如确需更改，需报请技术部审验后，经主管生产技术的总经理(或副总经理)签字备案后，方可更改生产。

品管员应经常对小料添加人员检查监督，确保小料添加准确无误。

此外，还应定期对配料秤校正(至少1季度校正一次)，确保配比的准确无误。

3.4 混合关根据物料的理化特性及混合设备的性能要求，确定最佳混合时间，不可任意缩短和延长混合时间。

并定期检测混合均匀度，适时调整，确保变异系数小于10%。

3.5 制粒关根据配方和原料含水量，调节饱和蒸汽量和调质时间。

根据饲料的种类控制最佳制粒温度，确保产品质量，使养分损失降到最低。

3.6 冷却关保持通风管的畅通，确保冷却效果，使冷却后的产品温度不高于室温5℃。

3.7 分级关根据饲料的类别及用户的需要，选用不同的分级筛网，确保成品的颗粒度和质量。

3.8 打包关配好的成品料须经成品品控员检查认可后，方可进行定量打包。

打包前先将打包秤校正准确。

对每个品种的饲料，每20袋要取样一次，混匀后交化验室检测备案。

4 成品管理
成品要当天入库，并做记录。

做好防潮、防霉变、防鼠害工作，并防成品超过保质期。

保管员必须在接到产品合格通知单后方可发货，严格遵循先进先出的原则，防止堆压过期。

不合格产品严禁出库，并找出不合格的原因及解决的办法。