夹层玻璃检成品验规程

有限公司

JF-SOP-016

夹层玻璃检验规程

发放编号

受控状态

批准人

持有者

2013—07—25发布2013—08—01实施

有限公司发布

夹层玻璃检验规程

1. 合片检验

1.1 检查内容

1.1.1 表面质量、边角质量、规格、加工要求的符合性；

1.1.2 玻璃种类、PVB种类的符合性；

1.1.3 环境要求符合性。

1.2 检验方法

1.2.1 对PVB厚度种类验证、温湿度用温度计和湿度仪测定；

1.2.1.1 与检验平台检查玻璃表面质量，打开日光灯，目测；

1.2.1.2 边角缺陷，规格用卷尺检验。

1.3 检查数量：规格尺寸、表面质量全检。

1.4 检验结果处理

1.4.1 检验结果合格,流入下道工序；

1.4.2 检验结果不合格,按《不合格控制程序》执行；

1.4.3 合片室清洁度和温湿度不合格,即责令夹胶线主操调整除湿机

空调等参数；

1.4.4 PVB不符合要求,则要进行更换。

2. 预抽、预压检验：

2.1 检验内容:预抽预压效果首件检验。

2.2 预抽预压效果检验标准:边部明亮,中部70%的透明度,无明显气泡。

2.3 不合格处理：

2.3.1 平夹胶通过调整平压机温度、传动速度、辊压压力和辊间距；

弯夹胶需改善抽气密封性、冷抽时间和加热温度、恒温时间

等防止不合格产生。

2.3.2 只有首件符合要求后,才能进行批量生产,不合格品作报废处理

或另作他用。

2.4 工艺参数调整:参数调整必须得到质控部经理批准后,并记录保存分

析。

3. 成品检验

3.1 检验内容: 表面质量、边角质量、方向符合性。

3.2 检验标准: 见下。

3.3 检验数量: 全检

4. 检验结果与处理

4.1 合格品送下道工序或包装入库；

4.2 不合格品按《不合格品控制程序》执行；

4.3 生产急需,不影响安装和性能,不会给顾客带来安全隐患的,可作让步

处理,并作好记录

5. 下列情况需调整工艺

每釜次品超过5%,呈非正态分布,且不良部位一致，需停止生产，及时报告，填写《纠正预防措施》，检查工艺参数是否合理。 6. 检验标准

尺寸标准（如顾客未明确的以下列标准检验）： 单位：mm

玻璃总厚度D

长度L

测量方法

L ≤1200 2600

行测量

8～12 +1.0;-2.0 +1.0;-3.0 15 +2.0;-3.0 +2.0;-4.0 19

+3.0;-4.0

+3.0;-5.0

备注:

a) 如客户有指定要求的,则按客户提供的标准执行； b) 尺寸符合性抽检。 7. 外观标准(外观出釜后包装员工全检)

缺陷名称 合 格 品

检验方法

胶合层 气泡 直径300mm 圆内允许长度1～2mm 有胶合层气泡2个

良好自然 光条件下距试样正 面600mm 处进行自检，爆 边气泡大 小用钢直 尺量。

胶合层 杂质 直径500mm 圆内允许长度为3mm 有胶合层杂质4个

裂痕

不允许存在

爆边

每平方米允许有长度超过20mm 自玻璃边部向玻璃 表面延伸深度不超过4mm ，自板面向玻璃厚度延伸 深度不超过厚度的一半

允许3处。精磨边不允许崩边。

叠差

不得影响使用，可由供需双方商定

擦伤 脱胶

8. 工序主操填写《夹层检验记录》和《高压釜工艺记录》,《夹层生产工艺记录》。