印刷过程异常处理标准
SMT品质异常处理规范
1.当品质部IPQC在制程巡检中依《IPQC制程检验作业指导书》、各站
位《作业指导书》及相关《检验标准》抽查，若发现异常且出现以下状 4 报告回复期限
况时，
以上所有【品质异常处理报告】，从开出起要求24小时内回复。
⑴ 在抽查印刷位品质，若一次抽查发现：
A.同一不良超过5个时，立即将不良品交当班主管/技术员确认，并开出 四.流程图
主管确认不 良，工程分 析原因
责任部门写 出改善对策
【品质异常处理报告ห้องสมุดไป่ตู้，要求责任者主管/技术员改善；
B.同一不良未超过5个时，立即将不良品交当班主管/技术员确认，并要
求改善；同时要求当班主管/技术员【IPQC抽样检查记录表】上签字；
2.当炉后目检QC在检验中，发现直通率低于70%（以大片计），
由生产部当班主管/领班立即知会工程改善，若工程在确认事实后半小时
内还是未能改善，目检QC当班主管/领班则应立即开出【品质异常处理 报告】给到工程要求整改，待整改OK后再生产。
品质将编号 异常归档
品质验证 改善效果 跟踪
品质异常跟 进，24H内 收回并记录
1. CR（Critical）致命缺陷：产品的使用影响到使用安全或丧失使用条件的缺陷。 2. MA（Major）主要缺陷：有质量隐患，严重影响到产品性能或工艺方面的缺陷。 3. MI（Minor）次要缺陷：无质量隐患，只属外观上轻微的缺陷。 4. AQL（Acceptance Quality Level）合格质量水平：对连续提交检查批的过程平均质量 规定的合格界限。
3 最终检验异常
品质部QA在出货检验中，依《SMT外观检验标准》、《SMT推拉力测 试作业指导书》及《IQC-OQC抽样检验计划表》作业检验，发现不良按 要求将结果记录于【QA抽样检验记录表】中；若每日的检验中同一机型 同一重缺失（暂定于错件、漏件、极性反向、立碑、短路五项重缺失） 出现次数达到2次，由品质领班开出【品质异常处理报告】给到当班的 生产部主管/领班，要求分析改善。
SMT异常处理流程
更换零件
治具清单(治具规格)
数量
治具清单(治具规格)
数量
制表： 朱 佳
发行部门：半制技术二课
作 业
作业名称: Reflow异常处理流程
指
导
书
(8)
编辑日期: 2008.03.03
Ver. : 1.1
Normal
Reflow设备自动Alarm (温度等) Alarm 立即停止流板(PCB) 1.全检異常時段之PCB, 並做記號 2. 按Barcode追踪; 3. 通知下制程 制程改善 (必须重新测Profile)
Pass 正常生产
Fail
注意事项︰
治具清单(治具规格)
数量
治具清单(治具规格)
数量
制表： 朱 佳
发行部门：半制技术二课
作 业
作业名称:
指
导
书
编辑日期: 2008.03.03
Ver. : 1.1
FAIL PCB
依据判定 标准复判 PASS
Fail
人员点击Confirm Pass, 系统自动记录为误判
生产
AO无法涵盖
OK Rework
目检
Fail
OK
下制程
注意事项︰
治具清单(治具规格)
数量
治具清单(治具规格)
数量
制表： 朱 佳
发行部门：半制技术二课
作 业
作业名称: AOI 测试涵盖率异常处理规范
指
导
书
( 10 )
编辑日期: 2008.03.03
Ver. : 1.1
ICT 测试
SMT有专人针对SMT 的不良做统计
Notice: 生产所用材料之规格须于BOM内所建材料之规格相符，方可使用。
进口新闻纸在印刷过程中存在的问题及解决办法
近两年，受造纸原料进口政策和国家环保政策的调整、新冠肺炎疫情全球蔓延等因素影响，新闻纸市场供应日趋紧张，形势愈加严峻。
报纸印刷企业为确保新闻纸供应安全，拓宽新闻纸采购渠道，较大规模地购买了进口新闻纸，以防范和化解新闻纸供应的潜在风险。
进口新闻纸的特点和国产新闻纸相比，进口新闻纸在印刷适性方面存在许多不同。
根据笔者对20家大型报纸印刷企业一线机台长和质量管理人员调研的情况看，与国产新闻纸相比，进口新闻纸有着优于国产纸的地方，比如纸张平滑度高、版面观感度好、纸张厚实等；但进口纸也存在一些不利于印刷的因素，主要表现在：纸张发黄，影响报头的色度值；吸墨性不好，二折容易上脏；纸卷内有接头，易断纸；接纸时易出现套印不准，浪费较多等。
上述问题既有进进口新闻纸在印刷过程中存在的问题及解决办法口新闻纸的共性问题，也有个别品牌的问题。
本文总结进口纸使用经验，归纳出行之有效的解决办法，供大家参考。
进口新闻纸易出现的问题及解决方法1.接纸套印不准，废报数量增加高速轮转印刷机即将更换卷筒新闻纸时，上一纸卷已达到直径的最小值，而下一纸卷正处于直径孙建辉PRINTING FIELD 2021.02的最大值。
此时，两个纸卷处在临界状态下而发生抖动，会造成报纸版面图文信息套印不准的问题。
同时，进口新闻纸与国产新闻纸相比，其纸张紧度较差，内部纤维疏松，在四色印刷时，因吸水在纤维纵向有一定伸缩量，张力波动明显，一定程度上也会造成图文信息套印不准、废报数量增加的情况。
为尽可能减少因接纸套印不准而导致废报数量增加的问题，报纸印刷接纸时应提前适当降低印刷机的速度，避免高速接纸状态下张力波动加剧。
2.报纸版面压脏、蹭脏对于大型轮转胶印机来说，从上纸架到出报口之间的整个印刷生产过程，纸路很长，在供纸系统、印刷系统和输报系统上又经过多个传纸辊、压纸辊、水辊和墨辊的作用，同时报纸的四色印刷是以“湿压湿”的方式进行，上一颜色的油墨印刷完成后，未完全干燥就开始下一颜色油墨的印刷。
制程质量异常管理规范
5.1.4.1 SMT产线停线后未经品质部门同意不得私自进行生产；
5.1.4.2停线后品质部门需主导重点跟踪质量改善效果，尽量配合相关单位尽量降低停线时间；
5.1.4.3SMT生产主管需重点跟进停线异常处理情况如影响到正常生产出货计划时需及时提出给相关部门协商处理；
5.1.4.4白班产线如出现停线情况产线必须及时知会给相应PC，夜班停线异常只有在无法改善产线到了必须拆线时则需先知会相应PC，在PC给出处理意见后方能拆线；
5.1.2.4品质部门跟踪改善对策及纠正预防措施的落实结果
5.1.3结案条件
5.1.3.1制程/物料异常：IPQC跟进20-100PCS首件如未再发现有异常联络的故障现象将做结案处理。
5.1.3.2人为作业不良：需确认责任人已纠正作业手法并在每2小时的巡检过程中未再发现有违规作业现象将做结案处理
5.1.3.3 OQA批退异常：责任单位改善后，重新送检未再发现不良
5.1.2.5品质部门跟踪改善对策及纠正预防措施的落实结果
5.1.3复线/结案条件
5.1.3.1制程/物料异常：IPQC跟进20-100PCS首件如不良率恢复正常水平，产线可复线生产，IPQC开出《复线联络单》。
5.1.3.2人为作业不良：需确认责任人已纠正作业手法并连续确认改善后生产出来20PCS以上的产品该异常已改善，产线可复线生产，IPQC开出《复线联络单》。
5.1.1.2SMT炉后目检工位综合不良率≥5%或连续两个时间段内（每个时间段为1小时）综合不良率≥4%由跟线IPQC发出《品质异常停线联络单》
5.1.1.3测试段DL、BT工位不良率≥3%或MMI工位不良率≥3%（抽测为≥3%，全测为≥4%）或DL/BT/MMI工位综合不良≥6%由跟线IPQC发出《品质异常停线联络单》
异常情况处理流程
异常情况处理流程一、Rs偏大1、将Rs偏大的电池片取出在正常线重新测试，检查是否为测试偏差导致的Rs偏大；2、测试Rs偏大的电池片的栅线高宽，确认是否为印刷质量（只指印刷状态）导致；3、测试Rs偏大的电池片和正常的电池片的方块电阻，看两者之间是否存在差异；4、抽取异常线2#烘干炉后10片电池片测试其方块电阻并依据顺序进行跟踪（走正常线）；5、做交叉对比试验，确认为印刷工序（包括印刷状态和浆料）或烧结工序的问题；6、拉炉温检测炉温是否在正常范围内，如超出范围可适当调整。
二、Irev1偏大1、抽取漏电档电池片30片左右进行外观分类（如：边缘漏浆、丝印返工、微晶片、隐裂、崩边缺角、过刻、未刻透等）；2、外观不是很明显的进行EL扫描,之后进行二次分类（如PE卡点漏电、扩散卡点漏电、结区点漏电、满片漏电等）3、针对边缘漏电取磨砂纸打磨电池边缘，使边缘露出亮亮的硅本色。
重新测试观测漏电是否改善,若有改善通知清洗工艺员进行改善（除边缘漏浆）4、统计两条线数据，检查Irev1是否有差异5、检查烘干炉托盘和印刷轨道是否清理干净三、同一中心做相同批次线线效率差异排查流程1、检查两条线同一片源差异大小。
如数据较稳定，可通过500片以上数据来判断差异。
如数据波动较大，必须通过1000片以上的数据来确认差异大小。
2、观察测试线是否测试相同批次不同膜色片，或其他异常片2、取10片电池片（单晶取B3-1，多晶取B1-5档）与标片相同档位，分别在两线测试，检查测试有无差异。
3、统计两条线数据，检测产生效率差异的为哪个电性能参数。
根据相关参数来调节。
4、确认非丝印烧结工序情况下，可安排不同中心PECVD做交叉对比试验。
四、电池片弯曲1、检查背电场印刷重量是否正常125单晶：0.9±0.05g125多晶：1.5±0.10g2、检查电池片厚度（重量）是否正常125单晶：重量应大于5.3g156多晶：重量应大于9g3、印刷重量调节方法：①适当减慢印刷速度可降低过墨量，但调节后务必记录《丝网印刷参数更改表》，正常后应恢复印刷速度。
印刷后工序 常见异常分析及改善
5、常见异常的分析和改善 5.4 ELP
1.镭射压印转移图案光泽度差 原因分析： （1）当UV光油黏度太低时，UV光油中固有的光敏寡聚物树脂的含量也较 低，这样UV光油固化后的成膜厚度就会变薄，从而导致镭射压印转移图案 光泽度变差。 （2）UV光油黏度太低还会降低UV光油在网纹辊表面的转移量，导致承印 物表面UV光油的涂层太薄，从而使得UV光油固化后，承印物表面形成的镭 射压印转移图案光泽度较差。 （3）当在UV光油中加入过量乙醇时，乙醇中所含的水分不能完全挥发， 在UV光油固化时容易产生水雾，并残留在光油膜层中，从而影响UV光油固 化成膜后的光泽度，甚至导致UV光油固化不彻底，使得镭射压印转移图案 产生雾化现象或失去应有的光泽。 为此，我们可以通过选择黏度较高的UV光油或在UV光油中加入适量的UV增 稠剂来提高其黏度，以及选用纯度稍高的乙醇且在使用过程中尽可能控制 乙醇的加入量等方法，来提高镭射压印转移图案的光泽度。
主要生产控制参数： 1、网目数 2、灯管电流
5、常见异常的分析和改善 5.3 全自动丝印/手工丝印
套位不准 产生原因： 1、纸张歪斜（切纸切歪） 2、纸张表面处理后变形（伸长/收缩） 3、针位不一致 4、拉规、前规等设备异常 5、网版张力太小 改善对策： 1、分针位生产 2、根据整体变形/走位状况，调节网版位置套
5、常见异常的分析和改善 5.0 常见问题
①、混料： 产生原因： 1、未按流程作业：未看工序要求、品标卡、未清场 2、不细心导致 3、其它偶发因素：无关人员放混、前工序混 改善对策： 1、按《 GY.TD014 产品混料防范管理规程》作业 2、机灵一点，不要只埋头做事，多思考。 3、细心、有责任感：对于其它人员的问题，不要抱着无所
1.3 UV上光：
UV上光即紫外线上光，它是以UV专用的特殊涂剂精 密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线 照射，在极快的速度下干燥硬化而成，一般干燥时间 0.1~0.3S
印刷厂品质事故处理细则
机 器 故 障 异 常 环 境 异 常 超 损 异 常
5.3.19 5.3.20 5.3.21
5.3.22
异 常 原 因 因操作者没有遵守机器安全操作规范、作业指导书 导致机器故障产生的品质异常且不良比例≤ 10% 或 未超过品检员巡检间隔时间的产量。 因操作者没有遵守机器安全操作规范、作业指导书 导致机器故障产生的品质异常且不良比例超过 10% 或超过品检员巡检间隔时间的产量。 因环境改变或出现自然灾害，但采取了防护措施， 仍然存在产品损坏，造成的经济损失。 因环境改变或出现自然灾害，但没有采取防护措施， 导致产品损坏，造成的经济损失。 各工序在量产过程中因调机原因导致超损耗或在制 程中因人为疏忽小批量做坏而累积不良超过预损 数，导致订单欠数需要补制。
XXXXXXXXXX 印刷厂
品质事故处理规定
文件编号 版本/ 次 生效日期 页 码 A / 0 2 / 5 责任归属 供应商 供应商
5.3 责任归属判定： 类别 条款号 异 常 原 因 5.3.1 由原材料引发的品质异常成本或相关法律责任 来料在生产过程中才发现原材料存在隐性品质缺 5.3.2 陷，由此已经产生的工艺加工费、材料损耗费、工 时费用。 由外协加工商引发的品质异常成本或可能引发的相 材 5.3.3 关法律责任。 料 异 外协加工品在生产过程中才发现存在隐性品质缺 常 5.3.4 陷，由此已经产生的工艺加工费、材料损耗费、工 时费用。 5.3.5 因采购下单失误，造成购回的材料不可利用的损失。 外协生产时，经过公司派人进行品质确认签样，因 5.3.6 签样错导致的品质异常成本。 客户提供的样品、资料、产品信息错误引起的品质 5.3.7 异常。 产品的样品、资料、信息因业务员提供不及时、不 5.3.8 正确或不完整引起品质异常。 5.3.9 产品资料的变更信息传达不及时引起的品质异常。 产品档案制作失误或菲林输出错误引发的品质异 5.3.10 资 常。 料 失效或作废的样品、产品资料、工艺文件、菲林、 异 5.3.11 印版、刀模没有收回，还在现场流通使用产生的异 常 常。 生产工程单错误或随生产工程单附发的样品、资料 5.3.12 错误引起的品质异常。 生产工程单信息、随生产工程单附发的样品、资料 5.3.13 之间出现双重标准时，执行单位未询问清楚引起的 品质异常。 新客户产品或特殊工艺产品没有进行工艺研讨确定 工 5.3.14 工艺流程和工艺技术直接投产引起的品质异常。 艺 异 工艺研讨方案不成熟、调试设备、技术力量或设备 5.3.15 常 不能满足产品要求引起的品质异常。 非人为因素导致的机器故障而产生的品质异常且不 机 5.3.16 良比例≤10%或未超过抽检（含操作者自检和品检员 器 巡检）间隔时间的产量。 故 障 非人为因素导致的机器故障而产生的品质异常但不 异 5.3.17 良比例超过 10%或超过抽检 （含操作者自检和品检员 常 巡检）间隔时间的产量。 核 准 审 核 制 订
印刷异常排除指南
泛白宽度超过 1cm 以上现光强不稳定，需通知设备解决。
看是否需要2波动性，若在998-1001之间波动，则正常，若大。
置塌。
刷。
有毛刺状均。
造成的不良必须尽力挽回；数和特殊记录项；纱破。
理理深度，一般需保证 50%的探针压入深度，如不能达到，通知设备调节help菜单里调节探针下压光强还超出范围，停止检测。
确认光强模拟器有问题是否正常。
确认方法：先查看大量的原始检若在998-1001之间波动，则正常，若光强波动达到995-1005.则证明光强模拟器有问题。
再将电池片静态测试，保证探针和动的情况下，连续测试多次（如10次、20次），若发现短路电流波动大。
有可能是由于光强模拟器输出光强不稳定造成。
出稳定，需通知设备解决。
看是否需要更换光强模拟器。
，是否光强不稳定，还是温度异常，若有参照以下方法解决。
cell 上是否干净，用无尘布擦拭干净后重新校准测试按期更换，若未按周期更换，通知设备更换探针。
换标片，重新校准ll 上是否有碎片挡住，若有，清理干净，再检查光强是否在范围内。
解决方案观察探针是否对齐，能上下咬合；放入电池片，再次合上探针，观察探针是否能压到主栅。
若不高台。
是不是在25±3度范围。
若不是，及时通知系统保障部，调节车间温度。
否对准电池片。
若不是，让设备调整测温器。
启传送臂上的三个风扇来调节，通过风扇降低电池片表面温度。
准的情况下，从设备部借红外测温枪，离电池片 1cm 远处测试温度，若二者测试结果不一致，t 解决；调整此项需对检测机台重新校准。
常挡住测试台上的硅片感应器（红色 LED 灯）导致空测，若是，用酒 精布擦干净后观察件，若无效，尝试重启电脑，然后重新打开软件。
，若设备要更换设备（主机，控制器等），检查更换后 Halm 软件的测量参数设定、分档文件、与生产主机连接， 重新校准，若没有问题，交付生产。
若在998-1001之间波动，则正常，若光强波动达到995-1005.则证明光强模拟器有问题。
印刷机异常处理方案
印刷机异常处理方案1．请加锡解：按“RESET”键，检查锡膏是否充足，不多则加锡膏。
2．Mark点报警，照得不是很清楚和规则解：两种方法。
1．按“RESET”键关闭声音，按“空格”或者点击“确认”继续生产，生产出来后检查是否印刷良好。
2．按“RESET”键关闭声音，按下鼠标“左键”不放，做“正方形”，要求与Mark点大小一致，点击“确认”继续生产，生产出来后检查是否印刷良好。
3．Mark点报警，图像没有显示Mark点解：点击“取消”，将PCB板取出，查看方向是否正确，按“RESET”键继续生产。
4．清洗纸已经用完解：点击“关闭蜂鸣器”关闭声音，点击“关闭报警窗口”关闭窗口，更换无尘纸，根据安装示意图更换。
换好后，退出生产在重新开始生产。
5．刮刀向下移动不前进，PCB板没有锡膏解：检查“印刷起点”和“印刷长度”数值是不是相同，印刷起点>印刷长度，差距建议在30~40左右。
例如：印刷起点是270mm,印刷长度为230mm。
6．PCB板有些焊盘没锡膏解：1.检查钢网与PCB板是否完全对上，有没有没开孔的位置。
2.检查钢网有没有堵孔3.印刷机“清洗间隔”不要过大，密集类的PCB板建议10块一次，通常PCB板控制在25~30清洗一次。
4.定时检查PCB板印刷是否良好7．PCB板连锡解：1．钢网底面残留锡膏太多，清洗间隔不要过大。
建议10~15块一次2．刮刀速度太快，锡膏与PCB板接触时间过短，导致锡膏脱离时不能完全脱离钢网。
脱膜速度推荐0.5mm/s ，脱膜长度推荐3mm ，刮刀速度推荐35~40mm/s。
8．伺服器报警解：先将送板机暂停，将印刷机轨道上的PCB板取出，按“RESET”关闭声音，关闭报警窗口，将机器复位、归零，“生产设置”里把“显示调节窗口”勾上，开始生产，检查PCB板是否对正，没有问题则继续生产。
（可能会出现Z轴报警，解决参照下个异常问题）9．Z轴报警解：先将送板机暂停，按下“紧急停止开关”，将PCB板取出，机器复位、归零，进入“程序编辑”，点击“平台松板”→“平台顶板”→“Z轴上升”→“Z轴下降”→“平台松板”，确认退出，“生产设置”里把“显示调节窗口”勾上，开始生产，检查PCB板是否对正，没有问题则继续生产。
印刷厂生产异常管理办法
生产异常管理办法一、总则1、制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.二、适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.三、权责单位1、总经办负责本办法制定,修改,废止之起草工作.2、常务副总负责本办法制定.修改,废止之核准.3、生产异常报告单四、定义1、本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指下列异常:2、计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常3、物料异常:因物料供应不及（断料）导致的异常.4、设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常.5、品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常.6、技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常.7、生产异常报告单内容7.1发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》.其内容一般应包括以下项目:7.2、生产批号:具发生异常正在生产的产品之生产批号或制造命令号.7.3生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号.7.4异常发生部门:填具发生异常之制造部门名称7.5发生日期:填具发生异常之日期7.6起讫时间:填具发生异常之起始时间,结束时间.7.7异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.7.8停工人数,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常而导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时.7.9临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施.7.10填表部门:由异常发生之部门经办入员及主管签核.7.11责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之处理对策.8、使用流程8.1异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知研发技术部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。
若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。
印刷过程异常处理标准
案例三：颜色偏差的处理方法
01
02
03
04
05
总结词
1. 油墨颜色不准 2. 印刷机参数设 3. 油墨干燥程度 4. 预防和解决措
确
置不当
不一致
施
颜色偏差是印刷过程中常 见的问题，表现为印刷品 颜色与预期颜色不一致。
油墨颜色与标准颜色存在 偏差。
印刷机参数设置不正确， 导致颜色偏差。
油墨干燥速度不同，导致 印刷品颜色深浅不一。
降低成本
通过减少印刷品的品质问题和 提高生产效率，可以降低生产 成本和减少浪费。
增强市场竞争力
高品质的印刷品能够更好地满 足客户需求，提高客户满意度 ，从而增强企业的市场竞争力
。
02
印刷过程异常类型
材料问题
材料质量问题
检查材料是否符合质量标准，如 纸张的厚度、平滑度、吸墨性等 是否符合印刷要求。
印刷过程异常处理标准
• 引言 • 印刷过程异常类型 • 异常处理流程 • 预防措施 • 案例分析 • 结论
01
引言
目的和背景
印刷行业的发展
随着印刷技术的不断进步，印刷行业在各个领域的应用越来越广 泛，对印刷品质的要求也越来越高。
印刷过程中异常情况的出现
在印刷过程中，由于各种原因，可能会出现各种异常情况，如印品 颜色不均、墨迹模糊等，这些情况会影响印刷品的品质。
制定标准的必要性
为了规范印刷过程异常处理，提高印刷品质，制定一套印刷过程异 常处理标准是十分必要的。
印刷过程异常处理的重要性
提高印刷品质
通过规范印刷过程异常处理， 可以有效减少印刷品的品质问
题，提高印刷品质。
提升生产效率
及时、准确地处理印刷过程中 的异常情况，可以避免生产过 程中的停顿和延误，提升生产 效率。
印刷厂设备异常处理程序
1、目的
为使设备故障在最短时间内得到有效的修复及处理，降低因设备故障导致的生产延误，最小缩短影响时间，最大降低损失、确保设备的运行效率，特制定本流程。
2、适用范围
本规定适用于恒业印刷制品有限公司。
3、流程说明
3.1 各车间有设备异常情况发生时，第一时间向机长反应，由机长先自行进行处理，30min以内能排除故障的故障排除后则开机运行，30min以内无法排除故障的，机长上报当班组长，与组长一起处理异常，故障排除后则开机运行；
3.2 无法处理则通知该区域责任设备员（设备人员电话必须24h开机状态），设备员必须15min之内到达事故现场进行故障处理；
3.3 如故障仍无法排除，则由该设备员通知工程主管，与工程主管一起进行故障的处理，同时组长将情况上报到部门经理，如停机2h以上，则由部门经理通知计划调度并上报给厂长，同时组长对机台员工进行工作安排。
3.4 如故障仍未排除，则由工程主管上报部门经理，由经理申请其它资源协助，如仍无法排除故障，则提报厂长，由厂长组织全厂资源处理；如厂内资源还是无法排除故障，则由厂长报告给总经理，申请外协处理。
3.5 故障排除后，由设备员填写《设备病历表》，将设备故障详细情况记录存档。
4、设备异常处理流程图请参照附件一。
5、此流程自公布之日起试行三个月再跟据实际情况进行修订。
附件1：设备异常处理流程图：。
制程异常分析改善汇总
防焊前五项制程问题分析:一、防焊空泡：造成原因：1、前处理不良。
（H2SO4浓度、水质、吹干段角度及风量，吸水海棉清洁度、烘干温度）。
2、磨刷后放置时间过长，室内湿度偏低。
3、印刷台面沾有油墨及其它有机溶剂，反沾板面，油墨搅拌不均。
4、预烤不足。
5、曝光能量太低或太高。
6、显影侧蚀太多。
7、HAL浸助焊剂时间太长，锡槽温度太高，浸锡时间太长。
预防措施：1、前处理作业必须按SOP要求生产。
2、磨刷后放置时间不得超过2H ，室内湿度控制在50-60%之间。
3、印刷台面保持清洁，印第一面时台面上垫一张白纸，以保证板面清洁度。
4、预烤温度保持70±2℃，烤后之板保证不粘棕片。
5、曝光能量保持在9-13格。
6、显影点控制在50-60%，避免过多侧蚀。
7、后烤通风保持良好，塞孔板必须分段烘烤。
8、HAL作业须完全按照SOP操作，不可有违规作为。
二、L/Q内圈阴影：原因分析：1、油墨过期。
2、预烤时间过长，温度过高。
3、挡点印刷时，孔环处积墨过多，印刷房湿度不够。
4、曝光前，静置时间过长。
5、显影速度过快，压力过小。
6、棕片遮光度不够。
7、曝光时吸真空压力未能达到要求。
改善对策：1、油墨按照先进先出的方式使用，保证在油墨保质期内使用。
2、预烤时间和温度按SOP要求作业，且烤好后及时取出防止冷烤。
3、印刷房湿度保持在50-60%之间，挡点印刷保持连贯，且印一PNL刮一次网版。
4、预烤后板静置时间不能眼过12H，最连贯4H以内对位完。
5、显影点保持在50-60%之间。
6、选用遮光度及质量较好之棕片生产。
7、吸真空不得低于600㎜Hg，且须保持导气良好。
三、卡锡珠：原因分析：1、印刷塞孔不满（量产板）。
2、退洗板导通孔内油墨未剥除干净。
3、油墨本身质量问题。
4、HAL贴胶未贴好，某些孔呈半覆盖状态。
5、HAL浸助焊剂及浸锡时间过短。
改善对策：1、从印刷各条件去改善塞孔程度。
（刮刀压力、角度、确度、速度、网目T数量）2、选用适合的退洗液，尽可能洗净导通孔内油墨，保证塞孔效果。
SMT印刷检查判定及不良处理作业指导书
始業點檢記錄
□ 指套 □ 手套
□ 静电环
( □要
□不要 )
● 印刷拉 尖(多锡)： 印刷锡膏 表面带有 毛刺般的 形状或印 刷模糊不 清●(多红锡胶)偏 位●：红红胶胶胶 量●过红小胶：溢 出：红胶
3.注意事項
1.发现严重不良时，应立即通知工程管理人员进行处理解决，解决后再继续生产；
2.手接触 过锡膏、 胶水或酒 清等化学 物质后,应 立即用清 水清洗,若 不适用,应 立即到医 院检查
，由IPQC 確認后再 實施印刷 作業﹔
承認 用量
IPQC确认
清洗吹干
不良品图示：
印刷偏位
印刷连锡
印刷少錫
印刷锡膏表面拉尖
3.清洗基 板在印刷 工程中是 十分重要 的，清潔 時不是只 清洗印刷 的那一面 就夠了， 還要確認
另一面及 插件孔是 否有残留 的锡膏， 确保基板 清洗后正 反面都是 干净的﹔
工程人员进行调整，确保印刷品质得到保障
用有铅锡
OK
3.清洗后的基板必须由IPQC进行检查确认
膏或无铅
4.不良品决不能流入下一贴片工序
锡膏、红
胶實施印
刷﹔
業指導 書
頁次 確認
1/1 承認
作成
確認
品名規格
物料位置
作業內容．注意事項
印刷工程
QC檢查
贴片工程
NG
2.依據图 例进行判 定印刷品 質狀況： OK品流入 貼裝工 程，不良 品用無水 酒精進行 清洗、吹 干
2.不良详细描
● 印刷偏 位：锡膏 印刷偏出 焊盘，焊 盘露出 25%
● 印刷连 锡：焊盘 与焊盘锡 膏的连接 称连锡短 路
● 印刷少 锡：锡膏 没有完全 覆盖焊 盘，焊盘 露出25%
印刷过程作检验作业指导书
3.晒版前要检查被晒和 PS 版有否摺痕，凹痕、感光膜上有否杂质，如有此种情况应尽
量避让,如无法避让时另换一块。
4.晒版前要按印版需要的规格尺寸裁好 PS 版及底片打上定位孔.打完定位孔时,PS 版
或软片 退回上工序处理.片基要插到打孔机限位和底部,左右限位要紧贴 PS 版两边
完整
不允许缺损
全检
目测
不合格品 处理方法
退回上工序处理
FCR-021-01
编制 审核 批准
作业/检验指导书
日期
工序名称
日期
切纸
日期
产品名称
发生异常质 1． 停止作业，操作者自行检查，并修正； 量问题时 2． 操作者无法修正时，应及时向上级报告；
处理办法 3． 未得到上级明确指示前,禁止作业。
作业/检验指导书编号 FCW—124A
况确定曝光时间和二次曝光时间，曝光时间设定为 50-60 秒（30 光量系数）.
9.调配显影液时应按配方严格计量配制，搞拌均匀，充分溶解。在显影过程中,当显影
液的 PH 值低于 10 时，要进行补液，每显影 200 个 PS 版左右要更换显影液.显影时
间设定为 30 秒.
10. 晒好的印版 要除去脏污及多余的线条，全面检查一次，符合质量标准后,封好胶
作业/检验指导书编号 FCW—121B
相关资料 ·工程单 ·设备操作
规程 ·样版
• 作业方法
11．水斗液的控制依以下原则： 水斗液加入粉剂按 1/1000 的比例,最多不超过 5/1000；加入水剂按 1/1000 的 比例，最多不超过 3/1000;加入酒精按 5/100 的比例，最多不超过 10/100.
丝印常见异常处理
常见异常情况处理方法一、堵网：1、车间温度、湿度与浆料性质原因：若温度高、相对湿度低，浆料挥发溶剂就很快挥发掉，浆料粘度变高，从而堵网。
注意：停止时间过长，会产生堵网，时间越长越严重。
其次，环境温度低，浆料流动性差也容易堵网，所以严格控制车间温度与湿度；2、网版：用松油醇擦干净并干燥后方能使用。
若放置时间过久不及时印刷，在保存过程中就会粘附尘土；3、印刷压力:印刷压力过大，会使刮条弯曲，刮条与网版和基板不是线接触，而成面接触，每次印刷都不能将浆料刮干净而留下残余浆料，时间长了就会堵网；4、印刷间隙不合适：太小也容易堵网；5、浆料原因：浆料颗粒大，要确保充足的搅拌时间二、翘曲：1、硅片太薄：控制原始硅片厚度；2、印刷铝浆太厚：控制铝浆增重量；3、烧结温度过高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；4、烧结炉冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等三、铝包：1、烧结温度太高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；2、印刷铝浆太薄：增大铝浆的印刷量；3、使用前浆料搅拌不充分：搅拌时间必须达到规定时间；4、铝浆印刷后烘干时间不够：增加烘干时间或提高烘干温度；5、烧结排风太小：增大烧结炉排风；6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等；四、铝珠：1、印刷过厚：降低印刷厚度，调整印刷参数—提高压力，减低速度以及丝网间距；2、烧结热量过多：在不影响电性能的情况下，降低烧结温度或提高烧结带速；五、铝刺：1、背场印刷表面不均匀:检查刮条的平整度；2、烧结网带不洁净：清洗网带或对忘带进行打磨；3、烧结网带抖动严重：由设备人员来调整网带；4、烧结温度过高：不影响电性能的情况下降低烧结温度；六、虚印：1、网版堵塞：用松油醇先擦一遍，再用干无尘布擦干；2、印刷刮刀条不平:更换刮刀条；3、网版不合格：更换网版；4、车间温度与湿度不合适：温度控制在22±2℃,湿度控制在50±3%；5、印刷参数不合格：调整印刷压力、印刷间隙与印刷速度；6、工作台板不平，磨损严重：检查更换工作台板；7、印刷机导轨不平：设备重新调整导轨；七、粗线：1、原硅片为线痕片：控制线痕原硅片；2、网版使用次数太多，张力不够：更换新网版；3、网版参数不合格：核对该批网版参数，更换新网版；4、浆料太稠，搅拌时间太短：严格执行浆料搅拌规定；5、印刷参数不合适：调整印刷机参数；八、真空错误1、原硅片问题：硅片厚度不均匀；2、粘片：检查网版是否粘片；3、设备传送错误：找设备人员调整；九、对位错误：1、网版不干净：用无尘布蘸酒精擦拭网版四个基准点；2、原硅片边缘不整：拿出不规整的原硅片；3、设备问题：找设备人员调整机器；十、连续碎片：1、台面不平整:检查印刷台面是否不平整或有碎片；2、网版:检查网版是否粘有碎片，擦拭干净网版；3、刮条不平：检查刮条是否平整，更换新刮条；4、印刷压力过大：减小印刷压力；5、隐裂：检查前段工序是否有上述情况；十一、块状或粉末状脱落：1、烘干温度过高：降低起始烘干温度或降低整体烘干温度，缩短烘干时间；十二、烧结炉区不稳定：将温区停止加热，降低200度后重新启动加热，多次重复至稳定为止；十三、电性能参数：1、开路电压受光照的太阳电池处于开路状态，光生载流子只能积累与pn结两侧产生光生电动势，这是在太阳电池两端测得的电势差叫作开路电压，用符号Voc表示。
关于丝印油墨印刷工艺和异常处理办法的资料
关于丝印油墨的资料[i=s] 本帖最后由xinxin311 于2009-2-25 05:53 编辑[/i]关于丝印的资料1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
2．丝网印刷术是什么时候发明的?丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
常见的印刷故障及解决办法
受各种因素的影响，印刷过程中难免发生各种故障，影响印刷品质量，这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力，并能根据故障进行相应印刷参数调节。
1.印品破损故障分析与解决印品破损主要指纸张叼口部分破损，造成破损的原因及调节方法如下。
（1）递纸牙和滚筒叼牙不准确。
调节方法：对输纸器进行正确调节，或对前规高低进行一定调整。
（2）胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。
纠正方法：将收纸牙排各个牙垫重新调节，使其平直、高低一致，再仔细调节一下叼牙的叼力，使其均衡。
2.印品褶皱故障分析与解决（1）纸张出现“荷叶边”或“紧边”等现象，使纸张不能在平整状态下进行印刷。
调节方法：对印刷车间进行调湿处理，保持车间温湿度恒定，一般要求温度23℃±3℃，湿度50%±5%；建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库，保持纸张含水量稳定。
（2）滚筒压力不一致。
叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生，若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压，就会产生褶皱。
调节方法：校准滚筒压力。
按照设备规定的标准包衬和压力进行调整，并进行多次测量与计算，使滚筒压力均匀一致；及时更换橡皮布，以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。
北京科雷阳光印刷技术有限公司（3）叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致，造成纸张整体位移或变形量不一致。
调节方法：检查叼纸牙。
重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查，还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等，以保证纸张平稳交接。
（4）滚筒表面堆积脏物，使滚筒表面不平整，纸张受压不匀，产生褶皱。
调节方法：及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物，并保持清洁。
3.印品斑点故障分析与解决（1）纸张表面不规则，即纸张平滑度低，导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。
调节方法：更换纸张，适当增加印刷压力等。
（2）油墨乳化严重。
对于透明度好的油墨来说，油墨乳化太快，会使油墨黏性降低，施加较大的印刷压力时，纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉，油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。
印刷油墨干燥异常的七大原因及解决方案
印刷油墨干燥异常的七大原因及解决方案1.印刷速度过快印刷速度过快会导致油墨无法充分干燥，出现粘连和印刷品质量下降的问题。
解决方案是降低印刷速度，确保油墨有足够的时间进行干燥。
2.油墨不均匀如果油墨的分散性不好，或者混合不均匀，会导致印刷油墨干燥异常。
解决方案是改善油墨的配方，并使用好的混合设备，确保油墨均匀混合。
3.油墨层厚度过大当印刷油墨层厚度过大时，氧气无法充分接触油墨表面，导致干燥速度变慢。
解决方案是控制油墨的涂布量，保持合适的油墨层厚度，以便加快油墨干燥速度。
4.温度与湿度不适宜油墨干燥的速度受环境温度和湿度的影响。
如果温度和湿度过高或过低，都会影响油墨的干燥速度。
解决方案是调整印刷车间的温湿度，使其处于适宜的范围。
5.印刷底材问题印刷底材的种类和表面处理方式也会影响油墨的干燥速度。
例如，吸收性较差的底材会导致油墨干燥速度变慢。
解决方案是选择合适的印刷底材，并进行适当的预处理，以提高油墨的干燥速度。
6.外界干扰因素外界干扰因素，如灰尘、空气中的污染物等也会影响油墨的干燥速度。
解决方案是保持印刷车间的清洁，减少外界干扰因素对油墨干燥的影响。
7.油墨质量问题如果油墨的品质不合格，例如挥发性溶剂含量过高或固含量过低，都会导致油墨干燥异常。
解决方案是选择质量可靠的油墨供应商，确保油墨符合相关的标准要求。
总结起来，印刷油墨干燥异常可能是由于印刷速度过快、油墨不均匀、油墨层厚度过大、温度与湿度不适宜、印刷底材问题、外界干扰因素以及油墨质量问题等原因所导致的。
针对这些问题，可以通过调整印刷速度、改善油墨配方、控制油墨涂布量、调整温湿度、选择合适的印刷底材、保持印刷车间的清洁以及选择质量可靠的油墨供应商等一系列措施来解决。
这样可以提高印刷油墨的干燥速度，保证印刷品质量的稳定和提高生产效率。
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问题：版房在配发的印版或刀版存在异常无 法生产
解决：①第一时间与生产主管反馈，与治具室确认 正确印版或刀版再次发放时间，如立即发放，继 续生产。 ②若要重新制版或重新做刀，第一时间 与生产主管反馈，由版房人员告知重制时间，由 主管通知机长是否待机生产或换单生产。 ③机长回到机台将OEE上机台状态更改 为“待单”或换单生产。
解决：①第一时间通知IPQC确认差异状态，双方确认异常状态是否可 行，如双方认定可行，继续生产。 ②若双方认定不可行，立即停止生产第一时间先将有色 差产品隔离，做好不良品标示（原因、数量），然后对计数器上 良品数量进行调整，继续调整生产出合格产品由IPQC再次确认后， 继续生产。 ③若双方认定发生争议时，立即反馈主管，由主管认定 异常处理方法。（工序的后期完善将设定印品的上中下限，用于 双方认定的标准），每印次开始时都以中限为生产标准，因调整 受限的问题只能接近于上限或下限为此次开始的标准，中途不得 再次改动，如过程产生差异，标准限位不能超过第两个限位，如 下限≥中限≠上限、上限≤中限≠下限、中限≤下限≠上限、中 限≥上限≠下限）
设备异常
问题：机长在生产过程中设备发现异常
解决：①立即停止设备运行，第一时间将信息反馈生产主 管确认异常状态，确认异常状态可行，继续生产待工单 生产结束后对设备进行调整。 ②若认定设备不可行，由主管通知机长立即 维修或更换设备继续生产。 ③机长回到机台将OEE上机台状态更改为 “设备维修”或换机生产。
材料异常
问题：机长在生产前发现材料异常
解决：①第一时间将信息反馈生产主管确认异常状态，确 认异常状态可行，继续生产并将问题描述在工单上，并 告知IPQC异常情况，为一下工序提供方便 ②若认定材料不可行，由主管通知仓库重新 配发材料，机长立即停止生产第一时间先将不良材料隔 离，协助仓库保管员对不良材料做好不良品标示（原因、 数量），然后机长对重新配发的材料进行确认，继续生 产。 ③若仓库无法立即重新配发材料，由主管通 知机长是否待料或换单生产，机长回到机台将OEE上机 台状态更改为“待料”或换单生产。
生产异常
问题：机长在开始生产过程中印版或刀版发 生轻微异常时
解决：①第一时间通知IPQC确认异常状态，双方确认异常 状态是否可行，如双方认定可行，继续生产并将问题描 述在工单上，为一下工序提供方便 ②若双方认定不可行，立即停止生产第一时间 先将不良产品隔离，做好不合格标示单（原因、数量）， 然后对计数器上良品数量进行调整，继续调整生产出合 格产品由IPQC再次确认后，继续生产。 ③若双方认定发生争议时，立即反馈主管，由 主管认定异常处理方法。
问题：机长在生产过程中印版或刀版产生异 常无法生产
解决：①第一时间与生产主管反馈，与治具室确认正常印版或 刀版是否有备用，如有备用立即发放，继续生产。 ②若要重新制作，第一时间由版房人员将信息反馈 生产主管，由主管确认签字后立即制作。若要重新做刀，治 具室将重制信息反馈生产主管，由主管确认后外发重新制作 ③机长回到机台将OEE上机台状态更改为“换版”。 ④待新版或新刀重新由版房配发后，将OEE上机台 状态更改为“开工”，继续调整生产出合格产品由IPQC再次 确认后，继续生产。
印刷过程异常处理标准
2017-03-22
在每日的生产过程中，都会发生不同程度不 同方面的异常问题，比如原材料、辅料、设 备、人员操作等，当发生异常时要按照一定 的规范流程去反馈、处理、改善、记录。
治具资料异常
问题：版房在配发过程工单与印版不匹配
解决： ①第一时间与生产主管反馈，等待主管与治 具室确认问题后，再次发放正确的印版与工单继 续生产。 ②若要重新制版或重新做刀，第一时 间与生产主管反馈，由版房人员告知将重制时间 信息，由主管通知是否待机生产或换单生产。 ③机长回到机台将OEE上机台状态更改 为“待单”或换单生产。
问题：机长在生产过程中发现材料异常
解决：①第一时间通知IPQC确认异常状态，双方确认异常状态是 否可行，如双方认定可行，继续生产并将问题描述在工单上， 为一下工序提供方便 ②若认定材料不可行，机长立即停止生产第一时间 先将不良材料隔离，将信息反馈生产主管确认异常状态，然后 机长在FQC协助下对已生产的产品进行异常追诉，确认异常数量。 同时由主管通知仓库重新配发材料，机长对重新配发的材料进 行确认，并协助仓库保管员对不良材料做好不合格标示单（原 因、数量），然后对计数器上良品数量进行调整，继续调整生 产出合格产品由IPQC再次确认后，继续生产。 ③若仓库无法立即重新配发材料，由主管通知机长 是否待料或换单生产，机长回到机台将OEE上机台状态更改为 “等料品与样品有 色差
解决：①第一时间通知IPQC确认差异状态，双方确认异常 状态是否可行，如双方认定可行，继续生产。 ②若双方认定发生争议时，立即反馈主管， 由主管认定差异处理方法。 ③处理或调整后通知IPQC确认继续生产。如 差异过大可填写生产申请单
问题：机长在生产过程中印刷产品与样品有 色差