甘油蒸馏操作程序

甘油蒸馏工段操作规程*（暂行）

1.1 蒸馏开车前准备工作:

a）检查与蒸馏锅连接的所有阀门，并调节好，全闭。

b）开启蒸汽总阀,蒸汽分配台疏水阀。

c）将粗甘油泵入粗甘油进料预热地槽。检查PH值必要时调节PH值到6。打开预热蒸汽阀及疏水器前后阀门，将预热槽内的甘油进行预

热到80至100℃。

d）通知空压机房送气，开启压缩空气总阀。

e）检查冷凝器系统的管道、阀门、循环水泵是否正常。

f）将第二冷凝器的冷却水循环罐冷水加热至80℃，并调整好循环系统，使之畅通。

g）调整好汽包补充水输送系统，使其在一开一备状态，补水使汽包液位正常。

h)检查并排除所有走物料的设备内积水，调节到开车状态。注意：如

果有脏或堵必须立即冲洗和疏通。

i)开软水总阀，自来水总阀，深井水总阀。向水循环罐补充软水，向

冷水罐补充深井水。

2 开车程序：

a）开启循环冷却水系统，然后启动冷却塔循环水泵，将大气腿水池之水送至冷却塔同时开启大气冷凝器进水阀，使冷却水循环运行。

b）开启水环泵，调节冷却水进水阀，使系统真空度达-0.95Mpa，若真空不足，必须仔细检查，各阀门，管道，设备，水环泵有无泄漏点，

水环泵是否运行正常。

c）在抽真空的同时，可向蒸馏锅进料，料液至盘管上端浸没为止，至第二视镜下部。

d）进料同时开进盘管导热油阀，然后关闭旁路导热油阀

e）待液温升至150度左右，真空稳定达-0.092MPa左右时，同时开启第一冷凝器汽包补充水泵和第二冷凝器热水循环泵及第三冷凝器

冷却水阀，进行分级冷凝。

3 蒸馏的正常生产：

a）蒸馏开始得到的初馏份甘油应放到粗甘油地槽，回流至锅内复蒸，若出现前馏分黑和一，二冷温度较低情况时，可直接排掉，解释：

开始一二冷受槽同时接收，一冷出口60度以前出的馏分排掉，二

冷出口60度以前出的馏分排掉。二冷出口60--70度之间馏分回地

槽复蒸，或者回地槽1—2受槽，然后再进入半成品罐。

b）正常接收甘油，第一、二冷凝器受槽的甘油进入中间罐，第三冷凝器的冷凝甜水进入粗甘油地槽。

c）蒸馏时应控制进料阀的流量，使蒸馏液位始终保持盖住加热盘管（以翻动液位在盘管与开口蒸汽管水平入口之间为准）。

d)调节直接蒸汽量及真空使出料尽可能快速，注意：这是一对相互影

响和矛盾的参数，先调节蒸汽至明显沸腾状态，不可过大或过小，

然后调节水环泵进口放空阀至真空度-0.095Mp左右。

4 蒸馏的烤脚、洗锅程序：

a）蒸馏周期一般为48小时视蒸馏釜内情况（盐量，出料快慢）及导热油温度（导热油进蒸馏锅温度230度以上），应停止进料，进行

烤脚蒸干锅。

b）关闭蒸馏锅的进料阀，在停止进料后,应适当开大直接蒸汽阀，以

便尽量回收残渣中的甘油，这时液温逐步升高，汽温逐步降低。注

意：每隔30分钟开气或甜水冲进料管10秒钟。观察视镜若不通继

续冲，直至冲开为止，防止进料管被盐堵死，影响进料。

c）当蒸干锅至受器视镜中不见有料液下来时，可以进行排渣,通知锅炉房做好停车准备。待锅炉房做好停车准备后，打开导热油旁通阀

后关闭盘管加热导热油进油阀。

d）打开蒸馏锅上的放空阀排空，关闭水环泵，打开放空阀在真空度到-0.05Mpa时候缓慢打开排渣阀门。注意：出渣管提前用蒸汽冲5—10

分钟预热，如果排放不出，快速调蒸汽冲下部及上部管和阀门。

e）排完渣后，关闭蒸馏锅底部的球阀，根据情况，加自来水入蒸馏锅洗涤2～3次，待水浸没加热盘管后，关闭水阀，开启加热蒸汽阀。

当锅内水温达100℃以上时，需要时可以保温0.5～1.0小时，将洗

锅水排至室外地下污水池，定期排至污水处理站。注意：及时检查

开或关污水泵。杜绝冒水或泵空转。

5 注意事项

a）蒸馏时应保持连续进料，可适当调节进料阀，保持液位在盘管上层翻腾，切不可超过下视镜或露出盘管。

b）收集罐放料后，拉真空时要缓慢进行，防止真空突然下跌而造成溢料事故。

c）蒸馏设备系统应定期检查设备的泄漏状况，保持设备处于良好密封性。

d）洗锅时锅内压力不得超过0.1MPa。

e）甘油蒸馏时所得的头尾甘油(指开始所得的甘油及甜水)应回锅重蒸。

f）蒸馏时直接蒸汽不宜过大或过小，以免影响真空度和蒸馏速度。g）如遇突然停电、停水、停汽时，应立即关闭进料阀、蒸汽阀，开启放空阀，防止甘油逃溢。

h)及时切换内外管蒸汽，开车初期用外管蒸汽，当油炉房蒸汽达到

0.1MP以上时及时切换用油炉余热蒸汽。当蒸干锅后期油炉房余热

蒸汽低于0.1MP时，及时切换成外管蒸汽，并调节蒸汽阀开度使蒸汽压力在0.3—0.4MP。

i）当PH值大于7时加酸调至6左右，白班备足酸，加酸速度要慢，加酸时停止进料，开气混空气阀至粗甘油明显流动即可，不可过大。j)捞油脂操作，当粗甘油加热至80度左右，开捞油孔，盖通气孔，调液位至溢流孔或进料时调至溢流孔，用木条向溢流口刮上层油脂，至收集槽满从下口用桶分出甘油，倒回地槽，余下油脂及泡沫从侧口放入油桶。

k)当加水过快从后面受槽有料及盐出时，应及时调小加水量，关闭齿轮泵入口阀并打开受槽出料及排地沟阀，从放空阀加水冲洗设备及管，阀。