粉体材料粒度性能测试

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颗粒度

粒度测试的基本概念和基本知识前言1.什么是颗粒？颗粒是具有一定尺寸和形状的微小的物体，是组成粉体的基本单元。

它宏观很小，但微观却包含大量的分子、原子。

2.什么叫粒度？颗粒的大小称为颗粒的粒度。

3.什么叫粒度分布？不同粒径的颗粒分别占粉体总量的百分比叫做粒度分布。

4.常见的粒度分布的表示方法？•表格法：用列表的方式表示粒径所对应的百分比含量。

通常有区间分布和累计分布。

•图形法：用直方图和曲线等图形方式表示粒度分布的方法。

5.什么是粒径？颗粒的直径叫做粒径，一般以微米或纳米为单位来表示粒径大小。

6.什么是等效粒径？当一个颗粒的某一物理特性与同质球形颗粒相同或相近时，我们就用该球形颗粒的直径来代表这个实际颗粒的直径。

根据不同的测量方法，等效粒径可具体分为下列几种：•等效体积径：即与所测颗粒具有相同体积的同质球形颗粒的直径。

激光法所测粒径一般认为是等效体积径。

•等效沉速粒径：即与所测颗粒具有相同沉降速度的同质球形颗粒的直径。

重力沉降法、离心沉降法所测的粒径为等效沉速粒径，也叫Stokes径。

•等效电阻径：即在一定条件下与所测颗粒具有相同电阻的同质球形颗粒的直径。

库尔特法所测的粒径就是等效电阻粒径。

•等效投影面积径：即与所测颗粒具有相同的投影面积的球形颗粒的直径。

图像法所测的粒径即为等效投影面积直径。

7.为什么要用等效粒径概念？由于实际颗粒的形状通常为非球形的，因此难以直接用粒径这个值来表示其大小，而直径又是描述一个几何体大小的最简单的一个量，于是采用等效粒径的概念。

简单地说，粒径就是颗粒的直径。

从几何学常识我们知道，只有圆球形的几何体才有直径，其他形状的几何体并没有直径，如多角形、多棱形、棒形、片形等不规则形状的颗粒是不存在真实直径的。

但是，由于粒径是描述颗粒大小的所有概念中最简单、直观、容易量化的一个量，所以在实际的粒度分布测量过程中，人们还都是用粒径来描述颗粒大小的。

一方面不规则形状并不存在真实的直径，另一方面又用粒径这个概念来表示它的大小，这似乎是矛盾的。

钨粉粒度分布

钨粉粒度分布
钨粉是一种重要的工业材料，广泛应用于金属切削、矿山、冶金、化工、航空航天等领域。

钨粉的粒度分布对其性能和应用有很大影响。

本文将介绍钨粉粒度分布的测试方法、影响因素及应用领域。

钨粉粒度分布的测试方法
钨粉粒度分布的测试方法主要有：筛分法、沉降法、激光粒度仪法等。

筛分法：通过筛网将钨粉分级，测量各级别的质量百分比，从而得到粒度分布。

筛分法操作简便，但精度较低。

沉降法：通过测量钨粉在液体中的沉降速度，计算颗粒的粒度分布。

沉降法操作较复杂，但精度较高。

激光粒度仪法：利用激光散射原理，测量钨粉颗粒的粒度分布。

激光粒度仪法测试速度快、精度高，是目前常用的测试方法。

钨粉粒度分布的影响因素
钨粉粒度分布受以下因素影响：
钨矿石的品质：钨矿石中的钨含量、杂质含量、矿物结构等都会影响钨粉的粒度分布。

冶炼工艺：冶炼过程中温度、压力、还原剂等条件的控制会影响钨粉的粒度分布。

粉碎工艺：粉碎过程中转速、时间、料球比等参数的选择会影响钨粉的粒度分布。

钨粉粒度分布的应用领域
不同粒度分布的钨粉适用于不同的应用领域：
细粒度钨粉：适用于金属切削、矿山、冶金等领域，具有高硬度、良好的耐磨性。

中粒度钨粉：适用于化工、催化剂等领域，具有较高的表面积，有利于提高催化性能。

粗粒度钨粉：适用于航空航天、喷涂等领域，具有较好的强度和抗冲击性。

总之，钨粉粒度分布对其性能和应用具有重要影响。

通过选择合适的测试方法和工艺条件，可以制备出具有特定粒度分布的钨粉，以满足不同领域的需求。

筛分析法测试粉体粒度及粒度分布

筛分析法测试粉体粒度及粒度分布粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。

它可用简单的表格、绘图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。

颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。

例如，水泥的凝结时间、强度与其细度有关，陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能，磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。

为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。

粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。

本实验用筛析法和沉降法，以及激光法测粉体粒度分布。

一、实验目的筛析法是最简单的也是用得最早和应用最广泛的粒度测定方法，利用筛分方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50％时的平均粒度。

本实验用筛析法测粉体粒度，其实验的目的是：1、了解筛析法测粉体粒度分布的原理和方法。

2、根据捣分析数据绘制粒度积累原产曲线和频率分布曲线。

二、基本原理1、测试方法详述筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量分数表示的粒度分布。

筛析法适用于约10mm至20μm之间的粒度分布测量。

如采用电成形筛（微孔筛），其筛孔尺寸可小至5μm,甚至更小。

过去，筛孔的大小用“目”则表示，其含义就是每英寸（25.4mm）长度上筛孔的数目，也有价值1cm长度上的孔数或1cm2捣面上的孔数则表示的，除了的轻易用筛孔的尺寸去则表示。

筛析法常采用标准套捣，标准捣的筛制按国际标准化组织（iso）所推荐的筛孔为1mm的筛子做为基筛，以优先系数及20/3居多序列，其筛孔为1.40(化整值），再以r20或r40/3作为辅助序列，其筛孔分别为 1.12，或31.192。

筛析法有干法与施法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分，若试样含水较多，颗粒凝聚性较强时，则应当用湿法筛分（精度比干法筛分高），特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合时，最好使用湿法。

浅析颗粒度检测的方法

浅析颗粒度检测的方法1前言在无机材料产品的生产中，原料的颗粒度配比对产品的强度和工艺性能有较大的影响，因此，控制好颗粒配比是保证产品质量的重要手段之一。

一般控制原料的颗粒配比应从监控原料的颗粒度着手。

在传统的颗粒度测量方法中，采用过筛的方法测试其筛余量，粒度常以“目”为单位。

“目”是指单位面积上筛孔的个数。

目数越大，表明筛孔越小，能通过的最大颗粒就越小。

采用测筛余量来测试颗粒度的方法，目前仍被许多生产企业所用，特别是陶瓷、耐火材料生产企业。

但是，过筛的颗粒度测量方法存在不理想因素，如：操作较复杂、耗时长、结果受人为因素影响较大，以及很难给出详细的颗粒级配结果等。

现代生产对原料的要求日渐提高，涉及颗粒级配方面。

对颗粒度结果的精准度要求也越来越高。

因此，科学技术的进步给颗粒度检测带来更多的方便，如：激光粒度分析仪、颗粒图像处理仪、离心沉降仪等。

这些仪器都能高效而更精准地检测出粉末样品的颗粒级配结果。

通常颗粒度检测是基于颗粒为球状的理想状态来测定的，对于非球状样品颗粒形状结构的样品.或检测技术本身的不成熟都会导致测试结果不同。

本文主要是通过研究用不同颗粒度检测方法，检测同种样品的颗粒度.通过分析找出适合生产控制的检测方法。

2实验内容本实验测试所采用的部分仪器有：欧美克LS601A激光粒度仪、欧美克Easysizer20、马尔文激光粒度仪、丹东BT-1500离心沉降仪、SEM扫描仪等。

样品颗粒度的检测内容和步骤如下：(1)颗粒度仪在检测使用前，应由国家法定计量机构用有证标准物质进行校准，标准物应与被测样品的粒度范围相符：(2)样品的搅拌。

先用超声波分散器分散3-5min，再在烧杯中搅拌1min，必要时加合适的分散剂，如焦磷酸钠等；(3)取适量搅拌均匀的样品注入颗粒度检测仪中：(4)激光衍射法需选择合适的折射率，离心法需输入样品的比重值：(5)选择合适的多峰或单峰分布图进行计算。

一般成分含量超过98％、粒径小于4μm的粉末采用单峰分布图，多种成分组成的混合样适合选择多峰分布；(6)一般每个样品需测3次，其结果在3％的偏差内可取，并计算其平均值：(7)沉降法是通过测定颗粒沉降速度来测定样品的颗粒度，如果沉降体积大、沉降时间短，则检测结果偏离；如果沉降体积小、沉降时间长，则效果较好，沉降法耗时较长，适用于含量超过80％的粒径小于2μm的样品：(8)激光衍射法是运用光散射理论及光能数据分析法等来测定颗粒度，基于这些原理的局限性，衍射法不适合测量粒度分布范围很窄的样品，即分布宽度小于10(样品中最大颗粒与最小颗粒的粒径比)的样品。

粉末冶金检测标准

粉末冶金检测标准
粉末冶金是一种制备金属材料的方法，它涉及到粉末制备、混合、成型和烧结等工艺。

粉末冶金检测标准是为了保证制备材料的质量和性能，常见的粉末冶金检测标准有以下几个方面：
1. 粉末质量检测：包括粒度分析、表面积测定、杂质含量分析等。

这些测试可以用来评估粉末的颗粒大小和形状，以及可能存在的杂质。

2. 粉末成分检测：主要针对粉末中金属元素的含量进行分析，常见的检测方法有化学分析和光谱分析等。

3. 粉末性能测试：包括流动性、压实性、塑性等性能的评估。

这些测试可以确定粉末混合、成型和烧结过程中的材料流动性和工艺性能。

4. 成品材料测试：包括密度、硬度、抗拉强度等性能的评估。

这些测试可以确定粉末冶金制备的材料的最终性能，以及与标准要求的匹配程度。

以上仅列举了部分常见的粉末冶金检测标准，不同的材料和应用领域可能会有不同的标准要求。

具体的标准可通过相关的行业协会、国家标准和国际标准机构获得。

粉体粒度及其分布测定

粉体粒度及其分布测定一．实验目的1．掌握粉体粒度测试的原理及方法；2．了解影响粉体粒度测试结果的主要因素，掌握测试样品制备的步骤和注意要点；3．学会对粉体粒度测试结果数据处理及分析。

二．实验原理图1：微纳激光粒度分析仪工作原理框图粉体粒度及其分布是粉体的重要性能之一，对材料的制备工艺、结构、性能均产生重要的影响，凡采用粉体原料来制备材料者，必须对粉体粒度及其分布进行测定。

粉体粒度的测试方法有许多种：筛分法、显微镜法、沉降法和激光法等。

激光粒度测试是利用颗粒对激光产生衍射和散射的现象来测量颗粒群的粒度分布的，其基本原理为：激光经过透镜组扩束成具有一定直径的平行光，照射到测量样品池中的颗粒悬浮液时，产生衍射，经傅氏（傅立叶）透镜的聚焦作用，在透镜的焦平面上形成一中心圆斑和围绕圆斑的一系列同心圆环，圆环的直径随衍射角的大小即随颗粒的直径而变化，粒径越小，衍射角越大，圆环直径亦大；在透镜的后焦平面位置设有一多元光电探测器，能将颗粒群衍射的光通量接收下来，光--电转换信号再经模数转换，送至计算机处理，根据夫朗和费衍射原理关于任意角度下衍射光强度与颗粒直径的公式，进行复杂的计算，并运用最小二乘法原理处理数据，最后得到颗粒群的粒度分布。

激光粒度测试法具有适应广、速度快、操作方便、重复性好的优点，测量范围为：0.1—几百微米。

但当粒径与所用光的波长相当时，夫朗和费衍射理论的运用有较大误差，需应用米氏理论来修正。

三．仪器设备济南微纳颗粒技术有限公司Winner2000Z智能型激光粒度分析仪、微型计算机、打印机。

四．实验步骤4.1测试前的准备工作1.开启激光粒度分析仪，预热10～15分钟。

启动计算机，并运行相对应的软件。

2.清洗循环系统。

首先，进入控制系统的人工模式，不选择自动进水点击排水，把与被测样品相匹配的分散介质加入样品桶，待管路及样品窗中都充满介质后，再点击排水，关闭排水。

其次，按下冲洗，洗完后，自动排出。

粉末粒度分布的测量

分布曲线。
数据报告
根据测量结果编写数据报告，提供粉末粒度分
布的详细信息。
05 结果分析
数据处理
数据清洗
去除异常值和缺失值，确保数据准确性。
数据转换
数据统计
计算粒度分布的平均值、中位数、众数等统计指标，以全面了解粉末的粒度特征。
将测量数据转换为易于分析的格式，如粒度分布曲线或表格。
结果解读
激光衍射法
总结词
激光衍射法是一种利用激光衍射原理测量粉末粒度分布的方法。
详细描述
激光衍射法的基本原理是通过激光束照射粉末样品，利用光的衍射效应测量粉末颗粒的粒度分布。当激光束照射到粉末颗粒上时，会产生衍射光环，通过测量光环的直径可以得到粉末颗粒的粒度大小。激光衍射法具有快速、准确、非破坏性的优点，适用于各种粒度范围的粉末测量。
详细描述
筛分法的基本原理是将粉末样品置于一系列不同孔径的筛网上，通过振动或手动摇动使粉末通过筛网，然后分别称量各筛网上截留的粉末质量，从而得到粉末粒度分布。筛分法适用于测量粒度范围较广的粉末，尤其适用于粗粒度粉末的测量。
显微镜法
总结词
显微镜法是一种通过显微镜观察粉末颗粒，并测量其尺寸的方法。
详细描述
显微镜法的基本原理是将粉末样品制备成薄片，然后通过显微镜观察并测量每个颗粒的尺寸，包括长度、宽度和高度。显微镜法可以提供较为准确的粉末粒度分布数据，尤其适用于测量形状不规则的粉末颗粒。
沉降法
总结词
沉降法是一种通过观察粉末在液体中的沉降速度来测量其粒度分布的方法。
VS
详细描述
沉降法的基本原理是将粉末样品置于悬浮液中，通过搅拌使粉末均匀分散在液体中，然后观察粉末颗粒在重力作用下的沉降速度。通过测量沉降速度，可以推算出粉末颗粒的粒度分布。沉降法适用于测量较细的粉末颗粒，但需要较为复杂的实验装置和数据处理过程。

粉体测试技术及仪器

粉体测试技术的发展历程
01
02
03
初期阶段
早期的粉体测试技术主要依靠手工测量和经验判断，精度和可靠性较低。
技术进步阶段
随着科技的发展，出现了许多先进的粉体测试技术和仪器，如激光粒度仪、气体吸附仪等。
智能化阶段
现代的粉体测试技术已经向着智能化、自动化的方向发展，可以实现快速、准确的测量和分析。
用于改善粉体的流动性，提高粉体的加工性能和产品质量。
04
粉体测试技术应用案例
高岭土的物理性能测试与应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高岭土的物理性能测试主要包括粒度、密度、白度、水分等方面的测定，这些测试结果对于高岭土的应用具有重要指导意义。
高岭土的粒度测试通常采用激光粒度仪或沉降粒度仪，以了解其颗粒分布情况，进而评估其作为填料或涂料的性能。密度测试则通过比重瓶法或浮沉法进行，以确定高岭土的堆积密度和真密度。白度测试则通过白度计进行，以评估高岭土的纯度和遮盖力。水分测试则采用烘干法或卡尔· 费休法进行，以了解高岭土中含水量的多少。
03
粉体测试仪器介绍
物理性能测试仪器
粒度分析仪
用于测定粉体的粒度分布，了解粉体的细度、颗粒大小等物理性质。
密度计
用于测量粉体的密度，了解粉体的质量与体积之间的关系。
流动性测试仪
用于评估粉体的流动性，包括休止角、流出速度等参数，反映粉体的加工性能。
化学性能测试仪器
元素分析仪
用于测定粉体中各元素的含量，了解粉体的化学组成。
测定粉体在加热过程中的稳定性，评估其耐热性能。
官能团分析
针对具有特定官能团的粉体材料，分析其官能团的种类和数量。

粒度分析方法

无机粉体材料大作业（粒度分析方法及应用范围）姓名：史磊学号：201341053摘要：粒径是以单个颗粒为对象，表征单颗粒和尺寸的大小，而粒度是以颗粒群为对象，表征所有颗粒在总体上几何尺寸大小的概念。

为了方便，人为规定了一些所谓尺寸的表征方法：三轴径，定向径，当量径。

粒度的测量方法主要包括：直接观察法，筛分法，沉降法，激光法，电感应法，光散射法，吸附法，超声波衍射法等。

[1-7]引言：粒度分析又称“机械分析”，是研究碎屑沉积物(或岩石)中各种粒度的百分含量及粒度分布的一种方法。

对于纳米材料，其颗粒大小和形状对材料的性能起着决定性的作用。

因此，对纳米材料的颗粒大小和形状的表征和控制具有重要的意义。

一般固体材料颗粒大小可以用颗粒粒度概念来描述。

但由于颗粒形状的复杂性，一般很难直接用一个尺度来描述一个颗粒大小。

因此，在粒度大小的描述过程中广泛采用等效粒度的概念。

对于不同原理的粒度分析仪器，所依据的测量原理不同，其颗粒特性也不相同，只能进行等效对比，不能进行横向直接对比。

1颗粒大小及形状表征1.1颗粒大小颗粒的大小和形状是粉体材料最重要的物性特性表征量。

颗粒大小的表征表征方法主要有三种：三轴径：三轴算术平均值、三轴调和平均值、三轴几何平均值；定向径：定方向径、定方向等分径、定向最大径；当量径：等体积球当量径、等表面积球当量径、比表面积球当量径、投影圆当量径、等周长圆当量径；1.2颗粒形状科学地描述颗粒的形状对粉体的应用有很大的帮助。

同颗粒大小相比，描述颗粒形状更加困难些。

为方便和归一化起见，人们规定了某种方法，时形状的描述量化，并且是无量纲的量。

这些形状表征量统称为形状因子，主要由以下几种：球形度、扁平度、延伸度、形状系数等等。

2.粒度分析测量方法2.1直接观察法：显微镜法是一种测定颗粒粒度的常用方法。

根据材料颗粒的不同，既可以采用一般的光学显微镜，也可以采用电子显微镜。

与其他粒度分析方法相比较，显微镜法的优点在于直接测量粒子本身，而不是测定与粒子相关的某些性质，操作者可以直接观察粒子的大小、形状、外观和分散情况。

离心沉降法粒度及粒度分布的测定实验报告

离心沉降法粒度及粒度分布的测定实验报告1. 引言1.1 概述本篇报告旨在介绍离心沉降法的粒度及粒度分布测定实验，该实验目的是通过离心沉降法准确测量颗粒物料的粒度大小和粒度分布，为广泛应用于土壤力学、建筑材料、环境工程等领域提供理论依据和实验数据。

通过对不同颗粒物料的离心沉降过程进行观察和分析，可以了解颗粒物料在液体中的沉降规律，并且根据其沉降速率与形态特征推导出其粒度大小。

1.2 研究背景离心沉降法是一种常用的颗粒物料测试方法，它基于不同尺寸的颗粒在液体中由于重力作用而产生不同的沉降速率。

这种方法可以迅速准确地获得样品中各种尺寸的颗粒含量以及其相对比例，从而了解样品中颗粒物料的整体性质和结构组成。

因此，在土力学、岩石力学、环境工程等领域，离心沉降法被广泛应用于颗粒物料的分类、筛选和分析。

1.3 目的与意义本实验旨在通过离心沉降法测定不同粒度颗粒物料的粒度大小和粒度分布，为后续实验研究提供基础数据。

具体目标包括：- 了解离心沉降法的原理和应用领域；- 设计合适的实验方案，并详细介绍实验所使用的材料和器材；- 实施实验操作步骤，并采集、处理实验数据；- 分析结果并讨论其可靠性和影响因素；- 得出主要研究结论，并提出改进方向展望。

该实验对于相关领域的研究及工程应用有重要意义，可以帮助科研人员和工程师更好地了解物料的颗粒特性，优化设计方案，并提高工程建设效率。

2. 离心沉降法的原理和应用：2.1 离心沉降法简介离心沉降法是一种常用的粒度分析方法，通过将带有颗粒物质的悬浮液或悬浮颗粒样品放置在离心机中进行离心处理，利用颗粒在离心力作用下向下沉淀的原理进行粒度分析。

该方法广泛应用于颗粒物质的大小和分布特性研究中。

2.2 原理解析离心沉降法利用离心力和物料存在的密度差异作为主要驱动力，使颗粒向下沉降。

根据斯托克斯公式，细小球形颗粒在液体中垂直下落速度与其直径成反比。

因此，在较低的转速下，大颗粒会更快地沉淀而较小的颗粒则相对较慢。

粉体粒径测试标准

粉体粒径测试标准主要包括以下几个方面：
1. 粉体粒径的定义：粉体粒径是用来表示粉体颗粒尺寸大小的几何参数，它是粉体的基本性质，对粉体性能有很大影响。

由于实际粉体颗粒形状的不均匀程度较高，大多数颗粒不是球形，而是条形、多边形、片状或各种形状兼而有之的不规则体，因此表示颗粒群平均大小的方法多种多样。

2. 粉体粒径的测量方法：常用的粉体粒径测量方法包括筛分法、显微镜法、库尔特记数法和沉降法等。

筛分法是将物料通过网孔尺寸大小不同的一套分样筛进行的，测定各筛上的筛余量，计算出各种粒径的百分含量。

显微镜法是将粒子放在显微镜下，根据投影像测得粒径的方法。

库尔特记数法是在测定管中装入电解质溶液，将粒子群混悬在电解质溶液中，测定管壁上有一细孔，孔电极间有一定电压，当粒子通过细孔时，由于电阻发生改变使电流变化并记录于记录器上，最后可将电信号换算成粒径。

沉降法是根据Stocks方程求出粒子的粒径，适用于100m以下的粒径的测定。

3. 粉体粒径分布：粉体粒径分布用于表征多分散颗粒体系中粒径大小不等的颗粒组成情况，分为频率分布和累积分布。

频率分布表示与各个粒径相应的粒子占全部颗粒的百分含量；累积分布表示小于或大于某一粒径的粒子占全部颗粒的百分含量，累积分布是频率分布的积分形式。

百分含量一般以颗粒质量、体积、个数为基准。

颗粒分布常见的表达式有粒度分布曲线、平均粒径、标准偏差和分布宽度等。

4. 粉体粒径测试标准的应用：粉体粒径测试标准在许多行业中有广泛应用，如医药、化妆品、食品、涂料、陶瓷、水泥、矿业等。

不同行业和应用领域可能对粉体粒径测试方法和标准有不同的要求，因此需要根据实际情况选择合适的测试方法和标准。

粉体检测项目

粉体检测项目粉体检测项目是一项广泛应用于制药、化工、食品等行业的重要项目。

在这些行业中，粉体的质量控制和品质保证是至关重要的。

粉体的质量问题可能会导致产品的安全性和效果的下降，甚至会对生产过程和设备造成损害。

因此，粉体检测项目的实施对于保障产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

粉体的检测内容主要包括物理性质、化学成分、粒度分布和微生物污染等方面。

下面将从这些方面逐一介绍粉体检测项目的内容需求。

1. 物理性质检测粉体的物理性质包括颗粒形态、比表面积、体积密度、流动性和润湿性等。

这些性质直接影响粉体的流动性、混合性、包装性和加工性能。

因此，粉体检测项目要求对这些物理性质进行准确测量和评估。

测量方法包括颗粒形态观察、比表面积测试、体积密度测量、流动性试验和润湿性检测等。

通过这些检测方法，可以了解粉体的基本物理性质，从而为后续的加工和使用提供参考依据。

2. 化学成分检测粉体的化学成分检测是判断其品质和安全性的重要指标之一。

化学成分检测通常包括主要成分、杂质和有害物质的检测。

主要成分的检测可以通过化学分析方法，如色谱法、质谱法和光谱法等来进行。

杂质和有害物质的检测需要根据具体行业的要求进行，如制药行业要求检测药品中的重金属和有害微生物等。

通过化学成分检测，可以确定粉体的质量和安全性，为后续的生产和使用提供保障。

3. 粒度分布检测粉体的粒度分布是评估其物理性质和使用性能的重要指标之一。

粒度分布的检测可以通过粒度分析仪进行，该仪器可以快速测量和分析粉体中颗粒的大小分布情况。

粒度分布检测可以帮助生产企业了解粉体的粒度分布情况，从而调整生产工艺和设备参数，提高产品的稳定性和一致性。

4. 微生物污染检测微生物污染是制药、食品等行业中常见的问题之一。

粉体的微生物污染可能导致产品的质量问题和安全隐患。

因此，粉体检测项目要求对微生物污染进行准确检测和评估。

常用的微生物检测方法包括菌落计数法、PCR方法和生物化学方法等。

粒度测试的基本知识和基本方法

粒度测试的基本知识和基本方法(丹东市百特仪器有限公司董青云)粒度测试是通过特定的仪器和方法对粉体粒度特性进行表征的一项实验工作。

粉体在我们日常生活和工农业生产中的应用非常广泛。

如面粉、水泥、塑料、造纸、橡胶、陶瓷、药品等等。

在的不同应用领域中，对粉体特性的要求是各不相同的，在所有反映粉体特性的指标中，粒度分布是所有应用领域中最受关注的一项指标。

所以客观真实地反映粉体的粒度分布是一项非常重要的工作。

下面就我具体讲一下关于粒度测试方面的基知识和基本方法。

一、粒度测试的基本知识1、颗粒：在一尺寸范围内具有特定形状的几何体。

这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。

2、粉休：由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。

3、粒度：颗粒的大小叫做颗粒的粒度。

4、粒度分布：用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。

有区间分布和累计分布两种形式。

区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。

累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。

5、粒度分布的表示方法：①表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。

②图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。

③函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。

这种方法一般在理论研究时用。

如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布。

6、粒径和等效粒径：粒径就是颗粒直径。

这概念是很简单明确的，那么什么是等效粒径呢，粒径和等效粒径有什么关系呢？我们知道，只有圆球体才有直径，其它形状的几何体是没有直径的，而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的，而是各种各样不规则形状的，有片状的、针状的、多棱状的等等。

这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。

而在实际工作中直径是描述一个颗粒大小的最直观、最简单的一个量，我们又希望能用这样的一个量来描述颗粒大小，所以在粒度测试的实践中的我们引入了等效粒径这个概念。

粒度粒径测试基本知识

颗粒图像法
原理：从频闪光源发出的频闪光，经过光束扩束器，得到平行的频闪光，在测试区域频闪光照射在分散好的单个颗粒上，经过拥有专利的光学成像系统，得到每个颗粒清晰的图像和全部样品的粒度分布。
向前的散射
向后的散射
光束通过特殊的广角元件在检测器上测量，在向前的方向（最低测量极限~0.1um），使用的这一设计大约能包含60度范围内的散射角。
为了获得纳米级颗粒的散射光。必须包含明显更大的角度范围。使用了向后的散射光束，在60到180度的角度范围内作为向后的散射面检测。使用这一设计测量的最低下限为10nm.
光子交叉相关光谱法（PCCS）
工作原理：光子交叉相关光谱法（PCCS）从光源发出的两束频率相同、相位一致的激光束，在测试区域相交，在两个检测器上得到两份相似的光强信号的涨落变化，两份光强信号涨落变化相同的部分为颗粒的实际光强信号，而不相同的部分则是干扰信号，被滤除。光电倍增管将相同的真实的颗粒信号送给相关器处理，相关器将处理结果输送给计算机，得出最后的测试报告。
市场汇报
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粒度测试 grain size，particle size 基本知识和基本方法
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粒度
颗粒的大小称为“粒径”，又称为“粒度”或者“直径”。
粒度颗粒的大小称为粒度。一般颗粒的大小又以直径表示 , 故也称为粒径。用一定方法反映出一系列不同粒径区间颗粒分别占试样总量的百分比称为粒度分布。
激光法应用领域
应用领域包括制药，生物医药，纳米材料等行业。典型样品：氧化铝/铜/金钢粉、半导体、硅盐等无机材料，聚合物乳胶、乳液、油漆、颜料、药物、甾体等有机体。
夫琅和费理论：当颗粒直径比入射波长大得多时发生衍射散射,这时由夫琅禾费衍射理论求得的光强度和米氏散射理论求得的光强度大体一致,但前者计算过程较简便,因此当D > >λ时用夫琅禾费衍射理论作为散射理论的近似处理。

原料粒度的测定方法

原料粒度的测定方法
原料粒度是指原料中固体颗粒的粗细程度，通常用于描述颗粒的大小分布。

在许多工业领域，粒度测定是控制产品质量和性能的重要过程。

以下是常用的原料粒度测定方法：
1.污泥沉降法：这是一种简单的粒度测定方法，适用于较大的颗粒，如沉积或沉淀的颗粒。

将待测样品加入注射器或试管中，使其静置一段时间。

根据颗粒沉降的速度以及观察到的浊度变化来判断颗粒的粒径范围。

2.集中法：该方法主要适用于颗粒较小且浓度较高的样品。

将待测样品通过过滤等方式去除残留液体，然后将颗粒沉积或质量测定到指定的颗粒大小，以确定颗粒的粒径范围。

3.粒度分析仪：粒度分析仪是一种先进的仪器设备，可以自动测定颗粒的粒径分布。

它利用激光束或光散射原理，通过颗粒的散射模式和散射强度来测量颗粒的大小。

该方法可以快速、准确地测定粒径分布，并自动生成粒径分布曲线。

4.红外光谱分析：红外光谱分析可以通过颗粒的振动特征来间接推断颗粒的粒径。

利用红外光谱仪测量颗粒的红外光谱，结合颗粒的形态特征和经验公式，可以估算颗粒的粒径范围。

5.显微镜观察：透射电子显微镜（TEM）和扫描电子显微镜（SEM）是两种常用的显微镜方法。

通过放大和观察颗粒的显微图像，可以直接测量颗粒的粒径分布。

这种方法适用于粒径较小的颗粒，可提供高分辨率的颗粒形态信息。

无论采用哪种测定方法，都需要在实验室环境中进行，以确保结果的准确性。

此外，还需要根据不同应用的需要，选择适当的测定方法和仪器设备，以满足产品质量控制的要求。

水泥企业水泥粉体颗粒级配的激光粒度测试与数据分析

６ｐ０ａｎ的水泥颗粒颗粒活性很小，水化程度很低，基
本仅在表层水化，区域水泥粉体颗粒在２ｄ该８水化龄期内，不能发挥水泥粉体的潜在水硬性，有实验表明以大于６ｔ０ｍ的水泥粉体颗粒搅拌成型的试体胶ａ砂２ｄ８强度基本为零。因此该区域水泥粉体颗粒仅起到填料的作用。由此可见，水泥粉体中大于３／０ｍａ的粗颗粒越多，水泥熟料的利用率就越低，水泥的物
化产物。水化产物之间以分子结合力进行相互连
接，捆绑堆积，胶结并逐步凝结固化从而可以抵抗外力，形成水泥石的强度。从水泥的水化机理来分析，在水泥矿物活性组成不变的情况下，水泥石的强度应取决于水泥粉体的水化程度和水化产物之间的紧
密堆积程度。水泥颗粒的大小与水泥的水化速度和
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第１总第９期）期（１
福
建建
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２ｌ
３这部分水泥颗粒已完全水化，胛因此是水泥早期强度的贡献者。３３ｐ的水泥颗粒对水泥２ｄ — ０．ｍ８强度的增长起主导作用，区域水泥粉体颗粒含量的该多少直接影响水泥的２ｄ强度的大小。３～６ｐ８００ａｎ的水泥颗粒在２ｄ８水化龄期到来时，未能完全水化，
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２ＯＯ６年
水泥企业水泥粉体颗粒级配的
激光粒度测试与数据分析
李鼎
（建省建筑材料－，科学研究所，福ｉ１－＝＿３福建福州３００）５０２
摘要水泥粉体的颗粒级配状况极大地影响水泥的物理性能，测试分析能为改善水泥的其

激光光散射法的原理及其在超细粉体粒度测试中的应用

激光光散射法的原理及其在超细粉体粒度测试中的应用
激光光散射法是一种常用的物理方法，用于测量粒子的粒径分布和粒径参数。

原理主要基于光散射现象和多次散射理论。

激光光散射法通过向待测粒子样品中照射单色激光束，利用粒子散射光的强度与粒子的粒径相关的特性，来推导出粒子的粒径分布情况。

当粒度较大时，只有一次散射发生，此时可以利用Mie散射理论计算出粒子的粒径。

当粒度较小时，多次散射会发生，需要利用奥卢什金(Olujicchen)方程来计算粒子的粒径。

在超细粉体粒度测试中，激光光散射法具有以下应用：
1. 粒子粒径分析：通过激光光散射法，可以测量超细粉体样品中的粒子粒径分布情况，包括粒径的平均值、最大值、最小值等。

这样可以了解超细粉体的颗粒大小范围，为后续的工艺设计和产品质量控制提供依据。

2. 质量分析：通过测量粒子粒径，可以计算出粒体积、比表面积等相关参数，这些参数对粉体的物理性质和表现具有重要影响。

因此，通过激光光散射法可以评估超细粉体的质量特征，从而指导生产工艺和产品改进。

3. 粒子形态分析：除了粒径信息，激光光散射法还可以获取粒子的形态信息。

通过测量散射光的角度和强度分布，可以间接推断出粒子的形状、表面结构等特征。

这对于了解超细粉体的物理特性和性能具有重要意义。

总的来说，激光光散射法通过利用激光光散射现象，可以提供超细粉体样品的粒径、质量和形态等信息，为颗粒材料的研究和应用提供了有效的分析手段。

石英粉检测标准

石英粉是一种常见的粉体材料，具有高熔点、高热稳定性、良好的绝缘性能和化学稳定性等特点，被广泛应用于陶瓷、光电、冶金、化工等行业。

为了保证石英粉的质量和安全性，需要进行严格的检测和评价。

本文将针对石英粉进行检测的相关标准进行介绍。

1.外观检测：外观检测是石英粉检测的第一步，可以通过肉眼观察石英粉的颜色、形状和纯度等方面进行评价。

合格的石英粉应呈白色或微黄色，颗粒形状均匀，无明显的杂质和不均匀现象。

2.粒度分析：粒度分析是石英粉检测中非常重要的一项指标。

可以采用激光粒度分析仪或者筛分法进行检测。

标准要求石英粉的粒度分布应符合一定的范围，常见的要求是在特定的大小范围内占比超过90%。

3.矿物成分分析：石英粉的矿物成分分析可以通过X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）等仪器进行检测。

石英粉应该是纯度较高的石英矿物，不得含有其他的主成分和次要成分。

4.化学成分分析：石英粉的化学成分分析主要包括硅含量的测定。

可以采用化学分析方法，如重量分析、原子吸收光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法等。

合格的石英粉硅含量应符合相关标准的要求。

5.热性能测试：石英粉的热性能测试可以通过差热分析法（DSC）进行，以确定其热稳定性和热分解温度等参数。

合格的石英粉应具有较高的熔点和较好的热稳定性。

6.验证包装标识：包装标识验证是石英粉检测中的一个重要环节。

应检查包装标识的准确性和完整性，确保标识上的信息与产品实际情况一致，以保证产品的溯源和质量。

总结：石英粉的检测标准主要包括外观检测、粒度分析、矿物成分分析、化学成分分析、热性能测试和包装标识验证等方面。

通过对石英粉样品进行全面的检测和评价，可以确保其质量和安全性，提高产品的竞争力和市场占有率。

No.3-粉体粒度测试技术3

流经的时间增加）。
5. 一分散性良好的粉末用光学显微镜观察，平均粒度为13μm，用沉降天平分析平均粒度为28μm，讨论造成如此差别的原因。 6. 10克+325-270目铁粉，大约有多少个粉末颗粒，表面积有多大，铁理论密度为
7.86 g/cm3。
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1.4 纳米粉体的分散
纳米粉体为何需要分散？
50～1.0 10～0.05 20～0.001 50～0.2 10～0.001 0.05～ 0.0001
质量分布同上比表面积平均径同上体积分布体积分布
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思考题二：
1. 使用200g粉末测量粒度（Ni粉），测得平均粒度为120μm，估算在这一粉体样品中大约有多少颗粉末（Ni（ρ）=8.9g/cm3） 2. 对于边长为3μm的立方形颗粒：a. 它的当量球形表面直径是多少？b. 它的当量球形体积直径是多少？ 3. 粉末的何种性质造成透过法测量表面积和吸附法测量表面积的差异? 4. 解释：当振实密度对松装密度的比值增加时，为什么会增加在Hall流速仪中测定的流经时间？（松装密度小，粉末形状，振实密度相对于松装密度之比增加，所需
粉体粒度测试技术
上节知识回顾
• 1.3 粉末粒度测试技
• 1.3.3 激光粒度法
2
激光粒度分布仪工作原理
大颗粒的散射角小
小颗粒的散射角大
激光粒度分布仪工作原理
蓝光光源
样品池
焦平面检测器
He-Ne 激光
背向散射检测器
侧向散射检测器
应用软件-背景测量
测量完成，查看数据
7 6
Particle Size Distribution
– 按粉末的真密度称出试样,精确到0.01Og〈几种常测粉末实际所用的真密度见附录〉,将试样倒入装有多孔塞和滤纸的干净的试样管中。 – 移动读数板,使孔隙度指示针指在预定压制的孔隙度位置。将装有试样的试样管移到仪器的齿条下进行压实,直至粒度指示针与试样高度线重合。记录孔隙度指示针所指示的孔隙度,此后不得触动读数板。