工序检验标准
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工序检验标准 FHGZ02/04
1. 目的
为确保工序加工过程得到有效控制,减少不合格品,特制定本标准. 2. 适用范围:
适用于本公司各道工序产品质量检验和试验的控制. 3. 职责:
3.1技术质检部负责制定本标准并监督实施. 3.2质检部依据分工负责实施,相关人员配合.
4.引用文件
4.1 JB/T8368.1—96《电锤钻》
4.2 GB2828—2003《逐批检查计数抽样程序》 4.3 FHQC14—2001《检验和试验控制程序》 4.4 FHQC15---2001《不合格品控制程序》 4.5 FHQC02---2001《质量记录控制程序》
5.检验规则:
根据电锤钻质量特性需要, 为确定本公司生产合格产品, 操作工对本工序实行自检并填写《工序流转检验卡》,质检员对一般工序进行正常抽检, 抽检应根据GB2828规定按一般检查水平Ⅱ，AQL ＝2.5的正常一次抽样，抽样数与合格判定见表1，关键工序进行全检;检验结果可分别填写《工序质量检验记录单》和《关键工序质量检验记录单》;对于不合格品填写《不合格品评审处置单》。 表1
6.检验内容和方法: 6.1断料:
总长L 长度见表12,公差= , 两端面斜度<5°
检验方法:操作工自检。
检验工具:直尺。
判断标准:在公差范围内为合格品,超差为不合格品。 6.2 平头:
a)两端面,保证总长度见表12,公差见表1,柄部端面倒角45°±5°,钻体端面倒角130°-5°,端面小外圆按刀片厚度确定,公差±0.2;
b)两端面表面粗糙度Ra6.3μm 。
检验方法：自检、质检员按本标准第5条款正常抽检。 检验工具：游标卡尺。
判断标准：尺寸和角度及表面粗糙度在公差范围内为合格品，超差为不合格品。见表2
+1.5 +1.0
-0.00
-0.1
6.3仪表 车床：
a)外圆ФD1见表4公差 ，各长度尺寸公差见表1；
b)柄部外圆及长度尺寸，R 圆弧尺寸见（FHG201—01至FHG207—01）工艺过程卡车工工序，柄部外圆与钻体外圆径向跳动公差见表3；
c ）柄部外圆表面粗糙度为Ra3.2μm, 其余Ra6.3μm 。 检验方法：自检、质检员按本标准第5条款正常抽检。 检验工具：千分尺、游标卡尺
判断标准：各尺寸及表面粗糙度在公差范围内为合格品，超差为不合格品。 表3 单位:mm
表4 单位:mm
a)外圆D1尺寸(查表4)公差
,各长度尺寸公差查表1,R 圆弧尺寸见工艺过程卡
(FHG201-01—GHG207-01),R 公差±0.2,柄部倒角45°--5°,钻体端面倒角130°-5°总长见表12;
b)柄部外圆及长度尺寸和公差见工艺过程卡(FHG201-01至FHG207-01)车工工序,柄部外圆与钻体外圆径向跳动公差见表3,
c) 柄部外圆表面粗糙为Ra3.2μm,其余Ra6.3μm . 检验方法：自检、质检员按本标准第5条款抽检. 检验工具：千分尺、游标卡尺.
判断标准：各尺寸、形位公差及表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品. 6.5无心磨:
a) 柄部外圆尺寸及公差见工艺过程卡(FHG201-01至FHG207-01)磨工序,钻体外圆直径查表4,公差 ;
b)表面粗糙度为Ra3.2 检验方法：自检、质检员按本标准第5条款抽检. 检验工具：千分尺.
判断标准：外圆尺寸公差及表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品. 6.6专铣:
a)铣沟槽,牙宽X 见表5,公差±0.1,沟槽长度L —L1见表6,长度公差见表1,导程T 见表7,头部扁尺寸见表8, b)沟槽表面粗糙度均为Ra6.3μm .
检验方法：自检、质检员目测、相关尺寸按本标准第5条款抽检. 检验工具：游标卡尺、目测.
判断标准:各尺寸及表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品.
-0.00
-0.1 -0.00 -0.1
表7 单位:mm
6.7立铣 a)对边尺寸9.5 ,长度38 ,
b)四方平面对刀体中心轴线对称度公差0.1,对边平行度公差0.05, c)表面粗陋度Ra3.2μm.
检验方法:自检、质检员按本标准第5条款抽检. 检验工具:千分尺、游标卡尺.
判断标准:尺寸及形位公差、表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品.
a)对边尺寸12.9 ,长度45+1,
b)六角平面对中心轴线对称度公差0.10,对边平行度差0.05, c)表面粗陋度Ra3.2μm.
检验方法:自检、质检员按本标准第5条款抽检. 检验工具:千分尺、游标卡尺.
判断标准:尺寸及形位公差、表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品.
a)对边尺寸13.9 ,长度29.5+1
b)平面对中心轴线对称度公差0.2, 对边平行度公差0.05, c)表面粗陋度Ra3.2μm.
检验方法:自检、质检员按本标准第5条款抽检. 检验工具:千分尺、游标卡尺.
判断标准:尺寸及形位公差、表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品.
a)对边尺寸公差D3 ,长度D3见工艺过程卡FHG207-03,
b)平面与外圆平行度公差0.1, c)表面粗陋度Ra3.2μm.
检验方法:自检、质检员按本标准第5条款抽检. 检验工具:游标卡尺.
判断标准:尺寸及形位公差、表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品. 6.8铣槽:
a)槽R3.5 , R 槽底中心距14 ,对边R 槽底尺寸5.55 ,斜槽40°～45°,
b)槽中心与中心轴线及外圆对称度公差0.1, 平行度公差0.1. c)表面粗陋度Ra6.3μm.
检验方法:自检、质检员目测全检,相关尺寸按本标准第5.2条款抽检. 检验工具:游标卡尺.
判断标准:各尺寸及形位公差、表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品.
a)各槽尺寸见工艺过程卡R3.5FHG205-03,公差 , ,,
b)槽中心与中心轴线及外圆对称度公差0.10, 平行度公差0.15.
-0.10 -0.20 +0.50 -0.00 -0.00 -0.10
-0.02
-0.10
+0.00
-0.10
+0.30 -0.00 +0.50 -0.00 +0.00
-0.20
+0.20
-0.00