宝钢设备管理

检修模型设定依据
1、预防与预知相结合的设备维修策略。 2、设备状态与检修实绩和维修标准体系。 3、生产物流、能源介质和检修力量平衡要求。 4、国内外同类企业的管理水平。 编制原则
合理有效、统筹兼顾、效益最大化、指标先进

管控方式
1、计划变更管控 ——擅自变更计划视作非计划停机 ——提前申请 ——因状态原因变更，纳入考核 2、计划延时管控 ——定修延长时间超过计划时间5%，纳入考核
检修系统
设备管理室
设备部是公司设备总归口管理的职能部门。 ◇贯彻执行国家有关设备管理的政策和法规，组织制订公
司级设备管理制度和设备管理中长期发展规划。
◇对公司直属厂部设备管理工作实施集中一贯的业务指导 ，督促、推进落实公司设备管理的要求，检查、评价实际工作
绩效，促进设备管理系统综合保障能力的持续提升。
◇指导、评估并支持各事业部、分（子）公司的设备管理 工作，推动事业部、分（子）公司设备管理体系的持续优化。
2、设备部组织体制
部
副 部 长 部 长 助 理
长
办 设 公 备 室 管 理 室
备 件 管 理 室
检 修设 管备 理管 室制 中 心
合 同 管 理 室
维 修 工 程 管 理 室
设 备 准 备 室
5、TPM
—— 指导思想：绩效导向，全员发动，协同共责，强化督导
—— 推进方式：项目化（公司级和厂部级项目） —— 项目范围：前期管理、模式优化、操作点检标准、状态 改善、成本管控、物料管理、质量和效能提升 —— 推进管控：建立机制、全员发动、系列培训、定期推进
、过程督导
—— 评价总结、成果固化与经验推广
固 定 资 产 管 理 室
计 量 管 理 室
设 备 技 术 室
电 气 技 术 室
计 量 检 定 室
冶 轧 轧 炼 一 二 室 室 室
通 信网 室络 管 制 中 心
管理
技术
管理、技术、运行
3、设备维修管理体系
最高的设备综合效率 最低的设备寿命周期费用
一个核心 价 值
两只轮子 管理
三方配合 操作
四个支撑 人员素质 技术创新
2.65
1.57 0.12 0.28 0.14
100.49
108.59 13.84 5.78 10.80
2.10%
1.69% 4.97% 0.73% 12.06%
设备部
/
/
5.18
22.54%
合计
1.71
2.75
238.06
1.80%
说明：统计时间为2011年底，范围为直属厂部、不含罗泾区域和钢条事业部
指标名 称
指标定义 计 量 单 位 计算方法
1、设备 设备综合效率简称为 OEE ，在 QS 综 合 效 －9000中也称为设备总效率。 设备综合效率由时间开动率、性能 率 开动率和合格品率三个要素构成。 （ OEE ）
设备维修费是指对设备进行功能恢 复性的。具体是指对已明确界定的设 备所组织实施的日（含维护保养、备 件维护性修复）、定、年、抢修等常 规检修项目所发生的维修费用，以及 由专业归口管理部门控管的专项维修 费和维修工程费。 设备等级事故定义：正式投产设备 在生产过程中因设备的零部件损坏， 使生产中断；由于本企业设备原因， 造成能源供应中断，使生产停止一小 时及以上；或设备因故障造成直接损 失费达五万元及以上的，称为设备事 故。按其损失和影响程度分为四级。
3、设备 一 二 级 事 故 次 数
次
指标名称
指标定义
计量 单位
计算方法
主作业线定义： 该作业线停产将直接影响本单位 生产物流的作业线称为主要生产作 4 、 主 作 业线 小时 业线故障 主作业线故障时间定义： 时间 造成主作业线停产、直接影响本 单位生产物流的设备故障停机时间 之和。
主作业线设备故障停机时间之和。
事故成本＝Σ作业线（机组）故障（事故） 事故成本是指设备发生故障后所 停机间接损失费＋等级事故直接损失费 造成的生产能力及产品机会的损失， 其中： 以及等级事故抢修所投入的物料、 5 、 事 故 人工等直接损失费。 万元 单条作业线（机组）故障（事故）停机 成本 间接损失费＝故障 (事故)停机时间×作业线 （机组）平均小时能力×单位产品的平均机 会损失 衡量维修物料费 ( 包含了生产备 6 、 物 料 件、轧辊及备件修复费 维修物料费 ( 包含了生产备件、轧辊及备 ) 占设备维 ％ 费占维修 修费的比例 件修复费 )与设备维修费的比值 费用比例 7、设备 衡量本单位液压油的消耗水平， 油 耗 HFI 反映机械设备基础管理的状况 指数 一年内各单位液压系统累计补充液压油 容积和液压系统油箱容积之比，无量纲
6、支撑产品质量——设备功能精度管理
—— 与生产方相结合，每年滚动梳理设备功能精度项目 ——建立“设备原因废次降比率”评价指标 ——聚焦损失量多、波动大等缺陷对应的产线机组，开 展设备功能精度项目攻关，如重点攻关解决炼钢连铸扇
形段、机清烧嘴、冷轧C608/708锌锅区域设备功能精度
问题。
——跟踪质量周报中反映出的设备问题，予以重点解决
二、设备管理指标体系
宝钢设备管理指标体系采用分级设定方式
股份公司
直属厂部
钢条事业部
梅钢
。。
炼铁
炼钢
。。
电炉
条钢
钢管
炼铁
。。
。。
每个层级统一设定指标，用于引导下一层级各部门设备管理 工作，以及对标找差。因此，宝钢设备管理指标每一层级之 间用于下一层级管理指标体系可以不同。
股份公司设备管理关键业绩指标

衡量指标：吨产品维修费
2、检修模型

管理指标
项目名称 停机(炉)时间 定(年)修时间误差率 A B 误差≦0.5h －10%<P<5% －10%<Q<10% 5S规范、无违章 C P≦－10%:P≧5% Q≦－10%:Q≧10% 违章低于2起 D P≧10% Q≦－ 30%;Q≧30%
定 年 修 标准化作业(5S管理) 综 合 评 价 标准 管理协调 24h 内发生检修质量 故障(事故) 安全事故(否决为D)
设备管理 系统
事后维修 方式
设备
改善维修 方式 预防维修 方式
社 会 协 力 系 统
物料供应 系统
4、设备人力资源配置
内 容 专业 人数 a 点检或技 术人员总 数b 1649/747 机械 639 619 138 253 162 115 41 429 4541 459 1649 1649 1649 1649 747 747 747 747 2519 2519 39% 38% 8% 15% 22% 15% 5% 57% 25% 25% 5% 10% 6% 5% 2% 17% 180% 18% 比例 a/b 比例 a/设备系 统总人数
五制配套 计划值管理 作业长制
六位一体 生产 设备
优
化 技术
点检
点检定修制 信息网络
标准化作业 自主管理
检修
采购 销售 人事
检修
基础资源
采取以预防维修为主，预知状态维修、改善维修、事后 维修等多种维修方式相结合的维修策略。 检修保障 系统 技术支持 系统
预知状态 维修方式 日常基础 保养方式
集 团 协 力 系 统
设备系统总人数：2519 各专业点检员占点检总 数和设备系统总人数的比 例
电气 仪表 其它专业 机械 各专业技术人员占技术 电气 人员总数和设备系统总人 仪表 数的比例 其它专业 协力人员数与设备系 常规检修人员 统人员的比例 运保协力人员
说明：统计时间为2011年底，范围为直属厂部、不含罗泾区域和钢条事业部
4、物料管理 分类及定义 目前分为四大类：消耗件、计划件、事故件、轧辊 消耗件：每年都有一定消耗量且能与产量挂钩或工矿条件变 化相对较小，供货周期在6个月内能制订消耗定额的备件。 事故件:以生产保险为目的而进行储备的备件，其使用寿命在 五年以上和制造周期在一年左右、存在更换周期的不确定性 和突然损坏的可能性，且一旦损坏将造成生产线较长时间停 产或引起其它重大损失。
库存模型
微观模型
总库存（Q）= 新品标准库存+α 新品标准库存= 消耗件年消耗量*0.25+计划更换件年消 耗量*0.27+工作辊消耗量*0.25+事故件 α= 工程项目备件+修复件库存
库存平衡：
计划总量=库存变化量+年消耗量
库存变化量：事故件增减量、新产线储备库存增加（原
则上按产线的设备合同价的1.5%考虑）、超过三年以上 库存的利用量、价格变化对库存的影响、产线产能对原 备件库存的影响。
三、设备管理模式
1、维修费管理

维修费用分类 检修材料 物料、轧辊修复 厂外外协人工费 厂内自力及设备管理人工费； 维修物料新品、生产物料新品

改善项目费（含物料、外协及设计费，不含改善
设备费）。
管控模式
年预算、月执行、日跟踪
过程精细化分析系 项目投入溯源分析 对刚性物料、大额物料进行重点跟踪分析、管控
定(年)修负荷误差率
违章大于3起 或有严重违章
问题协调无推诿， 扯皮推委致使项目取消 响应迅速 或产生遗留问题 无 0.5h内故障低于2起； 或1h以内1起 发生1h以上检 修责任故障 发生轻伤以上 事故
备注：在7项评价标准中有一项为D则当次检”；有六项为B、并且无安全否决项则判定为“优良”。
计划件：指周期更换及状态管理的备件，其更换具有一定的 计划性。
轧辊:指与轧件直接或间接接触，运转过程中通过一定压下量 使轧件变形的辊类备件。
库存
宝钢目前M3库存结构构成
修复
轧辊 随机备件
总库存
开检
事故件
消耗件
计划件
宏观模型
根据不同备件在 库存的周转速度 来确定 根据每一项备件都 确定储备定额，Σ 定额+事故件
5、设备系统劳动效率
万吨钢设备人 万吨钢设备人员（含 员数 协力）数
炼铁厂 炼钢厂 热轧厂
吨钢维修费 37.25 42.65 36.76
维修成本占生产 成本比% 1.32% 1.14% 0.90%
0.16 0.19 0.20
0.74 0.69 0.53
厚板部
冷轧厂 电厂 能环部 运输部
0.48
0.69 0.04 0.09 0.10
2、吨产 品 设 备 维修费
OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 ×100％ 式中： 时间开动率 = （实际作业时间 / 日历时间） ％ ×100% 性能开动率=（实际小时产量/理论小时产量） ×100% 合格品率=（合格品量/产量）×100% 吨产品设备维修费 =月维修费用（元）/月产 量（吨） 1 、月维修费用按财务实际结算实绩统计，设 元/ 备维修费由维修物料费(含维修物料、生产物料、 吨 轧辊 ) 、维修外协费( 含常规外协费、单项外协 费)、维工费(含维工物料费、建安费、设计费) 等之和。 2、月产量采用粗钢（坯）产量 统计公司内所有主作业线一、二级事故次数 之和。
——月度目标成本网格化过程控制体系。 （3）检修管理 ——动态柔性设定检修模型，建立“月计划、周调整”的检修计 划管理模式。 ——实行定（年）修“三限定”（项目数、工日数、人员数）。
——检修项目的分层、分类审批控制。
（4）备件管理 ——控源头，严审采购计划，对大额物料（单价 5 万元以上）， 计划申报必须与状态情况挂钩。 ——建立备件价格跟踪体系。 ——按“点、线、面”推进国产代用工作。 ——对消耗量较大的轴承、油脂等9大类物料实施专项管控。
四、应对严峻形势下的 管理创新举措
1、以改善维修策略为重点的成本精益化管控机制
（1）维修策略优化
——梳理点检标准，以周期性项目为重点，源头控制检修负荷。
——按不同产线、机组对物流的影响程度推进不同的维修方式。 （2）维修成本
——“标准 +α ”与“控总额，限专项”相结合的每月目标成本 审定管控。开展月滚动预算，强化专项审核。
——凡定（年）修延时超过计划时间5%的那部分
时间，视为主作业线故障停机时间
3、维修协力 协力供应商分类
第一类：战略供应商，中冶宝钢技术、宝钢技术、宝信软
件、宝发展 第二类：一般供应商 第三类：特殊供应商
管控手段 —— 建立准入机制：流程、资质 —— 建立管理指标：检修协力人员100%持证上岗、检修一 线骨干人员流失率分别控制在3%和1.5%以内等 —— 过程管理：人员和车辆准入、二新人员培训、现场标 准化作业、开展“信得过检修班组”评审、“技能比武” —— 评价：过程评价、二方审核
宝钢股份设备管理简介
内 容
一、设备系统劳动效率 二、设备管理指标体系 三、设备管理模式 四、应对严峻形势下的管理创新举措
一、设备系统劳动效率
一、设备系统劳动效率
1、设备系统组织架构
公司经理 相关职能部门
设备部部长
各厂（部） 厂长、部长
设备部副部长
各厂（部） 设备助理
设备部部长助理
采购
管理
技术
集中控管