挡墙模板施工方案

勉西物流基地改扩建工程路基挡墙专项技术方案

一、工程概况勉西物流基地改扩建工程专用铁路线路，路基两侧挡土墙设计范围：

A.扶壁式挡墙共310.44米，设置部位：DK01+249.5A +530线路右侧设置为6米扶壁挡墙、DK3+555- +615段走行线左侧设置8米扶壁式挡墙。厚1m- 1.2m,每隔3m设置一个扶壁，沿挡墙纵向约10m设伸缩缝一道，用沥青麻筋填塞。

B.重力式挡土墙共851 米，主要设置在DK1-+249.56-+760、DK3+615- DK3+655走行线左侧侧、DK1+530- +780、DK2+040- + 100段走行线右侧。沿挡墙纵向约15m- 20设伸缩缝一道。

二、支架、模板材料

支架采用D=50mn脚手架钢管，钢管之间用扣件连接。模板为18mm厚的竹胶板。6*8cm方木做骨架。用直径16的对拉螺杆，采用100X 48X 5mmJ槽钢加工成卡扣，外撑采用螺旋顶撑和直径8mm钢丝绳定位支撑。

对拉螺杆应力计算：

挡墙厚度为1m和1.2m,砼对模板产生侧压力按2m高计算，砼自重2.4"立方。砼对模板产生侧压力为1.2*0.24=0.288t 。对拉螺杆采用直径16的圆钢。每根对拉螺杆可承受8*8*3.14*235=47225.6N 。即可承重4.72t 。对拉螺杆足够轻度抵抗砼侧压力，但为使方木不产生挠曲变形，对螺杆按步距为0.45m,水平间距为0.45m布设。

三、施工方案

基础完成后，在基础砼面上预埋直径20的钢筋，钢筋头外露6cm间距按1m。平面位置据挡墙墙面外15cm底层采用6-8cm方木作卧木，卧木与钢筋头之间用木楔卡牢固。卧木上方立6*8cm方木做立柱。卧木与方木立柱之间用铁钉打牢。方木间距按5cm-10cm

A.悬

臂式墙身模板待底板砼浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋绑扎

完毕经验收合格后，模板采用1.5cm厚的竹胶板进行拼装，模板外设置竖向6 x 8cm方木和水平直径50mn钢管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径16mm l勺对拉螺杆和槽钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下70cm梅花形布置。模板与钢筋之间按设计要求配备垫块支撑。由于悬臂墙墙板外侧墙面有1:0.05的坡度，在加固时尤其要将墙板根部2m范围内的模板拉杆上用双螺帽进行加固，确保模板不跑模。模板加固完毕后，按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正确。

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B.扶壁式挡墙按9米一

段布设，分段形式如下图所示：A、B两种形式循环布设。基础模板待基础底板钢筋绑扎完毕后，经报监理验收合格后，进入外膜

安装施工。挡墙按9m—个断面进行施工，外模板用竹胶板和6cm x 8 cm的方木进行拼装，背面用钢管做背杠。用活动顶丝进行支撑牢固。对模板接缝部位用胶带进行贴封密实，防止漏浆。模板与钢筋之间采用带垫块支撑。

C.扶壁式挡墙墙身模板待底板砼浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋绑扎完毕经验收合格后。由于扶壁式墙体高度在6~10m 高，为了确保作业安全施工模板前必须在墙身两侧设置脚手架进行防护。模板采用1.8cm 厚的竹胶板进行拼装，模板外设置水平6X8cm方木和竖向直径50mm钢管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径16mm的对拉螺杆和100X 48 x 5mm槽钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下45cm布置。模板与钢筋之间按设计要求配备垫块支撑。由于扶壁式挡墙扶壁部分按每隔3m设置一个扶壁。扶壁实体形状成三角体，模板支撑难点尤其显现在扶壁处，在扶壁模板安装时尤其对扶壁底部至扶壁高度2/3 的范围内的模板拉杆上用双螺帽进行加固，螺杆的间距按50cm梅花布置。扶壁斜面部位将螺杆直接与主钢筋进行焊接牢固，螺杆上用槽钢和双螺帽进行加固，确保模板不跑模。模板加固完毕后，按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正确。

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D. 重力式挡土墙设计为素砼，不存在钢筋安装和加工工作量。墙身两侧墙 面均为1:0.25的坡度，模板支撑的难度相对于扶壁式墙和悬臂式墙的难度要大 的多。在此模板选用还是采用 1.5cm 厚的竹胶板进行拼装，模板外设置水平 6 x 8cm 方木和竖向直径50mn 钢管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径16mm l 勺对 拉螺杆和10cm 槽钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下 50cm 梅花形布置。挡 墙按2次施工完毕，第一次为基础部分，第二次从基础放台部分以上的墙身。 螺杆上用槽钢和双螺帽进行加固，里侧模板借助开挖放坡的土坑破采用钢板做 垫板用活动顶丝螺杆进行支撑在模板上，确保模板不跑模。模板加固完毕后， 按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撑牢固， 尺寸正确。 1U 0 3

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F.混凝土拆模时的强度应符合设计要求，模板应在混凝土强度达到2.5Mpa 以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当拆除临时埋设与混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作，模板拆除后必须立即用塑料薄膜进行覆盖严密进行养护。

四、技术标准

模板长度及宽度：正负5mm

相邻两模板表面高低差：3mm

表面平整度；3mm

垂直度H/1000且不大于6mm

内模尺寸：+3mm -6mm

轴线位置;10mm

侧向弯曲：L/1500 五、质量保证

1、直径20 的钢筋桩埋设要垂直，且位置安放准确。钢筋桩埋设要稳固。且埋入砼深

度不小于30cm,在砼未凝固前不准扰动钢筋桩。

2、为保证卧木与砼面全面接触，卧木选用平直的方木。在基础砼面不平处薄垫一层细砂,卧木之间的纵向连接用扒钉扣牢。

3、方木立柱位于卧木面,为保证立柱与卧木面整个接触,方木头必须平整,方木与卧木的连接可直接用扒钉钉牢。

4、为保证砼墙面在浇筑过程中部左右偏移，方木立杆间距按5-10cm。砼对模板、立柱产生的压力可能导致立柱弯曲变形。为防止这一现象的发生,整个墙面设

置45mm*45mm 纵向对拉螺杆拉紧。模板两侧搭设双排外架,模板和外架之间用钢管和活动顶丝做模板侧面斜撑,墙面模板侧面每隔5 米增设钢丝绳进行定位校正。5、对拉螺杆穿过砼部分用PVC 塑料管保护,以便拆模后对拉杆抽出