530卧螺离心机使用说明书
530卧螺离心机使用说明书
东邦机械分离技术卧式螺旋卸料沉降离心机机械使用说明书江苏东邦机械有限公司Dongbang Machine Co.,Ltd.,Jiangsu Province,China目录引言—————————————————————— 3 第一章结构与工作原理——————————————— 3 第二章主要参数及特点——————————————— 4 第三章安装与调试————————————————— 6 第四章运行与维护—————————————————9 第五章检查与修理—————————————————13 第六章运输与贮存—————————————————16引言DWL530A系列离心机是我公司在多年从事分离和过滤机械研究和制造的基础上，开发和研制的新产品。
本公司以“市场为中心，质量、成本为基本点”的理念，根据不同行业的不同物料特性最大可能地满足客户的要求，主要应用于化工、石油化工、轻工、食品、煤炭、冶金、选矿、环保、味精、糖蜜、制酒等各种固液相和固液液相分离的领域。
DWL530A系列离心机为卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机），它吸取了国内外的先进技术，具有分离因数高，长径比大，分离效果好，自动化程度高，操作简单，连续运转，适应性强等优点。
本说明书对DWL530A离心机的结构原理、主要技术参数及性能、安装调试、运行与维护、电气系统等方面进行说明，以便使用单位认真阅读本说明书后能正确使用本机器。
本说明书共16页，其中涉及的名称、术语、编号等是按我公司和行业有关标准编写的，可能会有某种机型或其部分结构与说明书不符，其中不解之处或有疑之处，请您及时与我们联系，提出宝贵的意见。
第一章结构与工作原理DWL530A离心机的工作原理和其结构如图一所示：主要由主电机、进料管、主轴承、机罩、转鼓、螺旋体、机座、差速器、及副电机等组成。
其工作原理是：悬浮液从右端进料管连续加入，经螺旋进料口进入转鼓，在离心力作用下，在转鼓内壁形成沉降液池，将悬浮液分离成固体重相和液体轻相，重相的固体颗粒沉积在转鼓壁上形成沉渣层，依靠螺旋与转鼓的相对转速，螺旋叶片将沉二、DWL530A型离心机的主要特点：1.操作简单，自动化程度高，可进行连续分离。
卧螺沉降式离心机操作规程
卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。
2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。
3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。
4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。
二、卧螺沉降式离心机的使用过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。
2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。
3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。
4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。
5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。
6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。
三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。
2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。
3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。
4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。
四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。
2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。
3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。
4. 离心机应避免过量加热或过量冷却，以保证使用时的效果。
5. 对于可能产生的问题，应及时检查并采取相应的处理措施。
6. 对于已使用过的耗材、试剂，应及时清理干净以便重新使用。
五、卧螺沉降式离心机的存储注意事项1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术一、卧螺离心机操作方法：1.准备工作：打开离心机主机电源开关，调节合适的转速和时间，根据实际情况选择合适的离心机转子和试管。
2.样品装入：将待分离的样品注入试管中，注意不要超过试管的容量，通常只注入试管容积的一半左右。
3.装入转子：将试管装入离心机转子的相应位置，确保试管放置稳固，避免离心过程中倾斜或脱落。
4.平衡调整：关闭离心机的门盖，进行平衡调整。
如果转子不平衡会引发振动，不仅影响离心效果，还可能对设备造成损坏。
可以通过增加或减少试管的数目，调整试管的位置，使转子保持平衡。
5.启动离心机：确认所有准备工作完成后，可以启动离心机。
根据样品的性质和要求，设置合适的转速和离心时间，并按下启动按钮。
6.离心过程：离心过程中要确保离心机的运行稳定，以免产生振动。
经过一段时间的离心，固体颗粒会沉淀在试管的底部，而上清液体则会浮在上面。
离心过程结束后，可以停止离心机，并打开离心机门盖。
7.取出试管：小心取出转子中的试管，注意不要晃动试管，以免影响沉淀的结构。
二、卧螺离心机操作调整技术：1.转速调整：卧螺离心机的转速是根据样品的性质和离心的要求进行调整的。
一般来说，颗粒较大、比重较大的样品可以选择较高的转速，而颗粒较小、比重较小的样品可以选择较低的转速。
在选择转速时，也要考虑到离心过程中的温度升高对样品的影响。
2.离心时间调整：离心时间是指样品在离心机中的旋转时间，也是根据样品的性质和离心的要求来决定的。
一般来说，固体颗粒越小、比重越大，离心时间就可以相应增加；反之，固体颗粒越大、比重越小，离心时间就可以相应减少。
3.温度控制：离心过程中会因为摩擦产生一定的热量，可能会影响样品的性质。
因此，在操作卧螺离心机时，还需注意样品温度的控制。
可以通过选择合适的转速和离心时间，控制摩擦产生的热量，避免对样品的影响。
4.其他操作调整：在操作卧螺离心机时，还可根据实际需要进行其他技术调整，如采用冷却设备降低温度、调整平衡器等，以提高离心效果和保护设备安全。
卧螺离心机技术规格书手册
卧螺离心机设备技术规格书版次：Z0编制：校核：审核：帕7二。
二二年二月一、当地气象条件1、厂址海拔标高2.1~2.5m,历年平均气压1016.0mbar02、气温:极端最高气温39.5C。
，极端最低气温：-9.4C o,历年平均气温：16.3C o o3、历年平均相对湿度：77%o4、历年平均年降雨量：1217mm。
5、安装位置：室内，地震烈度：7度。
二、工艺要求1、物料状态物料为经蒸发浓缩后的NaBr晶体的甲醇、微量有机胺溶液，含固量30∙40%,比重约1.25左右(如果充分混匀，快速取样测试可能接近l∙9Kg∕L左右)，pH≈10,连续进料，进料量约5m3∕h,料液温度约60C。
进入本成套设备后在密闭容器内进行过滤、卸料一系列操作后,出料得到固体NaBr经卸料至吨袋接收或装桶后运至仓储，母液通过真空抽滤后进滤液槽。
2、分离干燥要求干燥后的固体NaBr中含水量＜0.5%(wt)o≡s设备技术要求及主要参数1、卖方保证供货范围的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的、特殊部件和材料可考虑进口。
2、卖方保证成套设备运行安全、可靠，并具有良好的操作灵活性，设备年操作时间8000h,可在负荷范围内稳定运行。
3、成套设备所产生的噪声控制在小于85dB（A）的水平。
4、卖方提供成套设备的工艺操作、基本原理等说明，并对设备在环境、安全方面进行必要描述。
5、操作过程中应保持设备的密封性，轴套处采用机械密封，密封件能耐受甲苯、氢漠酸等化工介质腐蚀。
6、主要技术参数见下表。
四、电气、仪表控制要求1、工作范围买方负责将电源送至离心机程控柜进线开关上桩头，其余部分均由卖方提供，包含但不仅限于以下部分：1）负责提供能够实现买方要求以及离心机正常运行所必须的电气仪表设备及元器件, 包含程控柜及其内部电仪元器件、电动机、压力计、压力变送器、开关阀、电磁阀等。
2）负责根据要求对离心机的程控系统进行设计，材料采购，固件的制造，零部件的组装，图纸、程序等资料的提供，与各个分包商之间的联络、协同，检验和在不同场所进行的实验，设备现场安装及调试等负有完全责任。
卧螺离心机使用说明书
卧螺离心机使用说明书来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。
1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷；2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机；3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机；4、严禁将离心机反向旋转；5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查；6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机；7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体；8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源；9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系；10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换；11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动；12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液；13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次；14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。
一、概述卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。
该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。
机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机是一种用于分离液体和悬浮颗粒的设备，常用于实验室和工业生产中。
以下是卧螺离心机的基本操作方法：
1. 将需要分离的混合液体倒入卧螺离心机的离心杯中。
混合液体通常通过管道或手动倒入。
2. 确保离心杯盖子盖好，并保证安全锁定。
这样可以防止液体在离心过程中外泄。
3. 将离心杯插入离心机的转子中，并根据具体的离心机型号和装置将离心杯固定在转子上。
确保离心杯的位置稳固。
4. 设定离心机的转速和离心时间。
这会根据所需分离的样品和实验目的而有所不同。
在设定的离心参数后，启动离心机。
5. 离心机开始转动后，液体样品会受到离心力的作用，重量较大的颗粒会沉积在离心杯底部，形成沉淀，而轻质液体则会留在上方。
6. 离心机转动结束后，待离心杯停止旋转后，打开离心机的盖子，并小心取出离心杯。
注意不要晃动离心杯，以免打乱分离的液体和沉淀。
7. 将上方液体慢慢倒出或使用移液器吸取。
若需要收集底部沉淀，可将离心杯转至倒置的位置，用吸管或移液器吸取。
8. 清洗离心杯和离心机，以备下次使用。
以上是一般的卧螺离心机的操作方法，具体操作细节可能因离心机型号不同而有所不同。
在操作前，建议阅读设备的使用说明书，并严格按照说明书操作。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。
卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。
由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。
为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。
所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。
对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。
推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。
这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。
SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。
当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。
如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。
所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。
特灵530离心机自动排气中文手册
PROTECTIVE DEVICE:
15 AMPS
FACTORY CHARGED:
0.60 LBS OF R404A
DESIGN PRESSURE:
HIGH SIDE 335 PSIG
LOW SIDE 175 PSIG
UNIT SUITABLE FOR USE
WITH REFRIGERANTS:
R123, R11, R113
特 灵EarthWise抽 气 装 置 的 型 号 由多个字母和数字组合的字符串表 示，该字符串中包含了装置的操 作、配件、选项等相关信息。通过 它可以明确区分每一台装置，型号 在装置的铭牌中显示，这里就对型 号所包含的每个字符进行说明。
业主、操作人员、安装承包商 以及维护技术人员可以通过该型号 确定装置的有关操作元件、选项等 的相关信息。在辨别配件或请求技 术支持中，型号起着至关重要的作 用。
注意 表明存在可能导致设备或财产损失的情况。
2
目录
警告和注意 ………………………………………………………………………………2 规格说明 …………………………………………………………………………………4 概述 ………………………………………………………………………………………5 型号说明 …………………………………………………………………………………6 抽空装置概述 …………………………………………………………………………… 7
SERVICE LITERATURE:
PRGD-SVN01C-EN
PRGD-SVU01B-EN
MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE
OF THE LISTED U.S. PATENTS OWNED BY
AMERICAN STANDARD INC.: 5,031,410
卧式螺旋沉降离心机的实在操作介绍 离心机如何操作
卧式螺旋沉降离心机的实在操作介绍离心机如何操作卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效、更节能、更安全！当然，高效、节能、安全的进行固液分别生产离不开正确的使用和操作固液分别设备。
首先开机：1、接通掌控柜电源；2、启动主机与辅机（掌控柜绿色按钮）；3、检查主电机方向应符合标牌指示方向；4、启动后,待主辅机达到额定转速（电流在额定范围内），加注清水5—10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀；启动加药系统，打开加药阀；再打开进料阀，渐渐加大进料量，直至正常量（禁止蓦地开大阀门），接着再调整加药阀，以更改药量大小，直至出料与出水正常。
5、察看主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功（注意主辅机电流变化）。
此次运行：1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发觉电流上升，超出额定电流,应立刻停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理（紧急停车按钮）；2、每半小时对机器各部分检查一次，如主轴承和差速器温度，振动，主辅机电流变化等；3、适时处理异常情况，并作好运行记录。
最后，结束运作时停机：1、渐渐削减进料量，直到停止进料，以及停止加药；2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议清洗时主机频率为5—10HZ、可以停止辅机）清洗2—3次,每次冲洗15分钟,假如积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；认真清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书浙江丽水凯达环保设备有限公司中国浙江目录1.概述……………………………………………………………………………2.技术参数………………………………………………………………………………3.工作原理……………………………………………………………………………4.系统与基础……………………………………………………………………………5.技术条件………………………………………………………………………………6.使用须知………………………………………………………………………………7.安装与使用……………………………………………………………………………8．润滑示意图……………………………………………………………………………9. 维护和保养……………………………………………………………………………10. 部件拆装示意图………………………………………………………………………11. 故障分析与排除………………………………………………………………………12. 节能特性………………………………………………………………………………13. 应用领域………………………………………………………………………………14. 操作规程………………………………………………………………………………一、概述浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业，公司以大专院校和科研院所为依托，聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏，并单独设立技术创新部，负责产品的研究设计，技术创新；公司不仅生产国内一流的污水处理设备，且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业，在业内享有盛誉。
我们秉承“科技先导，面向全国，走向国际，永创一流”的企业精神和“开拓创新，品质卓越，诚实守信，造福人类”的企业宗旨，为广大客户提供品质优秀的产品和服务。
本公司生产基地坐落在浙江省丽水市经济技术开发区内，拥有现代化的标准厂房和各种先进的加工设备及动平衡试验机、振动、噪声等检测设备。
[VIP专享]恒亮离心机说明书
![[VIP专享]恒亮离心机说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/e80f9d705727a5e9856a6196.png)
1用途与特点L W530×2400Y卧螺离心机是在原LW系列卧螺离心机基础上发展而成的一种大长径比新型离心机，它比同类LW系列卧螺离心机在同等分离因素条件下，其生产能力、分离效果都有较大提高。
该机具有如下特性：1．1 适用范围广：对固相重量含量≤10%，液固的体积浓度比≤50%，液固密度差≥0.05g/cm3，,固相粒子的当量直径≥5um的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2um也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1．2 自动化程度高：该机是连续进料、连续出料。
料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1．3 该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1．4 调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1．5 该机与物料接触部件均采用1Crl8Ni9Ti材料。
也可根据用户的要求采用其它耐蚀材料。
2 主要技术参数2．1 转鼓大端内直径：530mm。
2．2 转鼓的有效工作长度： 2400m m。
2．3 转鼓型式：圆柱—圆锥型。
2．4 螺旋型式：单头、左旋、超前。
2．5 锥角： 2×8°。
.2．6 转鼓转速：0－2500r/min无级可调。
2．7 最大分离因素：2150g。
2．8 转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求、物料性能，通过调整液压站供油压力实现，调速范围2～30r/mi n。
2．9 溢流板直径：可根据具体物料和试验结果进行适当调整，本机共设四档。
2．10处理能力：以悬浮液计，6～75m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2．11电机功率：主电机37k w－液压站电机18.5k w。
卧式螺旋沉降式离心机操作规程
卧式螺旋沉降式离心机操作规程
1、操作前准备：
（1）检查离心机的电源是否正常，离心机的安全装置是否完好；
（2）检查离心机的操作控制面板，确保所有按钮处于正常位置；
（3）检查离心机的转子是否安装正确，转子的轴承是否良好；
（4）检查离心机的电机是否运行正常；
（5）检查离心机的液体是否正确，液体的浓度是否正确；
（6）检查操作环境是否符合要求，确保操作安全；
2、操作步骤：
（1）打开离心机电源，检查离心机的指示灯是否亮；
（2）按下离心机的启动按钮，调节转速，使离心机运行在正常转速；
（3）将要离心的液体放入离心机的转子中，调节离心机的液体流量，使液体流动稳定；（4）检查离心机的温度，确保温度处于安全范围；
（5）检查转子的运行情况，确保转子正常运转；
（6）在离心机的操作时间到达设定值后，关闭离心机的电源，停止离心机的运行；（7）取出离心机的液体，清洗离心机，检查离心机的工作情况，确保离心机的正常运行。
卧螺离心机使用说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书浙江丽水凯达环保设备有限公司中国浙江目录1.概述……………………………………………………………………………2.技术参数………………………………………………………………………………3.工作原理……………………………………………………………………………4.系统与基础……………………………………………………………………………5.技术条件………………………………………………………………………………6.使用须知………………………………………………………………………………7.安装与使用……………………………………………………………………………8．润滑示意图……………………………………………………………………………9. 维护和保养……………………………………………………………………………10. 部件拆装示意图………………………………………………………………………11. 故障分析与排除………………………………………………………………………12. 节能特性………………………………………………………………………………13. 应用领域………………………………………………………………………………14. 操作规程………………………………………………………………………………一、概述浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业，公司以大专院校和科研院所为依托，聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏，并单独设立技术创新部，负责产品的研究设计，技术创新；公司不仅生产国内一流的污水处理设备，且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业，在业内享有盛誉。
我们秉承“科技先导，面向全国，走向国际，永创一流”的企业精神和“开拓创新，品质卓越，诚实守信，造福人类”的企业宗旨，为广大客户提供品质优秀的产品和服务。
本公司生产基地坐落在浙江省丽水市经济技术开发区内，拥有现代化的标准厂房和各种先进的加工设备及动平衡试验机、振动、噪声等检测设备。
卧螺离心机性能说明
卧螺分离机技术性能、参数的描述1.卧螺分离机技术性能介绍1.1主要技术参数列表如下:型号: LW530X2120-N转鼓内径: 530mm转鼓长度: 2120mm转鼓转速: 0—3200r/min(无级可调)差转速: 0—26r/min(无级可调)长径比: 4主电机功率: 37kw辅机功率: 11kw(处于发电机状态)1.2设备的设计、制造、测试所参照的标准①.国家机械行业主要标准JB/T502-2004《螺旋卸料沉降离心机》JB/T9095-1995《离心机、分离机锻件、焊接常规无损探伤技术规范》②.国家主要标准GB10894-89《分离机械噪声声功率级的测定工程法》1.3设备的主要部件及材料的组成说明主要部件有:①转鼓②螺旋推料器③行星齿轮差速器④机座⑤不锈钢外盖⑥减振器⑦电机我们所提供的机器是在吸收了瑞典阿法拉伐最新的机型的基础的先进的结构设计。
(1). 机器的整体设计采用最近几年国际上先进机型的结构设计,电机下置、外盖平放于机座的结构,减少了机器的占地面积,使机器的维修更方便,噪音低、振动小、安装方便.(2). 不锈钢的外盖,采用抛光工艺，下沉设计，使机器的噪音更低。
(3). 转鼓采用304不锈钢材质,固相出料口装有可更换的硬质合金套，使机器的转鼓的出料口的母材不磨损，转鼓内装有耐磨筋条，使转鼓内部不磨损.(4). 螺旋推料器采用304不锈钢材质,BD结构，叶片表面喷焊硬质合金耐磨损粉未，厚度达2mm以上，使机器的叶片的使用寿命大大的延长，由于采用这种技术使机器的维修成本大为降低。
(5). 机座采用方钢焊管,而非拼装焊接,使外观更美观,采用公司独有的退焊接应力措施，机座内部的焊接应力更低.(6). 机器减振装置采用鼓形高弹性模量的吸振阻尼装置,使机器的振动更小,对基础的振动冲击较以往的机型大大地降低.(7). 机器的所有轴承采用瑞典SKF品牌或德国FAG品牌、密封件采用台湾TTK品牌，确保机器长时间无故障地运行。
离心机使用说明书
离心机使用说明书1. 前言本使用说明书提供了关于离心机的详细信息以及正确的使用方法。
请使用者仔细阅读本手册，并遵循其中所列的操作指南，以确保离心机的安全运行和最佳性能。
2. 产品概述离心机是用于在实验室和工业领域中进行样品离心分离的一种设备。
它通过高速旋转将混合物分离成不同密度的组分，常用于分离细胞、蛋白质和核酸等。
3. 安全须知在操作离心机之前，请务必遵循以下安全须知：- 仅让经过培训和授权的人员操作离心机。
- 在操作前检查离心机是否处于良好状态，如有破损或异常现象，应立即停止使用并联系维修人员。
- 在使用过程中，禁止将手或其他物体伸入旋转离心机的区域。
- 使用适当的管盖和离心管，以避免样品泄漏或飞溅。
- 当离心机正在运行时，禁止突然打开离心机盖，以免造成伤害。
- 在离心机停止运行后，应等待离心机完全停止旋转才能打开盖子。
4. 离心机操作步骤以下步骤描述了离心机的正确操作流程：步骤1：确保离心机已连接到可靠且稳定的电源并处于关闭状态。
步骤2：打开离心机盖，并确认离心机腔室干净并无杂物。
步骤3：将待离心的样品分装到离心管中，并确保每管样品的重量或容量均匀。
步骤4：将离心管放入离心机腔室中，并根据需要选择适当的离心转速和时间。
步骤5：关闭离心机盖，并将离心机设置为工作模式。
步骤6：启动离心机，并在运行过程中检查离心机的运转是否平稳。
步骤7：离心机运行完毕后，将离心机停止并等待腔室完全停止旋转。
步骤8：打开离心机盖，小心取出离心管，并处理样品和离心管的废弃物。
5. 维护和保养为了保持离心机的正常运行和延长使用寿命，请遵循以下维护和保养建议：- 定期检查离心机的电源线、控制面板和转盘是否有损坏，并及时修理或更换。
- 清洁离心机内外表面，避免灰尘和其他杂物对其产生负面影响。
- 按照使用说明书中的建议进行润滑，以确保离心机的转动部件保持良好状态。
- 定期清理和消毒离心腔室，以防止污染和样品交叉感染。
- 当离心机停止使用时，应将其断开电源，以避免电击和能源浪费。
离心机操作说明
离心机操作说明离心机是一种常用的实验室设备，广泛应用于医学、化学、生物、环境科学等领域。
本文旨在为用户提供离心机的操作说明，使其能够正确、安全地操作离心机，并获得预期的实验结果。
一、设备准备在操作离心机之前，需要进行以下准备工作：1.1 检查离心机的完好性：确保离心机外壳、玻璃管及旋钮等部件无损坏。
1.2 清洁工作台：将工作台表面擦拭干净，确保无尘杂物。
1.3 准备样品：根据实验要求，准备好待离心的样品，并按照要求标注好标签。
二、操作步骤根据实验目的的不同，离心机的操作步骤会有所差异。
以下是一般操作步骤的示范：2.1 打开离心机将手放在离心机盖的左侧，用力推动盖子向上打开，直至完全展开。
确保离心机盖能够稳固地支撑在一个角度。
2.2 装入样品取出离心管架，并根据样品数量和规格的不同，选择合适的离心管。
轻轻打开离心管盖，将样品放入离心管内，并慢慢旋上盖子。
2.3 调节转速和时间根据实验要求，选择合适的转速和离心时间。
通常情况下，转速以高速离心为主，离心时间根据样品的特性和要求进行调整。
2.4 关闭离心机在确认样品已装好且转速、时间设定正确后，轻轻关闭离心机盖。
要注意轻拍盖子确保其完全关闭，以确保操作安全。
2.5 启动离心机根据离心机型号的不同，启动方式可能会有所变化。
一般情况下，按下启动按钮即可启动离心机。
在离心过程中，避免触摸离心机，以免引起危险。
2.6 离心结束在离心结束后，离心机会发出提示音或显示屏上会有相应的提示。
此时，应先停止离心机的运行，待离心机完全停止转动之后，才能打开离心机盖。
2.7 取出样品打开离心机盖后，轻轻取出离心管，避免离心管与其他物体摩擦和碰撞，导致样品的损失。
三、注意事项在操作离心机时，需要注意以下事项，以确保操作的安全和实验结果的准确性：3.1 样品平衡：离心前应确保样品在离心管内处于平衡状态，避免离心过程中产生不均匀离心力。
3.2 合理负载：离心机的负载量应根据离心机的规格和要求进行合理控制，避免过大或过小的负载量对离心机的损坏或实验结果的影响。
Lw530离心机技术方案
Lw530离心机技术方案一、LW530×2270卧螺离心机的技术参数二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件备品备件、专用工具的供货范围：三、离心分离机的结构及材质设备综述结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机，在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。
排料方式：脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓，然后通过重力下落排放。
澄清液在离心力的作用下排出转鼓，然后通过重力排放。
设备组成：转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主付电机、固液分离系统综合启动控制柜。
驱动系统：主驱动：主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。
差速驱动：付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。
振动水平：小于5mm/s，行业标准为7.1mm/s。
噪音水平：小于85db。
润滑方式：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。
设备总成说明离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。
固相靠重力排放，液相经溢流堰重力排除。
颜色：蓝色金属漆。
密封：轴承为氟橡胶唇形密封。
转鼓为迷宫密封。
螺旋：304。
螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。
转鼓：304。
转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。
机壳：304。
排渣、排液罩壳（斗、法兰）：304。
机座：碳钢方矩管骨架，带减震器。
转鼓和螺旋总成：具互换性，便于维修。
皮带防护罩：按国家安全标准制造。
润滑系统：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。
转鼓驱动：电动机，皮带驱动。
螺旋驱动：电动机、差速器，皮带驱动。
减震器形式：橡胶减震器。
此离心机还可以：连续无极调节螺旋差速。
螺旋差速调节范围：1-30r/min。
四、离心机主要制造和检测标准五、辅助设备技术描述5.1离心机控制柜技术描述：一台每台离心机配置一台电控柜，该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警，以确保固液分离系统的安全运行。
控制内容：·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护；·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护（如有需要控制的话）；·离心机紧急停车保护；·离心机分离因素的调节（转鼓转速调节）；·卸料螺旋推料速度的调节（差速度调节）；·离心机紧急停机保护，现场紧急停机按钮。
卧螺离心机的操作步骤
卧螺离心机的操作步骤一、开机1、确认操作按钮;2、接通控制柜电源，据要求设定.上限频率、加速时间、减速时间等；3、启动润滑系统油泵；4、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向；5、按下启动按钮，待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）；观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。
二、运行1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流，应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理；2、本机最佳运行功率为35-40KW,如无功率显示装置，可控制电流在60-80A;3、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等；4、及时处理异常情况，并作好运行记录。
三、停机1逐步减少进料量，直到停止进料；2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降彳氐转速（建议5-10HZ）清洗2-3次，每次冲洗15分钟，如果积料还不能冲洗干净，要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心'机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
3、停主机：按下主机停车按钮；4、待主机停稳后，按下油泵停车按钮；本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主机无法启动。
5、停其它辅助系统；6、确认停机是否正常；7、详细记录停机时间，原因及其它必要情况；8、如在环境温度OC以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。
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东邦机械分离技术卧式螺旋卸料沉降离心机机械使用说明书江苏东邦机械有限公司Dongbang Machine Co.,Ltd.,Jiangsu Province,China目录引言——————————————————————3第一章结构与工作原理———————————————3第二章主要参数及特点———————————————4第三章安装与调试—————————————————6第四章运行与维护—————————————————9第五章检查与修理—————————————————13第六章运输与贮存—————————————————16引言DWL530A系列离心机是我公司在多年从事分离和过滤机械研究和制造的基础上，开发和研制的新产品。
本公司以“市场为中心，质量、成本为基本点”的理念，根据不同行业的不同物料特性最大可能地满足客户的要求，主要应用于化工、石油化工、轻工、食品、煤炭、冶金、选矿、环保、味精、糖蜜、制酒等各种固液相和固液液相分离的领域。
DWL530A系列离心机为卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机），它吸取了国内外的先进技术，具有分离因数高，长径比大，分离效果好，自动化程度高，操作简单，连续运转，适应性强等优点。
本说明书对DWL530A离心机的结构原理、主要技术参数及性能、安装调试、运行与维护、电气系统等方面进行说明，以便使用单位认真阅读本说明书后能正确使用本机器。
本说明书共16页，其中涉及的名称、术语、编号等是按我公司和行业有关标准编写的，可能会有某种机型或其部分结构与说明书不符，其中不解之处或有疑之处，请您及时与我们联系，提出宝贵的意见。
第一章结构与工作原理DWL530A离心机的工作原理和其结构如图一所示：主要由主电机、进料管、主轴承、机罩、转鼓、螺旋体、机座、差速器、及副电机等组成。
其工作原理是：悬浮液从右端进料管连续加入，经螺旋进料口进入转鼓，在离心力作用下，在转鼓内壁形成沉降液池，将悬浮液分离成固体重相和液体轻相，重相的固体颗粒沉积在转鼓壁上形成沉渣层，依靠螺旋与转鼓的相对转速，螺旋叶片将沉二、DWL530A型离心机的主要特点：1.操作简单，自动化程度高，可进行连续分离。
本机型的电气系统采用PLC 控制，物料的进入、分离、卸出和机器的冲洗都是自动连续进行的，可实现远程控制，操作简单，维护方便。
2.适应性强。
本机型充分考虑了物料的工艺性能，吸取了多方面的经验，采用最优化设计的方法，为客户提供最优质的机器。
3.运行可靠，分离效果好。
本机型的主副电机都采用无级调速，转鼓转速和差转速用双变频控制，运转稳定可靠，影响分离效果的主要因素都可以调节。
4.耐腐蚀性好。
与物料接触的转鼓、螺旋等主要部件均采用优质不锈钢制造，具有抗耐酸碱能力。
6.。
本机对污泥的脱水是在完全密闭条件下进行，能保证操作现场整洁无污染，能保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。
7. 机器全密封，安全可靠。
本机型在完全密封的环境下分离物料的，现场环境清洁。
还安装了扭矩保护、功率控制、同步报警等保护，能有效地排除或减少突发故障对生产和人员造成的损失。
第二章安装与调试离心机是比较精密设备，出厂前已进行了多项试验和调整，为保证其可靠的运行，在运输、安装过程中不允许有任何碰撞或拆卸。
在安装时应注意以下事项：一.场地的选择本机的安装场地要有足够的高度，四周留有适当的空间，并配置相应的起吊设备，以方便机器的拆卸与安装。
具体数据请参考所购机器上的铭牌及基础图。
环境温度应控制在3~40℃，避免剧烈振动和接触强烈腐蚀性物质，应尽量采用室内布置。
二.基础的预制本机提供的基础图仅就平面布置尺寸加以说明，其结构强度由用户自行考虑。
用户可先按基础图先行浇铸好带预埋件的基础，待本机运到后，按要求调整好位置，将机器下面的减震器垫板与相应的预埋件适当焊牢即可。
用户也可根据需要采取钢结构或其它形式的基础。
三.机器的安装安装前请认真阅读本说明书，注意其中的要求和提示。
起吊时，起降应平稳，不得有碰撞现象，吊索必须与机座上的专用吊环挂接牢靠，吊索间的夹角α不得大于90°，参见图二。
将本机按正确位置放在基础上，检查机器的水平度，将水平仪放在导轨上，校正机器的水平，长、宽两个方向的水平度不得大于2mm，否则，须在减震器和机座之间加垫片，调节至水平后拧紧联接螺栓。
最后，能将减震器底板与预埋件焊牢。
见图三。
图二吊装示意图图三预埋件示意图四.与工艺管路的连接本机属高速旋转设备，精度较高，具有一定的振动频幅，任何外力的影响都会恶化机器的工作状态。
要求所有与本机连接的管路、设施均应在近机器处采用软连接。
已随机配带出渣斗、出液斗和橡胶接头，将其安装在机座上，用户可用根据需要自行设计与本机相配的连接管路系统。
另外，要求在离心机处进料处接有清水管线，以便于机器的清洗。
见图一。
五.电气部分的安装1.请阅读《电气部分使用说明书》，主电机的配线要充分考虑主电机的启动电流和满负荷工作电流对导线的要求，选用适当的线径进行配置。
同时还要考虑导线周围环境对导线是否有特殊要求。
2.控制柜的安装应遵循操作方便，易于观察，便于维修的原则。
接通前应对照电器控制图进行认真检查，须经两人以上确认无误后方可接通。
周围环境如果存在潮湿或腐蚀性介质，还应考虑防护措施。
3.易燃易爆场所的电气安装应严格执行防爆电气的技术要求。
4.所有可能与人体接触的表面，都要设有可靠的接地保护装置六.调试本机出厂前已按用户要求进行了全面的调试，但在现场仍需结合工艺实际进行初始调试。
届时我厂将派专业人员前去调试。
一般不主张用户自行调试，如需自行调试，请参考以下方法：1、主机转速的调整。
用户可按工艺要求选择主机转速，以求得最佳工作状态。
主机转速越高，分离因数越高。
转速的调整会直接影响机器在单位时间内的处理量和分离效果，希望用户根据实际情况兼顾各方面要求。
选择最佳工作转速。
转速的调整请参照《电气部分使用说明书》。
2、液层深度。
液层深度的调节是通过更换液层调节片来实现。
本机液层调节片有几组，圆弧越小液层越深，反之即浅。
增加液层深度会降低液相中的含固率，增加固相中的含水率。
降低液层深度则反之。
保持合理的液层深度是维持最佳工作状态的重要因素，用户可根据需要调整。
更换液层调节片时，必须先拆下液层调节板，换上所需的液层调节片后，再把液层调节板重新固定牢靠。
应特别提醒用户在调整好液层调节片后一定要将液层调节板上的固定螺栓旋紧，否则会造成严重后果。
3.差转速的调整。
本机差转速的调整只需重新设定副变频器的设定值即可，差转速越大，螺旋排料的速度越快，但固相中的含水率也随之增高；降低差转速的效果则相反，用户在调整时要根据工艺要求和机器负荷的实际情况在设定值之间任意选择。
副变频器操作方法请详细阅读《电气部分使用说明书》。
4.处理量的调整。
处理量的调整是一个综合的过程，要根据处理效果和主机负荷情况来确定。
离心机的试车是一项十分重要的技术工作，它是涉及到机械、电气、仪表、工艺等各部门的多专业之间的合成工程。
试车前，应制定周密、完善的试车大纲，组成由各相关部门人员参加的试车小组，确保安全、严密、有序、完满地完成试车工作，并做好试车记录。
第三章运行与维护一、操作操作人员应在开机前仔细阅读使用说明书及有关技术资料，严格按作业规程操作，请注意下面的操作步骤：1.开机前：请将差速器和皮带轮位置的运输支架拆掉，把差速器和皮带轮安全罩装好，手盘车至少1-2圈，无异常情况，才可启动机器。
A.检查电气系统和控制系统。
B. 检查与本机有关的工艺系统，包括各项工艺指标的设定及工艺阀门的状态等。
C.检查主机外观以其周围有无异常情况。
D. 检查皮带是否正常,手动盘车至少1-2圈，有无异常情况。
2.开机：A.确认操作按钮，启动主机。
B.待机器运转正常后，先加注冲洗液冲洗5分钟，关闭冲洗液，然后打开进料阀，逐渐加大进料量至正常。
C.观察主机运行是否平稳，控制系统是否正常，各仪表显示是否正常，处理效果是否满意。
3.运行：A.每半小时对机器各部分巡回检查一次，控制最佳运行功率。
B.及时处理异常事故，作好运行记录。
C. 要求对以下参数进行控制，用户可以根据实际情况对某些参数做好巡查记录。
负载运行时，主轴承温度不应大于75℃，温升不应大于40℃；差速器温度不应大于70℃，温升不应大于40℃；噪音（声功率级）不应大于90dB （A）；振动烈度不应大于11.2mm/s。
4.停机：A.逐步减少进料量，直到停止进料。
B.用冲洗液对机器冲洗约15分钟。
C.停主机和其它系统。
D.详细记录停机时间、停机原因等情况。
注意：如果环境温度低于0℃要作好防冻工作。
二、维护1.经常检查皮带，适当调整其的松紧度，选用皮带必须长短一致，新旧皮带不得混合使用。
2.对机器表面做好防锈处理，保证其清洁。
3.定期定量给两主轴承及螺旋轴承添加润滑油脂，定期给差速器更换润滑油。
a.主轴承和螺旋轴承的润滑主轴承和螺旋轴承采用油脂润滑，用户必须根据实际情况制定相应的润滑周期和注油量，特别是螺旋两端轴承，在机器内部，难以测量温度及观察润滑效果。
故更应定期定量加注润滑脂。
主轴承和螺旋轴承在图四和图五油嘴位置处用我们提供的油枪注入润滑油脂。
图四小端结构示意图b.差速器的润滑差速器采用可压齿轮油，润滑方式为浸浴与飞溅相结合的。
离心机高速运行时差速器内部的润滑油压力和温度较高，容易泄漏，应经常检查油位（或油量）并及时补充。
对润滑油补给时，打开差速器外圆上的螺塞，按图六位置将侧面上方的螺塞拆下保证油量在图示油位线。
另外应注意图五大端结构示意图定期检查差速器内的油是否变质，如发现变质应查明原因，更换润滑油。
加注新油时必须按我们提供的润滑油牌号，不允许加入牌号不明，不同牌号的油混合使用和含有杂质的润滑油。
图六差速器油位示意图c.润滑油（脂）及各处的润滑点见下表：4.差速器属于加工和传动精度高的变速箱，若有故障，则应有专业人员维修，或与我公司联系。
离心机运行时，差速器也在高速旋转，为保证其传动精度及动平衡，必须与主机保持很高的同轴度，差速器的径向跳动量应不大于0.1mm，否则要在差速器和传动盖配合面垫加铜片来消除。
5.定期检查和保养电动机等其它电气系统装置。
6.定期更换易损件。
第四章检查与修理离心机像其它设备一样也要经常保养和检修，不过它是高速旋转的设备，应由专业维修人员参照本说明书进行拆装和维护。
本章就主要零部件的检修及注意事项作一简要说明。
一、转鼓1.先将皮带、主电机和副电机脱离，将转鼓部件吊离机座，平放于检修台；2.检查待拆卸的两零部件间相对位置标记，若无标记，则先作上标记；3.根据检修情况，拆卸有关零部件；4.通常情况下，不应拆开直筒体与锥筒体之间的联接；5.若不检修主轴承部件，则不赞成拆卸传动盖、大端盖板与主轴承部件间的联接及皮带轮、小端盖板与主轴承部件间的联接；6.在装配前清洗全部零部件，并测量相关尺寸；7.装配时保证相邻零件间的相对位置，即对齐标记；8.检查各部位螺钉是否松动；二、螺旋（参照图四和图五结构示意图）1.拆卸转鼓大端盖板及小端盖板；2.拉出螺旋；3.拆卸螺旋大、小端密封盒，检查骨架油封；4.检查螺旋两端轴承，用我们随机配备的拆卸工具，将轴承拆出，检查轴承的使用情况，参照图七和图八；图七螺旋大端轴承拆卸图图八螺旋小端轴承拆卸图三、差速器为了保证差速器运行可靠性，不赞成用户自己检修，如果发生异常情况可及时与我公司联系。