5S工作总结

、对车间目前状况做一个比较详细的表述。

2、车间各考核项目上的变动。（是退步还是进步）

3、车间明显改善项目说明。（归类整理、分析，主要措施、关键点讲解）

4、车间急需整改项目、整改方案（具体点）、预期效果、预估费用。

我单位的《工作场所5S管理规定》如下：供参考

1 目的

通过长期不懈地推行5S管理方法，加强内务管理，塑造整洁有序、节约盛行的现场工作氛围，提高员工的整体素质。

2 范围

研究院管辖范围内实验室和办公室。

3 职责与权限

3.1 工作人员

负责各自日常工作区域（实验室和办公室）的清洁、整顿工作。

3.2 部门负责人

组织本部门内务的日常自检自查，并每月召开会议对内务管理情况总结。

3.3 QHSE管理人员

在日常自检自查活动中，监督检查5S的落实情况。

4 术语与定义

1）5S：“两整三清”的简称，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。给出英文2）整理：将室内（实验室、办公室）物品分类，分为必要的和不必要的，搬走或弃去不必要的物品。

3）整顿：合理放置必要物品，实施“三定”（定品名、数量、及位置）。

4）清扫：经常进行清扫和检查，保持清洁状态。

5）清洁：通过整理、整顿和清扫，使物品状态一目了然，达到环境整齐清洁。

6）素养：养成遵守内务管理制度的良好习惯，增强维护“5S”的责任感。

7）安全: 通过管理使各种损害降低到人们可以接受的一种状态。

8）可视化管理：即标识管理。场所内物品、设备、物流等应有明确、醒目标识，做到一目了然。

5 工作程序

5.1 实验室工作要求

5.1.1 各部门组织工作人员商讨、确定实验室卫生区划分责任人，填写《实验室卫生区划分》表格存档，确定的卫生区责任人每周一进行实验室清洁，垃圾倾倒等工作，保持实验室环境卫生整洁有序、楼道楼梯通行无阻。

5.1.2 工作现场的物品要经常整理、整顿，搬走或弃去不必要物品，将闲置物品送仓库留存，只保留与工作相关的物品，按区存放并做好标识；

5.1.3 定时清扫工作场所的地面、墙角、门窗、标识、工作台、机器设备、工具等，维持清洁状态，如试验完毕，工作台面物品及时清理，不得堆积在操作区域；试验用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及时倾倒；地板上的油污、设备以及设备下方的灰尘及污渍、化学品要清洁干净；保持实验室用玻璃器具清洁干净；实验室人员要养成随时拾捡地上杂物的良好习惯，保持地面清洁。

5.1.4 生产现场要穿戴好PPE，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。

5.1.5 实验室安全通道保持畅通无阻；灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新。

5.2 机器设备（包括测量设备）要求

5.2.1 每台设备都应建立设备档案并随时做好运维保修记录。

5.2.2 实验室存放的各种仪器设备摆放须整洁、干净，设备标签字迹清晰。

5.2.3 根据设备及工作情况，工作交接时应做好设备的交接检查，并作好记录。

5.2.4 实验工具要确定放置位置，标明物品的品名、数量；使用完毕放回原处。

5.2.5 检测仪器/器具，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和使用时磕碰伤。

5.3 材料、化学品及料架要求

5.3.1 材料、化学品应在化验室设置区域专门存放。

5.3.2 材料、化学品在规定区域内应整洁有序摆放，并可视化标识。

5.3.3 材料架须牢固存放，材料须整洁摆放。

5.3.4 外来材料要标明厂家、生产日期、品名及编号等相关信息。

5.3.5 配制的药剂要整齐摆放，并标明配制时间及有效期。

5.4 库房要求

5.4.1 光线照明亮度应适宜，且储存区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整洁。

5.4.2 库房存放的物品、材料等应整齐、有序，物品的叠放不宜过高，要稳当。

5.4.3 库房中存放的危险化学品，须摆放明显标识，并采取消防保护措施。

5.4.4 工具、零配件、器皿、实验室耗材以及劳保用品的保管须定位放置，并以

标签或标识牌予以明确标识；

5.5 资料管理要求

5.5.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有编号、目录，并指定

存放处。

5.5.2 资料管理应整洁有序，且易于快速查找。

5.6 办公室要求

5.6.1 办公室所属物品要保持整洁、清洁，标识合理，各种物品定位放置。

5.6.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。

5.7 可视化治理要求

5.7.1应逐步建立本单位的治理看板，将治理要求、生产计划、质量目标及进展

情况、成本考核、安全考核要求、下属部门绩效考核等内容形成看板。

5.7.2各部门应逐步将工作流程制成图表，形成看板。

5.7.3将本单位的治理规定，装订成册，置于工作现场，方便员工查阅。

可应将工艺规程、设备保养要求、PPE要求制成图文并茂的文件形成看板。

5.7.4 对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂

于设备旁。

5.7.5 应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司

的政策、取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。

5.7.6 不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其

整洁和格式、内容新奇。

6 5S工作评价

6.1 QHSE管理员不定期组织各部门负责人、实验室负责人组成5S检查小组，

进行工作区域5S检查；

6.2 QHSE管理员负责日常的5S巡查，发现问题及时反馈相关责任部门处理。

6.3 检查发现的不符合事项应要求相关责任部门或责任人纠正或改善对策，并于下次进行5S检查时对其整改效果进行检查，直至其符合规定要求。

6.4 可参照附件1、附件2的相关要求逐步改善各项工作。

7 相关记录

记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。

人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”

《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。

“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行,为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。

为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。