钢模板技术通用规范.doc
2016年常用规范标准目录(验收规范)
GB50310-2002
GB 50339-2013 GB 50300-2013 GB/T50375-2006 GB/T50502-2009 JGJ/T188-2009 GB/T50328-2001 GB/T50081-2002 GB/T50107-2010 GB50618-2011
建筑桩基技术规范 地下工程防水技术规范 人民防空工程施工及验收规范 地下防水工程质量验收规范 地下建筑工程逆作法技术规程
编号 JGJ332-2014 GB50231-2009 JGJ33-2012 JGJ160-2008 JGJ/T 301-2013 JGJ196-2010 JGJ215-2010 GB51162-2016 GB 15831-2006 JGJ130-2011 JGJ231-2010 GB/T 50214-2013 JGJ162-2008 JGJ195-2010 JGJ18-2012 JGJ107-2010 JGJ256-2011 JGJ95-2011 GB 50026-2007 GB/T50228-2011 JGJ8-2007 GB 50330-2013 JGJ120-2012 JGJ/T199-2010 DGJ08-116-2005 JGJ94-2008 GB 50108-2008 GB 50134-2004 GB 50208-2011 JGJ165-2010
钢结构设计规范 钢结构工程施工质量验收规范
钢结构现场检测技术标准 建筑钢结构焊接技术规程 钢结构高强度螺栓连接技术规程 砌体工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 水泥混凝土路面施工及验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑内部装修防火施工及验收规范 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 建设工程施工现场供用电安全规范 施工现场临时用电安全技术规范
模板工程施工技术规范名称
模板工程施工技术规范名称第一章总则第一条为了规范模板工程施工行为,保障工程质量,保障工程安全,特制定本规范。
第二条本规范适用于模板工程施工过程中的技术规范和管理规范。
第三条模板工程施工应遵循国家有关法律法规及行业标准,保证施工质量。
第二章施工前准备工作第四条施工单位应根据设计图纸和相关文件对模板工程进行全面认真的检查,确保施工的准确性。
第五条施工单位应按照设计图纸和施工方案的要求对施工现场进行勘察和设置界址标志。
第六条施工单位应确定模板工程施工过程中需要使用的材料和设备,并进行采购和检验。
第七条施工单位应对施工现场进行环境保护和安全生产的评估,并采取相应的预防措施。
第八条施工单位应对施工现场进行组织管理,明确责任分工,制定详细的施工计划。
第三章施工工艺第九条模板工程施工应按照设计图纸和规范要求进行,严格按照施工方案进行操作。
第十条模板工程施工中应保证模板的质量和稳定性,做到牢固可靠。
第十一条模板工程施工中应选用合适的材料,做到经济合理、安全可靠。
第十二条模板工程施工中应注意工程的技术要求,严格控制施工过程中各项指标。
第十三条模板工程施工中应注意质量检测和验收,保证施工达到设计要求。
第四章施工管理第十四条施工单位应设立专门的施工管理小组,负责具体的工程管理工作。
第十五条施工管理小组应对施工过程进行监督和检查,确保施工进度和质量。
第十六条施工管理小组应加强与监理单位和相关管理部门的沟通,及时解决施工过程中的问题。
第十七条施工单位应按照施工计划和施工方案进行施工,确保施工质量和工程安全。
第五章施工验收第十八条施工单位应按照国家有关规定进行工程验收,保证施工质量。
第十九条施工单位应对施工质量进行自检自验,并做好相关记录。
第二十条施工单位应配合监理单位进行工程验收,并根据验收结果进行整改。
第六章结束语本规范将贯穿于整个模板工程的施工工艺和管理过程中,施工单位应严格遵守,并确保施工质量和工程安全。
愿本规范能够对模板工程施工提供一定的参考和指导,推动模板工程行业的发展。
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008讲解
l1 0.7833
EI Fb
(5.2.4-2)
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
5、设计
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5.2 现浇混凝土模板计算
5.2.4 柱箍应采用扁钢、角钢、槽钢和木楞制成,其受力状态应为拉 弯杆件,柱箍计算(图5.2.4)应符合下列规定: 1 柱箍间距(l1)应按下列各式的计算结果取其小值:
fv
(5.2.2—6)
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
5、设计
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5.2 现浇混凝土模板计算
2. 次、主楞梁抗剪强度计算 2) 在主平面内受弯的木实截面构件,其抗剪强度应按下式计算:
VS0 Ib
fv
(5.2.2—7)
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
5、设计
1
F 0.22 t V 2 (4.1.1—1) c0 1 2
F cH
(4.1.1—2)
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
4、荷载及变型值的规定
4.1 荷载标准值
其中
,为有
效压头高度( )
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图4.1.1 混凝土侧压力计算分布图形
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求 外,尚应符合国家现行相关标准的规定。
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
2、术语、符号
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2.1 术语
面板 surface slab、支架 support、连接件 pitman、模板体系 (简称模板) shuttering、 小梁 minor beam、 主梁 main beam、支架立柱 support column、配模 matching shuttering、 早拆模板体系 early unweaving shuttering、滑动模板 glide shuttering、爬模 crawl shuttering、飞模 flying shuttering、 隧道模 tunnel shuttering
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008)
《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ 162-2008)Biblioteka 一、新规范出台的目的及背景
二、材料的选择
三、荷载设计 四、设计计算
五、构造措施
六、规范的不足
新规范出台目的、背景
• 此规范的出台,填补了模板安装工程没有规 范指导的局面,但此规范也存在很多问题, 也有很多问题没解释清楚。 • 从主编单位来看,只有沈阳建筑大学一家, 并不是说它的水平低,但无论如何,缺少全 国的通用性,沈阳建筑大学只能代表自己, 一个全国性的规范应该具备多个地区的单位 共同编写,比如,南方及北方地区的使用方 法就相差很大,再来看看参编单位,也只有 “安徽省芜湖市第一建筑工程公司”一家 。
2009年全国建筑安全生产工作 (一)继续完善相关法规和技术标准体系
一是对《危险性较大工程专项施工方案编制及 专家论证办法》进行修订,并更名为《危险性较大 的分部分项工程安全管理办法》,该文件已在全国 征求意见。二是研究起草《高大模板支撑系统施工 安全管理导则》,进一步规范高大模板支撑系统的 安全管理工作。三是对《建筑施工企业主要负责人、 项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产考核 管理暂行规定》进行修订,拟以部门规章出台。四 是标准规范方面,通过启动课题研究的形式,推动 《建筑施工企业安全生产管理规范》、《施工安全 生产技术统一规范》两个国家标准及其他相关行业 标准的制定颁发,为加强建筑安全监管工作提供法 规和技术保障。
设计计算
1、力学模型的改变 2、立杆计算长度的改变 3、模板支架立杆稳定性计算组合风荷载 4、模板立杆地基承载力降低系数的改变 5、柱箍间距及强度计算 6、钢、木立柱强度及稳定性计算 7、门架交叉支撑线刚度、立柱稳定性计算 8、爬模计算
板模板支架计算实例
钢模板技术通用规范
模板加工技术通用标准〔内控文件.通用型〕一、下发文件说明1.本次下发的文件共一页,详见图纸清单:2.生产加工技术交底:一页;加工图纸:模板图块一页,桁架图块一页,整体组装图块页.二、产品说明及工期要求1.图纸内容:〔详见?图纸目录?〕.2.供货产品:〔详见?柯达表?〕.3.供货日期:〔详见?工程指令单?〕.三、产品拼装说明1.总说明:每加工顺序完成后均应试拼装,所有产品加工完成后须进行总装〔含所有的桁架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件〕检查,法兰〔企柱〕孔必须全部对正,合格后方可转入下一道工序.2.场内拼装考前须知:大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各工况要求,组拼时应采取附加举措预防、减少模板的变形.3.如有桁架时,每根桁架应逐一试拼,经调整无误后,形成检验记录,编号予以标识.4.加工过程中或产品最终成型后,假设有和设计不符之处,须及时通知设计人员进行相关的影响性分析和评价,并给出处理举措.四、加工重点说明1.【须特别限制工程】:因模板周转次数较多,必须保证焊接质量.2.未注明的模板法兰、企柱孔为622,用M20*70螺栓连接〔如无特殊说明,法兰与企柱的连接螺栓均为级M20,节点板处增强连接螺栓为级M20〕.3.除特殊注明外,法兰、企柱拼缝处均采用平口连接,平口连接面板超出法兰、企柱边〜1mm,保证面板连接紧密.4.定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图〞,需配装时进行逐一安装;定位销规格为通用型,图纸不另行说明,除非对规格进行更新.5.所有规那么面板均需铳边,不规那么板采用打磨,以消除剪切或火焰切割边的不平整.6.模板法兰、企柱需按图纸加密筋板,以增加法兰、企柱的刚度,保证受力后不变形,必要时按构造要求加三角筋板.五、技术要求1.焊接要求〔重点限制项〕1.1.总要求:1.1.1.本工程模板是需反复周转使用,模板在现场使用频繁,对结构焊接要求很高,且面板使用面不允许焊接,只允许在面板使用面的反面焊接,模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体保护焊,桁架局部可使用电焊.1.1.2.工厂应根据设计的焊接要求,编制相应的焊接工艺,保证焊接符合设计要求,同时焊缝外观均匀美观.1.1.3.模板内楞与外楞〔或桁架〕中除注明为螺栓连接外均为焊接,焊脚尺寸按条款.1.1.4.所有焊缝应均布,禁止焊缝集中;限制电流,不得在正面形成凸起焊痕;面板拼缝处反面用小焊条溜焊满焊;面板正面不允许焊接.1.1.5.吊环、吊点是结构中特别重要的平安构件,应特别保证焊接符合要求.1.2.焊接技术条件:1.2.1.面板与法兰〔或企柱〕之间:h f=6mm,断续焊,l=50mm@150mm.1.2.2.面板与筋板之间h f =5mm,断续焊,h f =5mm,至少两条焊缝l=50mm.1.2.3.筋板与内楞之间:h f =5mm,双边满焊,h f =5mm.1.2.4.筋板与企柱〔或法兰〕之间:h f =51^,双边满焊,h f =5mm.1.2.5.面板与内楞之间:h f =5mm,断续焊,l=50mm@250mm,h f =5mm,弹线布焊缝.1.2.6.法兰与企柱,法兰〔或企柱〕与内楞:hf=6mm,满焊.1.2.7.所有吊板、吊点处:h f =8mm,满焊.1.2.8.加劲三角片与面板之间:hf=6mm,断续焊,l=40mm@40mm.1.2.9.加劲三角片与法兰〔或企柱〕之间:h f =6mm,焊点在交接线,双边满焊.1.2.10.桁架腹杆与桁架上弦及下弦之间:h f =8mm,满焊.1.2.11.桁架上弦增强板与桁架上弦:h f =8mm,满焊.1.2.12.桁架腹杆连接板与腹杆之间:h f =8mm,满焊.1.2.13.桁架腹杆连接板与桁架下弦:h f =8mm,满焊.1.3.焊缝外观要求:1.3.1.焊波均匀,不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等其它方面的缺陷.1.4.焊后去除焊渣和飞溅物.2.面板及肋板拼接要求:.所有模板的面板横向拼接,即拼缝沿环肋或横肋方向..所有模板的竖肋均使用12#槽钢,竖肋通长,横肋打断.3.材料要求:按图纸要求,面板必须使用优质钢板.面板材质均匀,外表光洁,无色差,无缺陷.4.尺寸允许偏差:特别要求严格限制面板的拼缝间隙及错台.模板质量标准:平模质量标准:〔单位:mm〕表15.外观要求:一般要求:工作面面板色泽均匀、一致,不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等.5.1.2面板接缝平顺无间隙、无错台.5.1.3构件间焊点布置有规律,焊缝外观均匀美观.5.1.4面板一律刨边,不得有R角.5.1.5所有模板块无扭曲.5.2涂装要求:模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍,面漆如无特殊要求,均为大红〔即目前常用涂料〕.要求基层清理干净,漆膜均匀、不漏涂、无流淌.模板加工完成在拼装过程中进行编号,根据设计图纸的要求依次进行编号,模板编号均喷白色漆, 大字体在醒目处设置.5.2.3面板拼接平整后在拼缝处稍作抛光,严禁损伤板面.5.2.4工作过程中,对半成品、成品应采取保护举措,预防边角、棱角碰坏、磕坏.6.其他要求:未尽事宜,须及时与设计人员洽商解决,有关图纸的任何变更均应书面提出,经设计书面同意后方可实施,以杜绝加工产品与设计图纸不符而造成质量与平安隐患.7.设计流程:8.相关表格:附表一?图纸清单?附表二?构件柯达表?。
组合钢模板技术规范GBJ214-89
组合钢模板技术规范GBJ214-89主编部门:中华人民共和国冶金工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1990年1月1日第一章总则第1.0.1条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策,积极推广应用组合钢模板,切实加强对组合钢模板的技术管理,加速模板的周转使用,提高综合经济效益,特制订本技术规范。
第1.0.2条本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理,对于其他构造形式相似的组合模板,均可参照本规范的有关条款执行。
第1.0.3条本规范所指的组合钢模板,系按模数制设计,钢模板经压轧成型,并有较完整的配套使用的配件,能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架,利于现场机械化施工的组合钢模板。
第1.0.4条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致,设计单位在结构设计时,应与施工相结合,以利于组合钢模板的推广使用。
第1.0.5条凡本规范未明确规定的问题,均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第2.1.1条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。
容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以1.25的提高系数。
第2.1.2条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表3.3.4的要求。
其截面特征应符合附录三的要求。
第2.1.3条钢模板应接缝严密,装拆灵活,搬运方便。
第2.1.4条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致,模板横竖都可以拼装。
第2.1.5条根据工程特点的需要,可增加其他专用模板,但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。
第二节组成和要求第2.2.1条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
钢模板施工质量细则
+4,-5
层高垂直 全高≤5M
6
层高垂直 全高>5M
8
相邻两板面高低差
2
表面平整(2M长度上)
5
3、预制构件模板安装质量标准:
项 目
允 许 偏 差(MM)
板、梁长度
±5
薄腹梁、桁架长度
±10
柱长度
0,-10
墙、板长度
0,-5
板、墙板宽度
0,-5
梁、薄腹梁、桁架、柱宽度
+2,-5
8、拆模、临时支撑设置
混凝土龄期,施工荷载现状
七、试验项目:
项 目
说 明
1、扣件螺栓拧紧程度
一般为4~5KG·M,不超过6KG·M
八、提供资料:1、模板工程施工组织设计(包括配板设计图,连接件和支承系统布置图)2、产品合格证3、质量检验评定表4、技术核定单5、模板验收记录6、模板工程支模的重大问题及处理记录
六、旁站检查;
项 目
检 查 要 点
1、脱模剂涂刷
种类,均匀程度
2、模板缝处理
处理方法是否可靠
3、模板整体性
U型卡、销钉是否上满、背楞设计是否符合图纸要求
4、排架稳定性
水平拉杆及剪力撑设计
5、模板内管埋件的固定
是否可靠
6、镶拼模板
是否固定牢靠,板缝大小
7、模板受荷后变化
施工荷载是否过大,混凝土灌筑振捣方法是否合理 ,横架是否位移、下沉、涨模
四、预检项目:
项 目
检 查 要 点
1、施工方案
(1)是否有模板设计图,连接件和支承系统布置图,细部结构和异型模板详图及特殊部位详图
(2)对模板和支承系统是否作力学验算,施工荷载确定是否合理
《建筑施工模板安全技术规范》
在写新规范,正在征求意见。 • 施工单位到各地施工时一定要参照当地规范施工
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008) 主讲人:
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2008年完善法规建设
安全标准规范编制方面,在标准主管部 门的配合支持下,一批与安全相关的安全标 准规范先后出台或通过审查。如《建筑施工 模板安全技术规范》、《建筑施工木脚手架 安全技术规范》、《建筑施工碗扣式钢管脚 手架安全技术规范》已正式印发,《建筑施 工湿陷性黄土基坑支护安全技术规范》等一 批标准规范已通过审查,进入报批阶段。
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《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ 162-2008)
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一、新规范出台的目的及背景 二、材料的选择 三、荷载设计 四、设计计算 五、构造措施 六、规范的不足
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新规范出台目的、背景
• 此规范的出台,填补了模板安装工程没有规 范指导的局面,但此规范也存在很多问题, 也有很多问题没解释清楚。
• 从主编单位来看,只有沈阳建筑大学一家, 并不是说它的水平低,但无论如何,缺少全 国的通用性,沈阳建筑大学只能代表自己, 一个全国性的规范应该具备多个地区的单位 共同编写,比如,南方及北方地区的使用方 法就相差很大,再来看看参编单位,也只有 “安徽省芜湖市第一建筑工程公司”一家 。
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面板的计算(新规范)
• (1)抗弯强度计算
•
f = M / W < [f]
•
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
组合钢模板技术规范
组合钢模板技术规范第一章总那么第1. 0. 1条为在基本树立中贯彻执行以钢代木的技术经济政策, 积极推行运用组合钢模板, 实在增强对组合钢模板的技术管理, 减速模板的周转运用, 提高综合经济效益, 特制定本技术规范。
第1. 0. 2条本规范适用于工业与民用修建及普通构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制造、施工和技术管理, 关于其他结构方式相似的组合模板, 均可参照本规范的有关条款执行。
第1. 0. 3条本规范所指的组合钢模板, 系按模数制设计, 钢模板经压轧成型, 并有较完整的配套运用的配件, 能组合拼装成不同大小尺寸的板面和全体模架, 利于现场机械化施工的组合钢模板。
第1.0.4条组合钢模板的模数应与现行国度规范«修建模数协调一致规范»«住宅修建模数协调规范»和«厂房修建模数协调规范»相分歧, 设计单位在结构设计时, 应与施工相结合, 以利于组合钢模板的推行运用。
第1.0.5条凡本规范未明白规则的效果, 均应契合国度现行的有关规范、规范的规则。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节普通规则第2. 1. 1条组合钢模板设计应按规范荷载和允许应力进计算。
允许应力应按国度现行规范的允许应力乘以1. 25的提高系数。
第2. 1. 2条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规则荷载作用下的刚度和强度应契合表3. 3. 4的要求。
其截面特征应契合附录三的要求。
第2. 1. 3条钢模板应接缝严密, 装拆灵敏, 搬运方便。
第2.1.4条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应分歧, 模板横竖都可以拼装。
第2.1.5条依据工程特点的需求, 可添加其他公用模板, 但其模数应与本规范钢模板的模数相分歧。
第二节组成和要求第2. 2. 1条组合钢模板由钢模板和配件两大局部组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等公用模板。
模板工安全技术规程范文
模板工安全技术规程范文一、引言为了保障职工的生命安全和身体健康,促进企业的可持续发展,制定本安全技术规程。
本规程的目的是规范模板工作的安全操作流程,确保工作过程中的风险得到有效控制,改善工作环境,提高工作效率。
二、模板工区域的安全控制1. 确定模板工作区域的边界,并设置明显的标志和警示标识;2. 防护围栏应稳固且高度适宜,通道畅通,并有明确的出口标志;3. 确保模板工作区域的地面平整、无水积聚,且无松散物品;4. 在模板工作区域内设置安全通道,供紧急情况下的撤离使用。
三、模板工作操作安全规范1. 模板施工前应制定详细的施工方案,在施工前进行安全技术交底;2. 使用的模板材料应符合国家相关标准,质量合格;3. 模板安装前,必须进行安全检查,确保安装材料完好,连接件牢固;4. 模板材料的搬运要确保作业人员的人身安全,严禁抛掷、乱扔;5. 模板组件的安装应按照设计图纸和合理布置,保证安装的稳定性;6. 模板工作中应注意合理安排施工顺序,避免造成局部过重或失衡;7. 工程检查时,模板的合理分类堆放,方便下次使用,并保持清洁;8. 模板拆除时,应按照逆序操作,保证拆除过程安全可控。
四、模板工的个人安全防护要求1. 所有进入模板工作区域的人员必须佩戴符合要求的安全帽,穿着防滑鞋;2. 模板工作中必须使用防护手套、护目镜等个人防护用品;3. 模板工作过程中禁止穿着宽松的衣物、长发应佩戴帽子或束起来;4. 禁止携带易燃物品、易燃液体等危险物品进入模板工作区域;5. 施工现场禁止吸烟,禁止饮酒,禁止携带酒精类产品。
五、模板工程施工的安全管理与监督1. 模板工程施工前,必须编制详细的施工计划和施工方案,并报经有关部门审核;2. 模板工程施工过程中,应有专人负责安全管理工作,并配备合格的安全监督员;3. 模板工程施工过程中,要严格按照合同要求、设计要求和相关规范进行施工;4. 对模板工程施工过程中出现的安全事故隐患,要及时进行整改和处理;5. 对模板工程施工过程中发现的安全违法行为,应及时制止,并进行记录和处理;6. 模板工程施工结束后,要进行安全技术交底,确保施工安全规范落实。
OKS温钢模板技术要求
AB型OKS温钢模板、OKS复合保温板技术要求1、
2、
3、
4、
挤塑板,其中岩棉板厚度不小于25mm;复合型保温板厚度90mm芯材为岩棉板和OKS聚能(改性)挤塑板,岩棉厚度不小于42mm。
AB型OKS温钢模板、OKS复合保温板构造组成需满足16BJZ190《OKS温钢模板、OKS 复合保温板系统建筑构造》图集中第2页第六条款中所述要求。
OKS温钢模板由厂家结合铝合金模板配板图进行深化设计,满足施工图纸需求,减少现场裁剪损耗。
5
每栋楼配置一层,龙骨间距及规格由厂家设计,必须符合模板支撑体系要求。
主龙骨由厂家进行深化设计,我方自行加工采购。
7、由厂家提供OKS温钢模板与现浇钢筋混凝土外墙连接的塑料锚栓,锚栓圆盘直径≥50mm。
锚栓圆盘厚度≥2mm,单个锚栓标准承载力≥0.6KN,锚入墙体深度≥30mm。
锚栓每平米数量不小于5个。
8、其它未明确事项按16BJZ190《OKS温钢模板、OKS复合保温板系统建筑构造》、Q/OKS001-2015《OKS免拆模防火保温模板外墙保温工程施工技术规程》执行。
2018年10月9日。
模板工安全技术规程范本
模板工安全技术规程范本1. 引言模板工是一项重要的工作内容,它在建筑、市政、道路等领域发挥着重要的作用。
然而,由于模板工作环境复杂,工作过程存在一定的危险性,因此,为保障模板工的安全,制定本技术规程是必要的。
2. 安全责任2.1. 施工单位应明确模板工作的具体安全责任,并将其纳入安全管理体系。
2.2. 模板工班组长应对模板工作负总责,并确保施工过程中的安全措施得到有效的执行。
2.3. 模板工操作人员应熟知安全操作规程,并根据规定进行操作,确保自身安全和施工质量。
3. 隐患排查与控制3.1. 模板工施工前应进行安全隐患排查,确保工作环境安全。
3.2. 模板的搭设和拆除应按照规范进行,确保稳定性和安全性。
3.3. 对模板工具和设备进行定期检查和维护,确保其正常使用和安全性能。
3.4. 在施工过程中,应设置明显的警示标志,提醒人员注意施工区域的危险性。
4. 安全培训与教育4.1. 施工单位应对模板工人员进行必要的安全培训,确保其具备相应的安全意识和应急处置能力。
4.2. 模板工作班组长应定期组织安全技术培训,向所有成员普及相关安全知识和操作规程。
4.3. 施工单位应制定安全教育计划,并结合实际情况进行安全教育活动,提高模板工人员的安全意识。
5. 紧急救援与应急预案5.1. 施工单位应制定模板工紧急救援预案,明确各种事故的处理措施和责任分工。
5.2. 模板工操作人员应熟悉紧急救援预案,并能够熟练操作紧急救援设备。
5.3. 在施工现场应设置应急救援装备和设施,并保持其完好有效。
6. 安全检查与评估6.1. 施工单位应定期对模板工作进行安全检查,发现问题及时整改。
6.2. 模板工作完成后,应进行安全评估,总结经验教训,提高施工质量和安全水平。
7. 安全监督与管理7.1. 施工单位应建立对模板工作的安全监督和管理制度,确保安全措施得到有效执行。
7.2. 监理单位应对模板工的施工现场进行定期检查和评估,并及时提出整改意见。
组合式钢模检验标准
主编部门:原 国 家 冶 金 工 业 局 批准部门:中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 施行日期:2 0 0 1 年 1 0月 1 日
关于发布国家标准 《组合钢模板技术规范》的通知
建标[2001]155号
根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划(第二批)的通知》(建 标[1998]244号)的要求,由原国家冶金工业局会同有关部门共同修订的《组合钢模板技术规 范》,经有关部门会审,批准为国家标准,编号为GB 50214— 2001,自2001年10月1日起施 行,其中,2.2.2、3.3.4、3.3.5、3.3.8、4.2.2、4. 4. 1、4.4.6、5.2.6、5.3.2、5.3.4、5.3.5、5.3.6、 5.3.7、5.3.12为强制性条文,必须严格执行。自本规范施行之日起,原国家标准《组合钢模 板技术规范》GBJ 214— 89同时废止。
圆钢管 Q235 钢管
F 48×3.5
矩形钢管 Q235 钢管 钢
轻型槽钢 Q235 钢板 楞
内卷边槽钢 Q235 钢板
? 80×40×3.0 ? 100×50×3.0
[80×40×3.0 [100×50×3.0
80×40×15×3.0 100×50×20×3.0
轧制槽钢
角钢
钢 箍
轧制槽钢
圆钢管
钢支柱
2.2.5 支承件均应设计成工具式,其规格应符合表2.2.5的要求。
名称
表 2.2.5 支 承 件 规 格(mm) 规格
圆钢管型
钢 楞
矩形钢管型 轻型槽钢型
内卷边槽钢型
轧制槽钢型
角钢型
柱
箍
槽型钢
圆钢管型
组合钢模板
模板工程混凝土结构的模板工程,是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价,约占混凝土结构工程总造价的三分之一,总用工量的二分之一。
因此,采用先进的模板技术,对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。
我国的模板技术,自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来,现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展,目前除部分楼板支模,还采用散支散拆外,已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系,采用木(竹)胶合板模板也有较大的发展。
不论采用哪一种模板,模板的安装支设必须符合下列规定:(1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载;(2)要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;(3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求;(4)模板的拼(接)缝应严密,不得漏浆;(5)清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板,应满足设计要求的效果。
除上述规定外,第一应优先推广清水混凝土模板;第二宜推广“快速脱模”,以提高模板周转率;第三应采取分段流水工艺,减少模板一次投入量。
8-1 组合式模板组合式模板,是现代模板技术中,具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板,用它进行现浇钢筋混凝土结构施工,可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板,整体吊装就位,也可采用散装散拆方法。
8-1-1 55型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模,是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
8-1-1-1 部件组成组合钢模板的部件,主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1.钢模板钢模板采用Q235钢材制成,钢板厚度2.5mm,对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等,见表8-1。
组合钢模板技术规范
第一节 运输 第二节 维修与保管 附录一 组合钢模板的用途 附录二 钢模板规格编码 附录三 平面模板截面特征
附录四 钢模板配件规格及截面特征 附录五 钢模板荷载试验方法 附录六 钢模板质量检验评定方法 附录七 形卡质量检验方法 附录八 钢支柱质量检验方法 附录九 抽样方法 附录十 本规范用词说明 附加说明
续表
第三章 组合钢模板的制作及检验
第一节 材 料
第
条 组合钢模板的各类材料 其材质应符合国家
现行有关标准的规定
第
条 组合钢模板钢材的品种和规格应符合表
的要求 制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂
材质证明 对有疑问或无出厂材质证明的钢材 应按国家有关现
续表
项
目
要求尺寸
允许偏差
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凸
高度
棱 宽度
尺
寸
边肋圆角
钢针通不过
面板端与两凸棱面的垂直度
板面平面度
凸棱直线度
横
横肋 中纵肋与边肋
高度差
肋
两端横肋组装位移
肋间焊缝长度
焊
肋间焊脚高度
肋与面板焊缝长度 缝
肋与面板焊脚高度
凸鼓的高度 防锈漆外观 角模的垂直度
油漆涂刷均匀不得漏涂 皱皮 脱皮 流淌
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中华人民共和国国家标准
组合钢模板技术规范
北京
中华人民共和国国家标准
组合钢模板技术规范
主编部门 中华人民共和国冶金工业部
批准部门 中 华 人 民 共 和 国 建 设 部
施行日期
年月日
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组合钢模板技术规范最新版
组合钢模板技术规范最新版组合钢模板体系在许多重大工程中得到大量应用, 已成为施工单位必不可少的施工工具。
结合组合钢模板体系的应用现状, 深入介绍了《组合钢模板技术规范》旧版本中存在的主要问题, 包括组合钢模板板面尺寸小、拼缝多的问题, 钢模板和钢管的钢材材质问题, 钢模板制作质量问题, 钢模板、脚手架维修和报废的问题, 钢模板、脚手架施工应用问题以及施工安全问题, 并详细介绍了新版规范的修订内容及应用效果。
1 修订概况当前我国建筑工程施工中, 组合钢模板体系是最完整模板体系, 具有质量小、装拆灵活、通用性强, 周转次数多, 摊销费用低等特点, 能适用于梁、板、墙、柱等各种结构。
今后在模板工程中, 多种模板同时并存是模板施工的发展方向。
“以钢代木”是我国一项长期的技术经济政策, 推广应用钢模板不仅节约木材, 也是混凝土工程施工的需要。
因此, 组合钢模板不可能在短期内被淘汰, 仍有较大的发展空间。
《组合钢模板技术规范》贯彻执行近30 年来, 在建筑施工中, 推广应用钢模板取得了显著效果。
钢模板标准化促进了钢模板生产的专业化, 形成机械化流水生产线, 使劳动效率成倍增长, 产品质量明显提高; 促进了模板施工技术进步, 提高模板施工技术水平, 加快施工进度; 促进了钢模板租赁业务发展, 促使全国各地钢模板产品都能相互通用, 为开展钢模板租赁业务创造了有利条件。
采用标准钢模板的最大社会效益是以钢代木, 节约大量木材, 缓解了木材供需矛盾, 确保了国家重点建设工程需要。
钢模板标准化, 不仅促进了模板工程的技术进步, 而且为国家创造了巨大的经济效益。
《组合钢模板技术规范》GBJ214—82 是由国家基本建设委员会批准, 自1982 年7 月1 日起试行。
《组合钢模板技术规范》GBJ214—89 是由原建设部批准, 自1990 年1 月1 日起施行。
《组合钢模板技术规范》GB50214—2001 也是由原建设部批准, 自2001 年10 月1 日起施行。
模板工安全技术操作规程范文
模板工安全技术操作规程范文原标题:模板工安全技术操作规程范文引言近年来,随着模板工行业的快速发展,相关工作面临着更加严峻的安全挑战。
为了保障模板工人员的生命安全和财产安全,提高工作效率,本文针对模板工作中的各项安全技术操作规程进行了整理和总结,并提供了相关范文,以供参考。
一、安全技术操作规程1. 目的与范围本操作规程的目的是为了确保模板工作过程中的安全,保护模板工人员的生命安全和财产安全。
本规程适用于所有从事模板工作的人员。
2. 安全防护措施2.1. 佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,确保在作业期间头部、脚部等重要部位得到有效保护。
2.2. 确保作业现场的照明充足,避免操作时存在视觉盲区,减少因视觉问题引起的事故风险。
2.3. 遵循防火防爆措施,禁止在作业现场吸烟、使用明火等行为,防止引发火灾和爆炸事故。
2.4. 使用合格的工具和设备,严禁使用损坏、老化或者不符合标准的工具和设备,确保作业的安全性。
2.5. 进行必要的安全警示标识,在作业现场设置安全警示标志、警戒线等,提醒人员注意安全,并且禁止未经授权者进入作业区域。
3. 现场作业要求3.1. 作业前必须进行详细的现场勘察,确定施工方案和安全措施,并与相关人员进行沟通和确认,确保工作的顺利进行。
3.2. 在模板架设过程中,必须确保模板的稳定性和结构的安全性,防止出现倒塌、断裂等情况,严禁超负荷使用模板。
3.3. 在模板的搭建和拆除过程中,必须按照规范的操作步骤进行,不得擅自修改或跳过流程,防止发生意外事故。
3.4. 在施工现场临时搭设的支撑结构或者脚手架必须经过专业人员的验收合格后方可使用,严禁私自拆除或篡改。
3.5. 在模板拆除完成后,必须进行现场清理,及时清除危险物品和垃圾,保持整洁,防止次生事故的发生。
4. 紧急救援措施4.1. 在作业现场设置明显的紧急出口和疏散标志,确保人员能够迅速有序地撤离现场。
4.2. 做好应急救援预案,按规定配备急救箱和消防器材,并确保人员熟悉相关应急逃生知识和技能。
定型组合钢模板施工工艺标准
检查数量:同一检验批内,对梁柱和独立基础,应抽查构件数量的 10%,且不少于 3 件,对墙,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度 4 m 左右为 1 个检查面, 抽查 10%,且均不少于 3 面,检查方法拉线和钢尺检查。
检查数量:全部检查。
检查方法:观察和尺量检查。
(4)跨度不小于 4 m 的现浇梁,其模板应按设计要求起拱,当设计无 要求时,起拱高度宜为跨度的 1‰~3‰。
检查数量:在同一检验批内,抽查构件数量的 10%,且不少于 3 件。
检查方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
(5)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,且应安装
(2)主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的 正确;
(3)主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性; (4)钢模板接缝严密,不漏浆。
8.2. 施工准备
8.2.1. 技术准备 (1)详细阅读工程图纸,根据工程难易,进行必要的配板设计,绘
制配板图。配制的模板,应优先选用通用大块模板,使其种类和块数量
2)单片预拼: 先将事先预拼的单片模板吊装就位并作临时支撑,随即进行第二片 模板吊装就位,用 U 形卡与第一片模板组合成 L 形,以此类推完成三、
四片模板的就位、组拼。然后检查模板的位置、垂直度、对角线等,经 校正无误后,立即自下而上安装柱箍和支撑,连接固定。最后,柱模根 部用砂浆封堵。
(2)墙体模板 1)按位置线先安装门窗洞口模板及预埋件。 2)从墙角模开始组拼。边拼一侧模板,边按事先设计的要求安放对 拉片穿对拉丝杆的穿孔小钢模,对拉片用 U 形卡与模板卡紧。 3)按设计要求安装内背杠,背杠与模板肋用钩头螺栓紧固,校正单 面模板并进行支撑固定。 4)清扫墙内杂物,组拼另一侧模板,方法同前一侧模板一致。 5)如采用对拉丝杆,则安装穿墙导管和对拉丝杆,检查模板垂直后, 拧紧对拉丝杆。 6)模板安装完毕,检查扣件、螺栓,U 形卡等是否紧固,模板根部 是否用水泥砂浆堵严。 (3)梁模板 1)搭设和调平梁支模架,梁支模架的立杆间距和水平拉杆及剪刀撑 等按设计确定。 2)铺放梁底模,拉线找直,并按要求起拱,经检查校正轴线位置无 误后,用扣件与支模钢管固定。 3)在底模上绑扎钢筋,经检验合格后,清除杂物,安装梁侧模板。 梁侧模用钢管背杆进行校正加固,断面过大时,按设计要求设置对拉片。 4)梁口与柱墙模板的连接或不够整模数的模板用方木或木条镶拼, 保证拼缝严密。 (4)模板的拆除 1)模板的拆除。非承重模板(如侧模板),应在混凝土强度能保证其 表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除,承重模板,应在与结 构同条件养护的试块达到规定强度,方可拆除。 2)拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆。先非承重部位,后 承重部位以及自上而下的原则。 3)多层梁板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:上层梁板正在浇 注混凝土时,下一层梁板的模板的支柱不得拆除。
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模板加工技术通用规范
(内控文件 . 通用型)
一、下发文件说明
1. 本次下发的文件共页,详见图纸清单:
2. 生产加工技术交底:页;加工图纸:模板图块页,桁架图块页,整体组装
图块页。
二、产品说明及工期要求
1. 图纸内容:(详见《图纸目录》)。
2. 供货产品:(详见《柯达表》)。
3. 供货日期:(详见《工程指令单》)。
三、产品拼装说明
1.总说明:每加工顺序完成后均应试拼装,所有产品加工完成后须进行总装(含所有的桁
架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件)检查,法兰(企柱)孔必须全部对正,合格后
方可转入下一道工序。
2.场内拼装注意事项:大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各
工况要求,组拼时应采取附加措施防止、减少模板的变形。
3.如有桁架时,每榀桁架应逐一试拼,经调整无误后,形成检验记录,编号予以标识。
4.加工过程中或产品最终成型后,若有和设计不符之处,须及时通知设计人员进行相关的
影响性分析和评价,并给出处理措施。
四、加工重点说明
1.【须特别控制项目】:因模板周转次数较多,必须保证焊接质量。
2.未注明的模板法兰、企柱孔为φ 22,用 M20*70 螺栓连接(如无特殊说明,法兰与企柱的
连接螺栓均为级 M20,节点板处加强连接螺栓为级 M20)。
3.除特殊注明外,法兰、企柱拼缝处均采用平口连接,平口连接面板超出法兰、企柱边~
1mm,保证面板连接紧密。
4.定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图” ,需配装时进行逐一安
装;定位销规格为通用型,图纸不另行说明,除非对规格进行更新。
5.所有规则面板均需铣边,不规则板采用打磨,以消除剪切或火焰切割边的不平整。
6.
模板法兰、企柱需按图纸加密筋板,以增加法兰、企柱的刚度,确保受力后不变形,必要时按构造要求加三角筋板。
五、技术要求 1.
焊接要求 (重点控制项)
1.1. 总要求 : 1.1.1.
本工程模板是需反复周转使用,模板在现场使用频繁,对结构焊接要求很高,且面板
使用面不允许焊接, 只允许在面板使用面的背面焊接, 模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体保
护焊,桁架部分可使用电焊。
工厂应根据设计的焊接要求,编制相应的焊接工艺,确保焊接符合设计要求,同时焊
缝外观均匀美观。
1.1.3. 模板内楞与外楞(或桁架)中除注明为螺栓连接外均为焊接,焊脚尺寸按条款。
1.1.4.
所有焊缝应均布,禁止焊缝集中;控制电流,不得在正面形成凸起焊痕;面板拼缝处
背面用小焊条溜焊满焊;面板正面不允许焊接。
1.1.5.
吊环、吊点是结构中特别重要的安全构件,应特别保证焊接符合要求。
1.2. 焊接技术条件 :
1.2.1. 面板与法兰(或企柱)之间: h f =6mm ,断续焊, l=50mm@150mm 。
1.2.2. 面板与筋板之间 h f =5mm ,断续焊, h f =5mm ,至少两条焊缝 l=50mm 。
1.2.3. 筋板与内楞之间: h f =5mm ,双边满焊, h f =5mm 。
1.2.4. 筋板与企柱(或法兰)之间: h f =5mm ,双边满焊, h f =5mm 。
1.2.5. 面板与内楞之间: h f =5mm ,断续焊, l=50mm@250mm , h f =5mm ,弹线布焊缝。
1.2.6. 法兰与企柱,法兰(或企柱)与内楞: hf=6mm ,满焊。
1.2.7. 所有吊板、吊点处: h f =8mm ,满焊。
1.2.8. 加劲三角片与面板之间: hf=6mm ,断续焊, l=40mm@40mm 。
1.2.9. 加劲三角片与法兰(或企柱)之间:
h f =6mm ,焊点在交接线,双边满焊。
1.2.10. 桁架腹杆与桁架上弦及下弦之间: h f =8mm ,满焊。
1.2.11.
桁架上弦加强板与桁架上弦: h f =8mm ,满焊。
6. .1.2.
1.2.12. 桁架腹杆连接板与腹杆之间:h f =8mm,满焊。
1.2.13. 桁架腹杆连接板与桁架下弦:h f =8mm,满焊。
1.3. 焊缝外观要求:
1.3.1焊波均匀,不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等其它方面的缺陷。
1.4.焊后清除焊渣和飞溅物。
2.面板及肋板拼接要求:
.所有模板的面板横向拼接,即拼缝沿环肋或横肋方向。
. 所有模板的竖肋均使用12#槽钢,竖肋通长,横肋打断。
3.材料要求:
按图纸要求,面板必须使用优质钢板。
面板材质均匀,表面光洁,无色差,无缺陷。
4.尺寸允许偏差:
特别要求严格控制面板的拼缝间隙及错台。
模板质量标准:
平模质量标准: ( 单位: mm) 表 1 序号项目检验内容允许偏差检验工具
模板宽度-1mm
1 外型尺寸模板高度-1mm 钢卷尺
对角线差1mm
边横边框连接孔中心距±0.5mm
框
2 连卡尺
竖边框连接孔中心距±0.5mm
接
孔
3 边框孔、穿墙孔等孔洞直径± 0.25mm 卡尺
3 对拉螺栓孔距±0.5mm
4 预留孔位置<3mm 钢卷尺
5 预留孔孔径尺寸0~1mm
6 板面平整度2mm 2m靠尺 / 塞尺
7 边框直线度1000mm 2m靠尺 / 塞尺圆弧模质量标准( 单位: mm) 表 2 序号项目允许偏差检测量具
1 直径0,- 1 钢卷尺
2 圆度 1 半圆靠板
3 板面平整度1/2000 2m靠尺、塞尺
4 面板拼缝错台塞尺、目测
5 面板拼缝间隙塞尺、目测
6 边框平直度1000 塞尺、目测
7 法兰孔中心与面板间距+
模板拼装质量标准( 单位: mm ) 表 3 序号项目允许偏差检测量具
1 边框拼缝错台 1 塞尺、目测
2 面板拼缝间隙目测
3 边框拼缝平直度1/1000 2m靠尺
4 板面平整度2mm 2m靠尺、塞
尺
5 面板拼缝高差目测
5.外观要求:
一般要求:
工作面面板色泽均匀、一致,不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等。
5.1.2面板接缝平顺无间隙、无错台。
5.1.3构件间焊点布置有规律,焊缝外观均匀美观。
5.1.4面板一律刨边,不得有R角。
5.1.5所有模板块无扭曲。
5.2涂装要求:
模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍,面漆如无特殊要求,均为大红(即目前常用涂料)。
要求基层清理干净,漆膜均匀、不漏涂、无流淌。
模板加工完成在拼装过程中进行编号,按照设计图纸的要求依次进行编号,模板编号均喷白色漆,大字体在醒目处设置。
5.2.3面板拼接平整后在拼缝处稍作抛光,严禁损伤板面。
5.2.4工作过程中,对半成品、成品应采取保护措施,避免边角、棱角碰坏、磕坏。
6.其他要求 :
未尽事宜,须及时与设计人员洽商解决,有关图纸的任何变更均应书面提出,经设计书面同意后方可实施,以杜绝加工产品与设计图纸不符而造成质量与安全隐患。
7.设计流程 :
...技术部图纸设计流程...
...合同签订...
资料信息收集
模板分块设计
结构总体设计
客户审核NOT OK
OK
模板细化设计
模板料单拆分
总工审核NOT OK
OK
计划部市场部
生产部生产
( 图纸修改 )OK
油漆、出货
8.相关表格 :
附表一《图纸清单》
附表二《构件柯达表》。