S700K型电动转辙机

❖ 5、保持连接器 保持连接器是转辙机的挤脱装置，利用弹簧的压力通过槽口
式结构将滚珠丝杠与动作杆连接在一起。 ✓ 依据现场实际需要，保持连接器分为可挤型和不可挤型。 • 可挤型。当道岔的挤岔力超过弹簧压力时，动作杆滑脱，实
现挤岔时的整机保护。
• 不可挤型。是工厂将保持联结器内部的弹簧取消，放一个 止挡环，用于阻止与动作杆相连的保持栓的移动，成为硬 连接结构。当道岔挤岔阻力超过90KN时，挤坏硬连接结构 的保持连接器，需整机送回工厂修理。
接点组
电缆插座
六、S700K型电动转辙机的动作原理
1、传动过程 a电动机的转动通过减速齿轮组，传递给摩擦连接器； b摩擦连接器带动滚珠丝杠转动； c滚珠丝杠的转动带动丝杠上的螺母水平移动； d螺母通过保持连接器经动作杆、外锁闭杆带动道岔转换； e道岔的尖轨或可动心轨经外表示杆带动检测杆移动。
❖ 3、摩擦连接器
✓ 对于交流电动机而言，动作电流不能直观地反映转辙机的 拉力，因此不能通过测试动作电流来对摩擦力进行检测， 必须由专业人员专用器材进行调整。转辙机出厂时已进行 标准化测试调整，现场人员不得随意调整。
❖ 4、滚珠丝杠 ❖ 当滚珠丝杠正向或反向旋转一周时，螺母前进或后退一个螺距。 ❖ 一方面将电动机的旋转运动变成丝杠的直线运动运行。 ❖ 另一方面起减速作用，减速比取决于丝杠的螺距。
❖ 6、检测杆
❖ 检测杆随尖轨或心轨转换而移动，用来监督道岔在终端位置 时的状态。检测杆有上、下两层，上层杆监督拉入状态，下 层杆监督伸出状态。
❖ 上下层检测杆之间没有连接或调整装置，外接两根表示杆， 分别调整。
➢ 当密贴尖轨或心轨密贴，斥离尖轨或心轨到达规定位置， 上下层检测杆的大小缺口对准转辙机的锁闭块时，锁舌才 弹出。
第一牵引点缺口为1.5mm±0.5mm。其余各牵引点缺口为 2mm±0.5mm。心轨表示缺口（不论定反位）： 1.5mm±0.5mm 。
先调伸出，后调拉入。
❖ 先调整伸出位置的表示缺口
❖ 后调整拉入位置的表示缺口
S700K型电动转辙机
总结 掌握S700K型电动转辙机主要部件及作用 掌握S700K型电动转辙机的动作原理
• 而ZD6型表示电路不检查锁闭，检查柱不落槽，转辙机 照样能实现锁闭(锁闭齿轮、齿条块)。
七、调整
调整道岔应按先尖轨、后心轨，由第一牵引点到 第二、第三牵引点顺序进行，摇动转辙机调整时， 需几个牵引点相互配合。
七、调整
调整时应先调整道岔开程和锁闭量，再调整密贴， 最后调整表示缺口。
1、锁闭量调整 两侧锁闭量的偏差不得小于2mm
❖ 8、开关锁 开关锁是操纵遮断开关断开和闭合的装置。 ✓ 它用来在检修人员检修作业或车务人员插入摇把转换道岔时，
可靠断开电动机动作电路，防止电动机误动，保证人身安全。
❖ 8、开关锁 • 当钥匙立着插入并逆时针转动90o时，遮断开关被可靠断开。
恢复时须提起开关锁上的锁闭销，同时将插人的钥匙顺时针 转动90度，遮断开关被可靠接通。
引起的故障率高、使用寿命短、维修量大的不足，而且减
少了控制导线截面，延长了控制距离，单芯电缆控制距离
可达2.5km。
2、采用直径32mm的滚珠丝杠作为驱动传动装置，延长 转辙机的使用寿命。
3、采用具有簧式挤脱装置的保持连接器。根本上解决 了由挤切销劳损造成的惯性故障。
4、采用多片干式可调摩擦连接器，无需调整。
❖ 9、遮断开关 遮断开关接通时，摇把挡板能有效阻挡摇把插入摇把齿轮。
断开遮断开关时，摇把能顺利插入摇把齿轮，此时电动机 的动作电源将被可靠地切断，不经人工操纵和确认，不能 恢复接通。
锁隔组
❖ 打开转辙机机盖
❖ 断开安全接点
❖ 插入手摇把
动作杆 动作杆罩筒
密封法兰
导向法兰
导向套筒
❖ S700K型电动转辙机的产品代号来自德文“ ，其含义为“西 门子-具有6860(700kgf)保持力- 带有滚珠丝杠”的电动转辙 机。
❖ 一、转辙机的型号含义示例如下 :
二、S700K型电动转辙机的特点 S700K型电动转辙机适用于尖轨或可动心轨处采用外锁闭
的道岔。
1、采用交流三相电动机。 不仅从根本上解决了原直流电动转辙机必须设置整流子而
三、S700K型电动转辙机的分类 左装（面对尖轨或心轨，转辙机
安装在线路左侧） 转辙机型号用字母A加上奇数 表示，如A13、A15。 右装（面对尖轨或心轨，转辙机 安装在线路右侧） 转辙机型号用字母A加上奇数 表示，如A14、A16。
S700K型电动转辙机的左装与右装判别
左开道岔
右装转辙机
左装转辙机
右开道岔
右伸
①
左伸
电
机
右装转辙机 （装在直股右侧）
左装转辙机 （装在直股左侧）
面向尖轨或心轨，安装在直股 右侧为右装，装在左侧为左装
S700K型电动转辙机的结构图
四、S700K型电动转辙机的结构
(1)、外壳 外壳部分主要由铸铁底壳、动作杆套筒、导向套筒、
导向法兰等组成。 (2)、动力传动机构 动力传动机构主要由三相交流电机、齿轮组、摩擦
❖ 1、三相交流电动机 ❖ 因无直流电动机的整流子，消除了电机电枢断线、
枢间混线、碳刷与整流子接触不良等惯性故障。
❖ 2、齿轮组
❖ 由摇把齿轮、电机齿轮、中间齿轮、摩擦连接器齿轮组成。
❖ 摇把齿轮与电机齿轮是一个传递系统，使得能用摇把对转辙机 进行人工操纵。
电机齿轮、中间齿轮、摩擦连接器齿轮是一个传递系统， 将电机的旋转驱动力传递到摩擦连接器上， 将电动机的 高转速降速，以增大旋转驱动力，适应道岔转换的需要-第一级降速。
指示标
标尺
叉形接头
❖ 7、锁闭块和锁舌 锁舌的正常弹出用于阻挡转辙机保持连接器的移动，
实现转辙机的内部锁闭。 • 锁舌的伸出量一般大于或等于10mm，但最小伸出量
不得小于9mm。
转辙机开始动作时，锁舌在锁闭块的带动下应能正常缩入。 锁闭块的缩入，应可靠地断开表示接点。锁舌的缩入，应完 成转辙机的内部解锁。
160mm或在可动心轨带动下运动了117mm，锁闭块弹出，接通 表示接点，同时右锁舌也弹出，锁住保持连接器，使动作杆 不得随意窜动。
3、动作程序 S700K型与ZD6型电动转辙机的动作程序大致相同，
即断表示—解锁—转换—锁闭—给出另一位置表示。
以220mm动程的S700K型电动转辙机为例 电动机转动—中间齿轮转动—摩擦联结器转动—滚珠丝杠
初始状态
2、动作过程
✓ 以220mm动程转辙机 定位拉入为例分述
A、解锁及断开表示过程 ➢
旋转，经齿轮组及摩擦连接器使滚珠丝杠向顺时针方向旋转， 使丝杠上的螺母向左侧移动。
电机齿轮、中间齿轮、摩擦连接器齿轮
A、解锁及断开表示过程 ➢ 使丝杠上的螺母向左侧移动。 ➢ 运动过程中，由操纵板将锁闭块顶进，使表示接点断开，
电机齿轮、中间齿轮、摩擦连接器齿轮
❖ 3、摩擦连接器 摩擦连接器将齿轮组变速后的旋转力传递给滚珠丝杠。 消耗因电动机转动惯性带来的电动机动作电路断开后的剩余
动力。在尖轨转换中途受阻时不能继续转换时不使电动机被 烧毁。即当作用于滚珠丝杠上的转换阻力大于摩擦结合力时， 主被摩擦片之间相对打滑空转，保护电机。
转动—丝杠螺母转动—操纵板将锁闭块顶入，断开表示— 锁舌缩入，解锁—滚珠丝杠带动保持联结器移动—外锁闭 装置开始解锁—动作杆移动60mm时，外锁闭装置解锁完 毕—道岔转换—动作杆移动220mm时内检测杆对准锁闭块， 锁闭块弹出，进入检测杆缺口—锁舌弹出—断开启动电路， 接通表示。
与ZD6型不同的是，S700K型具有表示电路自检锁闭功能， 卡缺口时，锁舌伸不出来，内锁闭无法锁闭，不能接通 表示电路，即有道岔表示时，转辙机必在内锁闭状态。
两侧锁闭量的偏差不得小于2mm，过大时，通过 调整动作杆连接杆接头的旋入深度进行调整。
2、密贴调整 调整密贴可通过增减锁闭铁与锁闭框间的调整片
厚度类型和数量进行。
4mm不锁闭、2mm锁闭
3、缺口调整
密贴时，观察检测杆缺口标记是否位于检测缺口的中心 位置(应使两侧间隙相等)，如偏离,可通过旋动表示杆的 轴套和螺母，调整表示杆的长度来进行。
连接器、滚珠丝杠、保持连接器、动作杆等组成。 (3)、检测机构 检测机构主要由检测杆、叉型接头、速动开关组、
锁闭块、锁舌、指示标等组成。 (4)、安全装置 安全装置主要由开关锁、遮断开关、连杆、摇把孔
挡板等组成。 (5)、配线接口 配线接口端主要由电缆密封装置、接插件插座组成。
五、S700K型电动转辙机主要部件及作用
同时带动左锁舌向缩进方向运动，直至左锁舌完全缩进。
B转换过程 ❖ 解锁后，三相电动机继续转动，滚珠丝杠上的螺母继续向左
运动，带动保持连接器向左运动，由于保持连接器与动作杆 固定为一体，使动作杆向左（伸出方向）运动，带动尖轨或 可动心轨进行转换，当动作杆运动220mm时，即完成了转换过 程。
C锁闭及接通表示接点过程 ✓ 当动作杆向左运动了220mm，检测杆在尖轨带动下运动了
S700K型电动转辙机
学习目标 掌握S700K型电动转辙机主要部件及作用 掌握S700K型电动转辙机的动作原理
任务四 S700K型电动转辙机
S700K型电动转辙机是由于提速需要，从德 国西门子公司引进设备和技术，经消化吸收和吸收， 迅速在全路主要干线推广运用的转辙机。该型转辙 机结构先进，工艺精良，不但解决了长期困扰信号 维修人员的电机断线、故障电流变化、接点接触不 良、移位接触器和挤切削折断等惯性故障，而且可 以做到“少维护，无维修”。