硅橡胶挤出硫化生产线操作规程
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程范文
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程范文一、安全操作规程1.操作人员必须戴好防护用品（安全帽、安全鞋、防护眼镜等），并遵守工作场所安全规定。
2.在操作过程中，禁止穿着松散的衣物或长发，以免被机器夹紧。
3.在操作开始之前，确保所有的机械装置和电气设备都处于正常的工作状态。
4.禁止将手指、手臂或任何其他身体部位伸入机器的运动区域，以免造成意外伤害。
5.在清洁及维修机器之前，必须切断电源，并确保机器停止运动，避免任何可能的伤害。
6.禁止使用损坏或不合格的零部件，必须使用符合标准的替代品。
7.在操作过程中，不要随意启动或关闭机器的各个部分，除非有明确的指示或必要的操作需要。
8.禁止将物体放置在机器的运动区域上，以免造成机器故障或意外伤害。
9.操作结束后，及时关闭机器的电源，将机器归位，清理现场，并将机器锁好。
二、机器操作规程1.机器的操作必须由经过培训和授权的操作人员进行。
2.在操作机器之前，必须仔细阅读并理解机器的使用说明书和操作手册。
3.在使用机器之前，必须进行机器的预热和预校准，确保机器处于正常工作状态。
4.根据产品要求，选择适当的模具，安装好模具，并确保模具的固定牢固。
5.根据产品要求，设置好机器的注射温度、注射压力和时间等参数，并确保设置准确。
6.启动机器电源，并根据机器的设备要求启动机器，进入正常工作状态。
7.将原料加入机器的进料系统，并确保原料的供应充足和顺畅。
8.按照产品要求，按下指定的按钮或开关，开始机器的运作和注射过程。
9.在机器运作过程中，及时观察和监控机器的工作状态和运行情况，确保一切正常。
10.在机器运作结束后，根据产品要求进行冷却和硫化等后续处理，直到产品成型完毕。
11.关闭机器电源，将机器归位，清理现场，并将机器锁好。
12.定期对机器进行保养和维修，检查机器的部件和设备的工作状态，并及时更换磨损或损坏的零部件。
三、应急处理规程1.如果机器出现异常情况或意外故障，操作人员应立即停止机器运作，并报告维修人员进行维修。
挤出机和硫化箱安全操作规程模版（3篇）
挤出机和硫化箱安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证挤出机和硫化箱的正常运行，确保操作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于工厂中的挤出机和硫化箱操作人员。
第三条挤出机和硫化箱操作人员应严格遵守本规程，按照操作规程进行操作。
第二章挤出机操作规程第四条挤出机操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书。
第五条挤出机操作前，必须检查挤出机的工作状态和周围环境。
第六条挤出机操作人员在操作过程中应佩戴相关的防护设备，如防护手套、眼镜等。
第七条挤出机操作人员应熟悉挤出机的各个部件的功能和操作方法，确保能够熟练操作。
第八条严禁挤出机操作人员在操作过程中离开岗位，必须全程监控挤出机的运行状态。
第九条挤出机操作人员在操作过程中应注意挤出机的运行速度和压力，确保在安全范围内。
第十条挤出机操作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停机并报告相关负责人员。
第十一条挤出机操作结束后，必须进行清洁和维护，确保挤出机的正常使用。
第三章硫化箱操作规程第十二条硫化箱操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书。
第十三条硫化箱操作前，必须检查硫化箱的工作状态和周围环境。
第十四条硫化箱操作人员应佩戴相关的防护设备，如防护手套、眼镜等。
第十五条硫化箱操作人员应熟悉硫化箱的各个部件的功能和操作方法，确保能够熟练操作。
第十六条严禁硫化箱操作人员在操作过程中离开岗位，必须全程监控硫化箱的运行状态。
第十七条硫化箱操作人员在操作过程中应注意硫化箱的热力和压力，确保在安全范围内。
第十八条硫化箱操作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停机并报告相关负责人员。
第十九条硫化箱操作结束后，必须进行清洁和维护，确保硫化箱的正常使用。
第四章安全注意事项第二十条操作人员应按照规程进行操作，严禁擅自操作或修改设备。
第二十一条操作人员禁止酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第二十二条操作人员应随时保持清醒状态，避免操作过程中疏忽大意造成事故。
第二十三条操作人员应定期检查设备的工作状态，如发现异常应立即报告相关负责人员。
硅橡胶车间操作规程--威海乐扣乐扣塑胶有限公司
5分
固化剂,颜料混合作业结束后,把剩余70%的原料全加入滚轮 内部混合,应该搅拌的均匀无花痕.
5分威海乐混结扣合束乐扣搅后塑拌以胶要0.有3打米限成公宽卷司,1以.59米0度长角厚度0.搅02拌米2大0-小3下0分料-,3用5风次扇以冷上却.
3
▪ 国产原料
▪ 海龙原料
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4
原料搅拌
添加固化剂
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5
添加颜料
打卷作业
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6
打卷作业
搅拌成品
威海乐扣乐扣塑胶有限公司
7
压延标准操作工序
一准备工序
管理项目
内容
周边卫生 机械检查 准备模具
加热管内外,放原料工作台,压延机周边要维持整洁的作业环境 冷却水,压延电机,压延速度(RPM).加热器温度,延伸机,切割机无故障 或异常
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11
压延温度
进料
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12
压延
压伸
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13
切割
测量
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14
测量长度
测量重量
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15
焊接标准操作工序
一准备工序 管理项目
内容
室内环境 焊接室内的工作台,焊接机,荧光灯等作业前清扫干净.
焊接机
2
固化剂
10分
混合作业方法:在滚轮是取下白色原料70%左右后,在剩余的 30%的原料上加入固化剂混合.
加入固化剂是应一次少量多次均匀加入后完全混合.
加入固化剂后,滚轮的温度应维持60度以下,原料的温度
挤出机和硫化箱安全操作规程
挤出机和硫化箱安全操作规程挤出机和硫化箱是常用于橡胶制品生产中的设备，在使用过程中需要注意安全操作。
下面是挤出机和硫化箱的安全操作规程，详细介绍了设备的操作要点和注意事项。
一、挤出机的安全操作规程：1. 操作前准备：a. 进行设备检查，确保设备完好无损，各部件正常运转；b. 对设备进行润滑，确保设备运行平稳；c. 确保使用的原材料符合要求，无异常情况。
2. 操作过程：a. 操作人员应穿戴好工作服、手套、安全鞋等个人防护设备；b. 进行设备开机前的准备工作，如预热等；c. 确保原料供给充足，防止设备出料中断；d. 严格按照设定参数操作设备，不得随意更改；e. 操作过程中要保持设备周围的整洁，防止事故发生；f. 定期检查设备运行状态，及时发现并解决问题。
3. 操作结束：a. 关闭设备前，先停止原料供给，并等待设备完全停机；b. 关闭设备电源，进行设备清理和保养；c. 将设备周围的杂物清理干净，确保无安全隐患；d. 将设备进行封存，避免非授权人员操作；e. 做好设备使用记录，并上交相关部门。
二、硫化箱的安全操作规程：1. 操作前准备：a. 进行设备检查，确保设备完好无损，各部件正常运转；b. 确定硫化温度和硫化时间等参数；c. 确保使用的硫化剂符合要求，无异常情况。
2. 操作过程：a. 操作人员应穿戴好防护眼镜、手套、防护服等个人防护设备；b. 将橡胶制品均匀放置在硫化箱中，不得堆积过高；c. 关闭硫化箱门，确保密封性好；d. 设定好硫化温度和硫化时间；e. 监控硫化过程中的温度和时间，及时调整；f. 定期检查硫化箱的密封性和安全装置的运行情况。
3. 操作结束：a. 确保硫化箱内温度降至安全范围后，打开硫化箱门；b. 将硫化箱内的橡胶制品取出，堆放整齐；c. 清理硫化箱内及周围的杂物，并保持清洁；d. 关闭硫化箱的电源，并进行相关清理和保养；e. 做好设备使用记录，并上交相关部门。
以上是挤出机和硫化箱的安全操作规程，使用设备时应严格按照规程进行操作，确保工作安全和设备正常运行。
挤出机和硫化箱安全操作规程
挤出机和硫化箱安全操作规程挤出机和硫化箱是在橡胶加工中常用的设备，但其操作过程中存在一定的危险性，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是挤出机和硫化箱的安全操作规程，详细介绍了这两种设备的操作注意事项和安全措施。
一、挤出机安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查设备：在每天使用挤出机之前，应进行设备的仔细检查，确保设备的所有部件处于良好的工作状态。
特别要注意检查压力表、温度表、安全阀等关键部件的功能是否正常。
（2）清理工作区域：在操作挤出机之前，应确保工作区域干净整洁，并排除有害物质和杂物。
（3）穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
2. 操作注意事项（1）防止操作失误：操作人员应熟悉挤出机的工作原理和操作方法，严禁在不了解设备的情况下操作。
（2）正确调整温度和压力：挤出机操作过程中，应根据不同的原料和产品要求调整温度和压力参数，确保生产效果和工作安全。
（3）防止堵塞和泄漏：操作人员应随时观察挤出机出料口和压力表的工作状态，确保料渣不堆积，防止发生堵塞和泄漏。
（4）严禁手部接触：在机器运转过程中，严禁将手伸入挤出机内部或过近的距离来接触机器。
（5）及时清理废料：操作人员在料斗和挤出机上游料装置附近，不得堆积废料，以免引起危险。
3. 应急措施（1）停电断电：操作人员在发现异常情况时，应立即停止电源，切断设备的电源和气源。
（2）采取安全措施：在发生故障或事故时，应根据具体情况采取相应的安全措施，如使用灭火器进行灭火、报警求助等。
二、硫化箱安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查设备：在每次使用硫化箱之前，应对设备进行检查，包括温度传感器、压力表、气缸等关键部件的功能是否正常。
（2）清理工作区域：在操作硫化箱之前，应确保工作区域干净整洁，没有易燃物品和杂物。
（3）穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适合的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
橡胶硫化工安全操作规程
橡胶硫化工安全操作规程前言为了保障生产安全，提高橡胶硫化工生产的质量，确保员工的人身安全，制定了本橡胶硫化工安全操作规程，以便于员工遵守、执行。
一、橡胶硫化工工艺流程橡胶硫化是指将橡胶制品放入硫化罐中，加入硫化剂和促进剂，增加温度，促使橡胶中的链断裂发生交联反应，使橡胶的物理性能得到改善，从而形成各种橡胶制品。
其具体工艺流程如下：1.原料处理：将橡胶原料进行筛选、清洗和加热等处理，以保证橡胶的质量；2.混炼：将处理好的橡胶原料与填充料、油料、活性剂等混合在一起，形成混合胶料；3.成型：将混合胶料经过挤出、压制、模压等工艺成型为橡胶制品；4.硫化：将成型好的橡胶制品放入硫化罐中，加入硫化剂和促进剂，增加温度，使物理性能得到改善；5.回收：回收硫化罐内剩余的硫化剂和促进剂等原材料，做到资源利用。
二、橡胶硫化工人员必知1.严禁在硫化罐内添加陌生物品，避免影响硫化反应；2.工作人员必须熟悉橡胶硫化反应的温度和时间，才能进行相应的橡胶制品加工；3.在进行硫化反应时，必须确保操作工艺标准，严格遵照控制指标，合理调整营造气氛和排放尾气；4.操作人员必须做好相应的安全防护措施，安全带、手套、口罩、防护眼镜等；三、设备和硫化罐的安全管理1.硫化罐必须经过专业人员的检测和验收，符合国家标准；2.严禁在硫化罐内加热或存放易燃、易爆物品，切勿在硫化罐内使用明火烧烤；3.对硫化罐及其周围的环境进行定时检查，保持环境清洁，制定定期保养及维护计划，确保罐内正常运行；4.操作人员必须熟知硫化罐的特点和使用规范，一旦出现故障须第一时间停机检修。
四、突发事件的应对处理1.一旦发生紧急情况，马上停止生产线，采用抢修措施保护设备；2.突发事件发生时，操作人员要保持冷静，做好各项应急措施，根据事实情况及时向工程师、管理人员汇报；3.在处理突发事件时，必须使用专用仪器设备和指定的物品，严谨操作，尽量避免扩大影响。
结语本安全操作规程是为保障福建德丰工业有限公司橡胶硫化工厂员工人身安全而制定，并由公司工程师、生产主管和安全管理人员审定，应严格遵守执行。
挤出机和硫化箱安全操作规程范本（2篇）
挤出机和硫化箱安全操作规程范本第一章总则一、为保障生产安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于挤出机和硫化箱的操作人员，包括维修人员。
第二章挤出机安全操作规程一、操作环境安全1. 操作人员必须经过相关培训，并持有合格的操作证书，方可操作挤出机。
2. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。
3. 维持操作环境整洁，移除杂物和其他危险物品，确保操作区域干燥。
二、设备安全1. 在操作前，检查挤出机是否处于完好的状态，如发现任何故障或异常情况，应立即上报相关人员进行维修。
2. 操作人员不得擅自更改挤出机的工作参数和设定值，必须按照操作手册的规定进行操作。
3. 在清洗和维护挤出机时，必须切断电源并贴上禁止开机标识。
三、操作安全1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜、防护服等。
2. 在操作过程中，禁止从事其他与挤出机操作无关的工作。
3. 确保材料的质量合格，不得使用过期或损坏的原材料。
四、应急措施1. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源，采取适当的应急措施，确保人员安全。
2. 熟悉挤出机的应急停机和故障处理程序，并做好相应的记录和报告。
第三章硫化箱安全操作规程一、操作环境安全1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉硫化箱的操作规程和安全要求。
2. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，并接受定期体检。
3. 操作区域必须保持干燥，避免有水或其他液体积聚。
二、设备安全1. 在操作前，检查硫化箱的设备是否完好，如发现任何故障或异常情况，应立即上报相关人员进行维修。
2. 严禁擅自更改硫化箱的设定值和工作参数，必须按照操作手册的规定进行操作。
3. 确保硫化箱周围没有杂物和其他危险物品，以确保安全操作。
三、操作安全1. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自操作非相关的设备或器材。
2. 确保硫化箱内部的温度、压力和湿度等参数处于安全范围内，避免发生热熔或爆炸等事故。
硫化作业操作规程范本（2篇）
硫化作业操作规程范本1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服。
进入操作区域前应确保防护装备完好无损。
2. 硫化作业前，必须对硫化设备和工具进行检查，确保设备正常运行和安全可靠。
如有异常情况，应及时上报主管领导并采取必要的安全措施。
3. 在进行硫化作业前，操作人员应熟知硫化作业流程，了解硫化过程中的风险和安全措施。
4. 在进行硫化作业前，操作人员应将硫化介质储存、搬运和装配区域清理干净，确保没有杂物、水分和其他可燃物。
5. 操作人员在进行硫化作业时，必须按照相关工艺操作规程和标准操作程序进行操作，不得私自修改或跳过操作步骤。
6. 在硫化作业进行过程中，操作人员应密切注意硫化设备的运行状态和工艺参数的变化，如有异常情况及时停机并上报相关人员。
7. 在硫化作业过程中，操作人员应密切关注硫化设备各部位的工作情况，如检测到问题应立即采取相应的应急措施，并迅速报告上级负责人。
8. 硫化作业过程中，操作人员应严禁在硫化设备上进行修理、更换设备零部件等操作，如需修理和更换设备，应停机并报告相关人员。
9. 操作人员在进行硫化作业过程中，应及时清除硫化设备周围的杂物，并保持作业区域清洁、整齐。
10. 硫化作业完成后，操作人员应按照规定的程序对硫化设备进行清洗和维护，确保设备在下次使用前处于良好状态。
11. 操作人员在硫化作业过程中，应密切关注自身健康状况，如发现头晕、恶心等不适症状应立即停止作业并向相关人员汇报。
12. 在硫化作业结束后，操作人员应主动检查作业区域是否有遗留物，如有应及时清理。
13. 作业结束后，操作人员应将个人防护装备做好清洁和消毒，放置于指定的存放位置。
14. 操作人员必须参加定期的安全教育培训，熟悉硫化作业安全措施和应急处理措施。
15. 在操作人员违反硫化作业操作规程的情况下，一经发现，相关责任人员将受到严肃处理，并承担相应责任。
以上为硫化作业操作规程范本，操作人员在进行硫化作业时务必按照以上规程执行，以确保硫化作业的安全和顺利进行。
硅胶挤出机操作规程
1.目的:规定生产设备的操作、维护和保养，保证生产过程设备操作的稳定性。
2.范围本规程适用于塑料挤出机操作的控制。
3.职责：3.1、操作本设备的人员应经过对本设备操作的培训，并合格。
3.2、操作本设备的人员应按本操作规程使用本设备。
3.3、在操作中如发现使用状态不佳时，应停止使用，并请专职维修人员维修。
4.操作要求：4.1、接上电源，启动主电机，检查电机转向是否正确。
4.2、打开第一段加热箱电源加热，查看温度上升是否正常，设置的温度是否合适，。
4.3、上述检查一切正常后，接通烘箱加热器开关，检查加热温升是否正常，正常后,按工艺所需的设定温度进行预热。
4.4、观察各点温度计，当温度达到所需的工艺参数时，停止加热，保温30分钟以上。
4.5、开动机器，使其在慢速下运转，先加入少量粒料，再逐步增加，并缓慢增速，直至达到满足工艺要求。
4.6、操作完毕后，关闭主机电源开关，立即清除机头及料筒的残余粒料。
5.维护与保养：5.1、空载时不得进行运转，以免螺杆和料筒刮毛。
5.2、每月对各润滑点加注润滑剂一次，减速箱内加注90号液压工业齿轮油，平面推力球轴承及其它轴承用工业脂30#润滑，润滑油每半年更换一次。
5.3、每次停机后应立即清理机头和料筒内的残余粒料，以免有碍下次操作。
5.4、设备如暂时不工作时，应在螺杆、机筒和机头等的表面上涂防锈油。
5.5、不得将金属杂质或其它硬质颗粒落入料口中，以免螺杆和机筒擦伤。
5.6、设备在运转过程中，出现不正常现象，应立即停车，进行检查，修理。
5.7、每次使用结束后，应作好设备维修、保养和运行记录。
5.8、该设备每年大修一次。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程范文
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程范文一、操作规程概述全自动橡胶注射硫化成型机是一种控制系统完善、操作简便的设备，用于橡胶制品的注射成型和硫化处理。
为确保机器的安全性和正常运行，以下是全自动橡胶注射硫化成型机的操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查机器的外部和内部是否干净，确保没有杂物和余料。
2. 检查机器的各项设备和配件是否安装完好，无损坏或松动的部分。
3. 检查电源是否接通并正常工作，确保无电缆松动或短路等安全隐患。
4. 关闭机器的急停按钮，保证机器在操作过程中不会意外停止。
5. 检查橡胶料、硫化剂和辅助剂的存储条件和质量，确保无异物或变质现象。
三、操作步骤1. 打开操作屏幕，输入操作员账号和密码登陆系统。
2. 点击启动按钮，机器开始预热，预热温度根据具体工艺要求设定。
3. 打开料斗，将准备好的橡胶料倒入料斗，根据产品要求设定注射量。
4. 将硫化剂和辅助剂按照比例倒入硫化剂斗和辅助剂斗。
5. 点击开始注射按钮，机器开始注射橡胶料。
6. 观察注射过程中的压力和温度，确保在合理范围内工作。
7. 注射过程结束后，检查模具和注射件是否有异物或形状不良的情况。
8. 关闭料斗，打开硫化机，将注射件放入硫化机中进行硫化处理，设定合适的硫化时间和温度。
9. 硫化过程结束后，关闭硫化机，取出硫化件，进行质检和包装。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体放入机器内部，以免造成危险。
2. 操作前，必须将机器停止运行，并且断开电源，以免发生意外。
3. 在注射过程中，注意观察压力和温度的变化，及时调整操作参数。
4. 在硫化过程中，确保硫化时间和温度符合产品的工艺要求，以免影响产品质量。
5. 操作结束后，及时清洁机器内外，保持机器的整洁和良好的工作状态。
6. 定期进行机器的保养和维修，确保机器的正常使用和寿命。
五、操作故障处理1. 如遇机器故障，应立即停止操作，并断开电源，待维修人员进行维护和修理。
2. 在等待维修人员的过程中，及时清理机器内外，以方便维修和排除故障。
硅橡胶硫化机操作规程
硅橡胶硫化机操作规程
《硅橡胶硫化机操作规程》
一、设备准备
1. 确保硫化机已经通过检查和维护，没有故障或损坏。
2. 检查硫化机的供电线路和控制系统，确保一切正常。
二、操作步骤
1. 打开硫化机的电源开关，确认电源已经连接并且稳定。
2. 按照硅橡胶硫化工艺要求，设置硫化机的温度、压力和时间参数。
3. 将待硫化的硅橡胶材料放入硫化机的硫化室内，并关闭硫化室的门。
4. 开始启动硫化机，根据设定的参数进行硫化处理。
5. 在硫化过程中，注意监控硫化机的运行情况，随时检查温度和压力的变化。
6. 当硫化时间到达后，关闭硫化机，等待硫化室内压力释放完毕。
7. 打开硫化室门，取出硫化好的硅橡胶材料，放置到指定的区域进行冷却和固化。
三、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴好防护装备，严禁穿着松散的衣物和长发。
2. 在硫化机运行时，严禁随意触摸机器或调整硫化室的参数设置。
3. 确保硫化室内没有任何异物或杂质，以免影响硫化效果。
4. 在硫化机运行期间，严禁进行带电维护和保养操作。
四、设备维护
1. 定期对硫化机进行清洁和润滑保养，确保机器设备的正常运转。
2. 对硫化机的控制系统和安全装置进行定期检查和保养，确保其安全可靠。
3. 如发现硫化机有故障或异常情况，应立即停机并进行维修处理。
以上就是关于硅橡胶硫化机操作规程的相关内容，希望能够帮助操作人员正确、安全地操作硫化机。
硅橡胶线押出操作
1. 用途用于挤制硅橡胶电线电缆绝缘层和护套层（含连续硫化）。
2.3. 生产3.1生产准备3.1.1 穿戴好劳动保护用品，准备好生产用具和生产原材料。
3.1.2 开机前应检查机器各部位的润滑、传动、清理情况及电器控置是否工作正常，RKC温控仪表调整按说明书规定操作。
3.1.3 按生产任务通知单和工艺文件的规定选择模具，并调整好模芯与模套间的距离。
3.1.4 要提前1小时左右启动加温系统，按工艺文件的规定调好各硫化箱温度。
3.1.5 旋下机头，将两层100目不锈钢滤网放到蜂巢板上，滤网朝向螺杆重新将蜂巢板安装上，然后安装机头，安装时应保证机头的位置使模具水平。
3.1.5 按生产任务通知单和工艺文件的规定检查半成品的质量是否符合要求。
3.1.6 装好收线盘。
用一段合适的引线自收线盘起依次穿过排线机、立式储线架、牵引机、火花机、水槽、硫化箱、测径仪至机头处，固定在合适的位置。
3.1.7 将放线盘安装在放线架上。
将线芯拉出，依次穿过张紧架、校直器、预热器和机头，固定在机头位置。
3.1.8 如果使用镀银导体，在生产中应尽量避免用手直接接触银层。
3.1.9 准备好成块（约400x60x10）的炼好的胶若干条。
3.2 生产过程3.2.1 牵引电机开车前，先将主电流接通，缓慢旋转调速表旋钮。
3.2.2 调整好放线和收线跳舞轮的配重，使放线阻力和收线张力适当。
3.2.3 协调主机，牵引两电机调速步伐，使出线稳定。
3.2.4 刚开车时，胶料喂入应由少到多，不允许强制喂料。
3.2.5 连接好放线与牵引线，开机，待料挤出后，目测偏心状况，调整偏心（反复若干次）；测量，如最薄厚度不符合要求则应停机调整偏心。
而后重新开机。
（只有当偏心度符合要求时才允许生产），迅速调整挤橡机螺杆速度和牵引速度使直径符合要求。
3.2.6 当线头经过连续硫化管，到达牵引机收线处，去掉牵引线及不合格的线头，将剪下1m合格线送检（特殊工序检验），再将合格的线收到线盘上。
挤出机和硫化箱安全操作规程
挤出生产线安全操作与保养规范一、日常安全操作规程注：1。
设备在升温或正常生产时，如听到异常声音或异味，应立即停机保修，待故障排除后方可开机生产；2。
设备升温时必须专人看守。
注：1.定于每月26—28日为乙丙胶条挤出车间的设备检修日。
2.对于清洁工作要求达到露出设备本色。
增添冷冻液，机尾水槽停机后放净水(且生产用水不得用碱性水),阳历10月下旬～次年3月通水管停机时必须用气泵吹净水,以防管道结冰而无法生产。
四、三元乙丙挤出机操作规程复合挤出机操作规程1开机前的准备的工作：1.1 接到生产任务通知单后，首先要根据图纸或作业指导书的产品编号和工序卡上模具编号，领取口型模.检查是否有备料，是否可在任务单规定日期内完成任务，将这些情况及时通知生产部。
1。
2 根据工序卡要求领取原料、钢带，工装、工具等。
1.3 开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辊等进行检查，润滑部位加油，挤出主机进行检查，保养.1。
4 对设备各部进行检查，配电、加热、冷却等系统是否正常。
一切所需具备，方可进行生产。
2开机调试：2.1 设备升温:a)机头操作工负责机头、机身，一段硫化箱加温。
计量员负责二、三段硫化箱升温，冷却槽内有足够的冷却用水。
b)根据产品调整挤出硫化温度。
机头工根据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。
c)若出三复合条，四复合产品在升温的同时，由续料工负责上钢带运料.与机头工配合校对芯子。
2。
2 挤出：机头、机身，硫化箱温度都达到要求后，开机投料，待排料均匀，钢带芯子等都调整好后上口模，机头工负责开机，挤出时观注产品的生产情况,先用低速运转，待各部无异常后投入正常生产。
2.3硫化机头技术工负责调整二段、三段硫化箱、冷却槽各相关速度,使产品顺利通过各接头处，以免变形。
2.4冷却检测检验员/机尾工负责测量口型，负责首件检验，不定时地进行自检和测量，如发现问题及时与机头工沟通，以便马上采取相应的措施，减少不合格产品发生，截条工按顾客要求盘条或截条,每天下班前对生产的末件进行自检和交检验员确认。
硅橡胶挤出硫化生产线操作规程
硅橡胶挤出硫化生产线操作规程1、开机前的准备工作。
设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训，取得操作上岗证后，方可上机操作。
①用于挤出生产的物料应达到所需生产要求，必要时需进一步加工。
②根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按下列顺序将机头装好：机头法兰、模体、口模、多孔板和过滤网。
③查看冷却系统与加热系统表面工作。
④调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。
⑤启动各运转设备，检查运转是否正常，发现故障及时排除。
⑥开启电热器，对机身头段及机身一段、机身二段、机身三段、均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10℃左右时，恒温30 -60min，使机器的温度均衡。
2、开机操作。
开机是生产中的重要环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过高会引起塑料的分解，温度太低会损坏螺杆、机筒和机头。
开机步骤如下。
①以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常，电动机、安培表电流有无超载现象，压力表是否正常。
机器空转时间不宜过长，以防止螺杆与机筒刮磨。
②逐步少盘加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。
在塑料未挤出之前，任何人不得处于口模前方，以免出现人员伤亡事故。
③塑料挤出后，需将挤出物慢慢引人冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常状态为止。
④切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。
3、停机操作。
一般橡胶料品种，按下述①一③进行停机操作。
①停止加料，将挤出机内的橡胶料挤净，关闭机筒和机头电源。
②关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源③打开机头连接法兰，清理多孔板和机头各个部件。
清理时，应使用铜棒、铜片，清理后徐少许机油。
螺杆、机筒的清理，必要时可将螺杆从机尾顶出，清理后复原，一般情况下可采用过渡换料清理。
④举例：挤出聚烯烃类塑料时，通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机)，这时应防止空气进人机简，以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程（三篇）
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程一、总则全自动橡胶注射硫化成型机是一种先进的橡胶制品生产设备，为保障操作人员的安全和设备的正常运行，按照相关法规和标准要求，制定本操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员应经过专门培训并取得相关操作证书，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员应了解设备的基本原理、结构和工作原理，熟悉设备的使用说明书和维护手册。
3. 操作人员应掌握紧急停车和应急处理的方法，并具备处理常见故障的能力。
三、操作前准备1. 检查设备的工作状态，确保设备处于正常状态，各项安全保护装置完好。
2. 检查橡胶材料的质量，确保橡胶材料无异物和杂质。
3. 根据生产计划，调整设备的工作参数，如温度、压力等。
4. 确保操作人员佩戴工作服、安全鞋和其他个人防护用具。
四、操作步骤1. 打开设备主电源，确保设备的电气系统正常工作。
2. 根据工艺要求，设定注塑温度、注塑压力和注射速度等参数。
3. 将橡胶原料加入料斗中，并启动注塑机系统。
4. 注入橡胶原料后，关闭注塑机系统，等待一段时间，确保橡胶原料充分熔化。
5. 根据工艺要求，设定硫化温度、硫化时间和硫化压力等参数。
6. 启动硫化系统，开始硫化成型过程。
7. 在硫化过程中，密切观察设备运行情况，注意温度、压力和速度等指标的变化。
8. 如发生异常情况，立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。
9. 待硫化时间到达后，关闭硫化系统，停止设备运行。
10. 将成型的橡胶制品取出，并进行质量检查，合格后进行包装和入库。
五、设备维护1. 每班操作结束后，清理设备的工作面和橡胶材料残留物，确保设备干净整洁。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和气体的供应情况，及时添加或更换。
3. 定期检查设备的电气系统，确保各电气元件正常工作，并进行防护措施。
4. 定期检查设备的安全保护装置，确保其完好可用。
5. 定期保养设备的机械部件，如清洁、润滑和更换磨损的零部件。
六、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程范文（二篇）
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程范文一、操作规程概述全自动橡胶注射硫化成型机是一种控制系统完善、操作简便的设备，用于橡胶制品的注射成型和硫化处理。
为确保机器的安全性和正常运行，以下是全自动橡胶注射硫化成型机的操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查机器的外部和内部是否干净，确保没有杂物和余料。
2. 检查机器的各项设备和配件是否安装完好，无损坏或松动的部分。
3. 检查电源是否接通并正常工作，确保无电缆松动或短路等安全隐患。
4. 关闭机器的急停按钮，保证机器在操作过程中不会意外停止。
5. 检查橡胶料、硫化剂和辅助剂的存储条件和质量，确保无异物或变质现象。
三、操作步骤1. 打开操作屏幕，输入操作员账号和密码登陆系统。
2. 点击启动按钮，机器开始预热，预热温度根据具体工艺要求设定。
3. 打开料斗，将准备好的橡胶料倒入料斗，根据产品要求设定注射量。
4. 将硫化剂和辅助剂按照比例倒入硫化剂斗和辅助剂斗。
5. 点击开始注射按钮，机器开始注射橡胶料。
6. 观察注射过程中的压力和温度，确保在合理范围内工作。
7. 注射过程结束后，检查模具和注射件是否有异物或形状不良的情况。
8. 关闭料斗，打开硫化机，将注射件放入硫化机中进行硫化处理，设定合适的硫化时间和温度。
9. 硫化过程结束后，关闭硫化机，取出硫化件，进行质检和包装。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体放入机器内部，以免造成危险。
2. 操作前，必须将机器停止运行，并且断开电源，以免发生意外。
3. 在注射过程中，注意观察压力和温度的变化，及时调整操作参数。
4. 在硫化过程中，确保硫化时间和温度符合产品的工艺要求，以免影响产品质量。
5. 操作结束后，及时清洁机器内外，保持机器的整洁和良好的工作状态。
6. 定期进行机器的保养和维修，确保机器的正常使用和寿命。
五、操作故障处理1. 如遇机器故障，应立即停止操作，并断开电源，待维修人员进行维护和修理。
2. 在等待维修人员的过程中，及时清理机器内外，以方便维修和排除故障。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程（3篇）
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程操作规程：全自动橡胶注射硫化成型机1.前置准备1.1 检查机器是否处于良好工作状态，检查设备的电源、气源和冷却水是否正常。
1.2 检查机器的所有安全装置是否齐全，并确保它们可靠地工作。
1.3 准备所需的模具、橡胶材料、硫化剂等。
1.4 确保操作人员佩戴防护设备，例如手套、安全眼镜等。
2.操作流程2.1 打开机器电源，并确保控制面板上的所有开关处于关断状态。
2.2 打开机器的冷却水供应，确保水流通畅。
2.3 打开气源，确保气源压力正常。
2.4 根据所使用的橡胶材料和硫化剂的要求，将其加入机器的混炼室。
2.5 将模具安装在机器上，并确保其位置准确。
2.6 关闭模具口，并确保其密封状态良好。
2.7 按照所需的注射参数，设置机器的注射压力、注射时间和注射速度等参数。
2.8 打开机器的压力和注射开关，开始进行注射过程。
2.9 在注射过程中，根据需要进行必要的操作，例如剥离模具中的气泡等。
2.10 注射完成后，关闭注射开关，等待一段时间以确保注射物体充分凝固。
2.11 打开模具口，并将注射物体取出。
2.12 根据需要，对注射物体进行后续处理，例如清洗、修整等。
2.13 关闭机器的冷却水供应和气源，关闭机器电源，清理机器的工作区域，并对设备进行维护保养。
3.安全注意事项3.1 操作人员在操作过程中必须穿着合适的防护装备，避免直接接触热的模具。
3.2 在注射过程中，严禁将手或其他物体放入模具中，以免造成伤害。
3.3 在操作机器和模具时，应确保机器和模具的电源已关闭，并确保其冷却后再进行操作。
3.4 在清洗模具或进行其他维护时，严禁使用尖锐物品，以免损坏模具或造成伤害。
3.5 在进行机器维护保养时，必须按照相关操作规程进行，避免操作不当导致事故发生。
4.故障处理4.1 当发生机器故障时，操作人员应立即停机，并关闭机器的电源。
4.2 在故障处理过程中，严禁随意拆卸机器或模具，必须由专业技术人员进行处理。
2023年全自动橡胶注射硫化成型机操作规程
2023年全自动橡胶注射硫化成型机操作规程引言：全自动橡胶注射硫化成型机是一种高效、精确的橡胶制品生产设备。
为了确保生产过程的安全、高质量和高效率，制定操作规程是必要的。
本操作规程旨在规范橡胶注射硫化成型机的操作流程，保障操作人员的安全，并确保产品达到质量要求。
一、设备及环境要求1. 确保设备所使用的电源符合国家标准，并接地可靠。
2. 确保操作区域通风良好，避免不必要的尘埃和气味对工艺造成干扰。
3. 检查设备的传动系统，确保正常运转，以免发生事故。
4. 确保设备的冷却系统正常运行，防止因过热而损坏。
二、个人防护要求1. 操作人员必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和防静电鞋。
2. 操作人员禁止戴饰物，以防发生危险事故。
3. 操作人员必须进行相关培训，理解橡胶注射硫化成型机的工作原理和安全操作方法。
三、设备操作步骤1. 打开设备前，检查机器各部分是否正常，确认无异常后方可启动设备。
2. 将合适的原材料放入橡胶注射硫化成型机的供料系统，并确保供料系统的正常运转。
3. 根据产品工艺要求，设置注射硫化成型机的工作参数，如温度、压力、注射速度等，并进行检查确认。
4. 启动设备后，观察机器在运转过程中是否有异常声音或振动，如有必要，及时停机检查。
5. 在橡胶注射硫化成型机进行工作过程中，操作人员禁止放置异物或伸手进入机器内部，以免发生危险事故。
6. 对设备进行日常维护和检查，及时清理设备内部的杂质和积尘，保持设备的清洁。
四、应急措施1. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停机检查，并及时报告维修人员进行处理。
2. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处置，并及时向上级汇报。
3. 如发现设备出现漏电、过热等情况，应立即停机断电，并与电工人员联系进行修复。
结论：通过严格执行橡胶注射硫化成型机的操作规程，能够保证生产过程的安全性和高效性，提高产品质量，降低事故发生的风险。
同时，操作人员也应通过培训和学习，提升其安全意识和操作技能，从而更好地适应生产实践的需要。
硅胶注射硫化机操作规程
硅胶注射硫化机操作规程
1.打开主体电源，然后打开冷水机电源，按生产工艺设定好冷却所需要的温度。
2.打开气阀，打开供料机、液体机电源，然后按照生产工艺设定好需要的压力、速度和温度等参数。
3.检查各个设备的紧急开关是否完好、灵敏，如有问题应立刻报维修处理。
4.在磨具温度没有到达之前，更换好准备生产的镶件，同时准备好所需要生产规格的模芯。
5.等磨具温度到达后，开始进行生产作业操作。
6.生产作业结束后，先关闭液体机电源，后关闭供料机电源。
7.清理工作台面和设备周围卫生，然后关闭冷水机，最后关闭主体电源。
注意事项：
1.每次都要先打开冷水机，最后关闭冷水机。
2.每次生产前都要检查紧急开关的完好性，如有问题待维修好后再进行生产作业。
3.紧急磨具温度没有到达之前不允许进行生产操作。
4.生产过程中如发现设备有异常，应立即停机检查，并报维修处理，设备不可带病作业。
度等参数。
硅橡胶车间操作规程威海乐扣乐扣塑胶有限公司(ppt版)
*胶搅拌时候必须以电子称准确测量后进行,拌胶及分胶有专人管理. *粘胶时注意不能重复粘在同一地方,粘在同一地方会影响焊接强度 *焊接时注意焊接后的产品有无错位,扭曲,胶是否过多 *焊接机周围必须保持清洁,除工作用具以外的其他物品禁止(jìnzhǐ)放在工作台上
*因为产品会引起静电,为了防止静电吸收灰尘,工作现场应每日定时清扫 *开机工作时,最好提前半小时预热.
搅拌(jiǎobàn)成品
第九页，共三十五页。
7
压延标准操作(cāozuò)工序
一准备(zhǔnbè i)工序
管理项目
内容
周边卫生 机械检查 准备模具
加热管内外,放原料工作台,压延机周边要维持整洁的作业环境 冷却水,压延电机,压延速度(RPM).加热器温度,延伸机,切割机无故障 或异常
按照型号的不同准备好相应的公/母模具
颜料以白色原料80KG为标准,混合4.72KG(5.9%) 混合方法:把原料分为5份均匀加入滚轮内.
固化剂,颜料混合作业结束后,把剩余70%的原料全加入滚轮内 部混合,应该搅拌的均匀无花痕.
混合搅拌要打成卷以90度角度搅拌20-30分-35次以上
结束后以0.3米宽,1.5米长厚0.02米大小下料,用风扇冷却.
包装入库
冷却后按照不同型号的包装数量包装成箱入库.
第二十八页，共三十五页。
28
烘干(hōnɡ ɡàn)温度
整理
第二十九页，共三十五页。
29
整理
整理
第三十页，共三十五页。
30
烘干(hōnɡ ɡàn)作业
烘干(hōnɡ ɡàn)作业
第三十一页，共三十五页。
31
包装
包装(bāozhuāng)成品
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硅橡胶挤出硫化生产线操作规程
1、开机前的准备工作。
设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训，取得操作上岗证后，方可上机操作。
①用于挤出生产的物料应达到所需生产要求，必要时需进一步加工。
②根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按下列顺序将机头装好：机头法兰、模体、口模、多孔板和过滤网。
③查看冷却系统与加热系统表面工作。
④调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。
⑤启动各运转设备，检查运转是否正常，发现故障及时排除。
⑥开启电热器，对机身头段及机身一段、机身二段、机身三段、均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10℃左右时，恒温30 -60min，使机器的温度均衡。
2、开机操作。
开机是生产中的重要环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过高会引起塑料的分解，温度太低会损坏螺杆、机筒和机头。
开机步骤如下。
①以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常，电动机、安培表电流有无超载现象，压力表是否正常。
机器空转时间不宜过长，以防止螺杆与机筒刮磨。
②逐步少盘加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。
在塑料未挤出之前，任何人不得处于口模前方，以免出现人员伤亡事故。
③塑料挤出后，需将挤出物慢慢引人冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常状态为止。
④切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。
3、停机操作。
一般橡胶料品种，按下述①一③进行停机操作。
①停止加料，将挤出机内的橡胶料挤净，关闭机筒和机头电源。
②关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源
③打开机头连接法兰，清理多孔板和机头各个部件。
清理时，应使用铜棒、铜片，清理后徐少许机油。
螺杆、机筒的清理，必要时可将螺杆从机尾顶出，清理后复原，一般情况下可采用过渡换料清理。
④举例：挤出聚烯烃类塑料时，通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机)，这时应防止空气进人机简，以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。
对聚氯乙烯类塑料，也可采用带料停机，届时先关闭料门，降低机头连接体(法兰)处温度0 -30℃，待机身内的料挤净后停机。
⑤关闭总电源和冷却水总阀。