本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述
1酸洗轧机简介
序言邯钢冷轧薄板技术改造工程是国家“九五”国债项目，也是河北省有史以来投资最大的项目。
该项目包括：酸洗冷轧联合机组、平整机组、脱硅酸再生机组、罩式退火机组、热镀锌机组、彩涂机组、剪切包装机组及其它辅助设备。
机组设计能力为：130万吨酸洗冷轧联合机组、89万吨平整机组、35万吨热镀锌机组、12万吨彩涂机组。
本书介绍酸洗冷轧联合机组、平整机组和脱硅酸再生机组有关的机械、电气的主要工艺技术和设备。
工程设计总包商是德国SMS DEMAG公司，其它分包商主要有ANDRITZ（脱硅酸再生）、SIEMENS（电气自动化）、MIEBACH（激光焊机）及其它分包商。
酸洗采用超浅槽紊流盐酸酸洗技术；轧制工艺采用5机架6辊（CVC plus6）串列式冷轧机，机组出口最大速度可达1250米/分，并具有最新的板型检测调节装置和轧辊凸度连续可变的调节技术；出口采用卡伦赛卷取机。
平整机采用单机架4辊，单电机驱动下工作辊。
酸再生采用喷雾焙烧工艺回收净化废酸，副产氧化铁粉纯度≥99.1%，是极好的磁性材料，具有很高的商品价值。
本书编写时合同生效时间不长，时间又很急促，文中难免有不足和错漏之处，谨请批评指正。
目录第一部分酸洗冷轧机组 (3)第一章、原料和产品 (3)第二章、生产线技术工艺描述 (5)第三章、主要技术参数 (23)第四章、酸洗设备 (27)第五章、轧机设备 (48)第六章、电气自动化 (97)第二部分脱硅、酸再生 (169)第一章、功能介绍 (170)第二章机械设备与控制 (179)第三章保证值 (196)第四章工艺流程图 (200)第三部分平整机机组 (201)第一章、平整机 (202)第二章、电气自动化 (223)第四部分流体系统 (241)第一章液压系统的原理及组成 (243)第二章酸洗连轧机组及平整机组液压系统的组成 (252)第三章酸洗连轧机组及平整机组气动系统 (257)第四章酸洗连轧机组及平整机组稀油润滑系统 (259)第五章干油润滑系统 (264)第六章乳化液系统 (266)第七章湿平整系统 (268)第八章油气润滑系统 (270)第九章污水泵系统 (272)第十章废气排放系统 (273)第一部分酸洗冷轧机组第一章、原料和产品1.1 原料1.1.1 热轧钢卷：约1430000吨/年。
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)1、酸洗轧机联合机组概述1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。
产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。
强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。
O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。
1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。
2.2.1.4库工操作要点：2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。
2.2.1.4.2．钢卷的堆放：1．同一批料必须堆放在一起。
2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。
2.2.1.4.3.对于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。
关于酸洗-轧机联合机组的速度分析
收稿日期：2015-3-25 作者简介：王艳艳（1986.8-），女，本科，助理工程师，研究方向：轧钢。
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.
·50·
关于酸洗-轧机联合机组的速度分析
第4期
的产品进行生产时，连轧耗能和分配压下量会影响到酸 洗机的使用速度。对于规格较厚的产品进行生产时，较 短的钢卷又会成为连轧机无法发挥最高速度的障碍。当 产品硬度较高时，酸洗速度不会影响到连轧机的能力发 挥。通过不断进行酸洗机和连轧机有关速度模型的周期 进行深入分析，从而找到一定的运行规律，对于提高生产 效率具有实际意义。
vE
总 561 期第 4 期 2015 年 4 月
河南科技 Journal of Henan Science and Technology
Vol.561，No.4 Apr，2015
关于酸洗-轧机联合机组的速度分析
王艳艳 朱艳娥 魏 凯
（河南安阳钢铁集团有限责任公司，河南 安阳 455004）
摘 要：本论文详细研究了酸洗机组和轧机段的生产过程，分析了两者的速度原理以及两者同联合机组生产钢
所需要的空间、具体配置、生产具体要求、产品质量、可 靠经济等因素.以现有的某条生产线为例，产品规格要 求的原料宽度为 700~1 550mm，厚度为：1.5~6.7mm，品种 有普钢、冲压级钢、深冲压级和超低碳钢，同时生产出的 钢卷重量根据上道热轧或者连铸工序的不同而有所改 变。即使以上条件均一致，也会由于钢材的规格差异， 导致生产出的产品不同，每个产品从切头尾到轧制和酸 洗的过程，费时不同。以上内容均为在布置工艺和配置 参数时必须考虑到的因素［2］。
卷的相互关系。结合实际的生产过程进行论证分析，并结合分析结果对联合机组提出了优化意见，进一步发挥
酸洗——轧机联合机组的速度调节方式
酸洗——轧机联合机组的速度调节方式
乐伯川
【期刊名称】《武钢技术》
【年(卷),期】1993()3
【摘要】本文介绍了法国孟塔泰尔厂最早在已有旧机组上改造成的酸洗——轧机联合机组通过各个活套进行速度调节的方法,完成了两工序的连续作业,提高了机组的生产能力,节省了各种消耗,降低了成本.这是冷轧工艺方面的一个跃进,并为以后各联合机组的诞生提供了经验。
【总页数】3页(P59-61)
【关键词】酸洗-轧机;联合机组;调速
【作者】乐伯川
【作者单位】武汉钢铁设计研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TG333
【相关文献】
1.鞍钢冷轧2#酸洗-轧机联合机组紊流酸洗工艺优化 [J], 宁继龙;周敬忠;王义栋
2.酸洗—轧机联合机组（CDCM机组）国内外发展概况 [J], 任永吉
3.酸洗-轧机联合机组速度分析 [J], 张锐华;任涛
4.关于酸洗-轧机联合机组的速度分析 [J], 王艳艳;朱艳娥;魏凯
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
本钢热连轧机组简介
精轧机组
机架号 型式 立柱断面面积(cm2) 允许最大轧制力KN（机械） 额定轧制力矩KN.M（总的） 轧制速度（辊径最大）(m/s) 功率(KW) 1715 1.53 ～ 2.62 1540 1.70 ～ 2.92 668 3.93 ～ 7.85 7000 F1 F2 F3 F4 四辊不可逆式 6440 30000 668 3.93 ～ 9.82 317 7.46 ～ 14.92 317 7.46～ 16.49 6300 317 7.46 ～ 18.65 F5 F6 F7
1700机组原料及产品规格范围
板坯 单位
厚度
原料尺寸规格 宽度 长度 最大重量 厚度 宽度 产品规格 内径 外径 最大卷 重
mm
mm m t mm mm mm mm t
230
800～1550 3500～9000 单坯：24 1.2～20 700～1550 762 2000（最大可卷2100mm） 24
主要冶炼生产设备
生产能力 名 称 规格 型号
150吨 180吨 直弧型 150吨 150吨
制作厂 数量
3 4 4 2 5 4 （自动化系 统荷兰） 奥钢联 达涅利 德国TM
自动化转炉 板坯连铸机 薄板坯连铸机 钢包炉 （LF） 真空脱气 （RH－TB） 精炼装置 （AHF） 铁水预处理
150吨
150吨
2
有效炉长×炉宽
3
加热能力 （210厚、9000长、 冷坯 ） 炉底强度
t/h
186
165t/h(max 175t/h) 617
186
261
261
4
kg/m2.h
628 混合煤气、 重油、蒽油、 焦油
628 混合煤气、 重油、蒽油、 焦油
4.2 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
4.2 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司4.2.1 生产规模及产品方案4.2.1.1 生产规模本钢浦项冷轧薄板有限责任公司年生产规模190万t，其中冷轧板卷90万t，热镀锌板卷60万t，彩涂板卷20万t，冷硬卷20万t。
4.2.1.2 产品方案产品方案如表1-22所示。
级别为340～980Mpa。
2. 汽车板热镀锌HSS钢板最高强度级别为780Mpa。
3. 家电板热镀锌HSS钢板最高强度级别为440Mpa。
4.2.1.3 热轧原料热轧钢卷钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等热轧钢卷规格：带钢厚度 1.8～6.0mm带钢宽度800～1900mm钢卷内径φ760mm钢卷外径最大∮2000mm钢卷质量最大31.5t单位质量最大18kg/mm年需要量：205.1081万t供给方式：由本钢1700mm热轧厂及供给4.2.2 机组组成酸洗—轧机联合机组1条连续退火退火机组1条1号连续热镀锌机组1条2号连续热镀锌机组1条彩涂机组1条1号重卷检查机组1条2号重卷检查机组1条重卷/剖分机组1条1号机械化钢卷包装机组1条2号机械化钢卷包装机组1条4.2.3 机组设备3.1.3.1 酸洗—冷轧联合机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：连续酸洗连轧联合机组，五机架串列式冷连轧机，全六辊UCM轧机机型。
酸洗工艺：盐酸浅槽紊流酸洗。
钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.80～6.0mm 0.20～2.5mm带钢宽度800～1900mm 800～1870mm钢卷内径φ760mm φ610mm钢卷外径∮1000～2000mm 最大∮2560mm钢卷质量最大35.1t 最大48t单位质量最大18kg/mm机组速度：酸洗工艺速度最大250m/min轧机出口最大1650m/min酸洗介质：HCl最大轧制力：24MN年轧制量：205.2万t投产年月：2005年12月供货商：三菱、日立（2）组主要单体设备性能如表4-9所示。
表4-9本钢浦项冷轧薄板有限责任公司酸洗—冷轧联合机组主要单体设备性能4.2.3.2 连续退火机组（1）机组主要工艺参数如下：处理钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、HSS（包括CQ-HS S、DQ-HSS、DDQ-HSS、BH-HSS、DP-HSS、TRIP等）。
酸连轧机组——酸洗工艺概述PPT文档59页
END
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
酸连轧机组——酸洗工艺概述
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后名，于源自我若浮烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
[材料科学]本钢浦项冷轧薄板有限责任公司情况介绍1
![[材料科学]本钢浦项冷轧薄板有限责任公司情况介绍1](https://img.taocdn.com/s3/m/a7e3792eec3a87c24128c49c.png)
BX-POSCO
酸洗-轧机联合机组特点（1/3）
➢ 该机组由日本三菱-日立公司设计，采用了当今最先进 的酸洗－轧机联合技术。
➢ 焊机采用德国米巴赫公司设计的激光焊机，该焊机可对 不同钢种进行焊接，同时提高了焊接质量，降低了轧制 带钢的断带率。
1条
➢ 半自动化钢卷包装机组
2条
9/36
BX-POSCO
酸洗-轧机联合机组
➢ 该机组由三菱日立公司设计 ➢ 机组设计产量为：2,051,081 t/年
带钢厚度 ：0.2 － 2.5 mm 宽度 ：800 －1,870 mm
➢ 主要生产钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、 CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等 。
➢ 产品规格：宽度：800－1850mm 厚度：0.2－2.5mm
6/36
BX-POSCO
产品流程图
本钢 热连轧+薄板坯连铸连轧 供热轧原料钢卷
市场采购供热轧原料钢卷
酸洗-轧机联合机组
2＃热镀锌机组 冷硬卷
彩色涂层机组
连续退火机组
1＃热镀锌机组
1、2#重卷检查机组
重卷剖分机组
人工包装
半机械化包装
生产机组情况
❖ 工程预计在2005年年底开始热负荷试车。
3/36
BX-POSCO
厂区效果图
4/36
BX-POSCO
生产规模及产品分配
合营公司年生产规模为190万t，其中：
➢ 冷轧连续退火产品
90万t
➢ 以汽车板为主的热Байду номын сангаас锌产品
45万t
一冷轧酸洗轧机联合机组工艺讲义
圆盘剪
主要功能概况：
圆盘剪及碎边剪位于工艺段出口轧机入口之间，主要功能是 将来自工艺段的带钢按照设定宽度剪边后进入轧机，碎边剪 则将圆盘剪出来的钢带剪碎通过废料剪性能参数：
刀片直径： 420mm (新) 380mm（磨损后）
刀片厚度： 38mm（新）
合计
产量
t/a
%
187500
25
202500
27
75000
10
60000
8
75000
10
150000
20
750000
100
70000
20
87500
25
70000
20
52500
15
70000
20
350000
100
1100000
100
备注
最大800MPa级 产品定 位：轿车板,高级 家电板、
最大 800MPa级 等厚/ 差厚、零锌花、 耐指纹 70% GI， 30% GA 产品定 位：轿车板,高级 家电板，
卷筒最大对中调整距离： ±150mm
胀缩液压缸：
φ300/100×140
行走液压缸：
φ180/110×1150
液压缸操作压力：
6.4MPa
夹送矫直机
主要功能概况： 安装在开卷机之后，起夹送和粗矫直带钢带头的作用，主要用于矫直带钢的
头部和尾部，以便于下一道工序能顺利进行。 设备主要性能参数 夹送辊：φ320×1800 2根 夹送辊电机：型 号： G355S04FK3 功 率： N=200 KW 转 速： n＝
设备保产总公司冷轧维修车间
一、概述
酸洗-轧机联合机组是一冷轧的主要生产机组。 在常温状态下，将材质为热轧低碳钢、超低 碳钢等钢种，经连续通过机械及化学方法将 热轧带钢氧化铁皮除掉，并经连轧机连续轧 制成各类规格的具有所需厚度、表面粗糙度 的冷轧带卷。
我国第一条CDCM线：本钢冷轧厂酸洗轧机联合机组
我国第一条CDCM线：本钢冷轧厂酸洗轧机联合机组
扬维
【期刊名称】《辽宁冶金》
【年(卷),期】1995(000)006
【摘要】本文针对本钢冷轧厂引进的我国第一条酸洗－轧机联合机组，从设备组成、自动控制水平与工艺过程做了较全面的论述，这表明我国的轧钢工业已上了一新的台阶，而且践证明这一新工艺的引进是成功的。
【总页数】5页(P43-47)
【作者】扬维
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.56
【相关文献】
1.本钢冷轧厂酸洗-酸再生机组生产工艺的优化 [J], 刘福军;李毅伟
2.鞍钢冷轧厂CDCM联合机组改造 [J], 回丽
3.本钢冷轧厂CDCM生产线13MPa液压系统改造的实践 [J], 尹卓民;李联德
4.本钢冷轧厂CDCM机组的技术改进 [J], 宋成革;蒋光炜
5.本钢冷轧厂酸洗机组改造措施 [J], 王卫军
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
本钢冷轧厂酸洗线自动控制系统
本钢冷轧厂酸洗线自动控制系统刘毅前言本钢冷轧厂是国家八五计划重点工程，其主要生产线连续酸洗－轧机联合机组（简称CDCM线）是我国第一条酸洗－轧机联合机组。
截至本钢冷轧厂1991年筹建CDCM 线时，世界上仅有13条CDCM生产线。
这种机组具有生产作业率高、产品质量好、综合成本低等多种优点，但同时要求有较高自动化控制水平。
本钢冷轧厂的CDCM线总承包为法国的CLECIM公司，其酸洗的控制系统由奥地利的ANDRITZ公司和RT公司共同完成，其系统结构与软硬件配置相当于国际九十年代初先进水平，在国内冶金企业自动化中处于领先水平。
本文就本钢冷轧厂的酸洗－轧机联合机组中酸洗线的自动控制系统作一简要介绍。
1．酸洗线工艺流程简介酸洗线分为三段：入口段、酸洗段、出口段。
在入口段进行热轧钢卷的带头处理，钢卷小车将钢送上开卷机开卷，通过七段矫直机将带钢初步矫直，然后送到闪光焊机将带头带尾焊接起来，拉伸矫直机将带钢初步破磷、矫直送进酸洗进行酸洗。
通过温度、浓度不同盐酸将带钢表面的氧化铁皮溶解掉之后进入漂洗段，通过脱盐水将带钢表面的盐酸冲洗掉，热风吹干之后进入出口段，在出口段完成切边、碎边，通过连接活套进入轧机。
酸洗自动控制系统就是将上面的工艺过程连续自动的进行下去成为一个协调有机的生产过程。
2. 控制系统概况2．1 控制系统结构酸洗线控制系统采用三控制结构。
上面第一级为显示监控级，采用486工控微机。
中间第二级为过程控制级，采用SIMATIC－S5系列可编程序控制器S5－155U和 S5-135U。
最下面为第三级基控制级，采用SIMOREG-K，控制直流传动电机。
2．2．1 计算机硬件配置全线配置4台486工控分别位于入口操作室、出口操作室、酸再生操作室和主电室。
这些微机的配置如下：CPU: 80486主频： 50MHZ内存：20MB硬盘：500MB显示器：21” 彩显软盘驱动器：1.44MB磁带备份机：250MB打印机用于报警。
本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述
本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述摘要随着科技的不断发展，对钢铁的需求的不断增加，要求钢铁厂在生产钢板时即要有良好的产品质量又要有高速的生产能力。
时代的要求不仅是针对钢铁厂的产品，同时也是针对钢铁厂的设备提出了要求。
本文详细介绍了本钢浦项酸洗-轧机联合机组的主要产品结构、技术参数、工艺流程及先进的生产设备情况。
关键词酸洗-轧机联合机组激光焊机酸洗工艺五机架六辊UCM轧机1．前言本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁集团公司与韩国浦项钢铁株式会社共同出资兴建的冷轧厂。
其中酸洗-轧机联合机组（简称PL-TCM机组）采用了浅槽紊流式酸洗及五机架六辊轧机进行轧制。
这种一体化生产工艺与常规的串列式冷轧机或无头轧制相比，具有工序简单、生产周期短、操作人员少、节约投资、减少占地面积、产品质量好、成材率高等优点。
PL-TCM机组的主要设备多为三菱-日立设计，其中几个重点的设备全部采用的三菱-日立技术，该技术是目前世界上最先进的冷轧技术之一。
2．产品品种和规格本钢浦项冷轧薄板有限责任公司PL-TCM机组可生产780MPa级以下的冷轧板，生产的品种包括：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等。
机组主要技术参数：设计年生产能力：190万吨成品规格：宽度 800mm～1850mm厚度 0.20mm～2.5mm钢卷处径 Max.1600mm钢卷内径Φ508mm; Φ610mm卷重 Max.20T具体产品情况如表2.1：表2.1 产品及规格3．PL-TCM机组的主要工艺流程及工艺参数PL-TCM机组做为本钢浦项冷轧薄板有限责任公司的第一条机组，主要是将热轧原料经过酸洗和轧制处理后，将冷硬板提供给连续退火机组和热镀锌机组进行机组主要的技术参数如下:线速度：入口段 Max.600 m/min中间段 Max.250 m/min圆盘剪段 Max.400 m/min穿带速度：入口段 Max.60 m/min中间段 Max.30 m/min圆盘剪段 Max.60 m/min加速度：入口段 Max.60 m/min/sce中间段 Max.30 m/min/sce圆盘剪段 Max.60 m/min/sce生产能力：最大500t/h轧机出口最大速度：1650m/min4．PL-TCM机组主要设备、工艺参数及其特点4.1 激光焊机PL-TCM机组的激光焊机采用的是三菱-日立的技术，与之配套的焊机选用的是米巴赫12kw的激光焊机。
国内技术总负责的酸洗轧机联合机组
国内技术总负责的酸洗轧机联合机组
主要装备水平： （1）带钢焊接采用焊接时间短、焊接质量好、断
带率低的闪光焊机。
国内技术总负责的酸洗轧机联合机组
（2）酸洗采用新型先进的紊流盐酸酸洗工艺， 保证酸洗浓度，缩短酸洗时间，减少酸槽长度，提 高酸洗质量。共设置三段酸洗，酸槽中酸液深度浅， 易于实现酸液循环，保持酸槽中设定的酸液浓度值； 每段酸槽均设有酸液加热循环系统，系统之间设有 梯流，以实现酸液循环、补充热量、保持设定的酸 液浓度和温度；酸槽盖设有内盖，以减少酸液蒸发， 节约能量。
国内技术总负责的酸洗轧机联合机组
自动化仪表控制；故障记录及打印；数据通讯 等。过程控制级（L2）主要完成生产计划及技术 标准的接收处理、控制过程的模型计算，优化处 理，向下级传送设定值等，还包括控制过程的跟 踪与显示、过程数据的处理、报表编制及打印等， 它是保证产品质量，取得生产效益的关键。L2由 服务器、操作终端和打印机组成，L2网络设备与 L1共用,服务器和打印机安装在于计算机室，操作 终端分别设置于入口操作室和轧机操作室。
国内技术总负责的酸洗轧机联合机组
（13）机组采用基础自动化一级和过程计算机 二级控制。
国内技术总负责的酸洗轧机联合机组
3 电气传动及自动化控制系统
轧机主传动系统包括5机架连轧机及Carrousel卷取机的 主传动电动机、主传动整流变压器、交-直-交变频装置。
轧机主传动电动机采用带矢量控制技术的全数字式变频调 速装置供电，其主回路接线型式采用ABB的交－直－交传动 方案，具有功率因数高（达1.0）、速度响应快、电流响应 快、速度控制精度高、谐波少、效率高，节能降耗、不需要 采用SVC无功补偿装置等优势。
酸洗轧机联合机组
马鞍山No。2 PL-TCM主要技术参数
THE END
谢谢！
• CVC系列轧机包括四辊轧机和六辊冷轧机，是由德国SMS公司开发的， 目前的CVC冷轧机的主要型式为六辊轧机，中间辊为CVC plus形状。 国内其代表用户有鞍钢1676 mm冷连轧机、武钢2180mm冷连轧机、 宝钢1730 mm冷连机。
机型比较
轧机布置图
轧机牌坊窗口图
酸洗轧机联合机组生产工艺简述
几种酸洗工艺酸洗时间比较
Ibox与jet（喷射式）比较
轧机机型简介
• 目前冷轧主流的机型主要有以SMS 为代表的CVC 轧机和以三菱日立 为代表的UCM 轧机。
• UCM轧机是由日本三菱一日立公司开发的一种六辊轧机，它是在HC 轧机基础上发展起来的新一代冷轧机之一，相比HCM轧机增加了中间 辊正弯辊，还可演变为工作辊轴向移动的UCMW轧机。国内其代表用 户有宝钢1550mm冷连轧机、本钢1970mm冷连轧机，宝钢1800 mm 冷连轧机。
酸洗轧机联合机组各段主要设备
酸洗轧机联合机组的一些先进技术
酸洗轧机联合机组的入口段
酸洗轧机联合机组的拉矫机（破磷）
酸洗轧机联合机组的活套小车
酸洗轧机联合机组ห้องสมุดไป่ตู้酸洗段
酸洗轧机联合机组的切边剪
酸洗轧机联合机组的轧机和排烟装置
酸洗轧机联合机组的卷取机（ Carrousel ）
本溪No。2 PL-TCM主要技术参数
• 冷轧车间生产所需的热轧钢卷堆放在原料库中。按照冷轧车间生产计 划安排，由原料库内的吊车将热轧钢卷吊运至酸洗轧机联合机组入口 步进梁上，在运输过程中人工确认钢卷号，自动拆除捆带，并送至1# 或2#开卷机前的2 个钢卷小车上，钢卷经高度和宽度对中后，由钢卷 小车把钢卷装入到1#或2#开卷机上。钢卷在开卷机上展开后，送到双 切剪，切掉带钢头部不符要求的部分，再用夹送辊把带钢送到激光焊 机处，由焊机把前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部焊接起来后， 送入酸洗槽前的活套内。此活套后的张力辊装置把带钢从活套内拉出 送入到酸槽入口端的拉伸矫直机，经过拉伸矫直后的带钢进入盐酸酸 洗槽酸洗，除掉带钢表面的氧化铁皮。酸洗后的带钢，再经过漂洗槽 漂洗后送入热风干燥机内烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过 酸洗出口活套送到双塔切边机。根据生产计划的安排，带钢可以在此 处切边或不切边。通过切边机后的带钢送入到冷连轧机前的中间活套 内。
7本钢浦项冷轧主要机组介绍及汽车板
退火
平整
单机架六辊UCM 湿平整机
垂直、水平检查台 静电涂油机
通过中间辊、工作辊的弯辊以及中间辊的窜辊，配合平整机出 口的板形辊来改善平整后的板形，及带钢机械性能的目的.同 时通过湿平整系统的冲洗可有效减少粘着辊印的发生。 在线检查带钢表面和板形，并根据实际检查情况及时调整工艺 参数，保证了产品具有稳定，优质的产品质量。 该种静电涂油机具有良好的涂油精度及涂油质量，同时该涂油 机配有2套供油箱，可根据用户不同的要求来涂防锈油。
90
KM CAL 6Hi× 1Std 450 0.3 ~ 2.5 800 ~ 1,850 Max. 30
产品 Size
主要工艺特点
工艺过程 工艺设备 工艺特点 焊接周期短、焊接质量高的优点。采用焊缝质量监视系统。该 技术对焊接电流、压力等参数进行自动监视诊断。如果发现焊 接参数异常，立刻进行报警，及时发现焊接问题，保证了带钢 的稳定运行，减少了断带率和重焊率。
酸 洗
喷流式 紊流 酸洗槽
垂直在线 检查台
酸洗 检查
参数，尽可能的减少缺陷产品的产生。 UCM轧机为当今世界主流轧机之一，通过工作辊弯辊、中间
轧 制
五机架 6辊 UCM轧机
辊的串辊及弯辊，较好的消除了边部有害应力区，加大了板 型的调控能力。可保证轧出的产品具有优良的板形质量及良 好的厚度精度。并配以三种浓度的乳化液，可实现对不同规
焊机
三菱窄搭接焊机
表面清洗
碱洗、电解清洗和热漂洗采用立式槽，刷洗采用卧式槽 碱洗、电解清洗和 .通过碱洗、电解清洗、涮洗及漂洗，可有效的去除带钢表面 热漂洗 的污物，大大提高了带钢的表面质量。 W型辐射管，保证了带钢稳定、均一的加热。炉辊遮热板和辊 凸度控制系统保证炉辊辊形控制。快冷段采用高速气体喷射冷 立式辐射管退火炉 却+辊冷的冷却技术，保证所需的冷却速度，有利于提高带钢 的板形质量和温度的均匀性。过时效段可有效消除带钢时效。
本钢实习报告—炼钢、热轧、冷轧、本钢浦项、炼铁
本钢实习报告实习的目的、任务、内容及要求1.实习目的及意义1.1目的1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。
2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法。
3）培养我们树立正确的工程意识和工程观点。
4）初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
1.2意义1）认识实习是安全工程专业的一个重要实践教学环节，是课程教学的补充形式。
2）通过认识实习加强我们对工业企业安全工作的了解，有利于后续专业课程的学习。
3）通过认识实习的实践使我们进一步了解安全工程的现状与发展。
4）可以进一步接触和认识社会，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。
2．实习地点及时间1）地点：本溪钢铁（集团）有限责任公司。
2）时间：2012年8月20日——2012年8月23日。
3．实习任务本次实习安排在本溪钢铁（集团）有限责任公司进行，主要包括：炼钢、热轧、冷轧、本钢浦项、炼铁。
1）通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。
2）通过现场参观，熟悉冶金工业生产工艺流程和控制系统的构成、功能及特点。
集中关注企业安全现状，培养专业敏感性。
4.实习内容及要求1）现场专家和工程技术人员讲课2）参观考察生产流程通过实习，要达到以下目的：（1）了解企业的生产环境，生产过程的基本特点。
了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本、了解企业生产过程的组织、计划、功能、物料配送的特点。
了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。
（2）了解企业生产过程的基本思想、方法、原则熟悉典型企业生产工艺流程，主要工艺指标。
了解不同生产中安全操作规程，注意危险源的辨识，了解企业的应急预案及各种安全事项。
实习单位概况本溪钢铁（集团）有限责任公司始建于1905年，迄今已有百余年的发展史，位于辽宁省本溪市，距省会沈阳63公里处。
酸轧机组设备工艺操作规程.
1、酸洗轧机联合机组概述1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。
产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。
强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。
O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。
1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）2 酸洗部分技术操作规程2.1酸洗基本工艺参数：入口最大速度： 700m／min酸洗段最大速度： 270m／min出口最大速度： 320m／min穿带最大速度： 60m／min甩尾最大速度： 120 m／min酸洗段加速度、减速度：入口： 0.78m／s2酸洗工艺段： 0.30m／s2出口： 0.44m／s2焊机型号：米巴赫HSL21型激光焊机酸洗段最大加热能力： 670t／h酸洗槽总长度： 3×35+2.5=107.5m酸洗时间(酸洗速度270m／min) 105/270×60=23s活套的储存量：入口活套： 668m出口1#活套： 290m出口2#活套： 448m2.2 酸洗各岗位技术操作规程2.2.1 酸轧原料库：2.2.1.1 酸轧原料库用途：有效储存热轧钢卷；自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷2.2.1.2 主要技术要求堆放形式：按卷位堆放两层上料温度：≤80℃2.2.1.3 原料技术条件：二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料 (验收过程中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述发表时间：2013-04-22T10:10:32.857Z 来源：《中国科技教育·理论版》2013年第1期供稿作者：张新科[导读] 作用：对带钢进行纠偏，防止带钢在运行过程中发生跑偏，影响正常生产。
张新科本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 117021摘要随着科技的不断发展，对钢铁的需求的不断增加，要求钢铁厂在生产钢板时即要有良好的产品质量又要有高速的生产能力。
时代的要求不仅是针对钢铁厂的产品，同时也是针对钢铁厂的设备提出了要求。
本文详细介绍了本钢浦项酸洗-轧机联合机组的主要产品结构、技术参数、工艺流程及先进的生产设备情况。
关键词酸洗-轧机联合机组激光焊机酸洗工艺五机架六辊UCM轧机 1．前言本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁集团公司与韩国浦项钢铁株式会社共同出资兴建的冷轧厂。
其中酸洗-轧机联合机组（简称PL-TCM机组）采用了浅槽紊流式酸洗及五机架六辊轧机进行轧制。
这种一体化生产工艺与常规的串列式冷轧机或无头轧制相比，具有工序简单、生产周期短、操作人员少、节约投资、减少占地面积、产品质量好、成材率高等优点。
PL-TCM机组的主要设备多为三菱-日立设计，其中几个重点的设备全部采用的三菱-日立技术，该技术是目前世界上最先进的冷轧技术之一。
2．产品品种和规格本钢浦项冷轧薄板有限责任公司PL-TCM机组可生产780MPa级以下的冷轧板，生产的品种包括：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等。
机组主要技术参数：设计年生产能力：190万吨成品规格：宽度 800mm～1850mm厚度 0.20mm～2.5mm钢卷处径 Max.1600mm钢卷内径 Φ508mm; Φ610mm卷重 Max.20T具体产品情况如表2.1：表2.1 产品及规格3．PL-TCM机组的主要工艺流程及工艺参数PL-TCM机组做为本钢浦项冷轧薄板有限责任公司的第一条机组，主要是将热轧原料经过酸洗和轧制处理后，将冷硬板提供给连续退火机组和热镀锌机组进行后序处理。
其主要的工艺流程如下：项目品种产量万吨/年%冷轧产品CQ1820DQ2730 DDQ/EDDQ/SEDDQ31.535 HSS13.515小计90100热镀锌产品（以汽车板为主）CQ 4.510DQ11.325 DDQ/EDDQ/SEDDQ19.343 HSS9.922小计45100热镀锌产品（以家电板为主）FH1 2.9CQ15.343.7DQ12.9537 DDQ/EDDQ/SEDDQ 2.24 6.4 HSS 3.510小计35100冷硬产品CQ10.3451.7DQ8.2441.2 DDQ/EDDQ/SEDDQ 1.427.1小计20190100100合计机组主要的技术参数如下:线速度：入口段 Max.600 m/min 中间段 Max.250 m/min 圆盘剪段 Max.400 m/min 穿带速度：入口段 Max.60 m/min 中间段 Max.30 m/min圆盘剪段 Max.60 m/min 加速度：入口段 Max.60 m/min/sce 中间段 Max.30 m/min/sce 圆盘剪段 Max.60 m/min/sce 生产能力：最大500t/h轧机出口最大速度：1650m/min 4．PL-TCM机组主要设备、工艺参数及其特点 4.1 激光焊机PL-TCM机组的激光焊机采用的是三菱-日立的技术，与之配套的焊机选用的是米巴赫12kw的激光焊机。
该焊机的特点有：激光源安装在机体上，激光光路固定且短；无需焊丝和焊缝研磨设备；设有焊接过程及焊缝质量检测系统。
主要的技术参数：型号：米巴赫HSL19型激光焊机带钢原料尺寸：带钢厚度 1.2mm～6.0mm 带钢宽度 800mm～1900mm（超规格从0mm～+20mm）激光输出功率：12KN焊接参数控制范围：焊接速度 Max.15m/min 激光功率 Max.12KN激光偏差 -5mm～+5mm 激光头压力 Max.40KN前加热能量 Max.40KW该焊机的优点：适合于各种钢种，焊接质量好，热影响区小，过轧机断带率低。
4.2 拉伸矫直机PL-TCM机组的拉伸矫直机采用两弯一矫的方式，通过弯曲拉伸变形来改善板形，碎裂带钢表面氧化铁皮，以加快化学反应，提高酸洗速度和酸洗质量。
其最大延伸率为4％，最大张力达450kN。
主要的技术参数：张力： Max.45T延伸率： Max.4.0%工作辊直径： Φ76mm～Φ80mm 4.3 酸洗工艺PL-TCM机组的酸洗工艺主要采用盐酸浅槽紊流式酸洗工艺，应用流体力学中紊流的作用剪除带钢表面酸液浓度较低的附着层,代之以含酸液浓度较高的酸液，从而加快化学反应，缩短酸洗时间，提高酸洗速度和酸洗质量。
其特点是：酸槽中酸液深度浅，易于实现酸液循环，保持酸槽中设定的酸液浓度值；每段酸槽均设有酸液加热循环系统，系统之间设有递流，以实现酸液循环，补充热量，保持设定的酸液浓度和温度；酸槽盖设有内盖，以减少酸液蒸发，节约能量。
酸洗工艺主要分为酸洗槽和清洗槽，其主要的工艺参数如下： 4.3.1酸洗槽主要作用：清洗带钢表面的氧化铁皮，使酸洗后的钢板表面洁净。
基本的化学反应方程式：FeO2+2HCL=FeCl2+H2O Fe3O4+8HCL=2FeCl3+FeCl2+4H2O Fe2O3+6HCL=2FeCl3+3H2O Fe+2HCL=FeCl2+H2主要技术参数：酸洗液总浓度：190～210g/L 废酸Fe2+含量：小于120 g/L 酸洗速度：Max.250m/min 酸洗温度：80℃～85℃4.3.2清洗槽主要作用：清洗酸洗后带钢表面残留的H+、Cl-，防止带钢遭到腐蚀。
主要技术参数：热水温度：60℃～80℃ 4.3.3本钢浦项PL-TCM机组酸洗工艺优点本钢浦项PL-TCM机组选用三菱-日立的三段式喷流酸洗工艺，取消了酸槽内两侧断面较大的回酸沟和底部喷酸集管，从而简化了酸洗槽结构，易于安装、维护。
4.4 冷连轧机本钢浦项PL-TCM机组轧机选用日立公司开发的五机架6辊UCM轧机，除具有工作辊正负弯辊、中间辊轴向窜动功能外，还增设了中间辊正弯辊、采用更小的工作辊直径，因此对带钢的凸度和平坦度控制效果更好，特别适合控制带钢的复合浪形，适合轧制薄规格、硬质、大压下率的产品。
轧机工作辊和中间辊弯辊采用单独的液压缸，避免了动态变规格时正负弯辊切换的死区，利于轧制的稳定。
轧机工作辊和中间辊轴承均采用甘油润滑；支承辊轴承采用稀油润滑，在机架和轴承座之间采用软管快速连接机构；这样，不仅使轴承座结构简单、简化了轴承润滑系统，还减少了维护工作量、节省了换辊操作时间，有利于提高轧机的作业率。
工作辊、中间辊均采用平辊辊形，易于轧辊的磨削。
轧制软钢和高强钢采用同一种基油的乳化液循环冷却系统。
整个系统配置3个主油箱，，可实现四种操作模式，满足不同硬度、不同厚度、不同品种产品的最优轧制润滑和冷却；过滤考虑了三级，即板式过滤、磁性过滤和反冲洗过滤，使乳化液达到要求的洁净度，确保轧制带钢的高表面质量。
磁性过滤器采用永久磁铁式，既满足了轧机过滤要求，又降低了投资。
系统的主泵采用可调速变量泵，使乳化液量可随轧制条件的变化而改变，既节省了能源，又减少了乳化液消耗。
轧机主传动采用单传动，具有无长轴效应，速度跟随性好，调速精度高，轧制带钢表面质量好，设备数量少，控制简化，无负荷平衡控制要求，投资节省，减少运行成本等优点。
轧机厚度控制通过1#机架前馈、后馈及BISRA AGC，2#?5#机架Mass Flow AGC以及多种厚度补偿，可以达到很高的控制精度；板形控制通过5#轧机出口板形仪的闭环控制，配以轧辊倾斜、工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊和轴向窜动，5#机架工作辊分区多段冷却等多种调控手段，控制精度高，板形质量好；动态变规格通过精确的焊缝跟踪确定轧制策略改变点，依次改变轧制速度，辊缝及机架间张力，使新的轧制规程的设定在不停机的情况下完成，从而提高了产量和成材率。
轧机主要技术参数：轧辊尺寸：（辊身直径*辊身长度）工作辊：Φ425mm～Φ475mm*1970mm 中间辊：Φ480mm～Φ530mm*2005mm 支撑辊：Φ1250mm～Φ1370mm*1970mm 最大轧制力：24000KN乳化液系统总流量：30m3/min 工作辊弯辊力：正弯 45T 负弯： 40T中间辊弯辊力：正弯 Max.65T 支撑辊平衡力 38T分段冷却间距： 52mm本钢浦项PL-TCM机组所采用的五机架6辊UCM轧机，与传统的4辊轧机相比，有了明显的优势。
UCM轧机引入中间辊，避免了工作辊与支撑辊的直接接触，通过中间辊的窜辊提高了带钢板形，同时由于工作辊与支撑辊未接触，减少了工作辊因磨擦受热导致的热变形，降低了辊耗，提高了板形精度。
4.5卷取机本钢浦项PL-TCM机组采用的是卡罗塞尔卷取机，可以在不停机的情况下卷取切分带钢。
旋转式的卷取机带有2个外伸卷筒，两卷筒互成180°安装在旋转盘上。
每个卷筒通过分配齿轮装置和齿轮副单独传动。
旋转盘安放在2个硬制导向轮上，由电机通过齿轮装置和齿轮副旋转到工作位置。
主要技术参数：卷取钢卷直径：Max.Φ2560mm（并卷时） Min.Φ1000mm重量：Max.48T（并卷时，不包括套筒重量）卷取机：张力 Max. 91.5KN（1650m/min时） Max. 137.4KN（11000m/min时）卷取速度Max.1650m/min卷筒直径：涨开 Φ610mm±1.5mm 收缩 Φ585mm±2.0mm皮带助卷器助卷直径：无套筒时Φ610mm 带套筒时约Φ627mm本钢浦项PL-TCM机组采用的卡罗塞尔卷取机，采用新型回转式双卷筒卷取机。
即在一个可转动大支撑盘上带有两个卷筒，取代了传统的两台单卷筒的卷取机，这样既可以缩短5＃轧机出口到卷取机间的长度，减少占地面积，又有利于带钢穿带，使卷取操作更为稳定，提高了轧机作业率。
4.6 PL-TCM机组其它设备本钢浦项PL-TCM机组除去以上特殊设备外，其余设备也都是先进水平。
其中较为重要的有活套、圆盘剪、CPC等。
活套：数量 3个作用：保证机组在局部短时间停机的情况下其它部分有足够的能力持续生产。
圆盘剪：数量 1对作用：对原料进行切边，保证产品的边部质量和宽度精度。
CPC：数量 8套作用：对带钢进行纠偏，防止带钢在运行过程中发生跑偏，影响正常生产。
5．结束语：本钢浦项PL-TCM机组的工艺技术和设备是具有当代世界先进水平的。
高强钢和宽料的批量生产，标志着本钢浦项PL-TCM机组技术水平的提高。