气动调节阀检验规程

气动调节阀检验规程
1主题内容与使用范围
本规程规定了调节阀在投入现场使用前,所进行的一系列技术确认工作.本规程适用于按合同采购的调节阀及借用、调拨等其它方式入厂的调节阀。

2检验的依据
2.1 采购合同的技术附件（技术要求）。

2.2 制造厂或其代理商提供的调节阀技术规格书及安装、使用、维护说明书。

2.3 制造厂出厂前的检验报告。

3检验内容及方法
3.1 技术文件
检查如下技术资料是否齐全、准确：
（1）每台阀门测试报告
（2）安装操作维护手册
3.2规格型号
检查规格型号是否符合订货要求，各种安装件和连接件是否符合订货要求。

3.3数量
（1）仪表数量是否符合订货要求
（2）附件是否提供齐全（如电磁阀、反馈开关、手轮机构、机械限位装置等）3.4外观
（1）外观应无破损、碰伤及斑痕等缺陷：
（2）紧固件不得有松动、损伤等现象：
（3）铭牌应清晰无误：
（4）标尺行程指针或其它阀位标志应清晰。

3.5技术指标
（1）对压力等级、核对阀门尺寸、核对法兰规格
（2）对调节阀电气阀门定位器型号、规格
（3）核对手轮机构安装位置
（4）核对调节阀气开/气关形式
（5）核对电磁阀的规格型号、防爆等级、供电电压、复位手柄是否复合买方要求
3.6 气密性试验
将膜头或气缸加到额定的气源压力后，关闭气源，5分钟内薄膜气室内的压力下降不得大于2.5 kPa，气缸各气室内的压力下降不得大于5 kPa。

或用肥皂水试验，密封处不得有气泡出现。

a)阀体耐压强度试验
i.用于液体介质的：调节阀试验介质选洁净的水，用于气体介质的调节
阀试验介质选空气或氮气
ii.试验压力应为公称压力的1.5倍
iii.试验注意事项
⑴在阀门的进口侧输入试验压力，另一端一定要密封，要使试验压力保持
稳定。

⑵试验过程中，阀杆动作次数为每分钟3次以上。

⑶试验期间要用试验锤轻轻敲打有关部位，特别是密封部位。

⑷用水试验时不渗漏水珠，用空气试验时不冒泡（密封处涂有肥皂水）。

iv.在试验压力下，3分钟以上试验时间内压力表的测量值保持不变或不应有可见的渗漏
v.试压合格后，填写试验报告
b)阀座泄漏量试验
i.试验介质洁净的水或空气、氮气
ii.试验程序1时，泄漏量试验压力为0.35 MPa，当阀的允许压差小于0.35 MPa时，用设计规定的允许压差；试验程序2时，应为阀的最大工作压差。

泄漏量采用分析用量杯、转子流量计或计气泡数来测得。

iii.在试验压力下，泄漏量应小于调节阀泄漏等级的额定泄漏量。

调节阀泄漏量
阀的额定容量计算
G：气体重度，空气=1
p1：阀前压力kPa
p2：阀后压力kPa
t: 试验介质温度，取20℃
iv.试压合格后，填写试验报告。

3.7调节阀的单体调校
（1）对气动调节阀的进行单体调校，调校前请仔细阅读各制造厂家提供的安装操作维护手册，按安装操作维护手册要求的方法、步骤进行单体调校
（3）校后填写公司质量体系用表Y019《气动调节阀调校记录》。