宝钢设备管理
设备运行维护管理制度宝钢
设备运行维护管理制度宝钢第一章总则为了规范设备运行维护管理，确保设备安全运行和设备性能稳定，提高设备的可靠性和使用率，保障生产任务的完成，特制定本制度。
第一条本制度适用范围本制度适用于宝钢的生产设备运行维护管理工作。
第二条制度遵循设备运行维护管理工作遵循“维修及保养、运行监控、故障处理、备品备件管理”等管理制度。
第三条设备运行维护管理的目标设备运行维护管理的目标是保证设备安全运行、延长设备寿命、提高设备的可靠性和使用率、减少因设备故障造成的生产停机时间。
第四条设备运行维护的责任部门设备运行维护工作由设备管理部门负责组织和具体落实。
第五条设备运行维护的责任人员设备运行维护的责任人员包括设备管理部门的设备主管、设备维修人员等。
第二章设备维护工作第六条设备保养1.设备保养是设备运行维护管理工作的基本内容，根据设备的保养标准、周期，实施定期保养。
2.设备保养的内容包括设备的润滑、紧固、清洁、检查等。
3.设备的保养记录应做到真实、准确。
第七条设备维修1.设备维修包括预防性维修和故障性维修。
2.设备维修应按照维修程序和规定的操作规程进行，严格按照要求完成相关记录。
3.设备维修需要按照保养计划的要求和设备厂家的要求进行。
4.重大设备维修工作应在设备停机情况下进行，工艺部门应做好合理的生产调整工作。
第八条设备检修和检验1.设备定期检修和检验是设备运行维护管理的一项重要工作。
2.设备定期检修和检验应根据设备的使用情况及厂家要求制定相应的检修和检验计划，严格执行计划。
3.设备检修和检验应由设备管理部门与设备维修人员共同完成，并做好相应的记录。
第九条设备维护改善1.设备维护改善是对设备运行过程中出现的问题进行分析处理的重要工作。
2.设备维护改善应采用PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环模式进行，不断改进设备的维护管理工作。
第三章设备运行监控第十条设备运行监控1.设备运行监控是对设备运行情况不断进行监测，及时发现设备异常情况，确保设备运行的稳定性。
宝钢设备管理之维修篇
宝钢设备管理之维修篇介绍宝钢作为一个大型钢铁企业，拥有大量的设备和机械需要进行维修和保养。
这些设备的正常运行是宝钢生产顺利进行的基础。
本文将详细介绍宝钢设备管理中的维修流程和注意事项，帮助宝钢员工更好地进行设备维修工作。
维修流程设备维修过程中，按照一定的流程来进行可以提高工作效率和维修质量。
宝钢设备管理的维修流程如下：1.维修申报：当设备出现故障或需要进行维修时，操作员应及时向维修部门进行申报。
可以通过填写维修申报表，详细描述设备故障的情况和维修需求。
2.维修计划：维修部门接收到维修申报后，根据设备的重要性和故障情况，制定维修计划。
计划包括维修时间、维修人员、维修工具和耗材等。
3.维修准备：维修人员按照维修计划准备所需的工具和耗材。
如果需要更换零件，应提前准备好相应的备件。
4.维修执行：维修人员按照计划进行设备维修工作。
在维修过程中，应注意安全操作，确保人员和设备的安全。
5.维修记录：维修人员在维修过程中记录详细的维修过程和维修结果。
这些记录对于日后的维修工作和设备管理都具有重要的参考价值。
6.维修验收：维修完成后，维修人员需要对维修设备进行验收。
验收包括设备运行测试和对维修质量的评估。
7.维修报告：维修部门将维修记录和维修验收结果整理成维修报告，并向设备管理部门汇报。
维修报告中包括维修设备的基本信息、维修过程和结果，以及对设备后续维修和保养的建议。
注意事项在进行设备维修过程中，有一些注意事项需要维修人员和相关人员牢记在心，以确保维修工作的质量和安全。
•安全第一：在维修过程中，应始终将安全放在首位。
维修人员在进行设备维修前，需要了解设备的工作原理和安全操作规程，并佩戴防护设备。
•维修工具：维修人员应使用合适的工具进行维修工作。
使用不合适的工具可能会导致设备损坏或人身伤害。
•维修材料：在维修过程中，应使用符合规定的维修材料。
拥有合适的维修材料可以保证维修质量和设备寿命。
•维修记录：维修人员需要认真记录维修过程中发生的事情，并填写维修记录表。
宝钢设备管理四大标准分析
宝钢设备管理四大标准分析概述设备管理是宝钢集团生产运营中非常重要的一环，宝钢集团一直秉持着严格的设备管理标准。
本文将从以下四个方面对宝钢设备管理的标准进行分析：维修标准、检修标准、备件管理标准和设备运行标准。
1. 维修标准维修标准是宝钢设备管理中非常关键的一部分。
它规定了设备维修的具体流程、维修工具和材料的选用标准，以及维修人员的技能要求等。
宝钢集团严格遵循维修标准，确保设备在损坏时能够及时进行维修，并保证维修的质量和效果。
1.1 维修流程宝钢设备维修的流程包括以下几个步骤：设备故障报告、维修计划制定、维修人员安排、维修工具和材料准备、维修操作、维修结果检验和记录等。
每个步骤都有详细的要求，以确保维修流程的规范和高效。
1.2 维修工具和材料宝钢设备维修标准要求使用专业的维修工具和适当的材料进行维修。
只有具备相关维修工具和材料的维修人员才能进行设备维修工作，以确保维修质量和安全。
1.3 维修人员技能要求宝钢设备管理要求维修人员具备一定的技能和资质。
维修人员需要通过相关培训和考核，获得相应的维修技能证书才能从事设备维修工作。
这个要求是为了保证维修人员能够熟练操作维修工具，并具备解决设备故障的能力。
2. 检修标准检修标准是宝钢设备管理的另一个重要方面。
它规定了设备的定期检修和维护计划，以及具体的检修操作步骤。
宝钢集团依据检修标准，对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
2.1 检修计划宝钢设备管理中的检修计划是根据设备的运行情况和维护要求制定的。
计划包括定期检修、预防性维护和应急维修等，确保设备能够及时得到维护和修复。
2.2 检修操作检修操作是根据检修标准进行的具体工作。
宝钢设备管理要求检修人员按照标准的操作流程进行检修，包括设备的拆装、清洁、润滑、调整和更换损坏的部件等。
3. 备件管理标准备件管理是宝钢设备管理中不可忽视的一环。
它涉及到设备备件的采购、储存和使用等方面的管理，确保设备备件的充足和及时供应。
(完整版)宝钢设备点检管理
设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
宝钢设备部人员管理制度
第一章总则第一条为加强宝钢设备部的管理，提高设备维护、维修及管理效率，确保生产设备安全、稳定运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于宝钢设备部全体员工，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条设备部人员应严格遵守国家相关法律法规，执行公司及部门各项规章制度，确保生产设备安全、高效、环保运行。
第二章人员管理第四条人员配置1. 设备部应根据生产需要，合理配置各类专业人员，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
2. 人员配置应充分考虑人员技能、经验、岗位要求等因素，确保人员素质与岗位需求相匹配。
第五条培训与考核1. 设备部应定期对员工进行岗位技能培训、安全知识培训、操作规程培训等，提高员工综合素质。
2. 员工培训内容包括但不限于：设备操作、维修保养、故障排除、安全操作规程等。
3. 员工培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。
第六条考核与晋升1. 设备部应建立健全考核制度，对员工的工作绩效、技能水平、安全意识等进行考核。
2. 考核结果作为员工晋升、奖惩、调动的依据。
第三章设备操作与维护第七条操作规程1. 设备操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全、稳定运行。
2. 操作过程中，如发现设备异常，应及时报告，并采取相应措施进行处理。
第八条维护保养1. 设备维护人员应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
2. 保养内容包括但不限于：润滑、清洁、检查、更换备品备件等。
第九条故障处理1. 设备发生故障时，维修人员应迅速响应，及时排除故障。
2. 故障处理过程中，应确保生产安全，避免事故发生。
第四章安全管理第十条安全意识1. 设备部全体员工应树立安全意识，严格遵守安全操作规程。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工安全防范能力。
第十一条安全检查1. 设备部应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 安全检查内容包括但不限于：设备安全性能、操作人员安全行为、现场安全状况等。
第五章奖惩与考核第十二条奖惩1. 对工作表现突出、成绩显著的员工，给予表彰和奖励。
设备管理制度宝钢
一、前言宝钢集团作为中国钢铁行业的领军企业，始终坚持“以人为本、科技创新、绿色发展”的理念，致力于打造世界一流企业。
设备管理作为企业生产经营的重要组成部分，对于保障生产稳定、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为加强设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、制度总则1. 目的：规范宝钢集团设备管理工作，提高设备管理水平，保障生产稳定，降低生产成本，实现企业可持续发展。
2. 适用范围：本制度适用于宝钢集团所有设备的管理工作。
3. 原则：（1）全面规划，分类管理；（2）预防为主，防治结合；（3）经济合理，技术先进；（4）全员参与，责任到人。
三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，协调各部门设备管理工作，对设备管理进行全面监督和考核。
2. 生产部门：负责设备的使用、维护和保养，确保设备安全、稳定运行。
3. 技术部门：负责设备的技术改造、技术升级和新技术、新工艺的推广应用。
4. 质量部门：负责设备质量管理，确保设备满足生产质量要求。
5. 安全部门：负责设备安全管理，确保设备运行安全。
四、设备管理内容1. 设备选型与采购：（1）根据生产需要，选择符合国家标准、行业标准和宝钢集团技术要求的设备；（2）对设备供应商进行资质审查，确保设备质量；（3）设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容。
2. 设备安装与调试：（1）设备安装应符合设计要求，确保设备安装质量；（2）设备调试应严格按照操作规程进行，确保设备性能达到设计要求；（3）设备安装调试完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
3. 设备运行与维护：（1）制定设备运行规程，明确操作人员职责；（2）建立健全设备维修保养制度，定期进行设备检查、保养和维修；（3）加强设备运行监控，及时发现并处理设备故障。
4. 设备改造与升级：（1）根据生产需要和设备运行状况，制定设备改造和升级计划；（2）设备改造和升级应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则；（3）设备改造和升级完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
漫谈宝钢的设备管理
漫谈宝钢的设备管理1. 引言设备管理是宝钢集团的一个重要领域。
作为全球领先的钢铁生产企业之一，宝钢集团拥有大量的生产设备和工艺装备。
如何科学有效地管理这些设备，提高设备的使用率和维护效率，对于宝钢集团的生产效益具有重要意义。
本文将从宝钢集团设备管理的背景、策略和实施方案等方面进行深入探讨。
2. 背景宝钢集团作为中国钢铁行业的标杆企业，拥有大量的生产设备和技术装备。
这些设备的规模庞大、复杂性高，对于设备管理提出了较高的要求。
宝钢集团设备管理的目标是实现设备的高效、可靠运行，最大程度地提高设备的使用率和生产效率，降低设备故障率和维修成本。
3. 设备管理策略3.1 全生命周期管理宝钢集团采用全生命周期管理的策略来管理设备。
这意味着设备管理不仅局限于设备运行的阶段，还包括设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护和退役等各个阶段。
通过全生命周期管理，宝钢集团能够从整体上优化设备的使用和维护，从而提高设备的寿命和性能。
3.2 预防性维护宝钢集团注重预防性维护，即在设备故障发生之前进行定期检查和维护工作，以防止设备故障发生。
预防性维护包括设备的定期保养、润滑、清洁和检查等工作。
通过预防性维护，宝钢集团能够最大限度地避免设备故障对生产造成的影响，并延长设备的使用寿命。
3.3 数据驱动的决策宝钢集团借助大数据和物联网技术，实现设备管理的数据化和智能化。
通过对设备的数据进行采集、分析和挖掘，宝钢集团能够了解设备的运行状态、故障模式和维护需求，从而及时做出决策和采取措施。
数据驱动的决策为宝钢集团的设备管理提供了科学依据和支持。
4. 设备管理实施方案4.1 设备信息管理系统宝钢集团建立了设备信息管理系统，对设备的基本信息、运行数据、维修记录等进行管理和归档。
设备信息管理系统不仅提供了设备管理所需的基础数据，还能够辅助工程师们进行设备故障诊断和维修方案的制定。
4.2 定期维护和检修宝钢集团设备管理部门制定了定期维护和检修计划，根据设备运行的时间和使用情况，制定相应的保养和维修方案，确保设备在良好的工作状态下运行。
宝钢设备管理四大标准分析
一、设备管理四大标准的定义
1、设备点检标准
点检标准是指规定对设备按一定时间周期 、固定的地点、确定的标准对设备进行检查， 掌握设备的状态， 以作为编制设备检修的周 期、检修项目等的依据。
2、设备给油脂标准
给油脂标准就是按一定时间、按规定的油种 、一定的数量对设备的润滑剂进行添加或更换 。
４Ｙ
泄漏试验
Ｙ
充氢
Ｙ
外壳
Ｗ
异常
Ｗ
接地电刷
Ｗ
２
氢气控制 检查、效验
Ｙ
盘
运行时氢气压力
Ｙ
○-运行中点检 △-停止中点检
点检方法
目视、工具 目视、工具 目视、工具 手模、工具
听音 目视 目视仪器工具 目视、仪器
点检周期标记 S－班，M－月，
D－天，Y－年，
W－周 点检人员及状态
操作工 专职点检员
维修
△
△
△
2.4、点检标准的编制格式
① 点检路线图的编制 点检员应根据点检标准的要求，按开展
点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原 则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天 点检计划编制点检路线图，达到准确、合理 、省时、有效作业的目的。
点检标准格式 ：
编号： 名称：
序号 部件编号
部位
修改号： 设备编码：
项目
2.6、点检标准的分类
2.6.1．按通用性分类 2.6.1.1、专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。 2.6.1.2、通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标
准。
2.6.2．接点检周期分类 2.6.2.1、日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点(
设备点检管理制度(宝钢)
设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。
本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。
专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。
1.2本制度适用于股份公司的生产设备。
2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
2.1综合点检员的资格要求。
2.1.1具有三年及以上本专业的点检实践经验。
2.1.2全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。
2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
2.2专项点检员的资格要求。
2.2.1具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
2.2.2熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。
2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。
资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。
应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。
应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。
宝钢设备管理经验与模式
职能部门 管理支撑
设备部
负 责 推 进
指导检查
二级厂部 设备管理室
点检管理 具体执行 作业区
维
点检员
修
服
务
外协供应商
设备点检定修制
三、点检员的职责与上岗要求
1、点检员的工作职责 (1)是所管辖的现场设备状态的直接责任者。 (2)在信息系统中对设备编码、四大标准、标准工时 定额等基础资料进行维护、完善。 (3)合理安排点检计划，认真进行点检作业。指导督 促和检查操作工、设备运行人员的点检维修业务， 有异常或发生设备故障时及时处理，措施得当。
二、 建立一流的设备管理系统
构筑互动 实施体外 设计职业
机制
培训
生涯
构筑技术 创新团队
攻克设备 重大难题
引进、消 化、输出
组织保障
主线 技术创 设备一生 信息化
新保障
管理
保障
基础保障
优化设备管 理信息平台
挖掘数据仓 库信息精华
发挥网站快 速传递功能
维修成本 维修资源 战略伙伴 物料申购 运保机制 OEE的 总成本价 6σ精益
设备点检定修制
点检作业标准化 点检软件管理标准化 检修工程管理标准化
设备点检定修制
3、点检作业标准化 （1）专职点检员每个工作日的正常点检作业内容：
检修施工管理
早
（日、定、年修及紧急故障处理）
会
0.5h 作业 区或 点检 组布 置工 作
2.5h ·按点检计划实
施点检
·了解生产操作 情况
0.5h ·收集设 备状态
设备点检定修制
设备点检管理的具体内容 1.点检作业管理； 2.检修工程管理； 3.设备故障与运行状态管理； 4.设备保养维护； 5.设备维修技术资料（台帐）管理； 6.维修物料计划领用及机旁备件管理； 7.维修费用预算控制 8. 自主管理。
宝钢定置管理制度
宝钢定置管理制度第一章总则第一条为了规范宝钢定置管理，保障工作安全，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于宝钢集团旗下所有定置设备管理。
第三条宝钢定置管理以安全生产为核心，遵循科学、规范、严谨、高效的原则，确保设备的正常运转、安全可靠。
第四条宝钢定置管理遵循“规范管理、科学运作、预防为主”的原则，全面推行设备管理工作的科学化、规范化和制度化。
第五条宝钢定置管理实行“谁主管、谁负责”的原则，明确各级管理人员的责任。
第二章管理机构和管理人员第六条公司设立定置设备管理部门，负责公司所有定置设备的管理和维护工作。
第七条定置设备管理部门设立专门的设备管理人员，由具有相关专业知识和工作经验的人员担任，达到管理规范化的要求。
第八条各级管理人员要具备严谨的工作态度，熟悉设备操作规程，积极学习最新的设备管理知识，提高自身的管理水平。
第九条定置设备管理部门负责向公司领导汇报设备的运行情况、维护工作、设备故障及处理情况等相关工作。
第三章设备运行和维护第十条定置设备管理部门要定期制定设备运行和维护计划，根据设备的不同特点，制定不同周期的维护计划。
第十一条设备运行过程中，要按照操作规程进行操作，保证设备正常运转，确保生产安全。
第十二条设备维护过程中，要按照计划进行维护，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备长期运行。
第十三条设备出现故障时，要立即停机，并报告上级领导，及时进行维修，确保设备安全。
第四章安全管理第十四条安全是宝钢定置管理的首要任务，定置设备管理部门要加强安全生产教育，提高员工的安全意识。
第十五条定置设备管理部门要制定安全操作规程，严格执行操作规程，保障设备的安全运行。
第十六条定置设备管理部门要定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力，确保设备故障时能够及时处理。
第五章质量管理第十七条定置设备管理部门要加强对产品质量的管理，确保产品符合相关标准。
第十八条定置设备管理部门要建立健全的生产记录和溯源体系，追溯产品的生产过程和质量状况。
设备管理制度宝钢
设备管理制度宝钢第一章总则第一条为规范宝钢设备管理行为，提高设备利用率，延长设备寿命，确保生产安全和质量，制定本设备管理制度。
第二条本管理制度适用于宝钢所有设备的管理工作，包括设备的购置、验收、领用、使用、保养、维修、报废等方面的管理。
第三条宝钢设备管理遵循经济合理、科学管理、安全可靠、节约用能的原则。
第二章设备购置第四条宝钢设备采购需按照公司相关规定进行，确保设备质量合格、性能稳定、价格合理。
第五条设备采购由公司设备管理部门统一负责，采购前需进行技术评审和经济评估。
第六条设备购置需签订正式合同，明确双方责任和权利，保障双方利益。
第七条设备验收需由专业人员进行，确保设备质量符合要求。
第八条设备验收合格后，需做好设备档案，明确设备编号、型号、规格、性能参数等信息。
第三章设备领用和使用第九条设备领用需按照公司规定进行，设备使用需符合安全操作规程。
第十条设备使用人员需经过培训并持证上岗，确保能够熟练操作设备。
第十一条设备使用人员需按照操作规程正确使用设备，禁止擅自改动设备结构或参数。
第十二条设备使用人员需经常检查设备状况，确保设备正常运转。
第四章设备保养和维修第十三条设备保养工作需按照设备保养计划进行，定期进行设备检查和维护。
第十四条设备保养工作包括设备清洁、润滑、检查、调整等内容，确保设备处于良好状态。
第十五条设备维修需由专业技术人员进行，维修前需做好安全措施。
第十六条设备维修需按照维修计划进行，确保维修工作及时、高效。
第五章设备报废和处置第十七条设备报废需经过公司设备管理部门审核，确保报废设备不存在损害安全的隐患。
第十八条设备报废后需做好设备处置工作，包括清理、拆卸、回收等。
第十九条设备处置需按照国家相关法律法规进行，确保设备处置合法、合规。
第六章管理制度执行第二十条宝钢设备管理部门需对设备管理制度的执行情况进行检查和评估，定期将执行情况报告给公司领导。
第二十一条对于违反设备管理制度的行为，公司将依法处理，并追究相关责任人的责任。
设备运行维护管理制度宝钢
设备运行维护管理制度1目的和适用范围1.1目的为提高设备运行维护工作的效率，提升设备运行维护人员快速响应的能力，缩短设备故障（事故）的处置、抢修时间，把设备停机损失减少到最低程度，特制定本管理制度。
1.2适用范围本管理制度适用于宝钢股份公司（以下简称：公司）生产设备的运行维护业务。
2分工与职责2.1各生产厂（部、分公司）职责2.1.1生产岗位操作人员2.1.1.1负责管辖区域的设备日常维护工作。
2.1.1.2当设备发生异常时，负责进行紧急处理，不能处理时应及时通知有关设备运行人员或点检员进行处理，并应将相关信息记入交接班记录。
2.1.1.3夜间或节假日，当生产岗位操作人员和设备运行维护人员无法及时排除设备异常或故障时，应及时呼叫点检员进厂处理。
2.1.2设备管理及点检人员2.1.2.1定期对所管辖区域的设备运行维护业务的绩效进行评价。
2.1.2.2负责为设备运行维护人员提供必备的备件和资材，及时提供备件和资材的存放信息。
2.1.2.3负责与设备运行维护管理和运行人员进行及时的信息沟通。
2.1.2.4负责对设备运行维护人员的业务和实施过程进行指导。
2.1.2.5提供与业务有关的岗位培训资料，提高设备运行维护人员业务技能素质。
2.2设备部职责2.2.1组织实施对设备运行维护单位的绩效评价工作。
2.2.2组织签订设备运行维护业务责任承包合同和管理协议。
2.2.3负责宝冶、五冶、十三冶和廿冶（以下简称：四冶）维修公司的抢修保驾队伍的管理。
页1页第4共．2.2.4负责协调抢修队伍。
当生产岗位操作人员和设备运行维护人员处理设备故障时，如果需要增派抢修队伍，设备部应给予及时协调落实。
2.3公司设备系统炼铁、炼钢、热轧、冷轧、钢管、条钢厂的设备三班运行的维护业务委托上海宝钢检修公司管理，并以委托合同的格式予以明确。
2.4宝检公司受公司委托，主要承担：2.4.1根据设备点检业务的要求，完成设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检过程、实绩的登录、统计、分析工作。
宝钢设备管理工作计划
一、工作背景随着我国钢铁行业的快速发展，宝钢作为行业领军企业，对设备管理的重视程度日益提高。
为了确保设备高效、稳定、安全运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本年度设备管理工作计划。
二、工作目标1. 提高设备完好率，确保设备运行稳定，降低故障率。
2. 加强设备维护保养，延长设备使用寿命，提高设备可靠性。
3. 优化设备管理体系，提升设备管理水平，实现设备管理现代化。
4. 提高员工设备管理意识，培养一支高素质的设备管理队伍。
三、具体工作内容1. 设备预防性维护（1）制定并实施设备预防性维护计划，确保设备在预定时间内进行保养和检查。
（2）加强对设备润滑、冷却、电气等关键部位的监控，及时发现并处理潜在问题。
（3）对关键设备实施重点监控，确保设备在最佳状态下运行。
2. 设备检修与改造（1）根据设备运行状况，合理安排检修计划，确保设备在检修期间不影响生产。
（2）对老旧设备进行技术改造，提高设备性能，降低能耗。
（3）加强检修质量监管，确保检修质量符合标准。
3. 设备管理信息化建设（1）推进设备管理信息化建设，实现设备数据实时监控、分析、预警。
（2）利用信息化手段，提高设备管理效率，降低管理成本。
4. 设备管理人员培训（1）组织设备管理人员参加专业培训，提高设备管理技能。
（2）开展设备管理经验交流活动，分享先进管理理念和方法。
5. 设备安全与环保（1）加强设备安全检查，确保设备运行安全。
（2）严格执行环保法规，确保设备排放达标。
四、工作措施1. 建立健全设备管理制度（1）完善设备管理制度，明确设备管理职责。
（2）制定设备维护保养规范，确保设备正常运行。
2. 加强设备维护保养（1）制定设备维护保养计划，确保设备保养到位。
（2）加强对设备维护保养工作的监督，确保保养质量。
3. 优化设备资源配置（1）合理配置设备资源，提高设备利用率。
（2）加强对闲置设备的盘活利用，降低设备闲置率。
4. 加强设备管理考核（1）建立设备管理考核制度，对设备管理人员进行绩效考核。
宝钢点检定修制与现场设备管理82页
1. 编制检修模型 公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线设备的定修模型（即全厂定修的周期、时间、负荷人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期和时间），设定过程中应有生产计划部门的参与，
并得到他们的确认，这样做的目的，保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生产计划的执行。
五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。作业长制是生产一线的管理者，是实现一切工作目标完成的责任者。
二、点检定修制 宝钢从新日铁引进了一套以预防为主的设备维修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，结合宝钢的实际情况和宝钢“安全、顺行、持续”的生产目标，建立了具有宝钢自己特色的设备维修管理模式——点检定修制。
实施步骤分为： ① 确定项目—即选定对象设备； ② 制订计划—倾向检查管理表； ③ 实施与记录—根据数据统计、作出曲线； 分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善方案 4) 精密点检；
定义：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性；
QC小组活动课题内容
（1）提高质量，改进产品的性能、寿命、可 靠性、安全性、经济性、可销性 （2）安全、文明、均衡生产，环境保护 （3）减废降耗，降低成本、提高效益 （4）加强设备管理，设备性能完善化 （5）加强能源管理，挖掘节能潜力
宝钢车间设备管理制度
第一章总则第一条为确保宝钢车间设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规及公司相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于宝钢车间所有设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、公用设施等。
第三条设备管理应遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则，确保设备运行安全、可靠、高效。
第二章设备分类及管理职责第四条设备分类1. 按设备功能分类：主要设备、辅助设备、公用设施；2. 按设备重要程度分类：关键设备、一般设备；3. 按设备使用性质分类：生产设备、非生产设备。
第五条设备管理职责1. 设备管理部门负责设备管理的全面工作，包括设备购置、安装、调试、维护、保养、检修、报废等；2. 生产部门负责设备的使用、操作、维护和保养；3. 安全管理部门负责设备安全管理的监督和检查；4. 设备操作人员负责设备的日常操作和维护保养。
第三章设备购置及安装第六条设备购置1. 设备购置应按照国家相关法律法规和公司规定进行，确保设备质量；2. 设备购置前，应进行充分的市场调研和技术评估，确保设备符合生产需求；3. 设备购置后，应尽快组织验收，确保设备符合合同要求。
第七条设备安装1. 设备安装应由具备相应资质的单位进行，确保安装质量；2. 设备安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保设备安装牢固、安全；3. 设备安装完成后，应进行试运行，确保设备运行正常。
第四章设备维护保养第八条设备维护保养1. 设备操作人员应按照设备操作规程进行日常维护保养，确保设备清洁、润滑、紧固；2. 设备管理部门应定期对设备进行检查，发现问题及时处理；3. 设备保养周期应根据设备类型和使用情况确定，并严格执行。
第五章设备检修第九条设备检修1. 设备检修应按照设备维修计划进行，确保设备正常运行；2. 设备检修分为日常检修、定期检修和计划检修，检修内容应根据设备状况和维修计划确定；3. 设备检修过程中，应严格执行安全操作规程，确保检修人员安全。
宝钢设备维修安全管理制度
宝钢设备维修安全管理制度第一章总则第一条为了确保宝钢设备维修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，维护设备运行正常，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于宝钢设备维修过程中的安全管理工作，包括设备保养、检修、维修和改造。
第三条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应遵守国家有关法律法规、标准规范和本公司制定的安全生产管理制度，同时注重安全生产标准化、规范化、程序化。
第四条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持续改进”的原则。
第五条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应按照“责任到人、管理到岗、安全到位”的要求，落实领导责任、部门责任和个人责任。
第六条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应建立健全安全生产责任制，实行一岗双责，对规章制度执行不力、事故隐患治理不力或存在其他安全隐患问题的单位和个人，要坚决查处和追究责任。
第七条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应加强安全生产宣传教育，提高员工安全生产意识，增强安全责任意识和风险防范意识。
第八条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应建立健全应急预案，及时有效地处置突发事故，保护员工生命财产安全和公司财产安全。
第二章维修设备的安全管理第九条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应加强维修设备的安全保护，做好设备检修前的安全准备和维修设备的安全保护。
第十条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应加强维修设备的定期检查、定期维护，确保设备正常运行。
第十一条宝钢设备维修过程中应配备必要的维修设备，保证维修作业的顺利进行。
第十二条宝钢设备维修过程中，对维修设备的电气线路、气路、液压系统和机械传动系统等要进行详细检查，发现问题及时进行维修。
第十三条宝钢设备维修过程中，对维修设备的工作环境、维修场地、维修材料和维修工具等要做好清理整理工作，保持维修现场的整洁与安全。
第十四条在维修设备的过程中，应采取必要措施防止设备跳闸、失控或造成其他意外事故。
宝钢设备管理模式2024
宝钢设备管理模式2024宝钢设备管理模式2024宝钢是中国的一家大型钢铁企业，拥有多个设备管理模式。
在2024年，宝钢采用的设备管理模式主要包括维修主导模式、预防性维修模式和全生命周期管理模式。
维修主导模式是宝钢在2024年采用的主要设备管理模式之一、在这种模式下，设备的维修和保养是主要的管理重点。
宝钢根据设备的故障情况和运行状态，制定相应的维修计划，并组织相关的人员进行维修。
维修主导模式的优点是能够快速响应设备故障，及时修复设备并恢复生产。
然而，这种模式容易忽视设备的预防性维修，容易导致设备频繁故障和停机现象的发生。
预防性维修模式是宝钢在2024年推行的另一种设备管理模式。
在这种模式下，宝钢采用预防性维修的手段，通过定期检查和保养设备，预先发现并修复设备的潜在问题，以减少设备故障和停机时间。
宝钢通过制定维修任务清单和工作计划，对设备进行定期的检查和保养。
同时，宝钢还加强了设备操作人员的培训，提高了他们对设备维护和保养的认识和技能。
预防性维修模式的优点是能够减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和使用寿命。
全生命周期管理模式是宝钢在2024年开始逐步引入的新型设备管理模式。
全生命周期管理模式是一种以设备整个生命周期为导向的管理模式，包括设备选型、采购、安装、维护和报废等各个环节。
宝钢将设备的选择和采购纳入整个生命周期管理范围，制定了一套完整的设备选型和采购流程，充分考虑设备的质量、性能和维修成本等因素。
同时，宝钢还注重设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
在设备的维护和保养方面，宝钢加强了设备管理人员的培训，建立了一套完整的设备管理制度和流程，确保设备能够稳定运行。
此外，宝钢还重视设备的报废处理，制定了一套科学的设备报废标准和程序，确保设备能够安全报废和处理。
全生命周期管理模式的优点是能够全面管理设备，确保设备的质量和可靠性，减少设备故障和停机时间。
综上所述，2024年宝钢采用的设备管理模式主要包括维修主导模式、预防性维修模式和全生命周期管理模式。
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检修模型设定依据
1、预防与预知相结合的设备维修策略。 2、设备状态与检修实绩和维修标准体系。 3、生产物流、能源介质和检修力量平衡要求。 4、国内外同类企业的管理水平。 编制原则
合理有效、统筹兼顾、效益最大化、指标先进
管控方式
1、计划变更管控 ——擅自变更计划视作非计划停机 ——提前申请 ——因状态原因变更，纳入考核 2、计划延时管控 ——定修延长时间超过计划时间5%，纳入考核
检修系统
设备管理室
设备部是公司设备总归口管理的职能部门。 ◇贯彻执行国家有关设备管理的政策和法规，组织制订公
司级设备管理制度和设备管理中长期发展规划。
◇对公司直属厂部设备管理工作实施集中一贯的业务指导 ，督促、推进落实公司设备管理的要求，检查、评价实际工作
绩效，促进设备管理系统综合保障能力的持续提升。
◇指导、评估并支持各事业部、分（子）公司的设备管理 工作，推动事业部、分（子）公司设备管理体系的持续优化。
2、设备部组织体制
部
副 部 长 部 长 助 理
长
办 设 公 备 室 管 理 室
备 件 管 理 室
检 修设 管备 理管 室制 中 心
合 同 管 理 室
维 修 工 程 管 理 室
设 备 准 备 室
5、TPM
—— 指导思想：绩效导向，全员发动，协同共责，强化督导
—— 推进方式：项目化（公司级和厂部级项目） —— 项目范围：前期管理、模式优化、操作点检标准、状态 改善、成本管控、物料管理、质量和效能提升 —— 推进管控：建立机制、全员发动、系列培训、定期推进
、过程督导
—— 评价总结、成果固化与经验推广
固 定 资 产 管 理 室
计 量 管 理 室
设 备 技 术 室
电 气 技 术 室
计 量 检 定 室
冶 轧 轧 炼 一 二 室 室 室
通 信网 室络 管 制 中 心
管理
技术
管理、技术、运行
3、设备维修管理体系
最高的设备综合效率 最低的设备寿命周期费用
一个核心 价 值
两只轮子 管理
三方配合 操作
四个支撑 人员素质 技术创新
2.65
1.57 0.12 0.28 0.14
100.49
108.59 13.84 5.78 10.80
2.10%
1.69% 4.97% 0.73% 12.06%
设备部
/
/
5.18
22.54%
合计
1.71
2.75
238.06
1.80%
说明：统计时间为2011年底，范围为直属厂部、不含罗泾区域和钢条事业部
指标名 称
指标定义 计 量 单 位 计算方法
1、设备 设备综合效率简称为 OEE ，在 QS 综 合 效 －9000中也称为设备总效率。 设备综合效率由时间开动率、性能 率 开动率和合格品率三个要素构成。 （ OEE ）
设备维修费是指对设备进行功能恢 复性的。具体是指对已明确界定的设 备所组织实施的日（含维护保养、备 件维护性修复）、定、年、抢修等常 规检修项目所发生的维修费用，以及 由专业归口管理部门控管的专项维修 费和维修工程费。 设备等级事故定义：正式投产设备 在生产过程中因设备的零部件损坏， 使生产中断；由于本企业设备原因， 造成能源供应中断，使生产停止一小 时及以上；或设备因故障造成直接损 失费达五万元及以上的，称为设备事 故。按其损失和影响程度分为四级。
3、设备 一 二 级 事 故 次 数
次
指标名称
指标定义
计量 单位
计算方法
主作业线定义： 该作业线停产将直接影响本单位 生产物流的作业线称为主要生产作 4 、 主 作 业线 小时 业线故障 主作业线故障时间定义： 时间 造成主作业线停产、直接影响本 单位生产物流的设备故障停机时间 之和。
主作业线设备故障停机时间之和。
事故成本＝Σ作业线（机组）故障（事故） 事故成本是指设备发生故障后所 停机间接损失费＋等级事故直接损失费 造成的生产能力及产品机会的损失， 其中： 以及等级事故抢修所投入的物料、 5 、 事 故 人工等直接损失费。 万元 单条作业线（机组）故障（事故）停机 成本 间接损失费＝故障 (事故)停机时间×作业线 （机组）平均小时能力×单位产品的平均机 会损失 衡量维修物料费 ( 包含了生产备 6 、 物 料 件、轧辊及备件修复费 维修物料费 ( 包含了生产备件、轧辊及备 ) 占设备维 ％ 费占维修 修费的比例 件修复费 )与设备维修费的比值 费用比例 7、设备 衡量本单位液压油的消耗水平， 油 耗 HFI 反映机械设备基础管理的状况 指数 一年内各单位液压系统累计补充液压油 容积和液压系统油箱容积之比，无量纲
6、支撑产品质量——设备功能精度管理
—— 与生产方相结合，每年滚动梳理设备功能精度项目 ——建立“设备原因废次降比率”评价指标 ——聚焦损失量多、波动大等缺陷对应的产线机组，开 展设备功能精度项目攻关，如重点攻关解决炼钢连铸扇
形段、机清烧嘴、冷轧C608/708锌锅区域设备功能精度
问题。
——跟踪质量周报中反映出的设备问题，予以重点解决
二、设备管理指标体系
宝钢设备管理指标体系采用分级设定方式
股份公司
直属厂部
钢条事业部
梅钢
。。
炼铁
炼钢
。。
电炉
条钢
钢管
炼铁
。。
。。
每个层级统一设定指标，用于引导下一层级各部门设备管理 工作，以及对标找差。因此，宝钢设备管理指标每一层级之 间用于下一层级管理指标体系可以不同。
股份公司设备管理关键业绩指标
衡量指标：吨产品维修费
2、检修模型
管理指标
项目名称 停机(炉)时间 定(年)修时间误差率 A B 误差≦0.5h －10%<P<5% －10%<Q<10% 5S规范、无违章 C P≦－10%:P≧5% Q≦－10%:Q≧10% 违章低于2起 D P≧10% Q≦－ 30%;Q≧30%
定 年 修 标准化作业(5S管理) 综 合 评 价 标准 管理协调 24h 内发生检修质量 故障(事故) 安全事故(否决为D)
设备管理 系统
事后维修 方式
设备
改善维修 方式 预防维修 方式
社 会 协 力 系 统
物料供应 系统
4、设备人力资源配置
内 容 专业 人数 a 点检或技 术人员总 数b 1649/747 机械 639 619 138 253 162 115 41 429 4541 459 1649 1649 1649 1649 747 747 747 747 2519 2519 39% 38% 8% 15% 22% 15% 5% 57% 25% 25% 5% 10% 6% 5% 2% 17% 180% 18% 比例 a/b 比例 a/设备系 统总人数
五制配套 计划值管理 作业长制
六位一体 生产 设备
优
化 技术
点检
点检定修制 信息网络
标准化作业 自主管理
检修
采购 销售 人事
检修
基础资源
采取以预防维修为主，预知状态维修、改善维修、事后 维修等多种维修方式相结合的维修策略。 检修保障 系统 技术支持 系统
预知状态 维修方式 日常基础 保养方式
集 团 协 力 系 统
设备系统总人数：2519 各专业点检员占点检总 数和设备系统总人数的比 例
电气 仪表 其它专业 机械 各专业技术人员占技术 电气 人员总数和设备系统总人 仪表 数的比例 其它专业 协力人员数与设备系 常规检修人员 统人员的比例 运保协力人员
说明：统计时间为2011年底，范围为直属厂部、不含罗泾区域和钢条事业部
4、物料管理 分类及定义 目前分为四大类：消耗件、计划件、事故件、轧辊 消耗件：每年都有一定消耗量且能与产量挂钩或工矿条件变 化相对较小，供货周期在6个月内能制订消耗定额的备件。 事故件:以生产保险为目的而进行储备的备件，其使用寿命在 五年以上和制造周期在一年左右、存在更换周期的不确定性 和突然损坏的可能性，且一旦损坏将造成生产线较长时间停 产或引起其它重大损失。
库存模型
微观模型
总库存（Q）= 新品标准库存+α 新品标准库存= 消耗件年消耗量*0.25+计划更换件年消 耗量*0.27+工作辊消耗量*0.25+事故件 α= 工程项目备件+修复件库存
库存平衡：
计划总量=库存变化量+年消耗量
库存变化量：事故件增减量、新产线储备库存增加（原
则上按产线的设备合同价的1.5%考虑）、超过三年以上 库存的利用量、价格变化对库存的影响、产线产能对原 备件库存的影响。
三、设备管理模式
1、维修费管理
维修费用分类 检修材料 物料、轧辊修复 厂外外协人工费 厂内自力及设备管理人工费； 维修物料新品、生产物料新品
改善项目费（含物料、外协及设计费，不含改善
设备费）。
管控模式
年预算、月执行、日跟踪
过程精细化分析系 项目投入溯源分析 对刚性物料、大额物料进行重点跟踪分析、管控
定(年)修负荷误差率
违章大于3起 或有严重违章
问题协调无推诿， 扯皮推委致使项目取消 响应迅速 或产生遗留问题 无 0.5h内故障低于2起； 或1h以内1起 发生1h以上检 修责任故障 发生轻伤以上 事故
备注：在7项评价标准中有一项为D则当次检”；有六项为B、并且无安全否决项则判定为“优良”。
计划件：指周期更换及状态管理的备件，其更换具有一定的 计划性。
轧辊:指与轧件直接或间接接触，运转过程中通过一定压下量 使轧件变形的辊类备件。
库存
宝钢目前M3库存结构构成
修复
轧辊 随机备件
总库存
开检