隧道工程质量保证措施

隧道工程质量保证措施

1、隧道防渗、防漏保证措施隧道衬砌防渗、防漏从防水层质量和衬

砌结构自防水质量两方面来保证，根据本工程设计情况，施工中采取以下技术措施：

1.1、隧道防水板材料，选用信誉好，质量有保证的采购优质的防水

材料，防水材料要有足够的强度且有一定的柔性，使用前检测其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。安装防水板前，对隧道喷层表面凹凸部位找平，切除外露钢筋头并用砂浆抹涂。防水板铺设采用无射钉吊带悬挂法，防水板铺设要有一定的松驰度不能拉紧，防水板搭接采用双焊缝，保证焊缝质量。防水层铺设后经认真检查合格后，模板台车才干就位进行二次衬砌。

1.2、混凝土施工缝安装止水带由专人负责，定岗定责，确保安装质量。

1.3、加强水泥、砂、石料等原材料的进货检验，把好进货关，所有

材料存放均标识、记录清晰，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。

1.4、混凝土外加剂经试验选定优质品牌，确定最佳掺量。

1.5、隧道混凝土施工前，提早按设计防水等级进行混凝土配合比设计，按规范选用混凝土材料，对混凝土所用水泥、外加剂及砂、石骨料级配优选后确定。

1.6、混凝土生产采用自动计量拌合站集中生产，特别混凝土外

加剂亦采用自动计量，严格控制搅拌时间，确保混凝土的质量。

1.7、隧道内混凝土运输采用混凝土罐车，在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，灌注混凝土连续进行，如必须间断时，其允许时间由试验确定。混凝土振捣以台车附着式震捣器为主，辅以插入式捣固棒，确保混凝土均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。

1.8、分段长度采用 12m；一段衬砌连续灌注，不留水平施工缝，因

特殊原因必须留水平施工缝时，必须做好防水处理，清除底面杂物，浇一层砂浆或者在灌注清涂刷一层界面剂，再接灌上层混凝土。

2、隧道混凝土防开裂保证措施 2.1、混凝土的耐久性与抗渗性有关，耐抗渗性又与抗裂性有关，而解决混凝土的抗裂性，提高耐久性的技术关键是选择合理配合比，选用高质量的材料和严格控制施工工艺，从而起到防止和避免施工过程中混凝土的收缩裂缝(干缩和冷缩裂缝)。

2.2、选择低水化热、耐腐蚀、耐久性好的原材料，是防止混凝土开

裂的基础，因此施工中必须从原材料抓起，严格控制。

2.3、选用高效减水剂，是减少水泥用量、控制水灰比、降低水化热、防止混凝土开裂的有效措施。

2.4、选用合理的配合比，包括水泥用量、水灰比、外加剂掺量、粉

煤灰掺量、砂的细度模数、混凝土坍落度、早期强度、混凝土体中心温度等，通过调整混凝土配合比，降低水化热，控制水灰比，提高混凝土质量，防止混凝土开裂。

2.5、采取保湿措施，要求混凝土表面不能失水，始终保持混凝土表

面湿润，防止产生干缩裂纹。隧道混凝土施工完成后，即将进行养护，对

空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷洒水雾从而保证混凝土表面始终保持湿润。

控制拆模时间，根据隧道衬砌进度安排，每节衬砌拆模时间安排在 5 天以上，使混凝土强度达到设计 70%以上，洞口地段承受围岩压力较大时，混凝土强度要达到 100%设计强度。控制拆模有两个指标，一个是混凝土

强度要满足设计规范的要求；另一个是混凝土温度控制要满足两个条件，即混凝土中心温度与混凝土表面温度之差＜20℃，混凝土表面温度与大气环境温度之差＜20℃，这两个指标必须同时满足。

2.6、隧道混凝土施工完成后，即将进行养护，对空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷水养护。

2.7、控制衬砌混凝土与开挖面的距离，洞身开挖放炮时间与衬砌混

凝土尽量错开以防止混凝土受爆破震动开裂。

2.8、严格控制衬砌混凝土的施作时间，本隧道稿溶角砾岩地段，在

开挖后适时进行，控制围岩变形，复合式衬砌，须待初期支护变形基本稳定后进行二次衬砌，并在混凝土强度达到 2.5MPa 以上后拆模，以确保衬

砌结构质量，防止开裂。

3、控制隧道超欠挖 3.1、在软弱围岩地段，开挖遵守多循环、短进

尺的原则，并及时进行初期支护，避免塌方。当直接开挖艰难时，采取微震爆破，防

止对围岩的挠动。

3.2、在中硬围岩开挖过程中严格按设计控制开挖断面，严格控制钻

杆外插角的度数，不得欠挖，径向超挖应小于 10cm。当浮现超挖时，采

用多次复喷，直至大面平顺，喷层与围岩之间不得回填片石及其他异物。

3.3、采用光面爆破技术，控制超欠挖，确保开挖质量。施工中根据地质条件、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行光爆设计，审定批准后，严格按爆破设计施工，并根据爆破效果，及时修整有关参数。

钻眼深度、角度按爆破设计施工，钻孔偏斜度不大于1°，隧道开挖的周边孔在断面轮廓上开孔并向外发散，孔底外张量不大于 20cm；装药

前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。

隧道开挖爆破炮眼残留率要求硬岩达到 80%以上、中硬岩达到 60%以上。软弱破碎围岩地段支护及早封闭成环。

3.4、隧道开挖施工主要抓住“光面爆破、锚喷支护、围岩量测、全断面衬砌”四个环节，其中前三个环节都是开挖施工，因此开挖是施工的关键，必须规范各工序的技术、质量、安全标准，以确保快速施工和安全生产。

3.5、不同的围岩采取不同的施工方案，当地质情况发生蓦地变化时，应及时监理工程师和设计部门，并按岩变我变的原则，及时转换工序，调整爆破参数，采取相应措施，确保超欠挖在规范允许

范围内。

3.6、施工中根据不同的围岩，采取相应的光面爆破参数，确保爆破效果满足设计和施工规范要求，施工中记录好围岩类别与爆破参数、爆破效果，以便及时调整后续爆破参数，使开挖轮廓面圆顺，减少超欠挖，超挖部份用与设计同级混凝土回填。

3.7、采用先进的隧星随机断面测量系统进行轮廓线放样，超欠挖，对爆破效果进行评估，及时修正钻爆设计。