植根一线 激发活力 精心打造学习型创新型团队

植根一线 激发活力 精心打造学习型创新型团队

——记高线厂点检维修作业班

高线厂点检维修作业班是04年底建厂初期成立的，目前共有81名工作人员。三年来，他们一直灌输着“学习、提高、创新、发展”的学习理念，把“打造线材精品基地”作为奋斗目标，始终不断学习和创新，形成了“精心点检、精心维护”的工作作风和“比、学、帮、超”的工作氛围， 把构建学习型组织，打造创新型团队作为共同的追求。他们把自己定位成：能打硬仗、敢肯硬骨头设备点检维护队伍。

树学风，造气氛，让每个员工感受到这是学习型创新型团队

“氛围好，风气正，学习气氛浓，”这是到点检维修作业班中第一感觉。良好的学习风气是建厂初期在经过艰苦创业中遗传下来的好习惯。点检维修作业班成立初期正是高线厂设备调试期间，点检维修人员小部分是从兄弟单位招聘来的有一定技术能力的老职工，大部分是03年毕业经过一年多的工作学习的大中专毕业生，总体上来说实际操作和处理能力不强，但基础好，提升空间大。点检维修作业班首先树立勤奋好学的学习态度，号召职工加强学习，尽快消化设备相关知识。组织学习设备、工艺、自动化控制等内部培训教材，请专家现场授课，向八钢、青钢、湘钢、三钢等具有同等高线装备的钢铁企业取经，组织技术人员到意大利、瑞士、日本学习关键设备技术。特别是在调试期间，针对没有接触过的进口设备，结构复杂，操作难度大，技术含量高，这就要求员工必须具有过硬的技术素质和学习能力，点检维修作业班职工没有被困难吓到，他们白天跟着老外进行现场调试，不懂就问，看图纸，请教同行，晚上强化英语学习，为与调试人员更好的沟通创造条件。他们经常一忙就是一整天甚至到下半夜，回去还要消化一天来新接触的知识，第二天一早又开始新的工作。点检维修作业班硬是在短短的调试期间吃透了进口设备，为高线厂生产过程中处理实际出现的问题积累了大量的第一手资料。他们的这种勤奋好学的学习精神和务实肯干的工作态度形成了一个良好的学习氛围，并不断被传递和凝练，每一位点检维修职工

都被这种无形的精神所感染，正是这种积极向上的力量使点检维修作业班全体成员一次又一次地用自己的辛勤和智慧证明着自己。

工作和学习相融合，在工作中得到乐趣，在学习中提高技能

点检维修作业班一位电工技师说的好：在工作中发现问题，研究问题，解决问题，是从学习到提高，再到创新的过程，看着自己处理好的每一个故障和隐患，参与的每一个技改项目得到成功，都会感到无比的快乐。这就是工作带来的乐趣，他们有时埋头苦干，有时虚心请教专家，有时争论的面红而赤，有时共同为成功欢呼。他们乐而不疲，在工作中感受着这种乐趣，在学习中提高自己的素质。他们利用点将练兵、导师带徒、技能竞赛、岗位交流等内容丰富形式新颖的学习平台传播着知识也传递着快乐。

在点检维修作业班有两种会开的最多，一种是现场工作会，一种是总结会。现场遇见问题，现场解决，汇总各种意见和建议，制定出措施和解决办法，会开的简短高效。事后总结会，跟踪总结设备运行状态，还有什么缺陷，还有什么需要完善等等。点检维修作业班就是利用这种方法，达到了工作反思，信息交流，知识共享的目的。形成以点带面，以骨干带群众，以班组长带班员，团队学习模式，使员工的思想不断交流，智慧之花不断的碰撞。把每个员工所学的新知识、新技术、新方法拿出来给大家分享，职工的技能得到了很大的进步。目前，点检维修作业班高级工以上技术职称人员达到80%以上，不少都是持双技能证以上人员。

压力与激励并存，科学有效的体制为建设学习型创新型团队添动力

没有压力也就没有动力，点检维修作业班自我施压，建立健全绩效评价和激励体制，实行全员全岗竞争机制。现场任何一个岗位包括现场工程师、一级、二级点检员等一律竞聘上岗，择优而用，晋升、晋级、培训、奖励等方面向绩效突出的关键岗位倾斜。“有人干，自己就不干”，“能躲就躲，能拖就拖”等的等、靠现象没有了，考核落实到岗

到人，岗位与薪点挂钩，绩效与奖金挂钩，岗位工作出现了问题，耽误生产多少时间，造成多少损失，直接反应到岗位人员奖金上来。特别是高线厂实行点检定修制，对自身负责的区域设备必须保证在计划检修内解决问题，非计划性的设备检修，就要追究原因，落实责任。设备的有效作业率、故障率，设备出现故障造成的损失，设备运行好坏，出现事故能不能解决等等都成了考核点检维修人员的能力标准。科学有效的体制即形成了工作压力，也激发了学习动力，技能水平也随之提高了。职工在工作中“比、学、赶、超”氛围浓厚，个人的潜力被充分挖掘出来。

改变思维模式，不断超越自我，尽显创新活力

打破一种思维模式，才能建立一种新的思维体系。不断的超越和创新，才是创建团队一流的捷径。在点检维修作业班职工的口中听不

到“差不多”之类的话，“精心点检，精心维护”已经深入人心，以前的“设备能动，人就不动”的思想没有了。设备管理向精细化、规范化方向前进，设备注重在线点检，注重定时定机检修，这给点检维修作业班提出了更高的要求，点检维护人员容不得半点马虎，设备什么时候维修，维修需要多长时间，需要什么工具，多少人员，点检维护人员如数家珍。是他们在工作岗位上不断学习，不断创新，不断超越，先后完成了高线厂主传动和轧线自动化的改造和调试，解决了TMB轧机因制造遗留的温度检测不准模块接口不易对接，1#、2#、3#飞剪定位控制不准容易产生误信号等一系列的问题，完成了粗中轧换辊装置控制的改造，达到操作简单、控制精确的目标，不仅减小了维修维护作业量，保证了有效作业时间，而且节约了备件的消耗量，为高线厂节约200万的备件消耗成本，为高线厂全年超额完成降称本任务打下了良好基础。

据统计：07年因设备引起的碎断量大幅度减少，比一年前减少约2000吨。日历作业率也高出了17百分点，06年9月点检维修作业班荣获集团公司卓越质量班组。“点检定修制”在高线得到了成功的应用，高线厂设备管理受到集团公司的表扬，这些成绩的取得都与点检维修作业

班不断的进步密不可分。

（高线厂：张永）