2.工法正文：可移动式整体模板预制盖板施工工法

公路工程工法内容正文

成果名称：可移动式整体模板预制盖板施工工法完成单位：宁夏交通建设股份有限公司

编制时间：二〇一七年六月

可移动式整体模板预制盖板施工工法

1 前言

在传统的涵洞盖板施工中，盖板预制前不可避免地要设置预制盖板混凝土台座（混凝土上铺钢板作为底模），这种台座无法解决因热胀冷缩所产生的钢板内应力变化，而影响盖板底面的平整度；预制台座的施工需要一定的时间，影响整体施工进度；预制盖板施工完成后，台座需要拆除进行场地恢复，且拆除的面板也由此报废，成本较高；施工过程中台座可能会出现不均匀沉降，导致盖板底面不平整，外观质量差。为彻底解决此类问题，公司在红崖子黄河公路大桥第HYZ2标（以下简称“红崖子2标”）项目盖板涵施工时，自行设计、加工成了可移动式整体模板，采用此方法对本项目的全部盖板进行预制。达到了节约工期、降低盖板预制成本，保证了盖板预制质量等目的。最终总结形成了此“可移动式整体模板预制盖板施工工法”。

2 工法特点

（1）临建程序简化，筹建速度快。传统盖板预制，先要进行场地的平整、碾压，不平处需要人工铺土平整夯实，浇筑混凝土硬化场地，再进行预制台座施工。可移动式整体模板预制盖板施工可省去此类工序，很大程度上缩短施工周期。

（2）施工工艺简单、质量可靠、可集中生产预制。

（3）提高了盖板底面混凝土外观质量，使混凝土表面达到平整光滑、色泽均匀的标准化施工质量要求。

（4）随着设计图纸标准化，所有盖板尺寸基本规范，模板可重

复循环利用，而且周转次数多。

（5）减少了台座施工、拆除所需的人工、材料等费用，节约成本。

（6）节能环保，可减少因拆除台座造成的固体废弃物排放。

（7）对施工场地要求低，移动方便，不受场地限制。

3 适用范围

本工法可适用于各类涵洞的盖板预制，对量大、施工面多的项目，效果更加显著。

4 工艺原理

采用型钢及钢板分别加工制作成预制盖板的底膜、侧模及端模，进行盖板涵的盖板预制。

首先用型钢和钢板分节分块制作底模，底模采用长5m的14B槽钢（140*60*8）和长87cm的14#工字钢组装成框架，两侧槽钢开口向内，再用6mm钢板作面板与其框架焊接成定型平模，并在底模两侧设间距为70cm一定数量的对拉杆预留孔。底模宽与标准盖板底宽相同，为99cm，高为14.6cm，底模支墩采用纵向均匀布置的3根20A 型槽钢，中心间距为45cm。侧模面板采用6mm钢板，背部加劲肋采用5#槽钢制成，然后在侧模与台座对拉杆预留孔对应位置用6.3#槽钢焊上对拉杆定位架。端头模板规格与侧模相同。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

本工法施工工艺流程如下所示。

图1 工艺流程图

5.2 施工操作要点

（1）模板制作

1）台座加工

图2 台座底模三维图

首先用型钢和钢板分节分块制作底模，底模采用长5m的14B槽钢（140*60*8）和长87cm的14#工字钢组装成框架，槽钢沿两侧纵向布置，槽钢开口向内，在两侧槽钢之间横向设间距为50cm的横担

工字钢，再用6mm钢板作面板与其框架焊接成定型平模，并在底模

两侧槽钢上设间距为70cm一定数量的对拉杆预留孔，预留孔尺寸为100mm*40mm，当预留孔位置与横担工字钢冲突时，可适当调整预留孔位置。底模宽与标准盖板底宽相同，为99cm，高为14.6cm，底模支墩采用纵向均匀布置的3根20A型槽钢，中心间距为45cm。所有型钢之间的连接均采用焊接。

2）侧模加工

图3 盖板侧模

侧模与端模均采用整块钢板制作，钢板厚度为6mm；侧模端部高度为60cm，中间高70cm，背部加劲肋采用纵向布置3根间距25cm 的5#槽钢加固，竖向用7根长1m间距为70cm的6.3#槽钢焊成对拉杆定位架，为盖板预制模板拼装加固时对拉杆固定所用。侧模端部采用6mm厚钢板进行包边。侧模内部根据所预制盖板具体尺寸在对应位置焊上四个小钢筋桩用来固定端模。

3）端模加工

图4 盖板端模

端模面板同样采用6mm钢板制成，四周用5#槽钢进行加固。在拼装时卡在侧模内部焊接的钢筋桩上进行纵向定位。

4）模板制作质量标准

模板制作质量标准表1

注：板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。

（2）场地布置及盖板预制施工

1）选址

选择合适的位置安放模板台座，选址具体要求如下：

①移板运板方便

台座安放位置必须方便于后期移动盖板和运输盖板，要保证移动盖板和运输盖板时不影响起吊设备和运输车辆的停放，上空不得有高压线和其他影响起吊设备起吊的障碍。

②面积满足工程施工需要

根据本项目所预制盖板数量及安板时间和周期计算预制场地所需面积，台座安放位置面积必须满足盖板预制和存放的需求。

③地基承载力应满足要求

台座安放位置地基承载力必须满足施工要求。

2）场地布置

①盖板预制量大，需要集中预制。盖板预制场地考虑便于机械出入，活动养生大棚的搭设，盖板台座的安放，根据预制盖板具体数量选择合理的场地布置面积，由人工配合机械整平后，用10cm厚C20砼对地坪进行硬化，场地硬化时注意将场地预设1%的纵横向单面坡，地坪较低一面设10×10cm的集水槽，最低点处设1m×1m×1m的集水坑以便将养生水进行收集循环利用。

②盖板预制量小，场地分散。盖板预制场地考虑机械出入，场地采用人工配合机械整平、压实机械碾压，保证地基承载力满足要求；同时，做好场地内排水。

3）模板清理加固

模板必须每模打磨、擦拭，保证模面干净无污垢；模板安装后，必须检查堵头模板的密封泡沫胶是否密实牢固，保证混凝土浇筑过程

中无漏浆现象，泡沫胶密封后需要人工对边角进行压实，并且对模内多余的泡沫胶予以清除，保证构件棱角完整。模板加固采用满足要求的对拉杆，在侧模竖向加劲槽钢顶部与底部分别对应地进行对拉加固。

模板安装加固检查合格后，对模板均匀涂刷脱模剂，模板脱模剂采用新机油掺适量柴油或变压器油。

4）钢筋绑扎与安装

钢筋加工尺寸必须符合设计，钢筋焊接采用双面焊，搭接长度不小于5d，焊缝饱满、平整，焊接处焊渣必须清除干净；为了更好地控制钢筋绑扎间距，盖板钢筋绑扎时要制作胎模，钢筋绑扎时在胎模上进行。钢筋保护层的控制，采用在钢筋骨架上绑扎同强度等级的预制砼垫块进行支垫。

5）混凝土浇筑

混凝土入模时，要做到整块板混凝土一次性入模，振捣从一端逐次向另一端振捣，振捣时要做到快插慢抽、先两侧后中间进行。每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面出现浮浆为度，并保证边角振捣到位，不出现漏振现象。

混凝土表面收面要将板拱按照设计尺寸进行收平，板端及四周表面必须收平整，顶面线型直顺。

6）盖板混凝土养生

盖板预制量大，需要集中预制。混凝土浇筑完成终凝后开始洒水养生，待混凝土强度达到设计强度的75%以上后，才能从养生大棚