机床验收
机床验收标准
机床验收标准机床验收是指在机床制造完毕、调试结束后，由用户侧对机床进行检验、测试，以确保机床性能符合合同要求，达到设计要求，具备正常使用功能的一项重要程序。
机床验收标准是指对机床进行验收时所遵循的一系列标准和规定，其目的是为了保证机床的质量和性能，确保机床能够正常使用，提高生产效率，保障生产质量。
一、外观检查。
1. 机床外观应无划伤、凹陷、变形等损伤，漆面应平整光滑，无起泡、脱落等现象。
2. 机床各部位的连接螺丝应牢固，无松动、脱落现象。
3. 机床各部位的标识应清晰完整，无模糊、缺失等情况。
4. 机床的润滑、冷却系统应无渗漏现象，管路连接处应牢固。
二、功能性检查。
1. 机床应能够正常开机、停机，各功能按钮、开关应灵活可靠。
2. 机床应能够正常进行各项动作，如进给、快速移动、换刀等操作，无卡滞、异响等现象。
3. 机床应能够正常进行各种加工操作，如铣削、钻孔、车削等，加工表面应平整光滑，尺寸精度达到合同规定要求。
4. 机床应能够正常进行自动刀具检测、自动测量等功能，准确可靠。
三、精度检查。
1. 机床应能够进行各种精度测试，如定位精度、重复定位精度、加工精度等，其精度应符合合同规定要求。
2. 机床应能够进行各种负荷测试，如静态负荷、动态负荷等，其稳定性、刚性应符合合同规定要求。
3. 机床应能够进行各种温度、湿度等环境适应性测试，其稳定性、精度应符合合同规定要求。
四、安全性检查。
1. 机床应具备完善的安全保护装置，如防护罩、急停开关、漏电保护等，确保操作人员安全。
2. 机床应具备完善的故障诊断系统，能够及时发现并报警故障，确保机床的安全可靠使用。
五、附加检查。
1. 机床应具备完善的使用说明书、维护手册等相关资料，确保用户能够正确操作和维护机床。
2. 机床应具备相关配套设备、工装夹具等，确保机床的正常使用。
综上所述，机床验收标准是确保机床质量和性能的重要保障，只有严格按照标准进行验收，才能够保证机床的正常使用，提高生产效率，保障生产质量。
机床能力及工序能力验收标准
Cpk 1 kOT X 或 Cpk X UT
3X
3S
Cpk 1 kOT X
3X
式 中： OT-最大 极限 尺 寸， UT-最小 极限 尺 寸，
Cpk X UT 3S
K--
偏离
系数
OT UT / 2 X
K
2.2.3
OT UT / 2
X Xa Xb Xm m
对正
Cpk OT X 或Cpk X UT
S
(X1 X)2
n 1
x1---第i
件被测零
件的测量
值
X---平均 测量值
n---抽验 零件数
x1,x2… …xn为每 个被测零 件的实际 测量值。
对单向分
差项目
或 Cmk OT X 3S
Cmt X UT 3S
Cmk OT X 3S
2.工 序能 力检 验：
2.1工 序能力 检验过 程
2.1.16 根据检 验数据 计算Cp 值或 Cpk值 。
2.1.17 完成工 序能力 检验表
2.2工 序能力 检验计 算
对 正态分 布，中 心值与 公差带 中心重 合项目
Cp--
Cp OT UT 6S
式 中： S---标 准偏 差
S Sa Sb Sm m
式 中:a .b… …m--每 一批 抽验 的标 准偏 差
1.机床能力及工序能力验收标准
1.1机床能力检验过程： 1.2机床能力检验的计算： 1.2.1对正态分布，当中心值与公差带中心重合时，按CM値检验
CM OT - UT 6S
当中心值与公差带中心不重合时，按CmK检验
Cmk OT X 或 Cmk X - UT
3S
3X
机床验收标准
机床验收标准机床是制造业中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对机床的验收标准显得尤为重要。
机床验收标准是指在购买新机床或者对旧机床进行维修、改造时，对机床进行检验、测试，以确定其性能是否符合规定要求的一系列标准和规范。
下面将从机床的外观、精度、稳定性等方面，介绍机床验收标准的相关内容。
首先，对于机床的外观来说，验收人员需要检查机床的外观是否完好无损，各部件是否齐全。
同时，还需要检查机床的润滑系统、冷却系统、防护装置等是否完好，以确保机床的安全使用。
其次，机床的精度也是验收的重点之一。
在验收过程中，需要对机床的加工精度、重复定位精度、定位精度等进行测试，以确保机床能够满足加工工件的精度要求。
此外，还需要对机床的各轴的运动平稳性进行检测，以确保机床在加工过程中不会出现抖动、振动等问题。
另外，机床的稳定性也是需要重点考虑的方面。
在验收过程中，需要对机床进行长时间运行测试，以检测机床在长时间运行过程中是否会出现温升过高、噪音过大等稳定性问题。
同时，还需要对机床的主轴、导轨、传动系统等进行检测，以确保机床在长时间运行过程中不会出现故障。
除了以上几点外，机床验收标准还需要考虑机床的安全性、环保性等方面。
在验收过程中，需要对机床的安全防护装置、操作界面等进行检测，以确保机床的安全性。
同时，还需要对机床的废气、废水排放等进行检测，以确保机床符合环保要求。
总的来说，机床验收标准是一个综合性的验收过程，需要对机床的外观、精度、稳定性、安全性、环保性等方面进行全面检测。
只有通过严格的验收标准，才能确保机床的性能稳定，从而保证产品的质量和生产效率。
希望本文能够对机床的验收标准有所帮助，谢谢阅读。
机床验收标准
机床验收标准机床作为制造业中的重要设备，其性能和质量直接影响着产品的加工精度和质量。
因此，在购买新机床或者进行设备更新时，对机床的验收工作显得尤为重要。
机床验收标准作为评判机床性能和质量的依据，对于企业来说具有重要的指导意义。
下面将从机床验收标准的制定和内容要点两个方面进行详细介绍。
首先，制定机床验收标准需要考虑以下几个方面，一是要充分尊重国家标准和行业标准，结合国家对机床性能和质量的要求，制定符合国家标准的验收标准。
二是要考虑企业自身的生产特点和需求，制定符合企业实际情况的验收标准。
三是要结合机床的具体类型和用途，制定针对性强的验收标准。
四是要充分考虑机床的技术特点和先进程度，制定具有前瞻性和可操作性的验收标准。
通过以上几个方面的综合考虑，才能够制定出科学合理的机床验收标准。
其次，机床验收标准的内容要点主要包括以下几个方面，一是外观检查，包括机床的外观是否完好，有无损坏和变形等情况。
二是尺寸精度检查，包括机床的尺寸精度是否符合要求，是否存在加工误差等情况。
三是运行性能检查，包括机床的运行是否平稳，有无异常声音和振动等情况。
四是加工精度检查，包括机床的加工精度是否符合要求，是否存在加工误差和表面质量不良等情况。
五是附件配套检查，包括机床的附件是否齐全，配套是否合理等情况。
通过对以上几个方面的内容要点进行全面而细致的检查，才能够全面评估机床的性能和质量。
综上所述，机床验收标准的制定和内容要点都是非常重要的，对于企业来说具有指导性和参考性。
只有制定科学合理的机床验收标准，并且严格按照标准进行验收工作，才能够确保机床的性能和质量达到国家标准和企业要求，从而为企业的生产和发展提供有力的保障。
因此，对于企业来说，加强对机床验收标准的研究和制定工作显得尤为重要，这不仅是对机床的质量负责，也是对企业自身发展的负责。
五轴验收标准
五轴验收标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检验：机床外观应无明显划痕、凹陷和变形等缺陷，各部件应完好无损。
机床表面应光洁，无明
显氧化和锈蚀。
此外，机床的润滑系统应正常运行，无漏油现象。
2. 功能检验：需要检查机床各轴运动是否灵活，是否存在卡滞和抖动现象。
同时，要检查机床主轴转速
是否稳定，是否存在异常噪音。
此外，机床切削力是否稳定，是否超过规定范围，以及机床切削精度是否满足要求等也需要进行检验。
3. 机器精度检验：这包括对机床的移动精度、动态精度、几何精度等进行检验。
这些精度指标需要符合
相关标准，并进行检验和测量。
4. 稳定性检验：基础振动与实际加工运行中的振动要求应在合理范围内。
机床验收标准流程
机床验收标准流程1. 引言机床验收是确定机床是否符合要求的关键环节，在购买机床后进行。
本文档旨在给出机床验收的标准流程，确保机床的性能和质量符合预期。
2. 验收前准备在进行机床验收前，需要做好以下准备工作：2.1 机床技术要求明确机床的技术要求，包括性能指标、尺寸要求、加工精度等，作为验收的依据。
2.2 准备验收设备和工具准备适当的验收设备和工具，如测量仪器、校准工具等，以确保对机床进行全面、准确的测试。
2.3 制定验收计划根据机床的类型和规格，制定详细的验收计划，明确验收的内容、方法、标准和流程。
3. 验收流程机床验收流程一般包括以下步骤：3.1 外观检查对机床的外观进行检查，包括外壳、控制面板、液晶显示屏等，确保没有损坏或缺陷，符合外观要求。
3.2 机床调试对机床进行调试，测试其各个部件的工作状态和性能。
包括但不限于：轴向运动测试、刀具切削测试、加工速度测试等。
3.3 功能测试测试机床的功能是否满足技术要求，包括控制系统、程序运行、自动化操作、加工精度等。
通过模拟实际操作或编写简单程序进行测试。
3.4 测试记录与评估记录每个测试项的结果和评估，对不符合要求的项进行记录和分析。
根据机床技术要求，评估机床是否通过验收。
3.5 验收报告根据测试记录和评估结果，撰写验收报告。
报告中应包含机床型号、规格、技术指标、测试结果、评估结论等信息。
4. 验收结束与验收结果处理4.1 验收结果处理根据机床的验收结果，分为验收通过和验收不通过两种情况。
如出现不通过的情况，需要与供应商或制造商协商解决方案。
4.2 验收记录保存将验收报告、测试记录等相关文件保存，作为机床质保和售后服务的参考依据。
5. 总结机床验收是确保机床性能和质量的重要步骤。
合理的验收标准流程可以帮助我们全面而有效地评估机床的各项指标，为后续使用和维护提供准确的参考依据。
以上即为机床验收标准流程的详细内容，希望对您的工作有所帮助。
如有任何疑问，请随时咨询。
机床验收标准
机床验收标准机床验收是指在购买新机床或者进行重大维修后，对机床进行严格的检验和测试，以确保其性能和质量符合要求。
机床是制造业中的重要设备，其质量直接影响到产品的加工精度和生产效率。
因此，机床验收标准的制定和执行对于保障生产质量和效率具有重要意义。
首先，机床验收标准应包括对机床外观的检查。
外观检查主要包括机床的表面光洁度、涂装质量、标识清晰度等方面。
这些外观特征直接影响机床的美观度和使用寿命，因此对外观的检查是机床验收的重要内容之一。
其次，机床验收标准应包括对机床各部件的功能性检查。
这包括对机床传动系统、润滑系统、冷却系统、控制系统等各个部分的功能性测试，以确保其正常工作。
同时，还应对机床的加工精度进行测试，包括对机床的定位精度、重复定位精度、加工表面粗糙度等方面进行检测，以确保机床的加工精度符合要求。
另外，机床验收标准还应包括对机床的安全性能检查。
机床在使用过程中必须具备良好的安全性能，以保障操作人员的人身安全。
因此，机床验收标准应包括对机床的各项安全保护装置的检查，以确保其能够正常工作。
此外，机床验收标准还应包括对机床的环境适应能力的检查。
机床在使用过程中会受到各种环境因素的影响，如温度、湿度、振动等。
因此，机床验收标准应包括对机床在不同环境条件下的工作能力进行测试，以确保其能够适应不同的工作环境。
最后，机床验收标准还应包括对机床的使用说明和维护保养要求的检查。
使用说明和维护保养要求是保障机床正常使用和延长机床使用寿命的重要依据，因此在机床验收中应对其进行详细的检查和确认。
综上所述，机床验收标准是保障机床质量和性能的重要手段，其制定和执行对于保障生产质量和效率具有重要意义。
因此，在进行机床验收时，应严格按照标准要求进行检查和测试，确保机床的质量和性能符合要求，为生产提供可靠的保障。
数控机床验收调试方法及注意事项分析
数控机床验收调试方法及注意事项分析数控机床的验收调试是一项非常重要的工作。
正确地进行机床的验收调试可以保证机床的运行质量和稳定性，提高其使用寿命。
因此，机床的验收调试不可忽视，必须认真对待。
本文将从数控机床验收调试中的方法和注意事项两个方面进行分析。
一、数控机床验收调试方法1. 机床结构检查在进行机床验收调试之前，首先要对机床的结构进行检查。
主要检查机床的各个部位是否完整无损，如导轨、滚珠丝杠、主轴、夹持装置等是否正常。
2. 机床系统检查机床的系统检查需要检查它的各个部分是否完整无损，如电气系统、传动系统、控制系统等。
主要检查电气系统的电源、接线和地线是否正常，传动系统的传动链条、运动轴承、联轴器等是否齐全，控制系统的各种信号传感器、运动控制卡、编码器等是否正常。
3. 机床功能性能检查机床的功能性能检查是重点，这是检验机床性能是否达到要求的关键。
主要检查技术参数是否符合要求，如精度等级、加工能力、切削力等。
同时还要对机床的每个功能进行测试，例如夹紧装置、自动进给、刀具装夹、主轴转速、工作台的运动、加工的精度等。
4. 机床的调试机床的调试是一项非常专业的工作，它需要有专业的人员和相应的设备。
调试主要包括硬件调试和软件调试两个部分。
硬件调试主要是对机床的传感器、运动轴、联轴器等进行精细调试，软件调试主要是对机床的数控系统进行参数设置、程序调试等。
二、数控机床验收调试注意事项1. 防止电气短路在进行机床验收调试时，一定要注意避免电气短路的情况。
因此，必须保证机床所有的电气设备、电线、电缆等都接好。
同时，还要注意加装防护装置，避免发生电气事故。
2. 确认机床的技术参数在进行机床验收调试之前，必须确认机床的技术参数是正确的，以确保机床的加工精度、加工能力等达到要求。
此外，还需要根据机床的技术参数来选择适当的加工刀具。
3. 加强机床的保护性能在进行机床验收调试时，一定要加强对机床的保护。
例如，在调试过程中，需要使用专门的工具和机床配件，避免损坏机床部件。
机床验收标准
机床验收标准机床是制造业中不可或缺的重要设备，它的性能直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，在购买新机床或者进行设备更新时，对机床的验收工作显得尤为重要。
机床验收标准是对机床性能进行评定和检验的依据，合理的验收标准可以保证机床的质量，提高生产效率，降低生产成本。
首先，机床验收标准应包括对机床外观的检查。
外观检查主要是对机床的涂装、表面光洁度和零部件的完整性进行检验。
涂装应均匀、无起泡、无脱落现象，表面应光滑、无划痕，零部件应完整无损。
这些都是保证机床外观质量的重要指标。
其次，机床验收标准还应包括对机床的基本性能进行检验。
基本性能包括机床的定位精度、重复定位精度、加工精度等指标。
定位精度是指机床在工作时的定位准确性，重复定位精度是指机床在多次工作中的定位重复性，而加工精度则是指机床在加工过程中的加工精度。
这些指标直接关系到机床的加工质量和加工效率，是机床验收标准中最为重要的部分。
另外，机床的稳定性和可靠性也是机床验收标准中需要重点考虑的内容。
机床在工作时需要保持稳定的性能，不得出现振动、噪音等异常现象。
同时，机床的各个部件和传动系统都需要保证其可靠性，不得出现漏油、漏电等情况，以确保机床在长时间工作中的稳定性和可靠性。
最后，机床验收标准还应包括对机床的安全性能进行检验。
安全性能是指机床在工作时对操作人员和周围环境的安全保护能力。
机床应具有完善的安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，以确保操作人员在工作时不会受伤，同时也要保证机床在工作时不会对周围环境造成危害。
综上所述，机床验收标准是对机床质量进行全面检验和评定的重要依据，合理的验收标准能够保证机床的质量和性能，提高生产效率，降低生产成本。
因此，在进行机床验收时，需要严格按照验收标准进行检验，确保机床的质量和性能达到要求，为生产提供可靠的保障。
机床验收工作总结报告
一、前言为了确保我公司在生产过程中使用的机床设备质量可靠、性能稳定，提高生产效率和产品质量，我公司于近期对购置的新机床进行了验收工作。
现将验收过程及结果总结如下：二、验收过程1. 验收准备（1）成立验收小组：由生产部、技术部、采购部等部门相关人员组成验收小组。
（2）收集相关资料：包括机床产品说明书、技术参数、合同、发票等。
（3）了解机床使用要求：了解机床的生产工艺、性能指标、操作规程等。
2. 验收内容（1）外观检查：检查机床外观是否完好，各部件是否齐全。
（2）功能检查：检查机床各功能是否正常，包括主轴、刀架、导轨、冷却系统等。
（3）精度检查：检查机床的几何精度、定位精度、切削精度等。
（4）电气系统检查：检查机床电气系统是否正常，包括电源、控制柜、电机等。
（5）安全防护检查：检查机床安全防护装置是否齐全，如急停按钮、防护罩等。
3. 验收结果（1）外观检查：机床外观完好，各部件齐全。
（2）功能检查：机床各功能正常，满足生产要求。
（3）精度检查：机床精度达到设计要求，满足生产精度要求。
（4）电气系统检查：机床电气系统正常，满足生产要求。
（5）安全防护检查：机床安全防护装置齐全，满足生产安全要求。
三、总结与建议1. 验收总结本次机床验收工作顺利进行，验收结果符合要求，达到了预期目标。
验收过程中，验收小组严格按照验收标准进行，确保了验收工作的公正、客观。
2. 建议（1）加强验收人员培训：提高验收人员对机床设备的了解和验收能力。
（2）完善验收流程：制定更加详细的验收标准，确保验收工作的规范性和可操作性。
（3）加强验收后的跟踪管理：对验收合格的机床设备进行跟踪管理，确保其正常运行。
四、结语本次机床验收工作圆满完成，为公司购置的机床设备质量提供了保障。
在今后的工作中，我们将继续加强设备验收工作，确保公司生产设备的正常运行，为提高生产效率和产品质量奠定坚实基础。
机床平面度 验收
机床平面度验收机床平面度验收机床平面度是指机床工作台面与基准平面之间的平行度误差。
在机床加工过程中，工作平面的平行度对零件加工精度和质量有着重要影响。
因此，机床平面度的验收是确保机床工作准确性和稳定性的重要环节。
机床平面度的验收通常包括两个方面的内容：检测方法和验收标准。
一、检测方法机床平面度的检测可以采用光学投影仪、三坐标测量机等精密测量仪器进行。
在检测过程中，需要按照以下步骤进行操作：1. 清洁：首先，应确保机床工作台面和检测仪器的表面干净，以避免灰尘和杂质对测量结果的影响。
2. 固定：将机床工作台面固定在检测仪器上，确保工作台面与检测仪器的表面紧密接触。
3. 校准：对检测仪器进行校准，以确保测量结果的准确性。
4. 测量：使用检测仪器进行测量，记录机床工作台面与基准平面之间的平行度误差。
5. 分析：根据测量结果，进行数据分析，判断机床平面度是否符合要求。
二、验收标准机床平面度的验收标准通常由国家标准或企业内部标准规定。
常见的验收标准有以下几种：1. 绝对值法：根据机床平面度的绝对值，确定其是否符合标准要求。
例如，国家标准规定机床平面度应在0.01mm以内，如果测量结果小于等于0.01mm，则机床平面度合格。
2. 相对值法：根据机床平面度与基准平面的相对误差，确定其是否符合标准要求。
例如，国家标准规定机床平面度与基准平面的相对误差应在5%以内，如果测量结果小于等于5%，则机床平面度合格。
3. 差值法：根据机床平面度与基准平面的差值，确定其是否符合标准要求。
例如，国家标准规定机床平面度与基准平面的差值应在0.02mm以内，如果测量结果小于等于0.02mm，则机床平面度合格。
机床平面度的验收标准可以根据具体情况进行调整，以满足不同机床和加工要求的需要。
机床平面度的验收对提高机床加工精度和质量具有重要意义。
只有通过合格的机床平面度验收，才能确保机床在加工过程中具有良好的工作准确性和稳定性。
因此，企业在购买和使用机床时，应重视机床平面度的验收工作，并严格按照标准要求进行操作和评定。
机床维修后的质量检验与验收标准
机床维修后的质量检验与验收标准在机床的运行过程中，机床的质量保证是至关重要的，而机床维修则是确保机床长期高效运转的重要环节。
机床维修后的质量检验与验收标准是衡量维修效果的重要指标，本文将介绍机床维修后的质量检验与验收标准的相关内容。
一、外观质量检验与验收标准机床外观质量是维修质量的第一印象，也是直观衡量机床维修效果的因素之一。
外观质量检验通常包括以下要点：1.1 清洁度：机床外表应干净整洁，没有污垢和油渍残留。
1.2 维修痕迹：机床维修后应不存在维修痕迹，如焊接痕迹、划痕等。
1.3 标识：机床上的标识必须清晰、完整，且符合标准要求。
1.4 连接件：机床连接件的紧固度应符合要求，无松动现象。
以上要点的合格与否将是机床外观质量验收的重要依据。
二、功能质量检验与验收标准机床的功能质量是机床能否正常运行的重要指标。
功能质量检验与验收标准通常包括以下方面：2.1 运行状态：机床运行过程中应平稳、无异常振动或噪音。
2.2 运行精度：机床在不同工况下的运行精度应符合相关技术标准。
2.3 加工效率：机床在正常工况下的加工效率应符合相关标准，如切削速度、进给速度等。
2.4 控制系统：机床的控制系统应正常工作，能够准确地控制机床的运行。
以上的功能质量检验与验收标准将直接影响到机床的运行效果和加工质量。
三、安全质量检验与验收标准机床的安全性是机床维修的重要考虑因素，安全质量检验与验收标准通常包括以下要点：3.1 电气安全：机床的电气设施必须符合安全标准，防止电气事故的发生。
3.2 机械安全：机床的机械设施必须符合相关机械安全标准，确保运行过程中没有安全隐患。
3.3 紧急停机装置：机床应配备紧急停机装置，并能正常工作。
3.4 使用说明书：机床维修后应提供机床的使用说明书，确保操作人员能够正确操作机床。
以上的安全质量检验与验收标准将直接关系到机床的操作安全和人身安全。
综上所述，机床维修后的质量检验与验收标准包括外观质量、功能质量和安全质量三个方面。
机床的安装调试和检测验收
大中型数控机床的安装调试和检测验收1．机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。
当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。
然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。
就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座，然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。
机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。
此阶段注重事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。
2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。
3）连接时非凡要注重清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。
电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。
油管、气管连接中要非凡防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。
电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整洁的外观。
2．数控系统的连接和调试（1）数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。
检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
（2）外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。
应使这些符合随机提供的连接手册的规定。
最后还应进行地线连接。
（3）数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
（4）设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
机床验收的技巧
机床验收的技巧
1. 检查整机外观：检查机床外观是否完好无损，是否有变形、裂纹、划痕等表面缺陷。
2. 检查机床精度：检查机床的加工精度是否符合技术要求，包括几何精度和运动精度两个方面。
3. 检查机床动力性能：检查机床的切削力、主轴转速、进给速度等动力性能是否符合要求。
4. 检查机床操作：检查机床的操纵是否方便，是否符合人体工程学原理，是否容易操作。
5. 检查机床附件：检查机床的附件是否齐备、完好，是否符合技术要求。
6. 检查机床功能：检查机床的各项功能是否正常，是否符合设计要求。
7. 检查机床维护：检查机床的保养维修是否方便、易行，是否符合技术要求。
8. 检查机床安全：检查机床的安全性能是否符合国家标准及技术要求，是否容易产生危险。
机床验收具体步骤
机床验收步骤一、验收工具准备螺丝刀、尖嘴钳、万用表、水平仪、游标卡尺、计算机、光栅尺（用于检验机床精度）、检验棒（用于检验机床的主轴跳动、主轴与尾座的中心高）。
二、初步检测1、初步观察听听主轴电机、工作台等设备的工作声音是否正常，以及当故障出现时是否还有异常声音伴随，然后通过听到的声音判断验收故障产生位置和原因。
闻闻电柜箱、数控系统中是否有烧焦的气味，便于发现验收故障位置。
看看数控机床外壳是否刮伤，电柜箱是否有烧焦痕迹，技术文件是否齐全等。
三、通电前检测在通电前将线路和机械部分进行初步检测，防止通电后检测有危险。
电器部份：检查连接线有无松动；破损；地线连接是否牢固；检查急停开关、限位开关连接是否正确，用仪表检查电源有否对地短路或回路短路；清洁电器箱里的杂物。
机械部份：各零部件是否完好，工作台的防移动的紧固体是否已拆除，钣金安装是否紧固。
检查防护门、机床其它防护装置；导轨、工作台面是否生锈，用砂纸擦拭，用煤油洗干净，清理丝杆杂物等。
四、通电检测1、急停开关检测机床运行中，按下急停按钮，是否机床所有动作都停止。
消除异常状态，并解除急停，机床是否可以重新正常运作。
2、限位检测移动X,Y,Z轴至正负行程最大处，并继续移动。
观察机床反应。
3、回零检测使用“机床回零”功能，观测X,Y,Z轴是否回到机床零点，若有回零灯，是否亮起。
面板显示坐标是否为（0，0，0）。
4、进给检测加工时的最大进给速度，所有参数设置完毕，快速连续移动X、Y、Z任一轴，若发出声音连续平稳，则正常，若伴随其它杂音（如：滋滋的声音）则需要检修。
5、主轴检测先低速以正、反转试运行1-2分钟观察主轴是否有异响声（注意挂档控制的主轴噪声比变频控制的要大），确定主轴声音不能大于70分贝。
再以中速动行60分钟继续观察，用手触摸主轴周围是否发热正常，一般在60—70度,若不正常需要检修。
6、换刀检测是否能按所选的刀具号，更换刀具。
7、手轮检测检查手轮方向是否与手动方向相同，若不一致需找维修工维修。
机床调试与验收实施方案
机床调试与验收实施方案一、前期准备工作。
在进行机床调试与验收工作之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对机床的各个部件进行全面的检查，确保所有零部件完好无损。
同时，要对机床的电气系统进行检查，确保电路连接正确，电气设备正常运转。
另外，还需要准备好相关的调试工具和仪器，以及调试所需的零部件和配件。
二、调试过程。
1. 机床各部件调试。
在进行机床调试时，首先要对机床的各个部件进行逐一调试。
包括对主轴、进给系统、润滑系统、冷却系统等进行检查和调试，确保各个部件正常运转。
同时，要进行相关参数的设置和调整，以保证机床能够满足工作要求。
2. 机床功能测试。
完成各部件的调试后，需要对机床进行功能测试。
包括对机床的加工精度、加工速度、工作稳定性等进行测试，确保机床的加工性能符合要求。
同时，要对机床的安全保护装置进行测试，确保在工作过程中能够有效保护操作人员的安全。
3. 参数调整和优化。
在进行功能测试的过程中，可能会发现一些参数需要进行调整和优化。
这时需要对相关参数进行调整，以达到最佳的加工效果。
包括对主轴转速、进给速度、刀具切削参数等进行调整，以提高机床的加工效率和加工质量。
三、验收工作。
1. 加工样件检验。
完成机床的调试工作后，需要对加工的样件进行检验。
包括对样件的尺寸精度、表面质量、加工粗糙度等进行检测，确保加工质量符合要求。
同时，要对加工过程中的工艺参数进行记录，以备日后参考。
2. 安全性能验收。
除了加工质量的验收外，还需要对机床的安全性能进行验收。
包括对机床的各项安全保护装置进行测试，确保在工作过程中能够有效保护操作人员的安全。
3. 性能参数验收。
最后，需要对机床的性能参数进行全面的验收。
包括对机床的加工精度、加工速度、工作稳定性等进行测试，确保机床的性能指标符合合同要求。
四、总结与完善。
完成机床的调试与验收工作后，需要对整个过程进行总结与完善。
包括对调试过程中遇到的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
机床验收标准
机床验收标准机床是制造业中的重要设备，其性能的稳定与否直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，机床的验收工作显得尤为重要。
为了确保机床的质量和性能符合要求，制定了一系列的机床验收标准。
本文将就机床验收标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确了解和执行。
一、外观验收。
首先，对机床的外观进行验收。
外观验收主要包括机床的表面平整度、外壁无裂纹、涂装表面无脱落等方面。
同时，还需对机床的标识、铭牌、防护罩等进行检查，确保完好无损。
外观验收的合格与否直接关系到机床的使用寿命和安全性，因此必须严格执行。
二、功能验收。
其次，对机床的功能进行验收。
功能验收主要包括机床的动作精度、重复定位精度、切削性能、加工精度等方面。
只有机床的功能符合要求，才能保证产品的质量和生产效率。
因此，在功能验收中，必须进行严格的检测和测试，确保机床的各项功能达到标准要求。
三、性能验收。
除此之外，还需要对机床的性能进行验收。
性能验收主要包括机床的主轴转速、主轴噪音、冷却系统、润滑系统等方面。
这些性能直接关系到机床的工作效率和稳定性，因此在验收过程中必须进行全面的检测和测试，确保机床的性能达到标准要求。
四、安全验收。
最后，对机床的安全性进行验收。
安全验收主要包括机床的防护装置、紧急停车装置、漏电保护装置等方面。
只有机床的安全性得到保障，才能保证操作人员的安全和生产的正常进行。
因此，在安全验收中，必须进行严格的检查和测试，确保机床的安全性符合标准要求。
综上所述，机床验收标准涉及外观、功能、性能和安全等多个方面，需要进行全面的检查和测试。
只有严格执行机床验收标准，才能保证机床的质量和性能符合要求，为生产提供可靠的保障。
希望相关人员能够严格执行机床验收标准，确保机床的质量和性能达到标准要求，为制造业的发展贡献力量。
机床整机验收检验规范
500＜Dc≤100≤0.02（凸）
局部公差在任意250测量长度上为0.0075
2
横向导轨的平行度
0.04/1000
精密水平仪
在拖板上横向放水平仪等距离移动拖板检验（移动距离同上）
在全部测量长度上取最大差值
允差范围内
3
拖板移动在水平面内的直线度（尽量在顶尖轴线和刀尖新在平面内检验）
允差范围内
上移、前移判定同8
12
床头和尾座两顶尖的等高度
≤0.04
（只许尾座高）
百分表
检验棒
在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，将百分表固定在拖板上，测头在垂直平面内触及检验棒，移动拖板在检验棒的两极限位置上检验
Dc≤500mm时，尾座应固定在导轨末端。Dc＞500mm时，尾座紧固在Dc/2处，尾座顶尖套应退入尾座孔内，并锁紧。
B、使用全部数控功能做连续空载试验，连续空载运转16P2，每个循环时间不大于15min，循环间隔不超过1min，在整个运转过程不应发生故障。
29
负荷试验A、最大扭矩
B、最大切削抗力
C、最大功率
D、抗振性
A、B用强力车削试件外圆时，主传动系统最大扭矩和最大切削抗力，应达到设计要求或机床说明书规定值。
C、用高速切削试件外圆时，试验机床应能承受主电机额定功率的能力。
B、水平面内
移动拖板检验
A、B误差分别计算，千分表读数的最大差值为平行度误差
允差范围内
上移、前移判定同8
文件号：
版本号
第一版
第3页共6页
机床检验规程
修订状态
第0次
制订时间
2006年3月
修订时间
机床设备的调试验收与维护保养
3．空运转试验
空运转试验应分步进行，并由低速逐级增加至 高速。其试验检查内容如下：
（1）各种运转速度下的运行情况，由低速至高 速逐级进行检查，每级速度运转时间≥2min。
（2）各部轴承温升情况。 （3）进给系统的平稳性、可靠性；机械、液 压及电气系统的工作情况。 （4）各种自动装置、联锁装置、分度机构及 联动装置的动作是否协调、正确。 （5）各种保险、换向、限位和自动停车等安 全防护装置是否灵敏、可靠。
4．负荷试验
负荷试验可按设备设计公称功率的25％、50％、 75％、100％的顺序逐步进行。在负荷试验中要按规 范检查轴承的温升，液压系统的传动、操纵和控制工 作是否正常，运转声音是否正常等。
5．精度试验
在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准 进行加工精度试验，精度试验结果应达到出厂精 度或合同规定要求。在精度试验中，应按规定选 择合适的刀具、加工材料及切削用量等。
按工作量大小，设备的维护保养可分为日常 保养、一级保养和二级保养等。
1．日常保养
日常保养是在每天交接班前后及工作中进行的， 主要工作内容为清洗及检查设备各部位和润滑系统的 工作情况等。
2．一级保养
一级保养一般每月一次，主要工作内容为：
（1）擦洗设备外观部分。 （2）清洗、疏通润滑、冷却系统及管路。 （3）检查调整斜铁、压板、间隙、螺钉、螺 帽及手柄等。
机械制造技术
机床设备的调试验收与维护保养
一、机床设备的调试验收
1．开箱检查
开箱检查的主要工作内容是按照装箱单清点核 对机床型号、规格和零件数量，核对机床基础图和 电气线路图与实际情况是否相符等。
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运行较全面地检查机床功能及工作可靠性。运行时间尚无统一的规定，一般采用每天运 行 8h，连续运行 2～3 天；或 24h 连续运行 1～2 天。这个过程称作安装后的试运行。
考核程序中应包括：主要数控系统的功能使用，自动更换取用刀库中三分之二的刀 具，主轴的最高、最低及常用的转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换， 主要 M 指令的使用等。试运行时机床刀库上应插满刀柄，取用刀柄重量应接近规定重 量，交换工作台面上也应加上负载。在试运行时间内，除操作失误引起的故障以外，不 允许机床有故障出现，否则表明机床的安装调试存在问题。
1m 可传递额定功率)，功率达 120kW(额定功率 95kW)。试验后测试滑枕两个方向的垂 直度，其误差值比静态时还小了。从美国莫林(MOLINE)公司进口的 MF195 型数控多头 钻床，按规定装上 10 只 Ø38mm 钻头做加工 100 只孔的负荷试验。完成后用 10 只 Ø25mm 钻头，做连续钻削 500 只孔的钻削精度试验。精度要求(Ø25+0.125-0.05)mm，实测为 (Ø25+0.020)mm。实践证明，负荷试验不会损坏机床，不会降低机床精度。
5）润滑装置 检查定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏以及各润 滑点的油量分配功能的可靠性。
6）气、液装置 检查压缩空气和液压油路的密封、调压功能，油箱正常工作的情 况。
7）附属装置 检查机床各附属的工作可靠性。 8）连续无载荷运转 用事先编制的功能比较齐全的程序使机床连续运行 8 ～ 16h ，检查 机床各项运动、动作的平稳性和可靠性，在运行中不允许出故障，对整个 机床进行综合检查考核。达不到要求时，应重新开始运行考核， 不允许累积运行时间。
4
机床各运动坐标行程极限保护自动停止功能，各种电流电压过载保护和主轴电动机过 热、过负荷时的紧急停止功能等。
3）机床噪声 机床运转时的总噪声不得超过标准规定（ 80dB ）。数控机床大量 采用电气调速，主轴箱的齿轮往往不是噪声源，而主轴电动机的冷却风扇和液压系统液 压泵的噪声等，可能成为噪声源。
4）电气装置 在运转前后分别作一次绝缘检查，检查地线质量，确认绝缘的可靠 性。
5、机床定位精度检查 它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。定位精
度主要检查内容有： 1）直线运动定位精度（包括 X、Y、Z、U、V、W 轴） 2）直线运动重复定位精度 3）直线运动轴机械原点的返回精度 4）直线运动失动量的测定 5）回转运动定位精度（转台 A、B、C 轴） 6）回转运动的重复定位精度 7）回转轴原点的返回精度 8）回轴运动失动量测定
由于被测坐标轴长度不尽相同，因而其定位精度的线性允差的给定方式不应是单一 的，而应有所区别。国标 GB10931-89 数字控制机床位置精度的评定方法中规定，轴线 定位精度线性允差的给定方式主要有以下几种：
·在全行程上规定允差； ·根据被测对象长度分段规定允差； ·用局部公差方式规定允差；既规定局部公差，同时也规定全行程允差。
东方汽轮机厂从德国科堡(COBURG)公司进口工作台 5m×17m 的数控龙门铣床(下 称龙门铣)，共有 X、Y、Z、W 四个坐标轴。只有 Z 轴长度小于 2m、最长的 X 轴全行 程为 17.70m；从意大利贝拉尔蒂(BRERADI)公司进口的镗杆直径 250mm 的落地式数 控镗铣床，X 轴(立柱移动)长 23m，Y 轴(镗头升降)长 7m。这些坐标的轴线定位精度的 线性允差值均按全行程允差给定。龙门铣 X 轴全行程允差为 P=14+L/250(µm) (1)
机床验收中应注意的事项：
机床验收
1、 开箱检查： 找出机床装箱单，清点附件和资料是否齐全，数量是否正确。
2、 外观检查： 1）外表检查 用肉眼检查数控柜中的各单元是否有破损、污染、连接电缆捆绑是
否有破损、屏蔽层是否有剥落现象。 2）数控柜内部件紧固情况检查 包括螺钉紧固检查、连接器紧固检查、印刷线路
负荷试验是检验机床是否达到设计规定的承载能力，及其在负荷状态下各机构工作 是否正常，其工作的平稳性、准确性、可靠性是否达到规定要求的重要手段。有人担心 负荷试验会损坏机床，降低甚至破坏机床精度。
根据标准规定，负荷试验前后均应检验机床的几何精度。工作精度试验亦放在负荷
3
试验后进行。其目的均是对机床的进一步检验。 如龙门铣负荷试验是在极限状态下进行的。滑枕伸出 1m(技术规范规定，滑枕伸出
上例说明，对于龙门铣、落地镗铣床、重型转子数控车床，X 轴这样长的坐标轴，仅仅 在全行程上规定允差是不够的。而应按线性允差给定方式 d 规定允差：既规定局部公差， 同时也规定全行程允差。由于有了任意长度上的定位允差，如任意 2000mm，不仅可满 足常用工作长度上的定位精度，也有利于提高全行程的定位精度。
由此可知，订购机床时知道坐标轴定位精度的线性允差的给定方式，根据工艺需要提出 所购机床线性允差的给定方式，并列入合同条款是非常重要的。
6、机床切削精度检查 机床切削精度检查实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一
项综合考核。国内多以单项加工为主。对于加工中心，主要单项精度有： 1）镗孔精度 2）端面铣刀铣削平面的精度（X－Y 平面） 3）镗孔的孔距精度和孔径分散度 4）直线铣削精度 5）斜线铣削精度 6）圆弧铣削精度 7）箱体掉头镗孔同心度（对卧式机床） 8）水平转台回转 90°铣四方加工精度（对卧式机床）
板的紧固检查。 3）ຫໍສະໝຸດ 服电动机的外表检查 特别是对带有脉冲编码器的伺服电动机的外壳应作认
真检查，尤其是后端。
3、 功能测试： 照明灯、切屑液、排屑器是否正常工作。 1）主轴系统性能 用手动方式试验主轴动作的灵活性。用数据输入方式，使主轴从低速到高速旋转，
实现各级转速。同时观察机床的振动和主轴的升温。试验主轴准停装置的可靠性。 2）安全装置 检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性，如安全防护罩，
式中 L——测量行程全长，mm
2
P——定位允许偏差，µm
X 轴实际测量行程 L=17210mm。共测 11 点，点间距为 1721mm。按公式(1)计算，其最 大允差值为
P=14+17210/250=82.84µm=0.093(mm) (2)
因为给定的是全行程允差，只要其任意长度上的允差等于或小于 P 值，定位精度都是 合格的。
检测机床的定位精度，常用标准有两种： ·德国 VDI/DGQ3441 标准(机床运行精度和定位精度的统计方法)。 ·美国 AMT 标准(美国机械制造技术协会制定)。 用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。即沿平行于坐标轴的某一测量 轴线选取任意几个定位点(一般为 5～15 个)，然后对每个定位点重复进行多次定位(一般 为 5～13 次)。可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行 统计处理，求出算术平均值。进而求出平均值偏差、标准差、分散度。分散度代表重复 定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达 到的最大定位偏差。
4、 机床几何精度检查 数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误
差。以下列出一台普通立式加工中心的几何精度检测内容： 1）工作台面的平面度 2）各坐标方向移动的相互垂直度 3）X 坐标方向移动时工作台面的平行度 4）Y 坐标方向移动时工作台面的平行度
1
5）X 坐标方向移动时工作台面 T 形槽侧面的平行度 6）主轴的轴向窜动 7）主轴孔的径向跳动 8）主轴箱沿 Z 坐标方向移动时主轴轴心线的平行度 9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度 10）主轴箱在 Z 坐标方向移动的直线度