打包作业指导书

版本：B 文件编号：XXXX

第 1 页共 2 页生效日期：2011-10-25

目的：为了确保打包生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。

范围：所有打包机操作人员。

1.1 准备工作

1.1.1 每天开机打包前对打包机进行全面清洁，然后从工具箱拿出油壶和擦布对设备进行加油。

1.1.2 设备保养完后对自己所辖清洁区内的卫生彻底清扫。

1.1.3 在清扫过程中，首先洒点水，然后再扫。这样，既可以保证环境卫生，还可以保证人的身体健康。

1.1.4 检查电源插头、电源线路有无打包绳，通过顺序是否正确以及线索的松紧程度。

1.1.5 检查电线的绝缘层是否受损，里线导电金属是否外露，如外露及时报告相

关人员进行修补，防止漏电事故发生。

1.1.6 检查切线刀是否锋利，鸟嘴是否良好，开压纽扣里面有无线渣，有则除之。

1.1.7 检查电源开关“ON” Off”是否有效，电动机是否运转正常。

1.1.8 依据工单产品需要选择恰当的垫板，破损的垫板拿到车间外待修理处放好，以便相关人员及时修

理。将要使用的垫板放置子固定的黄线框内，备用的垫板放置在旁边的“垫板存放”区域内。

1.1.9 准备垫纸：注意不能用同一客户自己的废纸纸板作垫纸，如纸箱超出垫板外，应选用大一点的废纸

作垫纸，成品不得超过垫板100mm，保证产品不受损，同时，废纸板放在固定的位置放好，摆放整齐。

1.1.10 根据工单客户要求，如需打大包的产品，备好围板、缠绕膜、手用打包机、

打包带、钮扣等附件，整齐的摆放在固定的位置。

1.2 运行

1.2.1 将电源开关置于“ON”，看清工单要求及注意事项。

1.2.2 依据工单要求，做好首检，然后填写质量检验记录表。

1.2.3 依据工单要求将5或20只成品纸箱为一捆放在打包机平台上进行全检，查出

的不良品进行规类放置整齐，不足数的补满工单要求数量。

1.2.4 各小捆数量一定要精确，决不可多一少一，在一个品种结束后，不满一小

捆的应打十字架包，以便区分。

1.2.5 检查好的成品纸箱紧靠打包机平台的右侧挡板。

1.2.6 用手按住待捆扎物，使其固定。

1.2.7 踩踏脚开关，机器自动捆扎物品，注意：人头部不要向前伸，以免旋转杆

打伤头部，打包绳太紧应调松，反之，应调紧。

1.2.8 捆扎后将其向前推动一下，表示打包结束，然后，整齐的放在指定的垫板上，纸板成品堆放高

度应小于1.8米，以便于移运（除特殊品种客户要求外）。

1.2.9 打包过程中，应不断抽查纸箱成型，保证粘合强度及品质要求。

1.2.10 部分品种，根据平板弯翘看情况而言，需准备压铁板压牢，防止弹开影响成型。

1.2.11 注意：打包人员一定要看清工单备注栏的要求，如：①每捆数量②是否贴小标签③是否加打

包④是否打大包纸⑤打包绳用什么颜色及一些特殊要求。

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1.2.12 如果打大包，根据每一个客户要求需要打几道打包带，打包时应注意打包带的平衡度，不能一

边用力过猛，一边用力过轻，打出来的大包要整洁、美观。

1.2.13 当一板成品结束后，应正确的挂好成品卡片，距地面1.3米左右，统一的挂在成品的右方，

挂前应检查卡片内容是否正确，与工单一致方可入库。

1.2.14 当一板半成品结束后，应正确的挂好流转卡，流转卡必须与工单一致，还应标明下一工单做什么。

1.2.15 单个品种完工后，通过液压车放到指定的位置，垫板平行黄线，堆放整齐。

1.2.16 挑出来的废品，数据准确、真实，填写在工单和质量检验记录单上。

1.2.17 清理现场，保持现场整洁、整齐，以免同样客户尺寸一样，品种的混装。

1.2.18 以上工做作完后，用同样的方法准备下一个品种。

1.3 停机

1.3.1 当一个品种结束后，应立即关闭电源，开关置于“OFF“状态。

1.3.2 在离开打包机暂不用时，也应关闭电源开关，节约能源。

1.4 表单：

《生产工艺单》

《模切生产日报表》

编制人/日期：XX/11/10/25 审核人/日期：XX/11/10/25 审批人/日期：XX/11/10/25