聚碳酸酯(PC)工程塑料知识简介
聚碳酸酯是什么塑料
聚碳酸酯是什么塑料聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于电子、汽车、光学、医疗等领域。
它由碳酸酯和碳酸二甲酯的反应合成，通过不同的生产工艺可以制备出不同性能的聚碳酸酯。
聚碳酸酯具有优异的透明性，透光率高达90%以上，且不会发生明显的光散射。
这使得聚碳酸酯成为制造高品质光学产品的理想材料，如眼镜片、摄像头镜片等。
另外，聚碳酸酯还具有良好的耐候性和耐热性，可在高温环境下长时间使用而不变形，因此广泛应用于汽车零部件、电子设备外壳等需要耐高温的领域。
聚碳酸酯的强度和韧性也是它的一大特点。
相比于其他塑料，聚碳酸酯具有更高的冲击强度，能够抵抗重物的撞击而不破裂。
这使得聚碳酸酯成为制造安全防护设备的重要材料，如安全帽、护目镜等。
此外，聚碳酸酯的韧性也使其具有较好的加工性能，能够通过注塑、挤出等工艺制造出各种形状的制品。
除了上述性能，聚碳酸酯还具有良好的电气绝缘性能、化学稳定性和耐溶剂性。
这使得聚碳酸酯成为电子设备、通信设备等领域的常用材料，用于制造电路板、绝缘件等。
然而，聚碳酸酯也存在一些局限性。
首先，由于其内部结构中含有酯基，聚碳酸酯在高温和高湿环境下会发生水解反应，导致其物理性能下降。
因此，在某些特殊环境下，聚碳酸酯的应用受到一定限制。
其次，聚碳酸酯的耐腐蚀性较差，容易受到化学物质的侵蚀，因此需要采取防护措施。
尽管聚碳酸酯存在一些局限性，但其优异的性能使其在各个领域都得到广泛应用。
随着科技的不断进步和工艺的改进，聚碳酸酯的性能将会不断提升，拓展其应用领域。
同时，也需要进一步研究和开发新型聚碳酸酯，以满足不同领域对材料性能的需求。
综上所述，聚碳酸酯是一种重要的热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能。
它在光学、汽车、电子等领域发挥着重要作用，广泛应用于各种领域。
尽管存在一些局限性，但随着科技的进步，聚碳酸酯的应用前景将更加广阔。
聚碳酸酯PC是什么
聚碳酸酯PC是什么聚碳酸酯，简称PC，是一种常见的工程塑料。
它具有优异的机械性能、热稳定性和透明性，被广泛应用于各个领域。
PC的英文全称是Polycarbonate，可以看作是聚合物的一种。
它的分子结构中包含碳酸酯基团，这种结构使得PC具有优异的耐冲击性和耐热性。
在塑料材料中，PC被认为是一种全面性能较为出色的材料之一。
PC最显著的特点之一就是其高强度。
它具有很高的抗拉强度和弯曲强度，因此在注塑成型、挤出成型等工艺中广泛应用。
同时，PC还具有极佳的耐冲击性，能在低温下保持其性能，不易发生脆断，这使得PC在一些对抗冲击要求较高的场合得到了广泛应用，比如在汽车领域中用于制造车灯壳、挡风玻璃等配件。
除了高强度和耐冲击性外，PC还具有优异的耐高温性能。
它在高温下仍能保持较好的物理性能，不易软化变形。
因此，PC常被选用作为高温设备的组件或外壳，比如一些灯具、电子设备等。
此外，PC还具有良好的绝缘性能，使得它在电子电气领域中有着广泛应用。
另外，PC还具有良好的透明性和光学性能。
其透光性接近玻璃，同时表面平整度高，能够有效减少光的散射，因此PC常被用于需要透明或高光学要求的领域，比如光学透镜、眼镜镜片等。
然而，虽然PC具有众多出色的性能，但也存在一些不足之处。
例如，PC的耐老化性较差，易受紫外线影响而发生黄变、劣化等问题，这在户外使用时需要加以注意。
此外，PC的成本相对较高，制造工艺要求也较高，这使得其在某些领域面临竞争。
总的来说，聚碳酸酯PC作为一种优秀的工程塑料，具有高强度、耐冲击、耐高温、良好的透明性等诸多优点，被广泛应用于汽车、电子、光学等领域。
随着工程塑料技术的不断发展，PC的应用领域将会进一步扩大，为各行各业提供更多可能性。
1。
聚碳酸酯简介介绍
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目录
• 聚碳酸酯概述 • 聚碳酸酯的性能与特点 • 聚碳酸酯的应用领域 • 聚碳酸酯的环保与可持续发展
01
聚碳酸酯概述
定义与性质
01
02
03
定义
聚碳酸酯，又称PC，是一 种由碳酸二酯与二元醇通 过缩聚反应制得的高分子 材料。
物理性质
聚碳酸酯具有无色透明、 高韧性、高强度、高耐热 性、优良的电绝缘性和尺 寸稳定性等特点。
。
热稳定性
聚碳酸酯在加工和使用过程中具 有良好的热稳定性，不易发生热
分解和变色。
耐化学腐蚀性
耐酸碱性
聚碳酸酯对酸、碱等化学物质具有良好的耐腐蚀 性，能在恶劣的化学环境中保持稳定的性能。
耐油性
聚碳酸酯对油脂、燃料油等具有良好的抗性，适 用于制造汽车零部件、油泵等耐油部件。
耐水解性
聚碳酸酯在潮湿环境中能够保持良好的稳定性和 机械性能，不易发生水解反应。
化学性质
聚碳酸酯在常温下具有良 好的耐候性、耐化学品性 和耐油性，但在高温和水 解条件下易发生降解。
历史与发展
起源
聚碳酸酯的研究始于20世纪50年 历程
随着技术的不断进步，聚碳酸酯的 生产成本逐渐降低，应用领域也不 断扩大，目前已成为工程塑料领域 的重要品种。
固相缩聚法
首先通过界面缩聚法或熔融缩聚法制得低相对分子质量的聚碳酸酯预聚体，然后在催化剂 作用下，进行固相缩聚反应，以提高聚碳酸酯的相对分子质量。此方法制得的产品性能稳 定，适用于大规模工业化生产。
02
聚碳酸酯的性能与特点
机械性能
强度高
聚碳酸酯具有较高的抗拉 伸强度和冲击强度，使其 在工程塑料中具有优异的 机械性能。
聚碳酸酯PC资料
<二> 聚集态结构 1. 基本特征
分子链比较 刚硬
PC很难结晶、是无定形高分 子材料
分子间有较强 的作用力
2. 超分子结构
Flory提出的无定形高聚物的 无规线团结构模型。
最长2微米
PC容易形成分子链束——原纤维结构
宽0.05微 米
微空隙
低密度区 原纤维结构
PC是有进入和未进入原纤维结构高分子组成的无 定形高分子材料。
聚碳酸酯 Polycarbonate，PC
聚碳酸酯
一、聚碳酸酯简介 二、聚碳酸酯的合成 三、聚碳酸酯的结构 四、聚碳酸酯的性能 五、聚碳酸酯的应用
一、聚碳酸的简介
聚碳酸酯是五大通用工程塑料之一，其产量和消费 量居工程塑料第一位。其综合性能优异，尤其具有突 出的抗冲击性、透明性和尺寸稳定性，优良的机械强 度和电绝缘性，较宽的使用温度范围（-60~120℃） 等，是其它通用工程塑料无法比拟的。因此自从工业 化以来，颇受人们的青睐。目前世界上聚碳酸酯产能 已达250万~280万吨，年需求量为300万吨左右，已 在国民经济各个领域，包括电子、电气、汽车、建筑、 办公机械、包装、运输器械、医疗保安、日用百货、 食品等部门内获得了普遍应用，并呈现出不断扩大的 势头。
聚碳酸酯(PC)是分子链的重复结构单元为碳酸酯 的聚合物。对于二羟基化合物线性结构的聚碳酸 酯，其通式为：
式中R代表二羟基化合物HO-R-OH的母核，随着R集 团的不同，可分为：
⑴ 脂肪族聚碳酸酯：（R为 [CH2]m）熔点低，亲 水性强，热稳定性和力学强度稍差，不能作为工 程塑料使用。
⑵ 脂肪-芳香族聚碳酸酯 ：（在脂肪族聚碳酸酯中 含有芳香环）结晶能力强，性脆，力学强度差，实 用价值不大；
三、PC的性能
聚碳酸酯(PC)
聚碳酸酯1.基本特性聚碳酸酯（polycarbonate,简称PC）的成埯加工性能良好，可用注射，挤出等方法加工制成各种制品，也可用塑或流涎法制成薄膜，以适应各种需要。
其具有突出的冲击韧性，透明性和尺寸稳定性，优良的机械强度，电绝缘性，使用温度范围宽（-60~120℃），良好的耐蠕变性，耐候性，低吸水性，无毒性，自熄性，是一种综合性能优良的工程塑料。
2．物化性能纯聚碳酸酯树脂是一种无定形，无味，无自，无毒，透明的热塑性聚合物，相对分子质量一般在2000~7000范围内，相对密度1。
18~1。
20，玻璃他转变温度140~150℃，熔程220~230℃。
聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，在常温下，它受下列化学试剂长期作用而不会溶解和引起性能变化：20%盐酸，20%硫酸，20%硝酸，40%氢氟酸，10%~100%甲酸，20%~100%乙酸，10%碳酸钠溶液，食盐水溶液，10%重铬酸钾+10%硫酸复合溶液，饱和溴化钾水溶液，30%双氧水，脂肪煤，动植物油，乳酸，油酸，皂液及大多数醇类。
但是，其中甲酸和乙酸有轻微浸蚀作用。
聚央酸酯的耐油性优良，在天然汽中浸泡3个月或在润滑油中125℃下浸泡3个月，制品尺寸和质量基本不变化。
当然，在常温高挥发性汽油中浸泡1个月后，其表面会受到轻微浸蚀。
其制品浸泡在甲苯中可提高表面硬度，浸泡在二甲苯中则会发脆。
聚碳酸酯的吸水性小，不会影响制品的稳定性但是，由于分链中大量酯键的存在，不用说长期泡在沸水或饱和水蒸气中，就是长期处在高温高湿情况下也会引起水解，分子链断裂，最终出现制开裂现象。
聚碳酸酯分子刚性较大，熔体黏度比普通热塑性树脂高得多，这使得成型加工具有一定的特殊性，要按特定条件进行。
聚碳酸酯本身无自润滑性，与其他树脂相容性较差，也不适合于制造带金属嵌件的制品。
它的冲击强度在通用工程塑为乃至所有热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻璃纤维增强聚酯（PET）相似耐蠕变性它的耐蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至优于尼龙和甲醛。
聚碳酸酯标准 pc
聚碳酸酯标准 pc聚碳酸酯标准 PC。
聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的工程塑料，具有优异的透明性、耐高温性、耐冲击性和耐化学性能，被广泛应用于电子、汽车、建筑等领域。
为了确保聚碳酸酯制品的质量和性能稳定，制定了一系列的聚碳酸酯标准，以规范其生产、加工和应用过程。
本文将对聚碳酸酯标准 PC 进行介绍和分析。
首先，聚碳酸酯标准 PC 主要包括对原料、生产工艺、物理性能、化学性能、加工工艺、产品检测等方面的要求和规范。
在原料方面，标准规定了聚碳酸酯树脂的牌号、密度、熔体流动速率、热稳定性等指标，以确保原料的质量稳定和可追溯性。
在生产工艺方面，标准规定了生产过程中的温度、压力、时间、机械性能测试等要求，以确保产品的一致性和稳定性。
在物理性能方面，标准规定了产品的透明度、抗冲击性、耐热性、耐候性、尺寸稳定性等指标，以确保产品的使用性能和安全性。
在化学性能方面，标准规定了产品的耐化学品性能、耐老化性能等指标，以确保产品的耐久性和稳定性。
在加工工艺方面，标准规定了产品的成型温度、压力、速度、模具设计等要求，以确保产品的加工性能和成型质量。
在产品检测方面，标准规定了产品的检测方法、检测设备、检测标准等要求，以确保产品的质量可控和可追溯。
其次，聚碳酸酯标准 PC 的制定和执行对于行业发展和产品质量管理具有重要意义。
通过制定和执行标准，可以规范产品的生产和加工过程，提高产品的质量稳定性和一致性，降低产品的质量风险和产品责任风险，增强产品的市场竞争力和品牌影响力。
同时，制定和执行标准还可以促进行业的技术创新和产品升级，推动行业的可持续发展和产业升级。
此外，制定和执行标准还可以提高企业的管理水平和技术水平，增强企业的市场竞争力和抗风险能力，促进企业的可持续发展和健康发展。
最后，作为聚碳酸酯制品的生产和加工企业，应当充分重视聚碳酸酯标准 PC 的制定和执行，加强对标准的理解和遵守，不断提高产品的质量和性能，提升企业的市场竞争力和品牌影响力。
聚碳酸酯pc
聚碳酸酯PC介绍聚碳酸酯（Polycarbonate，缩写为PC）是一种重要的工程塑料材料，具有优异的力学性能、热稳定性和耐候性。
它是一种无色、透明或半透明的材料，具有良好的光学特性和电绝缘性能。
因此，在许多不同的领域中都有广泛的应用。
本文将介绍聚碳酸酯的特性、应用以及优缺点。
特性1. 强度和刚性聚碳酸酯具有优异的强度和刚性。
其拉伸强度远高于玻璃和普通塑料，具有出色的抗冲击性能。
这使得聚碳酸酯成为许多需要承受高压力和冲击的应用的理想选择。
2. 耐热性聚碳酸酯具有良好的耐热性，能够在高温条件下保持稳定性。
它的玻璃转化温度较高，通常在130℃以上，使得聚碳酸酯在高温环境下仍可以保持其特性。
3. 光学特性聚碳酸酯具有优异的光学特性，可以传递光线，形成透明或半透明的材料。
它的光学透明度接近玻璃，但比玻璃更轻。
聚碳酸酯还具有较低的折射率和色散性，使其成为制造透明部件和光学设备的理想材料。
4. 耐候性聚碳酸酯具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线照射、化学品侵蚀和气候变化的影响。
这使得它非常适合户外应用和长期暴露在恶劣环境条件下的使用。
5. 电绝缘性能聚碳酸酯是一种优异的电绝缘材料，能够有效隔离电流和防止电击。
由于其稳定的绝缘特性，聚碳酸酯广泛用于电子和电气设备中。
应用聚碳酸酯广泛应用于许多不同的领域，包括以下几个方面：1. 汽车工业聚碳酸酯被广泛应用于汽车零部件的制造中，例如车顶、车灯罩、车窗、发动机舱盖等。
其高强度和抗冲击性能可以提供更好的安全性和保护。
2. 电子和电气设备由于聚碳酸酯的优异电绝缘性能，它常被用于制造电子和电气设备的外壳和零件，例如计算机外壳、电视机壳、开关盒等。
3. 光学领域聚碳酸酯的优异光学特性使其成为制造眼镜镜片、摄像机镜头、透明显示器和光学器件的理想材料。
4. 包装材料由于其良好的耐冲击性能和透明性，聚碳酸酯常被用作包装材料，例如瓶子、保鲜盒、食品容器等。
5. 建筑领域聚碳酸酯在建筑领域中的应用日益增多，例如制造阳光板、采光罩和防护器件。
pc塑料是什么材料
pc塑料是什么材料PC塑料，即聚碳酸酯塑料（Polycarbonate Plastic），是一种广泛应用于各个领域的工程塑料。
与其他塑料相比，PC塑料具有出色的特性和性能，因此在电子、汽车、建筑等行业得到了广泛的应用。
PC塑料的特性是什么？PC塑料是一种透明、坚固且耐用的塑料材料。
以下是PC塑料的主要特性：1. 优异的透明度：PC塑料具有极高的透明度，可与玻璃媲美。
这使得PC塑料成为应用于观赏乐器、眼镜、车灯等透明产品的理想选择。
2. 良好的抗冲击性：PC塑料具有出色的抗冲击性能，使其在汽车行业中广泛应用于车灯罩、保险杠等部件，以提供额外的安全性能。
3. 耐高温性：PC塑料具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持其性能稳定。
这使得PC塑料成为电子设备、照明产品等高温环境下的理想材料选择。
4. 良好的电绝缘性：PC塑料是一种优良的电绝缘材料，能够阻止电流流动，从而在电气和电子领域中得到广泛应用。
5. 易加工性：PC塑料具有良好的加工性能，可以通过注塑成型等方法制造各种形状复杂的零部件和产品。
PC塑料的应用领域是什么？由于其出色的特性和性能，PC塑料在多个领域得到了广泛应用。
以下是PC塑料的主要应用领域：1. 电子和电器：PC塑料用于制造电脑外壳、手机壳、平板电脑等电子设备的外壳，以提供保护和美观性。
2. 汽车工业：PC塑料在汽车行业中应用广泛，可用于制造车灯罩、车窗、侧面镜等车身部件，以及内饰件，如仪表板和嵌板等。
3. 建筑与建材：PC塑料的透明性和耐候性使其成为建筑和建材领域中的理想材料。
例如，PC塑料被广泛用于制作屋顶采光板、隔墙、隔热窗等。
4. 医疗器械：PC塑料的优异透明度、耐化学品和抗冲击性能使其成为医疗器械领域中广泛应用的材料，例如输液瓶、手术器械等。
5. 运动和休闲用品：PC塑料也常用于制造运动用品和休闲用品，如头盔、护具、游泳眼镜等，以提供额外的安全性能和舒适感。
PC塑料的相关环保问题是什么？尽管PC塑料在许多行业中发挥了重要作用，但它也引发了一些环保问题。
聚碳酸酯树脂
聚碳酸酯树脂聚碳酸酯树脂，又称PC，是一种重要的工程塑料。
它的独特性能使其在各个领域得到了广泛应用。
本文将从聚碳酸酯树脂的特点、应用领域等方面进行介绍，帮助读者更好地了解这种材料。
首先，聚碳酸酯树脂具有优异的物理性能。
它具有高强度、高刚度和高耐冲击性，是目前最优秀的塑料之一。
其特殊的分子结构赋予了它优异的耐候性和耐化学品性能，使其能够在恶劣的环境条件下稳定运行。
此外，聚碳酸酯树脂还具有良好的绝缘性能和透明度，使其成为制造电子产品、光学器件等领域的理想材料。
其次，聚碳酸酯树脂具有良好的加工性能。
它可以通过注塑、吹塑、挤出等加工方法制备成各种形状的制品。
在加工过程中，聚碳酸酯树脂具有较低的熔融温度和较短的冷却时间，能够有效提高生产效率。
此外，聚碳酸酯树脂的热收缩性低，使得加工后的制品尺寸稳定，不易变形。
这些特点使得聚碳酸酯树脂在工业制造中得到了广泛应用。
聚碳酸酯树脂的应用领域非常广泛。
它可以用于制造电子产品，如手机壳、计算机外壳等。
聚碳酸酯树脂的高强度和耐冲击性能使得这些产品能够在日常使用中承受各种力量的作用而不易损坏。
此外，聚碳酸酯树脂的良好绝缘性能也使得它成为电子产品的理想外壳材料。
此外，聚碳酸酯树脂还广泛应用于汽车工业。
它可以用于制造车身外壳、车灯、车窗等部件。
聚碳酸酯树脂的高强度和刚度能够提供良好的结构支撑，保证车辆的安全性。
而聚碳酸酯树脂的透明度和耐候性也使得汽车外部零件能够长时间保持良好的外观。
另外，聚碳酸酯树脂还被广泛应用于光学器件的制造。
它的高透明度和优异的耐候性使得光学器件能够传输更多的光线，提高光学系统的效率。
同时，聚碳酸酯树脂的高耐化学性能也使得光学器件能够在恶劣的环境条件下稳定工作。
综上所述，聚碳酸酯树脂是一种具有优异性能和广泛应用领域的工程塑料。
它的独特特点使其在电子产品、汽车工业、光学器件等领域得到了广泛应用。
随着科技的不断进步，聚碳酸酯树脂的应用前景将会更加广阔。
聚碳酸酯
聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。
PC塑料的工艺特点如下：①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。
②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。
无明显的熔点，熔体粘度较高。
PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。
④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。
⑥制品易开裂。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。
干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。
为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。
成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于100℃、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。
判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。
此法对一般塑料均适用。
PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多，流动性较差。
熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制PC的表现粘度。
成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。
注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。
PC聚碳酸酯基本资料
拉伸强度：630kg/cm2
硬度：70(Rockwell M)
吸水率：0.24%
透光率：93%
热物性质
线膨胀率：3.8*10-5 cm/cm*℃
热变形温度：135℃
成形加工性
黏度表现：黏度随剪切速率增加而减少。
shear rate温度变化范围黏度变化情形(g/cm．sec)
5*10^1250→290℃3.484*10^3→6.672*10^2
PC/ABS合胶：手机外壳PC/ABS合胶：CD-ROM
PC加工问题处理方法
变形
1.成形条件：增加保压时间、增加冷却时间。
2.模具方面：成型品肉厚均一。
3.其化方法：成型后使用矫正冶具。
不易脱模
1.成型条件：减少保压压力、增加冷却时间。
2.模具方面：平衡流道和模穴设计、检查脱模斜度是否适当。
3.其它方法：降低母模模温或升高公模模温。
0.241.43
0.20
机械
性质抗拉强度(kg/cm2)
弯曲强度(kg/cm2)
冲击强度(J/m)
聚碳酸酯PC简介
聚碳酸酯PC简介
目录
一、PC基础知识
1. 发展简史 2. 什么是PC 3. 分类及地位
二、PC加工成型及其应用
1. 加工成型 2. 用途 3. 我司现在销售哪些PC 4. PC行销的基本模式
三、PC市场分析及展望
1. 全球主要生产商及生产据点 2. 我国PC生产销售情况 3. 近期PC生产商的市场聚情碳报酸酯PC简介
聚碳酸酯PC简介
3. PC的分类及地位
按用途分类
类型 常见生产公司及商品名
光盘级 水桶级 板材级 医疗级 眼镜级 食品级
……
SABIC OQ1025 三菱 H-4000
SABIC PK2870 拜耳 WB1239
SABIC 103R 拜耳 3103
SABIC HP1 拜耳 RX2530
SABIC OQ4620 拜耳 LQ2687
3. PC的分类及地位
此外，在常见的分类中，PC还可以依据填充物的类型分为玻璃纤维填充、 碳纤维填充、矿物填充、特殊填充等等。其余分类方法我们暂不罗列了
PC发展到今天，即便是目前市场上常见、主要流通的产品，都 有上百种。仅仅是SABIC公司，就有超过五百种的PC产品。如 果算上那些市场上不常见、但实际生产生活又不可或缺的（主 要是航空、军工、核方面）品种，那真的可以说是成千上万了
2007年9月3日，来自沙特阿拉伯王国的沙特基础工业公司（SABIC）在
上海宣布，以116亿美元的收购价格完成了对GE塑料集团的收购，GE塑料集
团现已成为SABIC的一个新的组成部分—
（沙特基础创
新塑料）。
聚碳酸酯PC简介
2. 什么是PC
聚碳酸酯PC简介
2. 什么是PC
PC材料简介
PC材料简介一、简介PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。
二、PC各方面性能详解1、PC全称：聚碳酸酯，英文名称:Polycarbonate。
2、典型应用范围:电气和商业设备，交通运输行业。
3、注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
4、熔化温度：260~340℃。
5、模具温度：70~120℃。
6、注射压力：尽可能地使用高注射压力。
7、注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
8、化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
9、材料选配：在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
10、PC材料的优缺点：作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点。
（1）、优点：PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；增加耐高温125度，耐低温-40度,还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。
pc材料是什么
pc材料是什么PC材料是一种常见的工程塑料，全称为聚碳酸酯，也被称为碳脂。
它是一种透明、无色的热塑性塑料，在工业应用中具有广泛的用途。
以下是关于PC材料的一些详细介绍。
PC材料是由聚合物聚碳酸酯组成的。
聚合物是由反复结构的碳酸脂单元组成，它们通过酯键连接在一起。
这种聚合物结构赋予了PC材料许多优良的性质，包括高温稳定性、强度、韧性和耐化学腐蚀性。
PC材料的主要特点之一是其高温稳定性。
它能承受高达150°C的温度，同时还具有较高的玻璃化转变温度（约为145°C）。
这使得PC材料在高温环境下能保持其物理特性的稳定性，不会发生明显的软化或变形。
此外，PC材料还具有出色的机械性能。
它拥有很高的强度和刚性，能够承受较大的力量和压力。
与其他一些材料相比，PC材料的拉伸强度比较高，使得它在需要耐力的应用中非常有用。
此外，PC材料还具有很好的韧性和耐冲击性。
它具有较高的断裂伸长率，能够在受到冲击或载荷时承受较大的形变而不断裂。
这种性质使得PC材料在制造汽车零件、安全设备等需要承受冲击的应用中非常受欢迎。
PC材料还具有耐候性和耐化学腐蚀性。
它对紫外线辐射的稳定性较高，不会因为长时间暴露在阳光下而发生黄化或变质。
此外，它也能耐受许多化学品的腐蚀，能够在一些恶劣的环境中长期稳定运行。
PC材料的应用非常广泛。
它被广泛应用于汽车、电子产品、建筑、医疗器械等领域。
例如，在汽车行业中，PC材料可以用于制造车灯罩、后视镜、车窗玻璃等部件；在电子产品中，它可以用于制造手机壳、电脑外壳等。
此外，PC材料还被广泛应用于光学领域，制作透明的光学镜片、眼镜镜片等。
总而言之，PC材料是一种具有出色性能和广泛应用领域的工程塑料。
它的高温稳定性、强度、韧性和耐化学腐蚀性使其成为制造许多产品的理想选择。
聚碳酸酯是几号塑料
聚碳酸酯是几号塑料聚碳酸酯（Polycarbonate）简称PC，是一种非晶态的、透明或半透明的热塑性工程塑料。
它是由碳酸二酯单体经缩聚反应而成的高分子聚合物，因其出色的物理性质和工艺加工能力而被广泛应用于各个领域。
聚碳酸酯塑料具有很高的耐冲击性能，是一种强度极高的工程塑料。
此外，聚碳酸酯还具备优良的耐温性，能够在较宽的温度范围内保持其稳定性。
这使得聚碳酸酯能够在极端的环境条件下表现出色，比如极低温和极高温的情况下仍能保持其性能。
聚碳酸酯优异的透明度使其成为一种理想的材料用于制造透明产品。
相比于玻璃，聚碳酸酯具有更好的耐冲击性和轻质化特性，被广泛应用于汽车、建筑和电子产品等领域中制造各类透明覆盖件。
此外，聚碳酸酯还可以通过添加各种颜料而获得丰富的颜色，满足不同应用的需求。
除了上述优点，聚碳酸酯还具备优异的电气性能和自熄性能。
由于其低电导率和高电绝缘性能，聚碳酸酯常常被用于制造电子设备的外壳和绝缘部件。
同时，由于聚碳酸酯本身具有自熄性，即在火焰作用下会自行熄灭，因此可以提供一定程度的防火保护。
聚碳酸酯的加工性能也是其受欢迎的原因之一。
聚碳酸酯可以通过注塑成型等常见的塑料加工方法进行加工，制造各种形状的产品。
这种加工性能不仅提高了生产效率，还使得聚碳酸酯成为了替代传统材料的理想选择。
由于聚碳酸酯在各个方面的出色性能，其应用领域非常广泛。
在汽车领域，聚碳酸酯常被用于制造车身零部件、车灯罩和后视镜等。
在建筑领域，聚碳酸酯广泛应用于天窗、隔热板和室内装饰等。
在电子领域，聚碳酸酯被用于制造手机外壳、电脑显示器和电器开关等。
总之，聚碳酸酯是一种非常优秀的工程塑料，具有高强度、耐冲击、透明、耐温、良好的电气性能和自熄性能等优点。
这些优异的性能使得聚碳酸酯在多个领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，聚碳酸酯的性能将会不断提升，为更多领域的发展提供更好的支持。
聚碳酸酯 PC
聚碳酸酯 PC
聚碳酸酯，简称PC，是一种重要的工程塑料，具有优异的性能，广泛应用于各种领域。
PC塑料是一种无色透明或半透明的热塑性树脂，具有高强度、高弹性模量、优异的耐冲击性和耐热性，是一种理想的工程塑料材料。
PC塑料通常具有很好的光学性能，透光率高，且不易受到紫外线的影响，因此在光学领域广泛应用，例如眼镜镜片、车灯灯罩等。
其高强度和耐冲击性也使其成为一种理想的替代材料，用于制造手机壳、电脑外壳等产品，能够有效保护设备不受损坏。
PC塑料在工程领域中得到广泛应用，主要是由于其优异的耐热性和机械性能。
在汽车行业，PC塑料常用于制造汽车内饰件、车灯灯罩等零部件，其耐高温性和耐磨损性能能够满足汽车在不同工作环境下的要求。
此外，PC塑料还被广泛应用于航空航天领域，制造飞机零部件和航天器件。
除了在光学和工程领域的应用外，PC塑料还常用于电子产品和家电产品中。
由于其具有良好的电气绝缘性能和抗电弧性能，PC塑料被广泛用于制造电器插座、开关壳体等产品，在一定程度上提高了电器产品的安全性能。
PC塑料在医疗器械领域也有重要应用。
其具有优异的抗化学侵蚀性能和耐高温高压性能，被广泛用于制造医疗器械和医疗器械配件，如手术器械、输液器等，保证了医疗器械的安全性和可靠性。
总的来说，聚碳酸酯PC作为一种优异的工程塑料，在多个领域都有重要的应用价值。
随着科技的不断发展和工程塑料需求的增加，PC塑料的应用范围将会不断扩大，为各行业带来更多便利和创新。
1。
pc材质是什么材料
pc材质是什么材料PC（聚碳酸酯）是一种常用的高性能工程塑料，具有优良的物理、化学和机械性能。
下面将从PC的特点、制备过程以及应用领域等方面介绍PC材质。
PC具有以下特点：1. 高透明度：PC的透光率达到90%以上，接近玻璃的透明度，使其在光学领域有广泛应用。
2. 耐高温性：PC具有较高的热变形温度（130-140℃），能在高温环境下保持稳定性，耐热性好。
3. 耐冲击性：PC材质具有很高的冲击强度，能够抵抗较大的冲击负荷，是一种优秀的防护材料。
4. 耐候性：PC在户外环境下能够长期使用而不受紫外线和氧化影响，不易老化。
5. 灭火性：PC的灭火等级达到V-0级别，具有良好的阻燃性，安全性高。
PC的制备过程：PC制备的主要方法是通过聚合反应将二酚和二氯甲烷等反应物进行缩聚，形成PC聚合物。
具体步骤如下：1. 预聚物合成：将二酚和二氯甲烷按一定比例混合，并加入适量的催化剂，控制温度和反应时间，使反应进行到一定程度。
2. 制备聚合物：经过预聚物合成后得到的半固态物质在加热的条件下进一步聚合，形成固态的PC聚合物。
3. 粉碎和造粒：将PC聚合物进行粉碎和造粒，得到PC原料颗粒，以便后续加工。
PC的应用领域：由于PC具有优良的综合性能，广泛应用于以下领域：1. 电子和电器领域：PC材料具有良好的电绝缘性能和耐高温性，可应用于电子设备外壳、插座、绝缘片等。
2. 光学领域：PC具有高透明度和耐高温性，适用于光纤、LED灯管、照明设备、眼镜镜片等。
3. 汽车工业：PC具有优秀的冲击强度和耐热性，被广泛应用于汽车前挡风玻璃、车灯罩、内饰件等。
4. 包装领域：PC具有良好的刚性和耐用性，可用于制作瓶盖、食品包装等。
5. 建筑领域：PC具有优良的透明度和耐候性，可用于制作透明墙板、天窗、采光顶等。
以上是关于PC材质的介绍，PC作为一种高性能工程塑料，在多个领域具有广泛的应用前景。
聚碳酸酯(PC)简介资料
1.聚碳酸酯的合成
（2）光气直接法 光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气 法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和氢氧化钠配成 双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液（如二氯甲烷）为 另一相，以胺类（如四丁基溴化铵）作催化剂，在50℃下反 应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中 的光气及时地扩散至界面，以供反应。光气直接法比酯交换 法经济，所得分子量也较高。 界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般 光气稍过量，以弥补水解损失。可加少量单官能团苯酚进行 端基封锁，控制分子量。聚碳酸酯用双酚A的纯度要求高，有 特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量 的聚碳酸酯，或产生交联。
3. 聚碳酸酯的用途
光学 方面 建筑 材料 医疗 器具 家电 电子 电气 生活 用品
光盘类 CD VCD 防弹玻璃 阳光板 采光板 过滤器外壳 贮血池 肾透析器 照相机 MP3/4壳 插头插座 开关旋钮 警报器灯罩 动物笼子 太空杯 桶装水瓶 儿童眼镜 成人眼镜 劳保眼镜 温室大棚 观察窗 声屏障 充氧器外壳 高压注射器 外科手术面罩 蒸汽挂熨机 电熨斗外壳 电闸盒 电话总机 接线盒 婴儿奶瓶 吹风筒外壳 高级行李箱 透镜散射器 墨镜 机场跑道标识 工业厂房 舞台用灯 日光灯管 LED灯管 太阳镜 安全镜 护目镜
按分子量/流动性分类
2. 聚碳酸酯的分类 及地位
按性能分类 性能 阻燃 常见生产公司及商品名 SABIC 940 拜耳 6555
抗紫外线
耐高温 耐寒
SABIC 163R 拜耳 2807
SABIC 4301 陶氏 4702-15 SABIC EXL1414 拜耳 1837
有特殊效果
（有夜光、金属 、钻石等光泽）
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聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
一、生产状况聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化路线，以双酚A为原料，使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高，易于规模化和连续化生产，经济性好等，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位。
但由于该法使用的原料光气剧毒，因此近年来各大公司纷纷研究非光气法生产路线。
1993年非光气法工艺研究成功，并由GE塑料日本公司实现了工业化生产。
主要以双酚A与碳酸二苯酯为原料，该工艺是一种符合环境要求的“绿色工艺”，已成为今后聚碳酸酯合成工艺的发展方向，预计未来在聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。
2002年全球PC总生产能力约230万吨/年，PC生产主要集中在美国、西欧和日本，上述三大产地生产能力约占世界总生产能力的90%。
目前世界聚碳酸酯工业发展呈现两大特点，一是生产更趋集中和垄断，德国拜耳公司、美国GE化学公司、道化学公司及日本帝人公司的生产能力占世界总生产能力的80%左右，这几大公司控制着世界聚碳酸酯的生产与市场，主宰着世界聚碳酸酯的命运。
二是亚洲发展迅速，近年来随着亚洲经济逐步恢复，中国、印度经济的持续稳定发展，对工程塑料的需求越来
越强劲，世界著名聚碳酸酯生产商纷纷来亚洲投资建厂，据不完全统计.1997～2004年建设或拟建的聚碳酸酯装置70%在亚洲。
我国原有10余家聚碳酸酯生产企业，目前能维持生产仅有3家，分别为常州合成化工总厂3000吨/年(光气法)、上海中联化工厂1200吨/年(酯交换法)、重庆长风化工厂1000吨/年(酯交换法)，总产能约5000吨/年，年产量不足千吨。
与国外公司相比，不仅规模极小，而且技术落后，远远不能满足国内需求。
但是，我国将很快形成投资热潮。
目前在华投资聚碳酸酯的国际跨国公司，主要有德国拜耳、日本帝人。
拜耳公司在上海漕泾化工区18亿美元的第一期投资中，包括20万吨／年聚碳酸酯及配套的20万吨／年双酚A项目，将于2005年建成。
日本帝人公司发言人宣布其制造和销售树脂的子公司帝人化成将从2005年4月开始在浙江省生产聚碳酸酯树脂，投资5亿美元，2007年形成年产10万吨聚碳酸酯的生产规模。
从国内方面看，中国蓝星计划2004年在南通或兰州建10万吨/年聚碳酸酯装置，中国精细化工(常州)开发园区将建设5000吨/年特种聚碳酸酯。
二、市场需求1995年以前聚碳酸酯在国内主要用于制备纺织业用沙管，占总消耗量的50%左右。
1995年以后逐渐转向电子／电气、光盘、建筑、汽车工业等领域，需求量急剧增加。
1995年我国聚碳酸酯的消费量为4.2万吨，到2002年猛涨至34.3万吨，年均增长率高达35%左右，远远高于国民经济的平均增长速度和其它通用工程塑料的增长速度。
由于国内产量极小，我国使用的聚碳酸酯主要从国外进口。
2000、2001和2002年我国PC净进口量分别为23.5万吨、21.2万吨、34.2万吨。
我国PC最大消费用户是电子电气工业，如电器仪表屏、计算机和办公设备的配件等，2002年消耗PC约15万吨；随着我国城市建设的发展，促使聚碳酸酯中空阳光板、隔音屏障、天棚的需求迅速增长，2002年国内中空阳关板消耗PC约10万吨；随着国内CD、VCD、DVD市场的迅速发展，光盘已成为国内聚碳酸酯需求增长最快的领域，年均增长率超过40%，据保守估计，2002年，国内光盘生产线150余条，年消耗PC约4万吨左右；饮水桶及一些食品容器约消耗PC3万吨左右；汽车工业、复合材料、安全玻璃等行业消耗PC约2万吨。
随着我国国民经济的稳定发展，尤其是电子／电气工业、汽车工业已成为我国国民经济的支柱产业，另外城市建设和西部大开发等基础项目的建设将对新型建筑材料有较大的需求。
业内人士预计未来几年我国聚碳酸酯的需求年均增长率将保持在15%左右，2005年我国聚碳酸酯的需求量将达到45万吨左右。
鉴于我国未来聚碳酸酯市场需求潜力巨大，国内许多单位通过各种途径寻求国外先进技术，近年来，除德国拜耳公司和上海氯碱股份公司合资建设5万吨/年PC项目较为明确外，美国GE与燕山石化合资项目，常州合成化工厂、海南洋浦开发区、蚌埠建设投资公司准备招商引资建设聚碳酸酯的计划，至今尚无大的进展。
即使上海PC项目如期建成，也远远不能满足国内巨大市场需求。
由于PC优越的综合性能日益受到重视，许多生产商对PC前景过于乐观，尤其是1997—2002年间全球生产能力急剧增长，国外权威机构预计未来几年内全球的Pc将出现一定产能过剩，价格将有所下降，这对于主要依赖进口的我国无疑是件好事。
三、应用发展尽管PC具有许多优异性能，然而由于PC分子链的高刚性和大的空间阻位使其具有较高的熔体粘度，因此加工困难，易开裂，耐溶剂性和耐磨损性较差，因此对PC改性研究成为PC 应用研究最重要的课题，目前聚合物合金化成为PC改性重要途径，国外已有大量性能优良PC合金投入市场，国内开发研究起步较晚。
随着PC合金材料的研究不断进展，PC的应用范围不断扩大，以下简要介绍一些国内PC极具开发前景的应用领域。
宽波透光的光学器械，作为一种透明性能良好的工程塑料，PC 作为光盘基材在全球大量使用，不仅可以制备CD、VCD、DVD光盘，还可以适用于高密度记录光盘的基材，尤其是PC与苯乙烯接枝生成的共聚物具有极佳的应用效果。
PC片材特别适宜于制作眼镜镜片，在PC分子链中引入硅氧基团，可以提高其硬度及耐擦伤性。
PC作为高折射率塑料，用于制作耐高温光学纤维的芯材，若在PC分子链中的C—H链为C—F链所取代，则可以对可见光的吸收减少，能有效降低传递途中的信号损失。
另外PC良好透光性，在透明窗材高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力，今后重点是提高表面硬度和抗静电性。
阻燃环保的通信电器，由于PC良好电绝缘性能，广泛应用于通信电信设备领域，目前PC已经大量替代原有的酚醛塑料，今后重点开发阻燃PC用于通信电器领域中，因此无污染阻燃PC材料成为开发重点，溴系阻燃剂由于毒性在减少使用，而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低PC的热变形温度和冲击强度，因此比较适宜的是有机硅系阻剂。
另外随着通信电器轻量小型化对PC材料提出更高要求，目前PC ／ABS合金就特别适宜在通信电器及航空航天工业中应用。
表面金属化的汽车部件，PC表面金属化后具有良好的金属光泽及高强度，广泛应用于各种汽车零部件中，但是电镀过程中会降低它的冲击韧性，因此采用弹性体与PC共混改性，所合弹性体分散了致开裂应力，虽经电镀也不会降低其冲击韧性，因此电镀级PC树脂非常具有开发前景。
另外表面金属化的PC还可以作为电磁波的屏蔽材料，应用于计算机中。
低残留有害物的食品容器，工业合成PC是双酚义型，由于合成时有微量未反应的单体双酚A残留在树脂中，在作为饮用水桶和食品容器时，易被溶出而影响人们身体健康，因此要开发卫生级的PC树脂，用作饮水桶和其他食品容器的生产与使用，国内应用前景非常看好。
防开裂脆化的医疗器械，PC具有诸多优异性能，目前已应用于医疗器械中，由于其耐化学品性较差，在化学药品存在下易引起内应力开裂，如PC在人工透析器、人工肺等医疗器械中应用要解决高温消毒导致裂纹的老化现象，若克服这些缺点，PC在医疗器械中应用
可迅速扩大。
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