盐雾测试知识
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
以下是盐雾测试方法和判定标准的概述：
1. 盐雾测试方法
盐雾测试是在盐雾试验箱中进行的，该试验箱内的空气被加热并含有盐雾。
在测试期间，将被测样品置于试验箱中，并在一定时间内观察样品表面的腐蚀情况。
盐雾测试的主要参数包括盐雾浓度、温度和湿度。
盐雾浓度通常以%表示，是指盐水溶液中盐的质量比。
温度和湿度的设置可以根据不同的应用需求进行调整。
2. 盐雾测试判定标准
盐雾测试的判定标准主要是基于样品表面的腐蚀情况，通常分为4个等级：
1. 优秀：样品表面没有任何可见的腐蚀迹象。
2. 良好：样品表面有轻微的腐蚀迹象，但不影响其性能。
3. 一般：样品表面有明显的腐蚀迹象，可能会影响其性能。
4. 差：样品表面严重腐蚀，无法使用。
在进行盐雾测试时，应根据被测样品的特性和使用环境的要求，选择适当的测试条件和判定标准。
同时，应注意测
试的可重复性和稳定性，以保证测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验_精品文档
盐雾试验1. 引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况。
该试验可以评估物体的耐腐蚀性能，并预测其在海洋环境中的表现。
在汽车、航空航天、电子设备等领域，盐雾试验被广泛应用于产品质量控制和研发过程中。
2. 试验原理盐雾试验通过将NaCl（氯化钠）溶解在水中，生成含有盐分的雾气，模拟海洋环境中的盐雾情况。
被试样件被置于盐雾试验箱中，暴露于盐雾环境中一定的时间，通过观察样品的表面腐蚀情况，评估其耐盐雾腐蚀能力。
3. 试验设备盐雾试验通常需要使用专门的试验设备，包括盐雾试验箱、恒温恒湿装置和气雾接收器等。
盐雾试验箱用于容纳试样件和产生盐雾环境，恒温恒湿装置用于控制试验箱内的温度和湿度，气雾接收器用于收集试验过程中产生的雾气并排出。
4. 试验流程盐雾试验通常遵循以下的流程：1.准备试样件：将待测试的样品按照要求进行处理，如清洗、除油、除氧等操作。
2.调整试验条件：设置盐雾试验箱的温度、湿度和盐浓度等参数，确保符合试验要求。
3.安放试样件：将试样件放置于试验箱内，注意样品之间的间距和受试表面的朝向。
4.进行试验：启动盐雾试验箱，使其产生盐雾环境，并持续一定的时间。
期间需要监测试验箱的工作状态和试样件的变化。
5.结束试验：试验时间到达后，关闭盐雾试验箱，取出试样件，并进行观察和评估。
5. 试验结果盐雾试验结束后，需要对试样件进行观察和评估，以得出相应的试验结果。
常见的评估指标包括以下几个方面：•表面腐蚀情况：观察试样件表面的腐蚀状况，包括氧化、锈蚀、颜色变化等。
•外观质量：检查试样件的外观质量，如涂层剥落、起泡等。
•尺寸变化：测量试样件的尺寸变化情况，如膨胀、收缩等。
根据以上评估指标，可以对试样件进行等级评定，评估其耐盐雾腐蚀能力。
6. 结论盐雾试验是一项重要的环境试验方法，通过模拟海洋环境中的盐雾情况，评估物体的耐腐蚀性能。
正确进行盐雾试验可以帮助企业提高产品的质量和可靠性，确保产品在海洋环境中的应用安全性。
盐雾试验标准等级及判定方法教程
盐雾试验标准等级及判定方法教程盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层的耐蚀性能。
通过模拟海洋气候中的腐蚀环境，可以检验材料在恶劣环境下的耐腐蚀能力。
盐雾试验标准等级及判定方法对于质量控制至关重要。
本文将介绍盐雾试验的标准等级及判定方法，以帮助读者深入了解盐雾试验的相关知识。
1. 盐雾试验标准等级盐雾试验标准通常根据试验条件的严格程度划分为不同等级，常见的标准包括：GB/T 2423.17-2008《电工电子产品盐雾试验标准》、ASTM B117-19《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》等。
不同的标准等级针对不同的产品和材料具体要求各不相同，具体可根据需要选择适用的标准等级进行试验。
2. 盐雾试验判定方法在进行盐雾试验时，需要根据试验标准等级及产品要求，判定试验结果的合格与否。
一般来说，盐雾试验的判定方法主要包括以下几个方面：•色泽变化：观察试样表面是否有色泽变化，如氧化、褪色等情况。
•锈斑：检查试样表面是否有锈斑产生。
•腐蚀程度：根据试样表面腐蚀程度判定试验结果，一般可分为轻度腐蚀、中度腐蚀和重度腐蚀等级。
通过以上判定方法，可以确定盐雾试验的结果，进而评估材料或涂层的耐蚀性能。
在实际应用中，根据产品的具体要求和标准等级，可以制定相应的判定方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。
3. 结语盐雾试验标准等级及判定方法在质量控制和产品评估中起着重要作用，对于提高产品的质量和可靠性具有重要意义。
通过了解盐雾试验的相关知识和判定方法，可以更好地进行盐雾试验，并及时评估产品的耐蚀性能。
希望本文能为读者提供一定的参考价值，帮助读者更好地理解盐雾试验标准等级及判定方法。
以上是关于盐雾试验标准等级及判定方法的教程，希望对您有所帮助。
注：以上内容仅供参考，具体操作建议参考具体标准文档或专业人士意见。
盐雾试验方法及检验标准
盐雾试验方法及检验标准在工程领域中，盐雾试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
盐雾试验可以模拟海洋等腐蚀环境，对产品的质量和耐久性进行检验。
本文将介绍盐雾试验的方法和相应的检验标准。
1. 盐雾试验方法盐雾试验是通过模拟高温高湿的盐雾环境，使材料在短时间内暴露于腐蚀性气氛中，从而评估其耐腐蚀性能。
盐雾试验一般包括以下几个步骤：1.1 准备试验设备•盐雾试验室：确保室内环境可以控制温度、湿度和盐雾浓度。
•试验样品：样品应符合相应的标准要求，包括材料、尺寸和表面处理等。
1.2 进行试验•设置试验参数：包括温度、湿度、盐雾浓度和试验时间等。
•将试验样品放置在试验室中，暴露于盐雾环境中。
•观察样品的变化，记录可能出现的腐蚀情况。
1.3 评估试验结果•根据试验结果，评价样品的耐腐蚀性能。
•结果可能包括腐蚀程度、腐蚀形貌、腐蚀速率等。
2. 检验标准2.1 国际标准•ISO 9227：盐雾试验的一般方法，规定盐雾试验的基本流程和要求。
•ASTM B117：美国材料与试验协会发布的盐雾试验标准，被广泛应用于工程领域。
•DIN EN ISO 9227：德国工程标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的要求。
2.2 行业标准•GB/T 2423.17：中国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于国内工程领域。
•JIS Z 2371：日本工业标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的相关要求。
结论盐雾试验是一种重要的测试方法，可以用于评估材料的耐腐蚀性能。
通过本文介绍的盐雾试验方法和检验标准，可以更好地了解和应用盐雾试验，提升产品质量和耐久性。
建议在进行盐雾试验时遵循相应的标准要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
盐雾测试10个等级
盐雾测试10个等级盐雾测试是一种环境测试方法，主要用于评估材料和设备在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
根据盐雾测试的要求和标准，可以将盐雾测试分为不同的等级，以反映材料或设备在盐雾环境中的耐腐蚀程度。
在本文中，将介绍盐雾测试的10个等级，以帮助人们更好地理解盐雾测试的相关知识。
1. 24小时测试这是最基本的盐雾测试等级。
在这个等级下，材料或设备在盐雾环境中持续暴露24小时，以评估其最基本的耐腐蚀性能。
2. 48小时测试在这个等级下，盐雾测试的时间延长到48小时，以更全面地评估材料或设备在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
3. 72小时测试这个等级是在48小时测试的基础上延长到72小时，以进一步提高盐雾测试的严格程度，更全面地评估耐腐蚀性能。
4. 96小时测试在这个等级下，盐雾测试时间延长到96小时，这个等级通常用于对一些重要部件或设备进行更严格的耐腐蚀性能测试。
5. 120小时测试120小时测试是更高等级的盐雾测试，持续时间为5天，用于评估一些需要更高标准耐腐蚀性能的材料或设备。
6. 144小时测试这个等级是在120小时测试的基础上延长到144小时，通常用于对一些关键部件或设备进行更严格的耐腐蚀性能测试。
7. 168小时测试在这个等级下，盐雾测试时间延长到168小时，即7天，用于评估一些对耐腐蚀性能要求非常高的材料或设备。
8. 192小时测试192小时测试是更高等级的盐雾测试，持续时间为8天，通常用于对一些关键部件或设备进行更严格的耐腐蚀性能测试。
9. 216小时测试这个等级是在192小时测试的基础上延长到216小时，用于对需要最高标准耐腐蚀性能的材料或设备进行测试。
10. 240小时测试240小时测试是最高等级的盐雾测试，持续时间为10天，通常用于对一些极其重要的部件或设备进行最严格的耐腐蚀性能测试。
通过以上10个等级的盐雾测试，可以更好地评估材料和设备在盐雾环境中的耐腐蚀性能，为其在实际应用中提供参考和指导。
盐雾试验测试方法及要求有哪些
盐雾试验测试方法及要求有哪些
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾条件下的耐
腐蚀性能。
这种试验方法主要用于检测产品在海洋、潮湿气候等环境中的耐蚀能力，以评估其耐久性和可靠性。
盐雾试验测试方法及要求主要包括试验设备、试验条件、试验步骤以及试验评定标准等内容。
试验设备
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行，盐雾试验箱是一种专用设备，能够模拟海
洋气候条件下的盐雾腐蚀环境。
盐雾试验箱一般包括加热系统、喷淋系统、控制系统等部分，能够控制温度、湿度和盐水浓度等参数。
试验条件
盐雾试验的试验条件通常按照相应的标准规定进行设置，包括试验温度、湿度、盐水浓度、喷雾时间和试验持续时间等。
这些试验条件会根据不同的产品和要求有所调整，以确保测试的准确性和有效性。
试验步骤
进行盐雾试验时，首先要确保盐雾试验箱的设备正常，并按照试验条件设置合
适的参数。
然后将待测试的样品放入试验箱中，在设定的试验条件下进行盐雾喷雾。
在试验过程中要定期观察样品的腐蚀情况，并记录相关数据。
试验评定标准
根据不同的产品和行业标准，盐雾试验的评定标准也会有所不同。
一般情况下，盐雾试验的评定标准包括腐蚀程度评定、测试周期评定、腐蚀产物检测等内容。
根据这些评定标准可以对产品的耐蚀性能进行评估和比较。
综上所述，盐雾试验是一种重要的环境试验方法，能够有效评估产品在盐雾条
件下的耐蚀性能。
了解盐雾试验测试方法及要求对于产品研发和质量控制具有重要意义，可以帮助企业提高产品的品质和市场竞争力。
盐雾试验测试方法及要求
盐雾试验测试方法及要求一、背景介绍盐雾试验是一种用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下耐蚀性能的常用方法。
该测试方法广泛应用于各种行业，特别是在汽车、航空航天、电子等领域，以确保产品的质量和耐久性。
二、盐雾试验测试方法1. 试验条件设定在进行盐雾试验时，需要根据标准要求和具体产品的使用环境确定试验条件，包括盐水浓度、温度、湿度、试验时间等参数。
通常情况下，盐水浓度为5%10%，50℃，相对湿度为85%~100%。
试验温度为35℃2. 试验设备盐雾试验主要依靠盐雾腔来模拟真实环境中的盐雾腐蚀情况。
盐雾腔通常包括试验室、喷雾器、加热器、盐水箱等组成部分，确保试验条件的稳定性和可控性。
3. 试验步骤•将待测试样品放置于盐雾腔内，根据要求设置试验参数。
•开启盐水泵，将盐水喷洒至样品表面，使其暴露于盐雾中。
•根据试验要求设定时间，进行盐雾暴露。
•完成试验后，取出样品进行观察和评估，记录试验结果。
三、盐雾试验测试要求1. 观察评估标准在盐雾试验结束后，需要对样品表面的腐蚀情况进行观察和评估。
主要包括表面腐蚀程度、氧化情况、脱落情况等指标，以确定样品在盐雾环境下的耐蚀性能。
2. 试验结果判定根据试验结果和标准规定的评估标准，判定样品的耐蚀性能是否符合要求。
如果样品表现良好，符合要求，则可以认定其具有较好的盐雾腐蚀抗性；否则，需要进行进一步改进和优化。
3. 试验报告撰写根据试验结果和评估标准，编写盐雾试验报告，包括试验条件、设备、步骤、观察评估结果等内容，确保试验过程的可追溯性和透明性。
四、结论盐雾试验是一种重要的材料耐蚀性能评估方法，在各行业中都具有广泛的应用。
通过合理的试验方法和严格的测试要求，可以有效评估产品在盐雾环境下的性能表现，提高产品的质量和可靠性。
盐雾试验检验方法
盐雾试验检验方法盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的原理、设备和操作步骤，并探讨其在工程实践中的应用。
一、盐雾试验原理盐雾试验是通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀作用，加速材料和产品的腐蚀过程，以评估其抗腐蚀性能。
盐雾试验使用盐水溶液喷雾的方式，使试样表面形成一层盐雾，通过盐雾中的氯化物离子侵蚀试样表面，模拟真实环境中的腐蚀情况。
二、盐雾试验设备盐雾试验设备通常由盐水喷雾系统、温度控制系统和湿度控制系统组成。
盐水喷雾系统通过喷嘴将盐水溶液雾化成盐雾，并均匀地喷洒在试样表面。
温度控制系统用于控制试验室的温度，通常设置在35℃左右。
湿度控制系统用于控制试验室的湿度，在盐雾试验中，湿度通常保持在95%以上。
三、盐雾试验操作步骤1. 准备试样：将待测试的材料或产品准备成适当的尺寸和形状，并进行必要的表面处理，如抛光、清洗等。
2. 装配试样：将试样固定在试验架或支架上，并确保试样表面光洁、无损伤。
3. 调试设备：按照设备说明书进行设备调试和校准，确保盐水喷雾均匀、温湿度稳定。
4. 开始试验：将试样放入盐雾试验箱中，启动盐水喷雾系统，并设定试验时间。
5. 观察和记录：在试验过程中，定期观察试样的腐蚀情况，并记录相关数据，如腐蚀程度、腐蚀形貌等。
6. 试验结束：根据试验要求，当达到设定的试验时间后，停止盐水喷雾系统，取出试样，并进行腐蚀评估和分析。
四、盐雾试验的应用盐雾试验广泛应用于各个行业，特别是在汽车、电子、航空航天等领域中。
具体应用包括：1. 材料评估：通过盐雾试验，评估不同材料的耐蚀性能，选择合适的材料用于特定环境下的产品制造。
2. 防护措施验证：通过盐雾试验，验证防护涂层、防腐剂等防护措施的耐蚀性能，指导防护措施的改进和优化。
3. 产品质量控制：盐雾试验可用于产品质量控制，检验产品的耐蚀性能是否符合标准要求。
4. 故障分析：在产品故障分析中，通过盐雾试验可以评估故障产生的原因和腐蚀程度，为故障排查提供依据。
盐雾试验标准等级及判定方法讲解
盐雾试验标准等级及判定方法讲解1. 盐雾试验的概述盐雾试验是一种检验金属和非金属材料耐腐蚀性能的常用方法。
通过模拟盐雾环境，可评估材料的耐腐蚀程度，对产品质量和可靠性具有重要意义。
2. 盐雾试验的标准等级盐雾试验的标准等级一般分为几个等级，常见的包括：•NS等级：通常代表未经过盐雾试验的材料。
•SS等级：代表短时间盐雾暴露后的材料。
•S等级：代表短周期盐雾暴露后的材料。
•C等级：代表中程盐雾暴露后的材料。
•CC等级：代表中等盐雾暴露后的材料。
•B等级：代表严酷盐雾暴露后的材料。
3. 盐雾试验的判定方法盐雾试验的判定方法主要是通过观察材料表面的腐蚀情况来评定。
常见的判定标准包括：•无锈斑：材料表面无锈斑或锈斑极少，不影响外观和功能。
•轻微浅锈：有轻微锈斑，但不影响使用功能。
•中等锈斑：锈斑程度较重，但未达到严重影响使用的程度。
•重度锈斑：锈斑非常严重，已经影响到产品的使用寿命和外观。
4. 盐雾试验的注意事项在进行盐雾试验时，需要注意以下几点：•环境控制：保持试验环境的恒温恒湿，确保测试结果准确可靠。
•样品准备：样品的准备和处理要符合标准要求，确保测试结果的可比性。
•试验时间：根据不同等级的要求确定试验时间，不能过短或过长影响结果。
•数据记录：及时记录试验结果，确保数据可追溯性和结果准确性。
5. 结语盐雾试验是一项重要的材料耐腐蚀性能评估方法，了解标准等级和判定方法对于产品质量控制和可靠性评估至关重要。
在进行盐雾试验时，严格遵守标准要求，确保测试结果的准确性和可靠性，为产品质量提供有力支持。
盐雾试验方法
盐雾试验方法
盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估材料和涂层在
盐雾环境中的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的基本原理、试验方
法以及注意事项。
盐雾试验的基本原理是将盐水喷雾在试样表面，模拟海洋气候
环境下的腐蚀作用，通过观察试样的腐蚀情况来评估材料的耐蚀性能。
盐雾试验主要用于金属材料、涂层、电镀层等的耐蚀性能评定，以及新材料、新工艺的研发和改进。
盐雾试验的方法包括恒温恒湿盐雾试验、周期盐雾试验和循环
盐雾试验。
恒温恒湿盐雾试验是将试样置于恒温恒湿的盐雾环境中，观察一定时间后试样的腐蚀情况。
周期盐雾试验是在盐雾环境和常
温常湿环境之间交替进行，模拟真实环境下的腐蚀情况。
循环盐雾
试验是在盐雾环境中周期性地进行干湿循环，模拟海洋气候环境下
的腐蚀作用。
在进行盐雾试验时，需要注意以下事项，首先，选择合适的盐
雾试验设备和试验条件，确保试验结果的准确性和可靠性。
其次，
对试样的准备和处理要求严格，包括试样的清洁、表面处理和标准
化处理。
最后，进行试验过程中需要严格控制试验环境和监测试样的腐蚀情况，确保试验的有效进行和结果的准确性。
总之，盐雾试验是一种重要的腐蚀试验方法，对于材料和涂层的耐蚀性能评定具有重要意义。
通过本文的介绍，相信大家对盐雾试验的基本原理、试验方法以及注意事项有了更深入的了解，希望能够对大家的工作和研究有所帮助。
盐雾测试知识
盐雾测试知识盐雾测试知识标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
三种盐雾试验的知识点总结(NSS
三种盐雾试验的知识点总结(NSS盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境下的耐蚀性能。
根据不同的测试要求，盐雾试验可分为三种类型：NSS （中性盐雾试验）、AASS（乙酸盐雾试验）和CASS（铜加速盐雾试验）。
下面对这三种试验进行知识点总结。
1.中性盐雾试验（NSS）中性盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，以5%食盐溶液为试验液，pH值在6.5-7.2之间。
它主要用于测试一般材料和电镀涂层的耐腐蚀性能。
（1）试验装置：中性盐雾试验装置由试验箱、试验槽、气雾生成器、液位控制装置等组成。
试验箱通常使用塑料材料，具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗盐雾的侵蚀。
（2）试验条件：中性盐雾试验的试验时间一般为16小时至240小时不等，可以根据不同的要求进行设置。
试验箱内的温度一般控制在35℃左右。
（3）试验评价：通过观察试样的腐蚀痕迹、龟裂现象、脱落或气孔等现象来评估试样的耐腐蚀性能。
根据试样受损的程度，可以按照相关标准进行分级评价。
2.乙酸盐雾试验（AASS）乙酸盐雾试验是一种较严苛的腐蚀试验方法，以5%食盐和1%乙酸溶液为试验液，pH值在3.1-3.3之间。
它主要用于测试镀层和涂层的耐腐蚀性能。
（1）试验装置：乙酸盐雾试验装置和中性盐雾试验装置类似，但试验箱内的材料通常使用耐酸性能更好的材料。
（2）试验条件：乙酸盐雾试验相比中性盐雾试验更严苛，试验时间一般为16小时至240小时不等，温度控制在50℃左右。
（3）试验评价：与中性盐雾试验类似，通过观察试样的腐蚀痕迹、龟裂现象、脱落或气孔等现象来评估试样的耐腐蚀性能。
3.铜加速盐雾试验（CASS）铜加速盐雾试验是一种较为严格的腐蚀试验方法，与中性盐雾试验和乙酸盐雾试验相比，具有更高的腐蚀速度和更严苛的环境条件，以促进试样的腐蚀。
（1）试验装置：铜加速盐雾试验装置在中性盐雾试验装置的基础上增加了铜腐蚀试样。
试验箱内的材料需要具备耐腐蚀性能，并保证铜试样和其他试样之间的物理隔离。
盐雾试验知识知多少？
盐雾试验知识知多少？很多人都问过盐雾试验时间一小时相当于现场使用多长时间？别急，我们先来了解一下盐雾试验的一些原理和常见问题，文章末尾公布答案。
盐雾腐蚀原理金属材料大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属—电解质溶液一高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。
盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子，它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态；同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。
盐雾腐蚀测试方法及分类盐雾测试前后对比盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。
它是将一定浓度的盐水雾化；然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性，它是一种加速测试方法，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大幅提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大幅缩短。
在天然环境下对某产品样品进行试验，腐蚀时间可能需要一年甚至数年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要数天甚至是数小时，即可得到相似的结果。
盐雾试验主要分为4种：中性盐雾试验（NSS）;乙酸盐雾试验（AASS）；铜加速乙酸盐雾试验（CASS）;交变盐雾试验。
GB/T 10125中4种盐雾测试方法的对比盐雾腐蚀试验设备盐雾腐蚀试验箱结构图盐雾腐蚀设备盐雾试验结果评定盐雾试验的结果评定方法包括：评级法、腐蚀物出现评定法、称重法。
评级法是把腐蚀而积与总而积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。
如GB/T6461-2002，ISO 10289-2001，ASTM B 537-70(2013)，ASTM D 1654-2005均采用该方法对盐雾测试结果进行评估。
国标盐雾测试标准
国标盐雾测试标准国标盐雾测试标准是指根据国家标准制定的盐雾测试方法和要求，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试是一种常见的环境试验方法，用于模拟材料或涂层在盐雾环境中的耐腐蚀能力，以评估其在实际使用中的耐久性和稳定性。
本文将详细介绍国标盐雾测试标准的相关内容，包括测试方法、设备要求、试验条件等。
首先，国标盐雾测试标准中的测试方法主要包括盐雾喷洒试验、湿热盐雾试验和周期性盐雾试验。
盐雾喷洒试验是将盐水喷洒在试样表面，模拟海洋气候环境下的腐蚀情况；湿热盐雾试验是将试样置于高温高湿的盐雾环境中，模拟炎热多雨的气候条件；周期性盐雾试验则是在盐雾和干燥交替的环境中进行测试，模拟真实环境中的变化。
这些测试方法可以全面评估材料和涂层在不同腐蚀环境下的性能表现，为产品的质量控制提供重要依据。
其次，国标盐雾测试标准对测试设备的要求也有详细规定。
测试设备应具有稳定的盐雾产生系统、均匀的喷洒分布、精确的温湿度控制等功能，以保证测试的可靠性和准确性。
此外，设备的材质和制造工艺也需要符合相关标准，以避免对测试结果产生干扰或误差。
只有符合要求的测试设备才能保证测试结果的可靠性和准确性。
再次，国标盐雾测试标准中还规定了试验条件的具体要求。
包括测试温度、相对湿度、盐水浓度、喷洒时间、试验周期等参数都有详细规定，以确保测试的一致性和可比性。
试验条件的严格控制对于评估材料和涂层的性能表现至关重要，只有在标准的试验条件下获得的测试结果才具有可比性和参考价值。
最后，国标盐雾测试标准还对试验结果的评定和报告要求进行了规定。
试验结果的评定应包括试样的腐蚀程度、表面形貌变化、腐蚀产物的形成情况等内容，以客观反映材料和涂层在盐雾环境中的性能表现。
试验报告应包括试验方法、设备参数、试验条件、试验结果等详细信息，并对测试结果进行客观的分析和评价，为产品的质量控制和改进提供依据。
综上所述，国标盐雾测试标准是评估材料和涂层耐腐蚀性能的重要依据，具有广泛的应用价值和推广意义。
盐雾试验方法和判定标准
盐雾试验方法和判定标准盐雾试验：一、定义盐雾试验是一种常规检测，用来模拟因海边空气夹带氯化钠对产品芯片、外壳和其他部件有害影响的海洋环境。
它将侵蚀剂—尤其是氯化钠，也可以是氯化钙悬浮在室内气流中，与被试物料接触，以检测其耐腐蚀性。
二、原理盐雾试验的原理是，将悬浮于空气中的氯化钠等离子，用压缩空气将它们喷射于被试样品表面，评价其耐腐蚀性。
通常使用的离子溶液是催化燃料汽油的混合液，其主要成分是氯化钠或大豆油甲醇。
三、测试要点1、操作方法：（1）悬浮溶液的准备：将盐离子混合液与空气混合后振荡，使其悬浮于空气中，形成溶液。
（2）准备夹具：准备圈梁板，夹住检测样品，使得检测样品面向喷口。
（3）准备测试环境：准备控制室温度恒定，保持相对湿度，控制喷口距离等。
（4）操作：把准备好的混合液从准备的离子喷口中喷入被试样品的表面，评价其耐腐蚀性。
2、实验方案：（1）试验条件：室内相对湿度约为40-75%，温度约为5-45℃，管道长度约为250 mm，喷口处距离被试样品表面约为200-400 mm。
（2）试验周期：在上述条件下错综操作72小时，每24小时量测一次氯离子含量。
3、试验结果判断：（1）表面试验：用高倍及低倍显微镜对试样表面进行观察，记录出现的变化，并和对照样品比较，视腐蚀状况的严重程度将测试分类；（2）氯离子含量测定：试验结束后，用质谱仪 1.1.1测试试样表面沾染的氯离子量，获得最终测试结果；（3）判定标准：结果和氯离子含量相结合，根据标准判断试验样品是否符合要求。
其判定标准如下：A、不论氯离子含量有多少，只要表面有明显腐蚀形成缺口、破裂等现象，均判定为不合格；B、氯离子含量小于50mg / l的测试样品，仅观察表面有无明显腐蚀现象，如果没有则判定为合格；C、氯离子含量超过50mg / l的测试样品，判定其合格不合格的标准为：含量小于200mg/L时判定为合格，含量高于200mg/L时判定为不合格。
盐雾试验测试方法
盐雾试验测试方法盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用来检测材料或产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
这种测试方法对于海洋工程、汽车部件、电子产品等领域非常重要，可以帮助制造商评估产品的耐用性和质量。
下面将介绍盐雾试验的测试方法步骤和注意事项。
测试准备在进行盐雾试验之前，需要准备以下材料和设备：1.盐水：按规定浓度配制好的盐水，通常为5%的氯化钠溶液。
2.盐雾测试箱：用于模拟盐雾环境的特殊测试设备。
3.样品：需要测试的材料或产品样品。
测试步骤1.样品准备：将待测试的样品清洁干净，并确保表面没有任何杂质。
2.盐水淋洗：将准备好的盐水倒入盐雾测试箱中，并将样品放置在设备内。
3.设定参数：设置盐雾测试箱的温度、湿度和测试时间等参数，根据测试要求调整。
4.开始测试：启动盐雾测试箱，让样品在盐雾环境中暴露一定的时间。
5.观察记录：定期观察样品的表面情况，记录下腐蚀情况、出现的氧化点等信息。
6.结束测试：根据测试要求确定测试时间，测试结束后取出样品，进行评估和分析。
注意事项在进行盐雾试验时，需要注意以下几点：•安全问题：盐水具有刺激性，操作时需要佩戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
•设备维护：定期清洁和维护盐雾测试箱，确保设备正常运行。
•数据记录：及时记录测试过程中的关键参数和观察结果，以便后续分析和比较。
•标准遵循：根据相关标准执行测试，确保测试结果的可比性和准确性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效进行盐雾试验测试，评估材料或产品在恶劣环境下的性能表现，为质量控制和产品改进提供重要参考依据。
盐雾测试判定标准
盐雾测试判定标准盐雾测试是一种常见的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾腐蚀条件下的耐久性能。
本文将介绍盐雾测试的相关知识和判定标准，以帮助大家更好地理解和应用这一测试方法。
首先，盐雾测试的判定标准主要包括以下几个方面：1. 腐蚀程度评定。
在盐雾测试中，对被测样品的腐蚀程度进行评定是非常重要的。
一般来说，可以通过观察样品表面的腐蚀情况，包括锈斑、腐蚀孔洞等来进行评定。
根据腐蚀程度的不同，可以将样品分为不同等级，如轻度腐蚀、中度腐蚀、重度腐蚀等。
2. 腐蚀产物的形态和数量。
除了腐蚀程度外，盐雾测试还需要对腐蚀产物的形态和数量进行评定。
腐蚀产物的形态包括锈斑、锈层、盐渍等，数量则是指在单位面积上腐蚀产物的数量。
通过对腐蚀产物的形态和数量进行评定，可以更加客观地评估样品的耐久性能。
3. 表面变色和光泽度变化。
在盐雾测试中，样品表面的变色和光泽度变化也是需要进行评定的重要指标。
一般来说，样品表面的变色和光泽度变化会直接影响样品的外观和美观度。
因此，通过对样品表面变色和光泽度变化的评定，可以更好地了解样品在盐雾腐蚀条件下的性能表现。
4. 腐蚀性能等级划分。
最后，根据以上几个方面的评定结果，可以将样品的腐蚀性能划分为不同等级，如优、良、中、差等。
这样的等级划分可以直观地反映样品在盐雾腐蚀条件下的性能表现，为后续的产品设计和选材提供重要参考依据。
综上所述，盐雾测试的判定标准主要包括腐蚀程度评定、腐蚀产物的形态和数量、表面变色和光泽度变化以及腐蚀性能等级划分等几个方面。
通过对这些判定标准的全面评定，可以更加准确地评估样品在盐雾腐蚀条件下的性能表现，为产品质量的提升提供重要参考依据。
希望本文能够帮助大家更好地理解和应用盐雾测试，提高产品的耐久性能，推动行业的发展进步。
盐雾测试介绍-20171122
九.盐雾测试报告
1.盐雾测试报告内容
（1）被复盖层或产品的说明. （2）试样的尺寸,形状和试样的表面状态. （3）试样的制备,包括所用的清洗处理及边缘或其他特殊部位的保护方法. （4）已知复盖层的特性,并附表面精饰工艺的说明. （5）每种复盖层或产品试样的数量及测试时数. （6）测试后试样的清洗方法. （7）试样现象及评定的等级.
中性盐液配置
七.盐雾测试样品注意事项
1.样品送检注意事项
●样品避免用手直接接触. ●送检单位提供客户需求测试条件. ●测试样品如小件最好不少于5件,如大件可送2~3件. ●测试样品有切割等破坏,应对破坏部位给于保护. ●提供样品材质,镀层材质及镀层厚度.
2.样品测试注意事项
●试样之间摆放不得相互接触. ●在测试规定时间内不得停止. ●不同测试时间的样品尽量不一同测试. ●特殊样品各表面能同时接受盐水的喷雾. ●样品测试完毕用低于35度自来水. ●样品不得超过设备之载重.
九.盐雾测试报告
2.盐雾测试报告评估
GB6461-86 外观评定等级为：很轻微的,轻微的,中等的,严重的. 计算方法：用一个不低于10倍带刻度放大镜,辅助测量供评估面,二短径不小于0.10mm的蚀斑的长径(d1) 和短径(d2).利用公式d1*d2*3.14/4求得蚀斑面积.将求得面积除以供评估面的总面积,得腐蚀面积.
Thank You !
六.中性盐液配置
NaCl 5% 配置 ( PH = 6.5~7.2 )
1.用盐水专用桶配置9.5公升纯水. 2.将0.5公升NaCl溶质均匀倒入纯水中,搅拌均匀. 3.将PH测试仪放入配置好溶液中,观察显示值.
4.如值大于7.2则加入少许冰醋酸. (酸碱中和)
5.如值小于6.5则加入少许氢氧化钠.(酸碱中和)
盐雾测试培训资料
3. 使用盐雾试验箱的注意事项
1. 测试机实验室加热水每月需更换一次
2.如离下次试验时间间隔较长，此次实验完毕清洗实验 室内部，并将热水的槽水排放
3.为确保测试产品品质，每用1500小时需更换玻璃嘴
4.盐雾试验箱结构介绍
2. 盐雾测试操作说明
1.工作室底部应加入蒸馏水，以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准，以防箱体老化； 2.箱体上部四周的密封槽试验前加入蒸馏水，不宜过满，关闭箱盖后盐雾不外溢为佳； 3.将隔绝水槽加水至垫板位置，调配试验溶液，要求盐水浓度为5%；
① 调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，盛放于专用的水桶中， ②加入500g氯化钠(工业盐)（NaCl）.搅拌均匀， ③调配完后增加PH值测试，PH值要求6.5-7.2内。 4.将搅拌均匀的盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室内预热槽，使盐水流至盐水预热 槽。 5.放置试片或试样于置物架上,摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70（mm）可用15 度30度斜置。 6.设定试验温度，依所需标准设定（按键“∨”为减少，按键“∧”为增加）。 ①盐水试验：试验室温度：35℃±2℃ 饱和空气桶温度：47℃±2℃ 7.设定试验时间：24HR（H:时 M:分 S:秒 按键”＋”为增加，按键“－”为减少） 8.按下电源操作按键，先行预温，到达至设定温度，将实验上盖盖上 9.按下喷雾按键 10.将空压机前方之出气阀打开，压力调整为2-4kg/cm2一次压力 11.将调压阀调至1-1.7kg/cm2压力（顺时针加，逆时针减），由压力表得之二次压力。 12.按下计时按键，依所设定时间计时 13.试验完毕，依顺序（从右到左）将开关关闭
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目录
1. 什么是盐雾测试 2. 盐雾测试操作说明 3. 使用盐雾试验箱的注意事项 4. 盐雾试验箱结构介绍
盐雾试验主要测试什么
盐雾试验主要测试什么
盐雾试验是一种常用的环境适应性测试方法，主要用于评估材料和产品的耐腐蚀性能。
通过模拟海洋等盐雾环境，检测材料在腐蚀条件下的耐受能力。
那么，盐雾试验主要测试什么呢？
1. 腐蚀性能评估
盐雾试验主要用于评估材料对腐蚀的抵抗能力。
材料在湿润环境中暴露于盐雾中，模拟海洋气候条件下的侵蚀作用，观察材料表面的腐蚀情况，包括腐蚀程度、腐蚀速率等，从而评估材料的腐蚀性能。
2. 表面涂层耐腐蚀性能测试
盐雾试验也常用于测试涂层的耐腐蚀性能。
涂层是常用的防腐保护方式，通过盐雾试验可以评估涂层在腐蚀环境下的耐受能力，包括附着力、耐腐蚀性能等，为涂层的选择和改进提供依据。
3. 产品质量控制
在工业生产中，盐雾试验也被广泛应用于产品质量控制领域。
通过盐雾试验可以检测产品的耐腐蚀性能，评估产品的质量和可靠性，保障产品在恶劣环境下的稳定性和安全性。
4. 材料和产品改进
盐雾试验的结果可以为材料和产品的改进提供参考。
通过盐雾试验可以发现材料或产品在腐蚀环境下存在的问题，指导材料配方设计和工艺改进，提高材料和产品的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
综上所述，盐雾试验主要测试材料和产品在腐蚀环境中的耐受能力，评估材料的腐蚀性能、涂层的耐腐蚀性能，进行产品质量控制，并为材料和产品改进提供参考，是一项重要的环境适应性测试方法。
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盐雾测试知识品质检验规范2010-01-25 09:30:44 阅读557 评论0 字号：大中小订阅标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。
盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。
盐雾箱容积最好不小于1.4 m3、箱内温度35℃± 2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm 2。
被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液。
PH值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣。
什么是铜加速醋酸盐雾试验? 铜加速醋酸盐雾试验也叫CASS试验，是专门为了评价铜镍铬或多层镍铬而设计的一种加速试验方法。
是在醋酸盐雾试验的基础上，再在喷雾液中加入二氯化铜(0.26±0．02)g ／L，这样利用铜离子的作用来加速腐蚀电池的作用，从而模拟更为严酷的工作环境。
什么是醋酸盐雾试验? 醋酸盐雾试验也叫ASS试验，是在中性盐雾的基础上，它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使其pH值为3．2±0．1(25℃) 溶液变成酸性，其他试验条件和操作要求都与中性盐雾试验是一样的，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
这样可以进一步加强腐蚀作用，以模拟汗水等工作环境。
这种试验适合于有较强抗腐蚀作用的多层组合镀层，例如铜镍铬镀层或多层镍镀层。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
什么是中性盐雾试验? 中性盐雾试验是参照IS03768[GB 6458《金属覆盖层中性盐雾试验(NSS 试验)》]所进行的耐腐蚀试验方法。
PH值在6.5--7.3。
astm 8117盐雾测试标准：沉降盐液浓度：(5±1)%NaCl (m/m)；试验箱温度：(35±2)℃；盐雾沉降率：(1.0～2.0)ml/(80cm2?h)；沉降盐液pH值（25℃）：6.5～7.2。
如何用盐雾试验方法鉴别不锈钢：201不锈钢盐务测试时间是24小时以内不生锈；304不锈钢盐务测试时间是48小时以内不生锈；316不锈钢盐务测试时间是72小时以内不生锈；310不锈钢盐务测试时间是120个小时以内不生锈。
盐雾试验箱简介：盐水喷雾试验乃针对各种材质之表面经电镀、阳极处理、喷涂、防锈油防腐蚀处理后，测试其制品之耐蚀性。
盐雾试验箱特性：1：整一PVC板制，内部采用先进环带产立体补强技术、结构强实，永不变形，并耐酸碱、耐高温永不老化，适用於盐雾、醋酸铜等各种测试规格。
2：控制仪均在同一面板操作简便，且一目了然。
3：采用自动/手动加水系统，具有水位不足时能自动补充水位之功能，试验不中断。
水位不足警示确保使用安全。
4：精密玻璃喷嘴（PYREX）由特种玻璃制成，雾气扩散均匀并自然落于试片，连续使用4000小时并保证无结晶盐阻塞。
5：附双重超温保护功能，超温时警示显示，并切断加热器电源，确保使用安全。
6：进口温度控制器使用数字显示，PID控制，误差±0.1℃。
7：试验室采用蒸气直接加温方式，升温速度快且均匀，减少待机时间，加热管采用高耐腐蚀钛管制成。
8：喷雾塔附锥形分散器，具导向雾气，调节雾量及均匀落雾量等功能。
9：饱合空气桶采用享利定律，予以加热加湿，并提供试验室所需之湿度。
其材质为SUS#304不锈钢保温效果最佳，附有可视连通器及排水开关，以便可视饱和空气桶内水位及清洗。
10：具有自动除雾装置，可清淅观测试验室内之试品。
11：雾气密封水槽，利用水密封方式，防止雾气外泄。
12：试验室密封盖材质为欧洲进口A级亚克力耐冲击板，厚度5mm，操作方便安全可靠。
13：进口计时器采用数字显示，计时准确，可分段设定时H.分M.秒S.任意所需试验时间，可调节时间范围从0.01秒~9999小时.14：试药补充瓶采用隐藏式附水位透视窗，清洗容易，不宜破裂。
15：试验室篮架采用平面分度架，可任意调整角度，四面落雾及受雾方向完全一致，试验片放置数量多。
适用国际标准：RELATEU STANDARDS CNS 3627、3885、4159、7669、8866；JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO3768、3769、3770；ASTM B-117、ASTM B-268 B-268、GB-T2423、GJB150。
盐雾试验主要分为三类:1.中性盐雾试验（NSS试验）2.醋酸盐雾试验（ASS试验）3.铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）盐雾试验机操作规程1. 请先接通试验箱电源及空压机电源，空压气管连接。
2. 将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。
3. 排水管及排气管连接完成，指标向左为开。
4. 将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。
5. 调配试验溶液调制方法：A.覆盖层，中性盐雾试验（NSS试验）a.盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5%±0.1）﹪（质量百分比）。
雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之间。
配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。
B.金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）a.将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
b.将a溶液中加入氯化铜（CuCl2·2H2O）,其浓度为0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L无水氯化铜)。
c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。
如喷雾前溶液的pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。
用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
d.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
注：金属覆盖层，乙酸盐雾试验（ASS试验）在“B”过程中省去“b”步。
6.将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。
7.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
8.放置试片或试样于置物架上：摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
9.设定试验温度：依所需标准设定（按键“▲”为增加，按键“▼”为减少）a.NSS、AASS试验：试验室温度35℃；饱和空气桶温度37℃（35℃～40℃）。
b.CASS试验：试验室温度50℃；饱和空气桶温度55℃（50℃～55℃）。
10.设定试验时间：0～999Hr（H：时；按键“＋”为增加；按键“－”为减少）11.按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。
注意：需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。
12.按下喷雾按键：a、将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2～0.4MPa一次压力；b、将调压阀调至0.07～0.17MPa之压力，其压力可由压力表得知（顺时针增加，逆时针减少）。
13.按下计时按键，依所设定时间之计时。
14.试验完毕，依顺序将各开关关闭。
15.试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。
盐雾试验机操作注意事项本试验箱绝对不能用于对下列物体或含有这些物体的试验：1、爆炸物：1.1、硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、硝化甘油（丙二醇三硝酸酯）、硝化纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。
1.2、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。
1.3、过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。
2、可燃物：金属：“锂”、“钾”、“钠”、黄磷、硫化磷、红磷。
赛璐璐类：碳化钙（电石）、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。
3、易燃物：（1）乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃点不到-30℃的物质。
（2）普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃点在-30℃以上而小于0℃的物质。