基础工业工程第四章 程序分析(下)
最新工业工程-程序分析
5 关公文柜
4
回办公桌
6 放回票
办公桌
公
文
人
柜
基础工业工程
✓ 储存与暂存不一样,储存是有目的的,从储存处取 出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有 目的的,从暂存处取出物品一般不需要任何票据。
✓ 在实际工作中,除了上述5种表示的单一活动符号以 外,还有两种活动同时发生的情况。为此,还派生 出如表4-2所示的一些复合活动符号。
•实际工作中,采用“ECRS”四大原则进行改 善时,可参考表4-4来分析思考。
✓(三)5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验 ✓(四)“5W1H”技术
基础工业工程
表4-4 程序分析建议表
思考要点
改善要点
基本原则
尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理
2.理解工艺流程、流程程序、布置和经路、管理 事务流程分析的定义和主要用途;
3.掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路图、 管理事务流程图的基本结构及其分析改进的重点。
基础工业工程
☆教学内容
第一节 程序分析概述 第二节 工艺程序分析 第三节 流程程序分析 第四节 布置和经路分析 第五节 管理事务分析 复习与思考
内容
选择所需研究的对象 针对不同的研究对象,采用表4-3所示的不同的 研究图进行全面记录 用5W1H,ECRS四大原则进行分析、改进 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法
实施新方法 对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善
基础工业工程
第二节、工艺程序分析
一、工艺程序分析概述 二、工艺程序图 三、工艺程序分析的步骤 四、工艺程序分析的应用
随堂练习:请以自己为研究对象,利用五种符号,分析从 课前跨入教室的门到上课铃响起之前的这段时间的全过程。
基础工业工程(易树平)课后习题答案
第二章#1.什么是工业工程?是简明地表述IE的定义。
答:工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
”IE是这样一种活动,它以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。
@#2.如何理解工业工程的内涵?答:1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。
提高质量是提高生产率的前提和基础,提高生产率是IE的出发点和最终目的。
把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究,追求生产系统的最佳整体效益,是反映IE内涵的重要特点。
2.IE是综合性的应用知识体系。
IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系,实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。
3.IE应用注重人的因素。
生产系统的各组成要素中,人是最活跃和不确定性大的因素。
4.IE是系统优化技术。
3.试述经典IE与现代IE的关系。
如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分?答:经典IE重视与工程技术相结合(不知道)4.如何理解工业工程与生产率工程的关系?答:工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率;工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程师生产率工程的基础;工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善,而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展;生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法,推动工业工程的发展。
5.IE学科的性质如何,怎样理解这一性质?答:IE是一门工程学科;为使生产系统有效运行,IE技术人员要不断对其加以改善,因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。
选择最好的改进方案。
所以,IE是一门工程学科。
6.IE学科与相关学科的关系是什么?答:1.IE与管理。
(4)工业工程DXL(程序分析)
定义:依照工作程序,从第一个工地到最后一个工 地,全面研究分析有无多余、重复、不合理的作业, 程序是否合理,搬运是否太多,延迟等待是否太长 等,通过逐步分析整个工作过程,以改进现场空间 配置、作业方法、提高工作效率的研究方法。
特点
以整个系统做分析对象,对现场进行宏观分析;
目的是消除和改变整个生产过程中的不合理作业;
原来的路线图
1 1 2 划线 下料 5 倒角机 5 锯床 2M 4 4 3 2M 打磨机 3 划线台 2 7 1
2 3
3
60M 锯断
6 打磨 2 倒角 55M 75M 打蜡 原 料 2M1 大门 剪 切 机 1 58M
4
4
5
5 6
6
7 1 暂存
6
打腊机 成品库
改进后的物流线路图
1 1 2 2 划线 倒角机 锯断 3 4 4 5 倒角 打磨 5 6M 6 打腊机 6 7 10M 成品库 8M 5
程序分析
1. 程序分析概述
1.1 程序分析的概念 1.2 程序分析的种类 1.3 程序分析常用记号
2. 工艺程序分析
2.1 概述 2.2 梗概程序图
3. 流程程序分析
3.1 概述 3.2 流程程序图
4. 布置和路线分析
4.1 布置和路线分析的概念 4.2 线路图分析
思考与讨论
1.1 程序分析的概念
效果:
原方案的搬运
下料
4
打磨机
7M
4 3 锯床
3
距离为254m,改 进后的搬运距离 为66m,少搬运 188m,缩短了搬 运路线。
消除了来回搬
3
6M
2
2
划线台
7M
基础工业工程第四章 程序分析(下)PPT课件
程
4.5.3 管理事务分析的应用
序
分
析
4.5.1 管理事务分析概述
管
概念
理
• 管理事务分析是以业务处理、生产控制、办公自动化等管理过程为
研究对象,通过对现行管理业务流程的调查分析,改善不合理的流
事
程,设计出科
分
• 使管理作业标准化。
析
• 使管理作业自动化。
购单位,将入库单给采购员,将产品给验货员;
• 采购员根据入库单开出验货单一式三份,由库管员交给验货员; • 验货员收到验货单后,对货物进行检验,然后将验货单中的二份和货物一
起交给仓库管理员,另一份交给会计员;
• 仓库管理员接纳货物后,按照验货单在材料收支薄上记账,验货单一份自 己保留,一份给采购员保管;
的5次减少为3次,搬运从原来的10次减少为5次,等
和
待从原来的6次减少2次,检查从原来的3次减少为1次
经
,运输距离从59.5m减为28.5m。通过改进,获得了
较大的效果。
路
分
析
布 • 例2:某微型汽车制造公司汽缸盖生产线设施布置及物流情况
置
分析改进
和
• 1.现状调研
• 生产概况。 缸体车间共有429名员工,其中一线工人341人,
加
经
工
路
流 程
分
程
序
析
图
布
• 2.统计分析
置
• 从图4-36统计表可知,整个缸盖加工总加工次数为26次,搬运
次数为32次,等待次数为12次,搬运距离为2455.2m,加工时
和
间为3433.8s。
经
• 3.现行布置存在的问题
• 搬运距离太长。该生产线是由国内各机床厂填平补齐、单机组
基础工业工程知识点
第一章工业工程学科形成和发展1.工业工程定义:工业工程(IE)是综合运用数学、物理学和社会科学的基础知识及工程分析的方法,将人力﹑物资﹑装备﹑能量和信息组成一个集成系统, 并对这样的系统进行规划﹑设计﹑评价和改进的活动。
2.工业工程历史发展1)IE的萌芽时期●以泰勒的动时研究为代表的科学管理时代2)IE形成期●以休哈特统计质量控制为代表工业工程时代,是工业工程走向科学的形成期3)运筹学发生影响的时期●以运筹学成为学科主要理论基础的优化技术时代,是工业工程方法和技术的丰富成熟期4)工业与系统工程时期●以系统科学与现代的计算机技术、IT技术和信息技术为特征的工业与系统工程时代3.工业工程的应用领域●基础工业工程形成时期的应用领域主要是制造性工业企业的生产活动。
在现阶段,随着工业工程学科的发展和社会对工业工程的需求,其应用领域已扩展到所有社会组织的运营活动,涉及工商业,行政机关、军事单位、交通运输、学校、医院、各类公私团体等组织的运营业务工作。
●工业工程的研究对象可以是任何社会组织的业务活动4.基础IE与现代IE的关联1)相同点①基础工业工程与现代工业工程所追求的本质目标相同。
通过各种优化方法或技术,改善运营系统,达到提高劳动生产率的目的。
②基础工业工程与现代工业工程的意识相同。
成本和效率意识;问题和改革意识;工作简化和标准化意识;全局和整体化意识;以人为中心的意识。
③工业工程学科的性质没变:工业工程是一门工程学科,IE要学习大量的工程技术和数学方面的课程。
它是一门技术和管理有机地结合的边缘科学。
2)区别点:①基础的以经验和定性分析为主;现代的以定量分析为主。
②基础的以通过基层生产现场中作业研究来降低劳动成本为主;现代的以研究整体系统的优化、降低各种资源消耗、提高整体系统的生产率为主。
③早期的IE以提高制造现场作业效率和改进生产管理为主;现代IE则面向企业经营管理全过程。
④早期的IE单兵独进,现代IE已经成为为企业CIMS、进而为企业发展到LAF企业提供管理集成基础结构的有效工具。
基础工业工程第四章 程序分析(下)
分
析
布 置 和
经
路
分
析
图4-35 缸盖生产线设施布置简图
布 置 和
图4-36
缸 盖 加
经
路
工
流 程 程 序 图
分
析
布 置 和
• 2.统计分析 • 从图4-36统计表可知,整个缸盖加工总加工次数为26次,搬运 次数为32次,等待次数为12次,搬运距离为2455.2m,加工时 间为3433.8s。 • 3.现行布置存在的问题 • 搬运距离太长。该生产线是由国内各机床厂填平补齐、单机组 合成的,设计不合理,制造精度低,机床能力不匹配,存在严 重的不合拍现象。而且,设备陈旧、老化。 • 在制品数量多。 • 加工辅助时间长,劳动强度大,耗费资源多。
理
事
购单位,将入库单给采购员,将产品给验货员;
• 采购员根据入库单开出验货单一式三份,由库管员交给验货员; • 验货员收到验货单后,对货物进行检验,然后将验货单中的二份和货物一 起交给仓库管理员,另一份交给会计员; • 仓库管理员接纳货物后,按照验货单在材料收支薄上记账,验货单一份自 己保留,一份给采购员保管; • 会计员根据验货单在账薄上计账。
分
析
4.5.1
管理事务分析概述
管
概念
• 管理事务分析是以业务处理、生产控制、办公自动化等管理过程为 研究对象,通过对现行管理业务流程的调查分析,改善不合理的流 程,设计出科学、合理流程的一种分析方法。
理
事
务
分 析
• 目的
• 使管理流程科学化。
• 使管理作业标准化。 • 使管理作业自动化。
ห้องสมุดไป่ตู้
• 达到信息共享,实现无纸化办公。
分
基础工业工程程序分析
2.2 工艺程序图
电 1 总检查决定如何修理 拖 分解型 1 分解成动力、车架、电池三部分 车 由一个主要程序分成几个分程序分别处理的工艺程序 检 电池 车架 动力 查 图。通常将 及 5 初次试验 5 去油漆 2 全面拆除 主要程序置于最右边,其余的依其重要性,从右至左 维 修 依次排列。 8 充电 4 详细检查 2 电器及机械试验 的 6 最后试验 6 必要时修理 3 必要时维修 工 艺 9 充电 7 再油漆 4 装配 程 序 3 试车 图
进行程序分析时可以从以下几个方面入手:
流程
是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象;
工序
顺序是否合理,流程是否畅通,设备配备是否恰当,搬运 方法是否合理;
作业
作业是否必要,是否可以取消,是否有更好的方法。
7
1.2 程序分析常用符号Ⅰ
符号 〇 名称 加工 表示的意义 指原材料、零件或半成品按照生 产目的承受物理、化学、形态、 颜色等的变化 例如 下线、套号、布线、打螺 丝等所有的制造过程
程序分析种类 程序分析工具
工艺程序分析
流程程序分析
工艺程序图
流程程序图
布置与经路分析
管理事务分析
布局和物流线路图
管理事务流程图
11
1.5 程序分析的方法
5大原则 动作经济原则 动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究,创立一系列最有效地发挥人的 动作能力的科学原则,达到减轻操作者的疲劳程度,提高效率的目的。 “ECRS”原则 [取消] [合并] [重排] [简化]
12
1.5 程序分析的方法
5个方面 5个方面是指产品生产所包含的5个步骤、程序 [加工] [搬运] [等待] [储存] [检验]
基础工业工程IE 第4章--流程程序分析
分解型
由一个主要程序分成几个分程序分别处理的工艺程序图。通常 将主要程序置于最右边,其余的依其重要性,从右至左依次排列。
总检查决定如何修理 1 分解成动力、车架、电池三部分 1 电池 5 初次试验 8 充电 6 最后试验 9 充电 车架 5 去油漆 4 详细检查 6 必要时修理 7 再油漆 动力 2 全面拆除 2 电器及机械试验 3 必要时维修 4 装配 3 试车 图4-4 电拖车检查及维修的工艺程序图
操作14:将停挡装入模压体(装配件),轻轻铆合使其固定 (0.045h)
检查7:最终检查完工部件(不规定时间),送往成品零件处
工 艺 程
序
分 析
图4-8 开关转子工艺程序图
工 艺 程
例2:生产如图4-9所示的一个传动轴组件,该组件由轴、齿轮、套 筒、键四种零件所组成,各零件的工艺过程如下所示,绘出该组
析
概
述
4.1.1 程序分析概念、特点及目的
程
目的
①取消不必要的程序
②合并过于细分或重复的作业 ③改变重复的操作程序
序
分
析
概
④调整布局,节省搬运
⑤重组效率更高的新程序
现在知道 目的了!
述
进行程序分析时可以从如下几个方面入手:
程 序 分
从流程上入手。 是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象;
从工序上入手。
序
分 析
重复工序的记录方法
工 艺 程
在工艺程序中,有时会遇到一些工序反复出现几次的情况。
1 1 2 2
序
分 析
重复三次
3
“复合型”工艺程序图
工 艺 程
复合型
复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支,然
4.基础工业工程__第4章_程序分析
操作方面
取消不需要的操作 改变设备和利用新设备 改变工厂布置或重新编排设备 改变产品设计 发挥各工人的技术特长
检验方面
可以取消检验吗 是否可以边加工边检验 能否运用抽样检验和数理统计
流程方面
改变工作顺序 改变工厂布置 改进现有的工作流程
基础工业工程
六、程序分析的步骤
步骤 选择 记录
分析 建立 实施 维持
•实际工作中,采用“ECRS”四大原则进行改善 时,可参考表4-4来分析思考。
✓(三)5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验 ✓(四)“5W1H”技术
基础工业工程
表4-4 程序分析建议表
思考要点
改善要点
基本原则
尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理
图4-3 “直列型”工艺程序图
基础工业工程
直列型:风扇装箱的工艺程序图
电风扇 说明书及零件
1 检查纸箱有否破损 1 准备装箱 2 电风扇装入纸箱 3 装入说明书及零件 4 封纸箱 5 贴标签
基础工业工程
图4-4所示是分解型:电拖车检查及维修的工艺程序图
1 总检查决定如何修理 1 分解成动力、车架、电池三部分
✓ 主要零件画在最右边,其余零件按其在主要零件上的 装配顺序,自右向左依次排列。
✓ “加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接, 符号的右边填写加工或检查的内容,左边记录所需的 时间,按实际加工装配的先后顺序,将加工与检查符 号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。
基础工业工程
材料
操作10:在转台车床上车柄部、倒角并切断(0.025h)
操作11:在砂轮机去除尖头(0.005h),然后工件送检查处检验
工业工程导论课后习题含答案-未删减版
《基础工业工程》课后思考题第一章1.企业的生产运作有哪几种类型?各有什么特点?企业的生产运作有离散型制造、流程型制造、重入离散型制造、服务型。
离散型是指一个个单独的零部件组装成最终产品的生产方式。
流程型是指通过对一些原材料进行加工,使其物理形状或化学属性发生变化,最终成新形状或者新材料的生产方式。
重入离散型指产品重复进入同一工序、工艺次数多,生产管理复杂的生产方式。
服务型是指为人们提供服务,为社会提供服务为中心组织生产。
2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么?没有一套标准、规范、优化的作业流程,运作时间长,效率低。
3.生产率从本质上讲反映的是什么?产出与投入之比4.生产率测评的意义是什么?(1)评价系统效率,确定发展目标,制定管理方针。
(2)确定目标水品和评价体系,制定有效策略。
(3)为企业实现自检,确定优化方向(4)有助于同类企业、经济比较,提出改进措施(5)有助于内部绩效管理,协同管理。
5.生产率测评的种类与方法有哪些?(1)单要素生产率(2)多要素生产率(3)全要素生产率方法:单要素生产、多要素生产、全要素生产、动态生产指数、系统评价6.提高生产率的方法有哪些?(1)增加资源投入(2)提高劳动者积极性、技术水平第二章1.什么是工业工程?试简明地表述IE的定义应用工程和管理的知识,评价、分析、改进、管理生产系统的方法体系,目的是提高生产效率。
2.如何理解工业工程的内涵?(1)核心是降成本、提高质量和生产率(2)是综合性的应用知识体系(3)注重人的因素(4)系统优化(5)重视现场管理3.试述经典IE与现代IE的关系。
如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分?经典IE是对时间研究和动作研究的继承和发展,经典IE重视与工程技术相结合,具有独立的专业工程性质。
现代IE是在经典IE的基础上,吸收了系统工程和信息技术的现代科技知识,有了理论基础和科学手段,由经验为主发展到定量分析为主,以研究生产局部或小系统的改善,到研究大系统整体优化和生产率提高,成为一门独立的学科。
基础工业工程(易树平)作业习题
基础工业工程作业习题——重庆大学易树平教授说明:所有内容整理自重庆大学易树平教授负责的精品课程,仅供交流学习之用,请勿用于商业用途。
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第一章生产率与生产率管理(一)选择题1.生产率的定义是( )。
A.一切经济价值的源泉B.产出与投入之比C.衡量生产系统转换效率D.生产要素(资源)的使用效率2.按测定方式分类,生产率可分为( )。
A.静态生产率和动态生产率B.直接劳动生产率和总成本生产率C.劳动生产率,资本生产率,原材料生产率,能源生产率,总成本生产率,外汇生产率D.单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率3.IE的最高目标是( )。
A.提高生产效率B.提高劳动生产率C.降低成本D.提高系统的总生产率(二)填空题1. 生产率就是____与____之比。
生产率实际上是衡量____的使用效率。
2. 产出与投入比值愈大,即____愈高,意味着用____资源消耗,能够生产较多的产品;或者说生产同样的产品而花费的成本____,具有____效益。
(三)简答题1.何谓单要素生产率?2.何谓多要素生产率?3.试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。
解答:(一) 选择题1 B2 A3 D(二)填空题1. 解产出投入生产要素2. 解生产率同样多的较少更高的(三)简答题1.何谓单要素生产率? 。
答单要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比,如劳动生产率、资本生产率、材料生产率、能源生产率等各种要素生产率。
2.何谓多要素生产率?答多要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比,它表明几种要素的综合使用效率。
3.试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。
答静态生产率:动态生产率:4.为什么要测定动态生产率?答 因为工业工程师为了提高生产率,最关心的是将本企业的生产率与历史最好水平或与同行业的最高水平作比较,考察是否有所提高,以便找出差距,明确努力的方向。
基础工业工程知识点
《基础工业工程》课后习题第一章生产与生产率管理1、企业的生产运作有哪几种类型?各有什么特点?(一)离散型制造企业:(1)车间任务型生产:①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源②生产设备一般按机群方式布置。
(2)流水线型生产:①工作地专业化程度高,按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行,各个工序同期进行作业,重复相同的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地(或设备)数比值相等④工艺过程是封闭的。
(二)流程型制造企业:流程型制造是指通过对于一些原材料的加工,使其形状或化学属性发生变化,最终形成新形状或新材料的生产方式。
(三)重入离散型制造企业:重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器(至少一台)重复加工两次以上。
(四)服务型企业:必须以为人们提供服务,以社会服务为中心组织生产,努力使顾客满意。
2、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么?浪费严重,无效劳动普遍存在,现场环境较差。
3、生产率从本质上讲反映的是什么?资源的有效利用程度。
4、生产率测评的意义是什么?①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能,确定与调整组织发展的战略目标,制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针,保证企业或其他组织的可持续发展。
②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统,制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略,以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。
③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”,提供必要的信息,指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍,确定需优先改进的领域和方向。
④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况,通过规范而详细的比较研究,提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施,以提高竞争力,求得新的发展。
⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效,实现系统内各部分、各行为主体间利益分配的合理化和工作的协同有序,从而保证集体努力的有效性。
工业工程基础课程程序分析演示文档
程序分析的五個方面
1.
——表示操作
2.
——表示搬运、运输
3.
4. D
5.
——表示检验 ——表示暂存或等待 ——表示受控制的贮存
6.
——派生符号,表示同时执行操作与检验
程序分析的五個方面
▪ 操作
为了实现某一目标,利用劳动工具是劳动对象按照预定的要求改变其 物理、化学性质或者发生位置变化的过程。它是整个生产过程的主要 组成部分。唯有操作能够增加附加价值。
工业工程基础课程程序分析来自工业工程基础课程程序分析
課程大綱
1、工作研究概述 2、方法研究概述 3、基本分析手法
4、工藝程序分析 5、流程程序分析 6、布置和經路分析 7 、管理事務分析
1、工作研究概述
工作研究(Work Study)是方法研究和作业测定的总称, 是IE体系中最重要的基础技术。
工作研究的目的是在现有设备的条件下,对生产程序和 操作方法进行分析研究,寻找效率最高、成本最低及质 量最好的工作方法,并制定标准时间。
▪ 概念:对现有的或即将进行的工作方法(如加工、制造、
装配、操作)进行系统地观测、考查、分析、研究和试 验,使工作方法系统经过科学的简化和优化,在时间研 究的配合下最终找到一种最好工作方法的技术。
方法研究的目的
▪改进工艺和程序; ▪改进工厂、车间和工场的平面布置; ▪改进整个工厂和设备的设计; ▪经济地使用人力,减少不必要的疲劳; ▪改进物料、机器和人力的利用,提高生产率; ▪改善实际工作环境,实现文明生产; ▪降低劳动强度。
▪区别
方法研究研究如何减少作业的工作量,而作业测定则研究如何减少 无效时间,并以方法研究所确定的工作量为基础,进一步制定该作 业的标准时间。
基础工业工程(易树平)作业习题
基础工业工程作业习题第一章生产率与生产率管理(一)选择题1.生产率的定义是( )。
A.一切经济价值的源泉 B.产出与投入之比 C.衡量生产系统转换效率D.生产要素(资源)的使用效率2.按测定方式分类,生产率可分为( )。
A.静态生产率和动态生产率B.直接劳动生产率和总成本生产率C.劳动生产率,资本生产率,原材料生产率,能源生产率,总成本生产率,外汇生产率D.单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率3.IE的最高目标是( )。
A.提高生产效率 B.提高劳动生产率C.降低成本 D.提高系统的总生产率(二)填空题1. 生产率就是____与____之比。
生产率实际上是衡量____的使用效率。
2. 产出与投入比值愈大,即____愈高,意味着用____资源消耗,能够生产较多的产品;或者说生产同样的产品而花费的成本____,具有____效益。
(三)简答题1.何谓单要素生产率?2.何谓多要素生产率?3.试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。
解答:(一) 选择题1 B2 A3 D(二)填空题1. 解产出投入生产要素2. 解生产率同样多的较少更高的(三)简答题1.何谓单要素生产率? 。
答 单要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比,如劳动生产率、资本生产率、材料生产率、能源生产率等各种要素生产率。
2.何谓多要素生产率?答 多要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比,它表明几种要素的综合使用效率。
3.试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。
答静态生产率:测定期内要素总投入量测定期内总产出量生产率=动态生产率:基准期投入量测定期内要素总投入量测定期投入量测定期内总产出量生产率//=4.为什么要测定动态生产率? 答 因为工业工程师为了提高生产率,最关心的是将本企业的生产率与历史最好水平或与同行业的最高水平作比较,考察是否有所提高,以便找出差距,明确努力的方向。
所以,既需要测定一个时期的静态生产率,更重要的是要掌握不同时期生产率的变化,这就需要测定动态生产率。
基础工业工程(IE)教材:程序分析(附有空白流程图表格,可供大家直接下载使用,齐二石版本)
01
从流程上入手
可以发现工艺流程中是否存在不经济、 不合理、停滞和等待等现象。
02 03
从工序上入手
可以发现加工顺序是否合理,流程是否 畅通,设备配备是否恰当,搬运方法是 否合理。
从作业入手
可以发现工序中的某项作业是否一定 必要,是否可以取消,是否还有更好 的方法。
2:常用符号
程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。 为了能方便、迅速、正确地表示工作流程,便于分析研究,美国机械工程师学 会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示这5种活动:
简图,绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。
1.绘出流程程序图 根据给定的工艺路线,绘出50棒料加工成套筒的流程程序如
图4-15左列图形所示,改善后的流程程序如图4-15右列图形所示。
教材说明
本教材主要针对易树平、郭 伏主编的《基本工业工程》(第 2版)为蓝本。
其他版本《基础工业工程》 亦可参考通用。
备注: 在本教材的最后一页附上EXCEL
版的《程序流程图表》,可供已入 职场的工业工程师(IE)直接下载使 用。
工业工程系列课程
四、程序分析
CONTENTS
目 录
1 程序分析概述 2 工艺程序分析 3 流程程序分析 4 布置和经路分析 5 管理事务分析
是最基本也是最普遍的一种分析方法。
• 工具
流程程序图
2:流程程序分析种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种: 材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生 产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部 过程。 人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员 在生产过程中的一连串活动。
02 章节 PART
基础工业工程-程序分析习题集
第四章程序分析一、单项选择题1、对制品制造过程进行分析的技术是( B )。
A.操作分析B.工艺流程分析C.作业流程分析D.动作分析2、凡改变物品的物理或化学性质的活动称为( B )。
A.工艺流程B.作业C.生产D.检验3、在程序分析中凡有意改变物体的位置,从一处移至另一处活动用以下符号表示( D )。
4、选择生产过程中材料或零部件的工艺过程为对象的程序分析称为( D )。
A.工艺分析B.程序分析C.流程分析D.工艺流程分析5、流程程序分析中进行以操作者的作业流程为对象的分析所采用的图表为( B )。
A.物型流程图B.人型流程图C.操作分析图D.程序分析图6、描述物料移动前后处置状态的分析为( B )。
A.活动性分析B.搬运分析C.处置分析D.活动分析7、按物料搬运前后难易程度分级,材料散放在地上应为( A )。
A.0级B.1级C.2级D.3级二、多项选择题1、搬运分析包括的两项分析技术是( CE )。
A.搬运路线分析B.搬运流程分析C.搬运活动分析D.搬运作业分析E.搬运工具分析3、通过方法研究使现有的工作方法更加( ABCDE )。
A.简便B.有效C.安全D.舒服E.经济4、以下活动应该包括在程序分析中的是( ABCDE )。
A.作业B.搬运C.检验D.延迟E.储存5、.方法研究的分析技术和作业层次的划分相适应,共分为( ABE )。
A.操作分析B.程序分析C.流程分析D.搬运分析E.动作分析6、工艺流程分析只对完成工艺过程的两项活动进行分析,他们是( AB )。
A.作业B.检验C.搬运D.延迟E.储存7、管理事务流程分析是主要针对以下活动进行的(ABDE )。
A.作业B.运输C.传递D.审核E.停放三、判断题1、流程程序分析是以生产过程中部分作业流程为对象,通过对整个流程中的加工、检验、搬运、储存、等待等活动事项作详细的观察与记录,并研究改进作业流程的方法。
(√)2、对完成生产作业所经过的工作程序进行系统的调查、分析和改进的基础称为程序分析技术。
基础工业工程--程序分析
基础工业工程–程序分析概述基础工业工程(Industrial Engineering),又称产业工程、工业工程、工程管理等,是一门以系统性、综合性和应用性为特点的工程学科。
在现代工业生产中,基础工业工程通过对工业生产系统中的诸多要素进行分析、优化和管理,旨在最大化效率、降低成本,并提高产品质量和客户满意度。
而程序分析是基础工业工程中的一个关键环节,通过对工作流程中的各个环节进行详细的分析,找出问题并提出改进方案,以提高工作效率和生产质量。
程序分析的目的1.发现问题:程序分析的首要目的是发现工作流程中存在的问题和瓶颈,包括但不限于生产环节、资源利用效率、协调与沟通等方面。
2.分析原因:通过对问题的详细分析,找出引起问题的根本原因,确定问题的性质和范围。
3.提出改进方案:在分析问题的基础上,结合工业工程的方法和工具,提出可行和有效的改进方案,以解决现有问题并提高工作流程的效能。
程序分析的方法数据收集在进行程序分析之前,首先需要收集与工作流程相关的数据。
数据的收集可以通过以下方法进行: - 观察:直接观察工作流程中的各个环节,记录工人的操作、设备的运转情况,以及物料的流动路径等。
- 问卷调查:向工作人员发放问卷,了解他们对工作流程的看法和存在的问题。
- 记录数据:通过记录工作流程中的数据,例如生产时间、产量、故障时间等,以便后续分析。
流程图绘制在收集到数据之后,可以利用流程图绘制工作流程的图示,将工作流程中的各个环节进行可视化。
通过绘制流程图,可以清晰地展示每个工作环节的输入输出关系、操作步骤和工作流转情况。
问题分析在绘制流程图的基础上,可以通过问题分析的方法,找出工作流程中存在的问题和瓶颈。
问题分析的常用方法包括: - 根本原因分析:通过问询、讨论和头脑风暴等方式,找出问题的根本原因,确定问题的性质和范围。
例如,问题可能源自工人的技能不足、设备的老化、材料的供应延迟等方面。
- 5W1H分析法:通过回答问题的五个W(What, Why, Where, When, Who)和一个H(How),全面梳理问题的方方面面。
基础工业工程习题答案作者易树平
基础工业工程课后习题答案第一章生产与生产率管理1.企业的生产运作有哪几种类型?各有什么特点?答:1)企业的生产运作有离散型制造、流程型制造、重入离散型制造和服务型。
2)各类型生产运作方式的特点如下:①离散型制造特点:分车间任务型生产、流水线型生产a.车间任务型生产:每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源;生产设备一般按机群方式布置。
b.流水线型生产:工作地专业划程度高,按产品或加工对象组织生产:生产按节拍进行,各工序同期进行作业,重复相同的作业内容;各道工序的单件作业时间与相应工序的工作地(或设备)数比值相等:工艺过程是封闭的。
②流程型制造特点:分重复生产型、连续生产型a.配方的管理要求很高,如配方的安全性、保密性:b.需要对产品的质量进行进行跟踪,对批次管理要求较高:c.某些产品常常有保质期;d.生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。
③重入离散型制造a.产品过程精密而复杂,工序繁多;b.生产周期长,并且产品在整个加工过程中需多次甚至数十次经过相同的机器群组加工。
④服务型特点:按顾客需求特性分为通用型服务和专用型服务:按系统运作特点分为技术密集型服务和人员密集型服务a.通用型服务:服务过程比较规范,服务系统有明显的前、后台之分。
b.专用型服务:与顾客有较紧密的接触,一般无前后台之分;服务性特点更为明显,难以制泄统一的服务过程规范。
c.技术密集型服务:更加注重合理的技术装备的投资决策和有效的管理。
d.人员密集型服务:更加注重人员的聘用、培训和激励等。
2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么?答:没有一套标准、规范、优化的作业流程,造成企业整体流程的运作时间延长,效率降低。
3.生产率从本质上讲反映的是什么?答:生产率是产出与投入比,用来描述生产系统转换功能的效率。
从本质上生产率反映资源的有效利用程度。
4. 生产率测评的意义是什么?答:1) 泄期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能,确龙与调整组织发展 的战略目标,制立适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针,保证企业或其他组织的 可持续发展。
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经
路
分
析
布 置 和
• 4.提出改进方案 • 通过对现存问题的分析,运用“5W1H”技术和“ECRS” 四大原则,提出改善方案如下: • 在原缸盖生产线上新增添了必要的孔加工设备; • 重新布置了清洗机的位置;
经
路
• 在车间内部零件的运输采用滚柱运输带,靠机械动力
来传送工件,改进后缸盖生产线的设施布置如图4-37 所示。
分
析
布 置 和
经
路
分
析
图4-37 改进后缸盖生产线设施布置简图
布 置 和 经 路
• 5.改进效果 • 缩短了运输距离。改进后生产线长度只有77m,宽13m,共有 设备36台,两班制工作,每年可减少车间外的运输距离为 480000km。 • 减少了人员,降低了成本。员工由改进前的121人减少到改进 后的100人,平均工资9100元/年,年节约人力成本19万元。 • 降低了工人的劳动强度。由于实行了流水线作业,每年每个 工人可少弯腰22万次(年有效工作时间按254天计算)。 • 缩短了生产周期,在相同的工作时间内提高了生产产量。 • 需要投资建立输送带和重新布置设备。
分
析
4.5.1
管理事务分析概述
管
概念
• 管理事务分析是以业务处理、生产控制、办公自动化等管理过程为 研究对象,通过对现行管理业务流程的调查分析,改善不合理的流 程,设计出科学、合理流程的一种分析方法。
理
事
务
分 析
• 目的
• 使管理流程科学化。
• 使管理作业标准化。 • 使管理作业自动化。
• 达到信息共享,实现无纸化办公。
表4-20所示的符号将管理事务所涉及的内容形象化地记录下来,进行分 析研究,以寻找改善点。
理
事
表4-20 管理事务工序分析符号
务
分 析
4.5.3
管理事务分析的应用
管
• 例1:某公司外购件的接收事务涉及到仓库管理员、采购员、 验货员、会计员,这一事务花费时间较多,中途转会计事 务不合理,需要对其进行改进。 • 1.调查研究 • 调查的内容 :
分
析
布 置 和
经
路
分
析
图4-35 缸盖生产线设施布置简图
布 置 和
图4-36
缸 盖 加
பைடு நூலகம்
经
路
工
流 程 程 序 图
分
析
布 置 和
• 2.统计分析 • 从图4-36统计表可知,整个缸盖加工总加工次数为26次,搬运 次数为32次,等待次数为12次,搬运距离为2455.2m,加工时 间为3433.8s。 • 3.现行布置存在的问题 • 搬运距离太长。该生产线是由国内各机床厂填平补齐、单机组 合成的,设计不合理,制造精度低,机床能力不匹配,存在严 重的不合拍现象。而且,设备陈旧、老化。 • 在制品数量多。 • 加工辅助时间长,劳动强度大,耗费资源多。
务
分 析
份);
• 取消采购员开设验货单工序。
管
• 改善后外购件接收事务流程为: • 外购工厂开出入库单、验货单、接收单和收货单与货物一起
理
事
交给仓库管理员;
• 仓库管理员进行数量和质量检验,然后将货物与入库单、验 货单和收货单一起交给验货员;
务
分 析
• 货物和票据在验货员处等待一定的时间后,验货员进行数量
理
事
• 采购员将验货单交给仓库管理员,再由仓库管理员交给验货员工序是多
余的,应该取消; • 验货员存在待工现象 验货员只有拿到从仓库管理员处来的验货单之后 才能进行验货,从而造成验货员待工现象。
务
分 析
管
理
事
• 5.制订改善方案 • 运用“ECRS”四大原则和改善分析表,对外购件接收事务进行分析改进, 得到如下改善方案: • 取消采购员转记以及开设验货单工序; • 将验货单编入入货单内 由于入货单因外购工厂的不同可能有所差异, 为了避免遗漏记录事项,公司采用统一规格的入货单(含验货单一式四
理
事
务
分 析
•
• •
账本的种类、内容、频度、张数;
相关的部门、相关人员; 账本信息的流程以及移动方法、移动时间;
•
•
账本的制作方法、制作时间;
作业与货物之间的关系等。
管
现行管理流程: • 外购工厂对货物制作入库单、收货单、并交给仓库管理员; • 仓库管理员进行数量和质量检查后,在收货单上签字,并将收货单返回外
经
路
分
析
布 置 和
• 例2:某微型汽车制造公司汽缸盖生产线设施布置及物流情况 分析改进 • 1.现状调研 • 生产概况。 缸体车间共有429名员工,其中一线工人341人, 整个车间长94m,宽35m。布置了两条生产线,一条缸体生产
经
路
线和一条缸盖生产线,缸体和缸盖均是汽车发动机上的主要
零件,年产量20万件。 • 缸盖生产设施布置简图如图4-35所示。 • 缸盖加工流程程序如图4-36。
分
析
§4-5 线图分析
• 线图是线路图的一种特殊形式。在按比例精 确绘制的平面布置图上,用线条表示并度量 工人、物料或设备在一系列规定活动中所经 过的路线。
线图实例:贮存瓦坯线图
4.5 管理事务分析
第 四 章 程 序
4.5.1 管理事务分析概述
4.5.2 管理事务分析工具 4.5.3 管理事务分析的应用
务
分 析
• 2.绘制管理事务流程 根据外购件接收事务流程,用表4-19 中规定的符号,绘出其管理事务流程如图4-39所示。
管
理
事
务
分 析
图4-39 外购件的接收事务
管
• 3.统计结果 • 经过对图4-39的分析,发现外购件的接收事务共有8次加工,5次保管,2 次检查,1次等待,7次搬运。
理
事
• 4.现行方案存在的问题
分
析
布 置 和
经
路
分
析
图4-33 改进后外购件检查和点数流程程序图
布 置 和
图4-34
经
路
分
析
改 进 后 外 购 件 接 收 、 检 验 入 库 线 路 图
布 置 和
• 4.改进效果 • 从图4-33的统计表可知,改进后操作次数从原来 的5次减少为3次,搬运从原来的10次减少为5次,等 待从原来的6次减少2次,检查从原来的3次减少为1次, 运输距离从59.5m减为28.5m。通过改进,获得了较 大的效果。
及质量检验,然后在单据上签字,并将收货单交给会计记账, 将货物和入库单交给仓库管理员,将验货单交给采购员保管。 • 会计员根据收货单进行记账处理,并保存收货单; • 仓库管理员根据入库单进行记账,并保存入库单。
• 根据改进后的流程,绘出改善后外购件接收事务流程如图 4-40所示。
管
理
事
务
分 析
图4-40 改善后的外购件的接受事务图
理
事
购单位,将入库单给采购员,将产品给验货员;
• 采购员根据入库单开出验货单一式三份,由库管员交给验货员; • 验货员收到验货单后,对货物进行检验,然后将验货单中的二份和货物一 起交给仓库管理员,另一份交给会计员; • 仓库管理员接纳货物后,按照验货单在材料收支薄上记账,验货单一份自 己保留,一份给采购员保管; • 会计员根据验货单在账薄上计账。
务
分 析
第4章作业
• 3。12。16
业 务 程 序 分 析
管
• 6.改善效果 • 通过改善,操作次数从原来的8次减少为3次,搬运次数从7次减少为4 次。大大地简化了工作流程,缩短了验货等待时间,避免了未验货的
理
事
单据直接传到会计员处的现象,提高了工作效率。
• 7.实施和评价改善方案 • 当改善方案提出来以后,需要向有关部门说明清楚,得到他们的协助, 并让全体人员了解改善方案的宗旨。改善方案一旦实施,需要对方案 进行评价,了解实施情况,找出不足和改进点。 • 8.改善方案的标准化
• 在分析现行方案存在的问题时,可参考如下几方面来辅助分析。 • 各账本是否真正有必要,份数、内容是否存在问题;
务
分 析
• 制作账本是否费时、费工,转记作业、核对作业是否过多;
• 流程是否畅通,是否存在滞留现象; • 传送方式是否有改善的余地; • 时机把握是否与现场作业十分吻合。
管
• 运用“5W1H”技术,发现现行方案存在如下问题: • 采购员转记以及开设验货单工序是多余的,而且,转记还可能导致记录 错误;
管
特点
• 管理事务分析是以信息传达为主要目的,因而,它 不是某一个人单独所能完成的作业,它可能涉及到 多个工作人员和多个工作岗位。因此,在管理事务 分析中,作业人员和工作岗位之间的协调非常重要。
理
事
务
分 析
另外,管理事务分析所包含的信息必须可靠。
4.5.2
管理事务分析工具
管
•
管理事务流程图是管理事务分析的工具。在管理事务流程图中,用
经
路
分
析
布 置 和
表4-18
改进分析表
经
路
分
析
布 置 和
• 得出改善方案如下: 对接收、检查、点数工序进行了合并; • 在接收台的对面开了一个门直接进入库房 。改进后 零件接收入库的方法有一定的改变,具体在改进后的 流程图和线路图中可以体现出来。
经
路
改进后,外购螺栓、螺帽接收、检验和入库流程程
序如图4-33所示,运输路线如图4-34所示。
布 置 和
• 2.现行布置存在的问题 • 通过对图4-31的分析,发现现行布置存在以下问题: • 搬运、等待和检查次数较多。 从图4-31中的统计分析得知,汽 车发动机连接螺栓、螺帽接收工作共有5次加工、10次搬运、6 次等待、3次检查和1次储存,搬运、等待和检查次数较多。 • 运输时间长 。从图4-31可知,零件箱经过了多次运输,最后才 运到零件架上,运输距离共59.5m,运输时间120min。 • 3.制订改善方案 • 针对现存的问题,运用“5W1H”技术,“ECRS”四大原则和改 进分析表4-18进行分析: