道路地基处理建议1

华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程

主厂区道路地基处理建议

我单位承担的云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程主厂区场地平整及附属设施工程施工于2008年11月1日正式开始施工，开工后我单位根据设计资料及现场踏勘情况，针对地表水丰富的实际情况，对现场的地表水、岩层缝隙水采取了降水引流措施，即在厂区西侧沿8#挡墙至煤场采用机械深挖一条降水沟引流至厂区外的泼机河，降水沟沟底开挖至设计场平标高以下500mm，有效拦截升压站区、施工一区（扩建端侧）地表水和各区场平标高以上的岩层缝隙水，减少地表水及岩层缝隙水对升压站区、施工一区土方的浸泡，以降低开挖区土体内含水率。但由于土壤含水量长期饱和，加之镇雄地区雨季较长、雨水较多、气候湿度大，无长期连续晴天和风干条件致使土壤含水率居高不降，导致各项工作开展进度缓慢。根据目前的天气状况以及2009年2月13日由业主主持召开了“主体工程开工工期专题协调会”的要求，2009年4月30日，主厂房基础浇筑第一灌混凝土，随着华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程将稳步快速推进。在主体开工之前，我单位将完成主厂区场地平整及附属工程的大部分施工工作，同时也将完成厂区道路路基施工，针对厂区特殊的地理位置及气象条件，我单位经过认真的分析、讨论，统一认识，对厂区的道路地基进行处理，提出建议。

一、设计条件

1、水文气象条件

本工程位于云贵高原和四川盆地交接地带，地处温带季风气候区。

全年气温不高、云雾多、日照少、雨日多、湿度大，冬季较长、霜雪凌冻较重，夏季不明显。多年平均相对湿度 84%，12 月为多年湿度最高月（平均相对湿度为 88％），多年平均风速 1.9m/s，日照强度 0.86kW／m2。

2、地质条件

厂址场地土主要由第四系坡洪积型、残积型粘性土、碎石以及下伏二叠系上统龙潭组的砂岩泥岩互层夹少量煤系组成。

3、地下水

场地斜坡地带坡洪积及残积层中的地下水多为孔隙水或孔隙型潜水，由地表溪流及大气降水补给，径流途径短，一般在坡脚以泉（水井）形式出露地表。砂、泥岩内有基岩裂隙水，赋存于构造裂隙、风化带中，大气降雨补给，水量一般较小。由于场地土组成复杂且粗颗粒分布极不均匀，导致其各地段透水性具有较大差异，致使地下水位深度变化较大，表现为无明显、连续的水位面，各孔地下水联通性较差，由地下水位等深线图可看出，地下水流向较复杂，除基本由地形较高处向地形较低处流动之外无明显的规律性。

4、场地道路地基回填技术要求

要求场地路基土石方回填密实度＞0.95。

5、工程概况

厂内道路主要根据生产、生活及消防的需要设置，且主要道路两侧均设有1～2米的人行道，以便生产的联系。全厂设两个出入口，进厂主干道宽7米，运煤道路面宽7米。根据规范要求主厂房周围、储煤场及油库区周围均设有环行道路，其它车间根据需要设有道路，以便各车间之

间的联系及消防。其中主厂房周围道路及次出入口道路宽度为7米，双车道，通往其它车间的道路均为4米，单车道。路面结构采用200mm厚C25混凝土路面，面层下为50mm厚中砂找平层，其下为150厚锥形石块垫层，土基压实度要求路床上60厘米内达98%，路床下60厘米以下压实度达到95%。

二、现场实际情况

1、气候情况：根据气象观测记录，从 2008 年 5 月22 日至 2008 年11 月 30 日止连续晴天 3 天以上的共有 10次，其中最长一次为 7 天，连续下雨 2 天以上的共有 21 次，其中最长一次为 13 天，空气湿度大，最低为 50%，最高为 87％。

2、土壤含水率情况：施工现场地表水、岩层缝隙水丰富，泉眼较多（厂区目前共发现有 7 个泉眼），泉眼为缝隙水形成，且呈不均匀分布，场地土壤长期被地表水、岩层缝隙水浸泡，土壤含水率较高，厂区的土壤含水率都处于湿、稍湿、软塑状态，大部分土方均处于水饱和状态，而且土质极不稳定，经过扰动后可塑状态的土方均呈软塑状态（从地质勘探专家的现场分析情况来看：粘土②-2 层土质经过扰动后就呈粉质粘土②-3 层土质状态）。根据现场实测记录，5 月至 11 月土壤的含水率均为 28％以上，经过分层压实取样后密实度仅为 0.8-0.9 之间，经过采取降水措施后，我单位对达到场平标高的本土地面分别于2月8日和3月7日进行了现场含水率检测，含水率最高为29.9%，最低为21.1%。均不能满足技术要求，

3、降水措施：针对地表水丰富的实际情况，我单位对现场的地表水、岩层缝隙水采取了降水引流措施，即在厂区西侧沿 8#挡墙至煤场采

用机械深挖一条降水沟引流至厂区外的泼机河，降水沟沟底开挖至设计场平标高以下500mm，有效拦截升压站区、施工一区（扩建端侧）地表水和各区场平标高以上的岩层缝隙水，减少地表水及岩层缝隙水对升压站区、施工一区土方的浸泡，以降低开挖区土体内含水率。厂区西侧采取降水措施后，主厂区挖孔桩显示证实在厂区场地内已无明显缝隙水，但由于土壤含水量长期饱和，加之气候湿度大、无长期连续晴天和风干条件致使土壤含水率居高不降。

4、开挖、回填情况：现场所有土方土质松软，特别是（2-3）层（粉质粘土，软塑状态）土方量比较大，且呈不均匀状态夹杂在各区域、不同深度的土层中，厚度在0.5 米～3 米之间，机械开挖基本不能将（2-3）层（粉质粘土，软塑状态）土壤分层剥离，而且开挖区的挖方厚度较厚，需分层进行，二次分台开挖时机械进入困难，开挖区域即使在原状土上机械进入都非常困难，运土车辆易发生沉陷抛锚，特别是在回填区域，运输机械进入困难，压路机无法进入回填区进行碾压，在施工过程中须投入大量机械对沉陷机械进行救助和修垫道路，造成土方回填效率低下、回填质量不能满足要求、工期拖延。而且土方场地平整到设计标高以后，挖方区的原土含水率均较高（在第2条已作说明）。

5、机械设备配置：主厂区场地平整及附属工程于 2008 年 5 月 22 日开始进场准备，先后组织了 64台土石方工程机械到场，其中挖掘机 12 台、推土机 5 台、装载机 12 台、振动碾压机 3 台、运输车辆 32 辆。鉴于土壤含水率较高的原因，工程至开工以来虽采取了降水引流、修筑临时道路等措施，投入了大量的机械设备，但回填土施工进度极其缓慢、施工效率低、回填土质量达不到设计要求，工期不能保证。特别是2008