汽动给水泵检修工艺规程
CC50机组检修工序卡
W1
风险辨识：保温飞尘吸入
风险见证点
S1
风险控制：
□保温拆除人员戴好防尘口罩（S1）
5、揭缸
5.1拆卸螺栓前应检查螺栓、螺母和垫圈是否有记号及记号是否相同，否则应打上相同的记号。在拆卸螺栓前4小时，应在螺纹处浇上煤油或松动剂，清除螺纹间氧化物。
5.2拆卸螺栓顺序：从汽轮机高压侧向低压侧依次对称拆卸。如用液压扳手或力矩扳手，最大力矩不能超过允许力矩的1.1倍。
质检点
W48
质检点
W54
1.8封套在汽封洼窝内不得晃动，汽封各部间隙符合制造厂规定，以保证自由膨胀。
质检点
W55
1.9检查弹簧弹性良好，无腐蚀、裂纹、麻点、变形等缺陷，否则应更换。
质检点
W56
1.10汽封块梳齿轻微磨损，发生弯曲时，应用平口钳扳直，并用汽封刮刀将梳齿刮薄消尖，修刮时应避免刮成圆角，此外应在出汽侧修刮汽封齿。损坏严重时应更换。
9.15将紧固螺栓送金属组进行无损探伤，不合格的应更换。
质检点
W42
9.16检查定位套筒锁母有无损坏，如有损坏应修复或更换。
质检点
W43
9.17宏观检查阀体及其各部件有无裂纹、砂眼座及滑销系统的检修
10.1检查轴承座台板有无变形，台板支撑、紧固螺栓有无松动。
质检点
W45
监视，保证在没有摩擦的情况下起吊。
质检点
W8
风险辨识：钢丝绳断裂，起重工具不合格造成起重伤害
风险见证点
S5
□转子起吊后，吊装物下严禁站人，吊装指挥由专业人员进行（S5）
6.3在将全部隔板套、汽封套及转子吊出后，用封条封好喷嘴、压力表孔、疏水孔、抽汽口等。
质检点
W9
汽动给水泵检修工艺规程
汽动给水泵检修工艺规程第一节：汽动给水泵技术规范一、前置泵第二节：汽动给水泵概述一、设备性能简介主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。
汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。
叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。
备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。
二、前置泵简介HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。
泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。
主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。
叶轮由调节螺母及键在轴向定位。
可置换的静止磨损环提供了工作间隙。
以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。
轴承座用螺栓联接到端盖上。
在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。
自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。
轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。
传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。
轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽度，以校准轴承座圈。
每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。
润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。
泵两端的密封形式为机械密封。
三、主给水泵简介FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。
给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。
传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。
汽动给水泵检修工艺规程
汽动给水泵检修工艺规程 1、引用标准：上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵维修说明书》 上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵运行说明书》2、设备概述：FK4E39 型给水泵为多级增压泵，给水泵是 4 级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体装拆。
不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽轮机的对中。
给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过齿轮联轴器传递功率。
给水泵的轴端密封采用迷宫密封，来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封腔室中。
传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承+自位瓦块式推力轴承。
每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑油系统提供。
3、主要技术参数：3.1 给水泵汽动泵组给水泵型号： FK4E39制造商：上海电力修造总厂有限公司、WEIR 泵有限公司 给水泵型号：FK4E39 结构形式：水平、离心、筒体式 叶轮级数：4 级 输送介质：锅炉给水工况 最大 THA 出口流量（t/h ） 1128 900 抽头流量（t/h ）（第二级） 45 45 进口温度（℃） 175.3 170.4密度（kg/m 3） 892.6 897.7 出口压力(MPa) 22 22 扬程(m) 2258.5 2248 必须汽蚀余量（m ） 48 31 效率（%） 84.5 84 轴功率（kW ） 8379 6727 转速（r/min ） 5570 5305旋转方向顺时针（从传动端看自由端）3.2 滑动轴承制造商 Michell Bearings（进口芯包）结构型式厚壁径向轴承传动端型号 130 KSA 065自由端型号 110 KSA 0803.3 推力轴承制造商 Kingsbury INC. （进口芯包）结构型式自位瓦块式推力轴承型号 KC8269（8×8）3.4 估计重量3.5 螺纹紧固件的推荐扭矩值装配给水泵时必须采用下述扭矩值，所有螺纹和螺纹头部必须加以润滑。
汽动给水泵操作规程
汽动给水泵运行操作规程前言本规程依据xx汽轮机有限公司B0.32-1.27/0.3型和B0.52-1.27/0.55型背压汽轮机有关技术资料、图纸，以及我公司实际系统进行编写。
本规程适用于xx公司B0.32-1.27/0.3型和B0.52-1.27/0.55型背压汽轮机。
本规程是我公司#4、#5汽动给水泵运行、操作和事故处理的依据，是安全和经济运行的保障，各级管理人员和汽轮机运行人员都必须严格贯彻执行；本规程自颁发之日起生效，解释权属技术部。
编写：审核：批准：目录1．系统说明2．主机特性及规范说明3．汽动给水泵系统图4．背压式汽轮机启动前的检查和说明5．汽轮机启动前的暖管和疏水6．背压式汽轮机启动操作7．背压式汽轮机停机操作8．背压式汽轮机的事故处理背压汽轮机运行规程一、系统说明：1.1为提高全厂运行的经济性和安全性，有效降低厂用电率，我们将原有的#4、#5电动给水泵改造为背压式汽轮机拖动的汽动给水泵；1.2采用B0.32-1.27/0.3型工业汽轮机代替原#4给水泵355KW的电动机，汽轮机的进汽取自#2供热母管，排汽到除氧器加热蒸汽母管供除氧器加热用汽；1.3采用B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机拖动新购买的#5给水泵，#5给水泵的型号为DG150—100*8型，汽轮机的进汽取自#2供热母管，排汽到高压加热器加热蒸汽母管供三台大汽轮机高压加热器加热用汽；1.4在B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机和B0.32-1.27/0.3型工业汽轮机排汽管之间，我们加装了电动压力调节门和手动门，以便在运行中根据高加用汽量调节B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机排汽压力满足给水温度的要求。
1.5改造后的给水除氧系统为四台DG85—80*10的电动给水泵、一台DG85—80*10的汽动给水泵和一台DG150—100*8的汽动给水泵，总出力为575t/h，能够满足锅炉给水的要求。
二、主机特性和规范说明：2.1主机规范：2.2汽轮机汽缸由上、下两部分组成，上下缸均由ZG25铸钢整体浇铸而成。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程
《水泵检修操作规程》
一、检修前准备
1. 确保安全：切断电源并使用安全锁来锁定开关，确认水泵处于停止状态并且压力已经完全释放。
2. 收集必要工具：准备好检修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、润滑油、防护手套等。
3. 检查技术资料：查阅水泵的技术手册，了解水泵的结构和操作方式，对可能出现的故障有一定的了解。
二、检修程序
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀和扳手将水泵的外壳拆卸下来，检查内部部件是否有磨损或损坏。
2. 清洁润滑：清洁水泵内部的零部件并进行润滑处理，确保运转顺畅。
3. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好，如有损坏需要及时更换。
4. 排除堵塞：检查水泵进口和出口的管道是否有堵塞，清理积聚的杂物和污垢。
5. 测试运转：重新组装水泵外壳，接通电源进行测试运转，检查水泵是否能够正常工作。
三、检修结束
1. 清理工作：清理工作台和周围环境，将使用的工具按摆放到指定位置。
2. 记录检修情况：记录水泵的检修情况，包括发现的问题和采
取的解决措施。
3. 整理资料：将有关技术资料和检修记录整理好，放回原位。
四、注意事项
1. 安全第一：在进行水泵检修操作时，务必戴上防护手套和护目镜，确保安全。
2. 维护保养：定期对水泵进行检修和保养，延长设备寿命，确保设备正常运行。
3. 专业培训：进行水泵检修操作前，必须接受相关的专业培训，了解水泵的结构和工作原理。
汽动给水泵进行操作规程
3 给水泵进行操作规程（DG150-100×6）3.1 给水泵启动除按一般水泵运行规程要求以外，应注意以下几点：3.1.1.给水泵启动3.1.2 关闭与启动给水泵有关管路的放水门；3.1.3 开启入口水门、稍开再循环水门、关闭出口水门。
3.1.4 出入口压力表门开启，轴承盘根冷却水门开启。
3.1.5 启动电机、注意电流及泵的运转情况，出口压力和平衡管压力如有不正常立即停泵检查。
3.1.6 检查正常后开启泵出口门，适当调整再循环。
3.1.7 一切正常后联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。
3.2 备用泵处于下列状态：3.2.1 再循环门关、泵入口门开，出口门关。
3.2.2 冷却水开度合适3.2.3 轴承油位正常，油质良好。
3.2.4 送上电源，联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。
3.2.5 当给水母管压力降至50表压时，或运行泵电气故障时，联锁动作，备用泵启动后，检查出口门，将另一备用泵投入备用。
3.2.6 如运行泵故障，先启动备用泵，开出口门，然后切除故障泵，通知电气、维修检查处理。
3.2.7 全面检查启动之备用泵运行情况。
3.3 给水泵停运3.3.1 解除备用泵的联锁，开再循环门，关闭泵的出口门。
3.3.2 按给水泵操作面停止按钮，停止给水泵的运行。
3.3.3 注意泵的惰走时间。
3.3.4 将水泵处于备用状态。
3.3.5 切换时，必须先启动备用泵，并列运行20分钟，正常后再停原运行泵，注意调整再循环门的开度。
3.4 正常维护3.4.1 检查泵振动，水平≯80μm，竖上≯60μm3.4.2 泵的流量应大于40m3/时3.4.3 泵的电流不大于51.4A。
3.4.4 泵出口压力不得低于5.0 MPa。
3.4.5 平衡压力不高于进水压力0.03MPa。
3.4.6 轴承温度不高于75℃，油质，油位正常。
3.4.7 冷却水溢流适当。
3.5. 2#给水泵操作规程3.5.1 概述本汽轮机是单一双列复速级双支点背压式汽轮机，进汽压力可在0.5至1.6MPa之间变动，排汽压力可在小于0.1至0.3MPa（绝对压力）之间变动，功率可在200至1500kW之间变动。
汽动给水泵运行规程
汽轮给水泵运行规程前言一、本规程规定了青岛华捷B0.35-1.0/0.2型单级背压式汽轮机组的启动、停机、正常运行及事故预防与处理等内容，只适用本公司。
二、本规程是在公司编制的《汽轮给水泵操作规程（试行稿）》的基础上进行的第二次修订。
三、本规程自始生效执行。
四、下列人员应熟悉并执行本规程：1、主管生产的生产副总。
2、汽机分场主任,技术员,运行人员及值长。
五、本规程编写：六、本规程由汽机分场负责解释。
汽轮机参数表给水泵参数表汽轮给水泵运行操作一、总则1、汽轮给水泵的正常启动或停止，在班长领导下进行。
2、大修改造后的启动，应经主管设备、生产部批准并到现场，接到值长的命令后，在分场主任或指定的负责人主持下，在班长的领导下进行。
3、接到启动命令后，应按照规程要求做好启动准备工作。
4、在下列情况下，禁止小汽轮机启动1）小汽轮机主汽门、调节器阀杆卡涩时；2）保护装置工作不正常3）小汽轮机机组振动超过0.07mm；4）转速表计或其他指示表计出现不正常误差二、启动前的检查准备工作1、一般检查工作1）全面检查所有经检修工作的地方，确定检修工作已全部结束，工作票已办理。
2）现场卫生清洁，无杂物、垃圾。
3）各汽水管道支吊架良好，各部保温完整无脱落，无残缺。
4）设备标志完整，正确。
5）通讯设备良好，各部照明配齐，光线充足。
6）楼梯，栏杆，盖板完整齐全。
7）通知仪表人员，检查各仪表齐全、量程符合要求并投入正常，控制系统正常。
8）机组各部件应完整无缺，可动部分运作灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧9）检查小汽轮机、给水泵及各附属设备，肯定安装或检修工作已全部结束。
2、各系统检查1、检查小汽轮机前后轴承座内油位是否正常。
2、汽轮机系统：汽轮给水泵隔离阀关；自动主汽门关；调门关；背压排汽阀关；向空排汽阀开；主汽阀前后疏水阀开；排汽疏水阀开；汽缸本体疏水开；汽机轴承冷却水总阀开；前后轴承座冷却水阀略开。
3、给水泵系统检查：1）检查油质油位正常，油位低或油变质应加油至正常油位或更换新油。
机组检修后汽动给水泵组汽轮机超速试验作业指导书
机组检修后汽动给水泵组汽轮机超速试验作业指导书Q/ZD-106.408-2006代替 Q/ZD-106.408-2004 1 适用范围给水泵汽轮机解体大修或危急保安器解体检修调整后超速试验，检验危急保安器和超速电磁阀的实际动作转速。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
DL/T 609-1996 300MW级汽轮机运行导则DL/T 863-2004 汽轮机启动调试导则DL/T 711-1999 汽轮机控制系统试验导则N300-16.7/537/537型汽轮机启动运行维护部分厂家说明书《珠江电厂300MW机组集控运行规程》3 试验目的检验给水泵汽轮机危急保安器和电磁阀动作转速，使给水泵汽轮机危急保安器动作转速在6250～6350r/min转速之内和电超速电磁阀动作转速在6320±3r/min转速之内。
4 试验时间安排根据机组检修进度和启动试验安排时间。
5 试验人员安排试验负责人：检修汽机主管现场指挥：当值值长现场监督：运行部汽机主管、生产管理部汽机主管现场操作：当值值班员配合：机务、热控检修人员监理：监理单位1人（A级检修时参加）xxxxxx电厂2006-05-10 发布 2006-05-10 实施Q/ZD-106.408-20066 超速试验条件的规定6.1汽机A级检修后或小汽机危急保安器解体维修后应做超速试验。
6.2确认汽轮机与给水泵脱开。
6.3就地手动脱扣、MEH手动脱扣、保护脱扣试验正常。
6.4试验前校对机头和集控的转速表，两表偏差小于20 r/min。
6.5给水泵汽轮机维持3100 r/min，缸温大于100℃，润滑油压、瓦温度和轴振正常。
汽动给水泵运行操作规程
汽动给水泵运行操作规程(试行)目录第一章汽动给水泵技术规范第一节小汽轮机设备规范第二节给水泵设备规范第二章汽动给水泵操作规范第三章事故处理第一章汽动给水泵设备规范及技术规范第一节小汽轮机设备规范一、汽动给水泵设备规范二、结构概述该汽轮机由下列主要部套组成：汽轮机本体、调速系统、前后轴承座、底盘及润滑油冷却系统等。
汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械杠杆式直动调节汽阀组成，完成对汽轮机的现场控制（手动方式、自动方式），也可以接受上位机下传的4-20mA信号实行上位机（DCS）远程控制。
使汽轮机调节转速稳定，易于调节，运行可靠。
综上所述本机组具有可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低。
1、热力系统从汽轮机排汽管道来的蒸汽经隔离阀至汽轮机汽阀总成，并通过它进入汽缸，经喷嘴组，冲动叶轮做功后，排入背压管网。
在背压管网前并联有手动放空气阀及弹簧安全阀，它在机组并入热网试车或背压过高时可将背压蒸汽自动排入大气，以确保机组安全。
从汽阀总成及汽缸中来的凝结疏水直接排入地沟。
汽轮机前、后汽封漏汽排入地沟。
2、汽轮机结构汽轮机汽缸有上、下二部分组成。
汽缸上半由ZG25合金钢整体浇注而成，汽缸下半由前后两部分组成：汽缸下半后缸材料由ZG25合金钢浇注，下半前缸汽室由ZG25合金钢浇铸，前后汽缸用螺栓及电焊联接成一整体。
在蒸汽室上安装有手动阀，当参数过低或功率不足时，可打开此阀达到增加出力的目的。
前、后轴承座以垂直的半圆法兰分别与汽缸前后法兰以螺栓及定位销联接，前轴承座下部有弹性支座，这些部件一起安装在底盘上，形成汽轮机静子。
前轴承座下部弹性支撑能够吸收汽轮机静子因膨胀而引起的轴向变形。
转子的轴向定位是用推力轴承固定在静子上，形成相对死点。
汽轮机的转子分别安装在前轴承座与后轴承座上，它由转子及叶轮叶片组成。
它们与喷嘴组（安装在蒸汽室内）、转向导叶环组成汽轮机的通流部分。
叶轮用红套工艺固定在转子上。
汽动给水泵检修中间隙的调整
汽动给水泵检修中间隙的调整摘要：由于我国的能源结构使得我国的火力发电厂是电力供应的主力，做好对于火力发电厂设备的检修养护，确保发电厂正常运转是确保经济发展重要途径，汽动给水泵是火力发电厂中的主要设备之一，其主要为锅炉提供热水，同时其级别多、压力高、转速高，从而极大的提高了检修的难度，本文在分析汽动给水泵结构特点的基础上对汽动给水泵检修中的要点进行分析阐述。
关键词：汽动给水泵；检修养护；间隙调整一、双壳体汽动给水泵检修要点及难点1.1双壳体汽动给水泵解体时的间隙测量做好双壳体汽动给水泵拆解时的间隙测量其目的是为了：（1）通过将本次拆解间隙数据与前次拆解间隙数据进行对比分析，根据间隙变化位置来对双壳体汽动给水泵进行检查分析，查找故障点和磨损点，并根据具体情况制定相应的汽动给水泵检修方案。
（2）在汽动给水泵检修完成后进行装配时，需要以此检测数据作为装配后数据的基础，避免汽动给水泵装配出现偏差。
1.2汽动给水泵轴瓦的间隙及瓦口间隙的测量汽动给水泵中的轴瓦顶部间隙通常取轴径的0.15%～0.2%，轴瓦瓦口的间隙取顶部间隙的一半左右，完成了轴瓦盖紧力后期间隙为0.008mm～0.03mm，汽动给水泵轴瓦与瓦口的间隙最重要的是能够使得润滑油能够渗入，在两者之间形成一层油膜来减小磨损，同时间隙还能够去促进轴瓦的冷却以及避免汽动给水泵轴的振动会对轴瓦造成影响。
在汽动给水泵拆解的过程中需要注意做好对于间隙的测量，并做好测量数据的记录对比，从而为检修方案的制定提供数据依据。
1.3水泵窜量的测量水泵工作窜量一般取0.8mm～1.2mm，汽动给水泵中的工作窜量主要是为了确保机械密封在汽动给水泵启停过程中事故工况下出现碰撞和挤压。
在未拆除平衡盘的状况下对于水泵的半窜量的测量，半窜量一般为总窜量的一半约为4mm 左右。
汽动给水泵的制造安装后总窜量是一个固定的值，其测量的范围应当在8mm～10mm，如果测量的数值出现偏差，则代表汽动给水泵中的各终端紧固螺栓紧固度下降或是水泵的动静部分的轴向发生一定的磨损，需要及时对其进行修补，避免其窜动过大而产生较大的振动，严重的还会造成汽动给水泵损坏。
2X300MW机组汽动给水泵芯包大修技术规范书
2X300MW机组汽动给水泵芯包大修技术规范书一、总则1.1本技术规范书适用于××××发电有限责任公司2X300MW机组汽机2B汽动给水泵芯包一台大修的设备和附件，它提出了上述部分的功能设计、结构、拆卸、维修、安装和验收等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提及的要求都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3如投标方没有对本技术规范书提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。
如有偏差必须清楚地表示在投标文件中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4投标方须执行本规范书所列要求、标准。
在签订合同之后，到投标方开始维修之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准、规程及使用要求发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求：2000元以内的增加款项由投标方负担，超过2000元的，具体款项内容由双方商定。
本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.5投标方应具备300MW（含）及以上机组电厂给水泵芯包安装、维修能力，根据项目内容进行设备采购、拆卸运输、维修、试验、安装调试、试运、达到合格标准,须提供2016年1月1日以来至少两份300MW（含）及以上机组电厂给水泵芯包维修合同。
1.6投标方应选用合理的设计方案，所采用的工艺必须是技术先进。
满足本规范书和所列标准要求高质量产品及其相应服务，提供设备应为是技术先进型、经过运行实践考验的，并保证在安全、经济条件下运行，所有数据的单位均采用中国法定计量单位。
1.7 合同谈判将以本技术规范为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
给水泵芯苞返厂检修技术规范
给水泵芯苞返厂检修技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号：批准：审核：初审：编写：设备工程部2017年07月23日给水泵芯苞返厂大修技术规范1 总则1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。
1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议，那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。
1.4 在签订合同之后，甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由甲、投标方双方共同商定。
1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。
2 设备使用环境及条件2.1 地理条件：厂址： X装机地点标高： 1840m。
（新大沽高程比黄海高程高1.217m）当地平均气压： 818.1 hPa地震烈度： 8级。
室外环境极端温度：最高 35.4℃；最低-22.2℃室外环境平均温度：最高 15.1℃；最低2.2℃室内环境温度：最高 40℃；最低0℃（不结冰）室外平均相对湿度： 58％2.2设备使用条件2.2.1 设备种类规范：给水泵芯苞返厂大修2.2.2 设备使用场所：XXX公司3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵3 技术要求3.1 设计和运行条件3.1.1 系统概况本规范书适用于XXX公司（2×330MW）机组给水泵芯苞设备，因给水泵芯苞长期运行，设备出力不足，运行时密封漏水。
发电厂汽机给水泵的维护与检修于慧根
发电厂汽机给水泵的维护与检修于慧根发布时间：2021-12-30T06:51:33.284Z 来源：基层建设2021年第28期作者：于慧根[导读] 由于市场经济的不断发展，大众也有越来越高的用电需求，对发电的品质也有越来越高的要求。
在供电的过程中，的发电厂是否能够实现稳定安全供电对用户供电需求的满足有重要意义发电厂汽机给水泵的维护与检修于慧根大唐七台河发电有限责任公司黑龙江省 154600摘要：由于市场经济的不断发展，大众也有越来越高的用电需求，对发电的品质也有越来越高的要求。
在供电的过程中，的发电厂是否能够实现稳定安全供电对用户供电需求的满足有重要意义。
本文在观点分析上，从当前发电厂的实际发电情况出发，提出在发电厂汽机水泵运行上，往往会对发电厂的稳定运行产生较为关键的影响。
为此在发电厂日常运营的过程中，一定要重视对汽机水泵的维护和维修，以为保障发电厂的稳定发电提供切实的保障和支持。
关键词：发电厂；汽机水泵；检修；维护引言：电力行业中，发电厂是其主要的组成部分，也是关乎民生的重要组成部分。
一座发电厂的电力工作运转，由许多的环节和部分组成，也由许多的机器共同运转配合完成。
因此，其中最为重要的就是发电机器设施设备的维护与检修，因为这是发电厂得以继续维持工作运转的基础和条件。
在发电厂的设施设备中，汽机水泵是一个重要的组成部分，其对于发电工作的运转有着重大的影响。
因此，要想延长发电厂设施设备的工作寿命，提高发电厂的发电效率，就必须对汽机水泵的维护与检修方面进行相关的关注与研究。
这是具有十分重要的意义的一项工作。
本文正是基于此原因，对其进行了相关的研究与探索。
1 汽机水泵的含义水泵实际上是一种能够实现能量转换的机械器具，其主要是将电能、机械能等能量转换成人们所需要的流体动能。
汽机水泵是水泵中的一种，主要用于发电厂等相关的工业行业中，汽机水泵的功能和水泵的功能效应大同小异，主要都是通过将流体液体如水、油等液体从低处提升到高处，在这一过程中对流体液体进行增压和输送，并把在其过程中产生的能量转换成为人们所需要的能量。
电动给水泵检修工艺规程
电泵检修规程1、引用标准：上海电力修造总厂有限公司《FK6D32（1）M给水泵组运行、安装说明书》上海电力修造总厂有限公司《FK6D32（1）M给水泵维修说明书》2、设备概述：给水泵组概述FK6D32(I)M 给水泵组，配套于我厂二期300MW 汽轮发电机组50% 容量的电泵。
电动泵组包括型号为FA1D56A的前置泵，型号为FK6D32(I)M的给水泵，型号为YKS800-4( 湘潭电机厂)的电机，型号为（进口VOITH）的偶合器。
电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。
它们之间由叠片式挠性联轴器连接。
给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。
每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。
前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。
给水泵概述总则给水泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：（1）筒体：组成泵的主压力边界，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。
（2）给水泵芯包组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。
这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。
给水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。
在泵脚和泵座间使用铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。
筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。
这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。
因此，在较大故障停机时，必要时可在约8 小时内拆下内部的芯包，为此，专门提供了一套芯包拆装工具。
HPT400-390-6S 汽动给水泵维修说明书
SPEM 文件号：版本： 0修改日期： 2008-8 HPT400-390-6S型锅炉给水泵维修说明书上海市航都路80号 电话:021-3375 8800Http：// 邮编：201316修改日期： 2008.08目录1范围 (4)1.1设备条件 (4)1.2一般大修信息和建议 (4)1.3离开现场的运输 (6)1.4泵大修完成 (6)2维修细则 (7)2.1估计质量 (7)2.2接口密封垫 (7)2.3推荐润滑油 (8)3维修过程 (9)3.1维修的准备工作。
(9)3.2检查轴承 (9)3.3检查轴封 (13)4大修 (17)4.1范围 (17)4.2准备 (17)4.3检查和清洁 (17)4.4平衡标记 (17)4.5解体和组装的一般信息 (17)4.6泵芯包 – 拆卸 (18)4.7芯包 – 安装 (21)4.8泵芯包解体 (24)4.9检查、更新和修理工艺规程 (25)4.10芯包组装 (26)5联轴器安装和拆卸 (29)5.1安装 (29)5.2拆卸 (30)6推力盘的安装和拆卸 (32)6.1拆卸 (32)6.2安装 (34)7平衡鼓的安装和拆卸 (37)修改日期： 2008.087.1拆卸 (37)7.2安装 (39)修改日期： 2008.081 范围本部分介绍了卧式泵维护程序的一般信息和建议。
这些一般性的建议可作为泵维护的导则，有助于实现安全、有效的维护。
同时也提供一个通用的泵组维护计划，在没有特定的现场维护计划时，可以根据要求采用。
维修时必须自始至终遵守工厂安全规程及管理条例。
注：给水泵是整个泵组的一部分，因此，下列说明应和前置泵及其它有关设备的说明一起来考虑。
1.1 设备条件1.1.1 性能记录保持一份书面的设备性能记录。
一份连续的性能记录有助于故障诊断和在将来对泵的运行和维护作出决定。
可以避免长期停机和不必要的费用。
在泵的吸入口和排出口安装压力指示器可提供许多数据，用以进行性能分析。
汽动给水泵操作规程
第二节汽动给水泵操作规范一、技术参数：1、型号：B0.6—1.0/0.22、额定功率：600 Kw3、额定转速：2950 r/min4、旋转方向：顺汽流方向看顺时针5、进汽压力：0.9±0.1 MPa6、进汽温度：270±20 ℃7、额定排汽压力：0.2±0.05 MPa8、额定排汽温度：～190 ℃9、额定进汽量：13.2 T/h10、额定汽耗：27.286 kg/kw.h11、工作转速时振动：≤0.05 mm（全振幅）12、给水泵型号：DG150—100×813、数量：2台二、油部分1、本机组无专门的润滑系统和冷却系统2、汽轮机油牌号:N463、轴承油温:35～65℃4、油位:前轴承座:～65mm(距中分面)后轴承座:～65mm(距中分面)三、汽水部分1、排汽管道通径:DN3002、进汽管道通径:DN200四、调节系统1、转速摆动值:≤18 r/min2、转速不等率:5.5～6.5%3、调速迟缓率:0～1%4、超速保护动作值:3360±8 r/min五、本体结构1、汽缸汽缸为铸钢结构,具有水平中分面,进、排汽口均在汽缸下半,汽缸通过法兰与前后轴承座连接,后轴承座中心为机组热膨胀死点,汽缸底部设有疏水口。
2、转子转子为套装叶轮结构,通过挠性联轴器与水泵转子连接。
3、喷嘴组喷嘴组为焊接式结构,由螺栓固定在喷嘴室上。
4、轴承径向轴承为滑动式轴承,采用油环甩油润滑。
5、主汽阀、调节汽阀主汽阀、调节汽阀组成联合汽阀, 顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸，逆时针转动手轮开启主汽门；当超速保护装置动作后,脱扣装置脱扣,主汽阀迅速关闭。
调节汽阀由调节器通过调节连杆进行控制。
6、调节器本机组采用汽轮机HJ01型电子调节器,直接接收磁电式转速传感器输出的脉冲信号，与电位器反馈的电动执行器配套，对汽轮机进行精确的转速控制，可按键精确设定电子执行器的上、下限限位值，电动执行器控制调节汽阀的开度，实现汽轮机的转速控制，调节器采用直接数字控制方式，可直接进行转速设置，并可远程操作。
泵类设备检修工艺规程
一、水泵的类型和标准：二、水泵检修总那么１、水泵检修前的预备工作１．１、水泵停用检修前检修负责人应会同运行人员对停用检修水泵作轴瓦振动、温度测量并将测量数值记录在案。
１．２、依照检修工作需要，要求作检修前的杨程、流量、轴功率、效率等参数实验。
１．３、检修人员依照平常运行记录查出漏油、漏水、漏汽等缺点的部位、缘故列入检修打算中排除。
２、检修后的要求：２．１检修后做到：工完、料尽、场地清，标志齐全。
恢复系统，试运转，无问题后移走运行并将检修记录记入设备台帐。
２．２、对设备遗留的问题或试转中暴露的暂不能排除的缺点，检修人员应向运行人员做详细的书面交待并在运行中增强监视。
２．３、检修负责人应极时整理检修记录、工时、材料、有关技术数据和试运行情形等。
三、水泵的大小修距离和时刻安排：四、ＩＳ泵的检修工艺：１、概述ＩＳ型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，其输送介质不大于８０℃。
泵的标记为：ＩＳ－８０－６５－１６０，其意义是：ＩＳ－单级单吸清水离心泵，８０吸入口直径（mm），１６０－叶轮名义直径（mm）。
ＩＳ型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及转动轴承等组成。
泵的转子部份用螺栓与泵体连接，检修时可整体掏出，不需移动泵体和进出水管路，泵的壳体组成泵的工作室。
运行中泵的轴向平稳力由转动轴承经受。
泵的轴向密封软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料组成，以防进空气和大量漏水。
假设叶轮入口处液体处于真空壮态，那么很容易沿着轴套表面进气，故在填料室内装有填料函环，通过泵盖上的串水孔将泵室内压力水引至填料函环进行密封。
为幸免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套爱惜，轴套与轴之间装有Ｏ型密封圈以避免沿着配合面进气或漏水。
２、组装与拆卸：２．１、泵在组装前应第一检查零件有无阻碍装配的缺点，并清洗干净。
２．２、预先可将遍地的连接螺丝、丝堵等别离拧紧在相应的零件上，并将Ｏ型密封圈、纸垫、毛粘等别离置于相应的零件上，预先可将密封环、填料环、填料、填料压盖等依次装到泵盖内。
包铝电厂东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂汽动给水泵备用芯包
东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂汽动给水泵备用芯包检修技术规范书批准：审核：编制：东方希望包头稀土铝业有限责任公司2018年1月电厂350MW机组汽动给水泵备用芯包检修技术规范书1、总则1.1、本技术规范适用于包铝电厂二期2*350MW机组汽动给水泵备用芯包检修工程的相关要求及规定。
1.2、乙方一旦承接二期2*350MW机组汽动给水泵备用芯包检修工程，即视为完全理解并遵守本规范的相关内容。
2 设备技术规范东方希望包头稀土铝业有限责任公司自备电厂二期工程装设哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的2×350MW纯凝机组和武汉锅炉股份有限公司生产的2×1165t/h燃煤锅炉。
每台机组共配置 3 套给水泵组，其中50％汽动给水泵组 2套，50%电动调速给水泵组1套。
给水泵汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽，额定参数：0.7553Mpa，327.3℃,备用和启动用汽源采用辅助蒸汽，额定参数：0.65~0.8Mpa，250℃, 汽动给水泵组布置在汽机房运转层，标高为12.6 m。
进出水口为下进下出。
机组的汽动给水泵的升压泵为顺列布置型式，布置在除氧间框架BC列0m。
主要参数如下：3、工作量及工作范围3.1、工作量：350MW机组汽动给水泵备用芯包运输，解体、维修（包括提供所需配件，）、组装、动平衡试验、返厂。
3.2、具体工作范围为：注：以上各项为常规芯包返厂维修项目，具体以泵实际解体情况制定维修内容：1、本次投标单位可按照以上各项报价；2、如芯包返厂解体后导叶、叶轮无维修价值或通过维修达不到泵原性能，需要更换叶轮或导叶时，我方将另行采买，但本次报价各投标单位需单独提供叶轮、导叶的单项价格，以便评标时综合考虑，此价格不计入合同总价。
4、工期要求4.1、乙方在接到通知后，12小时内到达现场进行确认，并及时安排运输车辆。
自合同签订之日起30天内芯包返回。
5、施工准备5.1. 合同签订后，乙方必须在检修开工前，派检修专业负责人来甲方，结合甲方提供的“缺陷报告”进行分析，组织人员对检修设备开展调查；并在检修开工前，编制并提供甲方检修施工计划、及方案；方案编制必须经甲方批准后方可实施。
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汽动给水泵检修工艺规程1、引用标准:上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵维修说明书》上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵运行说明书》2、设备概述:FK4E39 型给水泵为多级增压泵，给水泵是4 级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体装拆。
不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽轮机的对中。
给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过齿轮联轴器传递功率。
给水泵的轴端密封采用迷宫密封，来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封腔室中。
传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承+自位瓦块式推力轴承。
每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑油系统提供。
3、主要技术参数:3.1 给水泵汽动泵组给水泵型号: FK4E39制造商:上海电力修造总厂有限公司、WEIR 泵有限公司给水泵型号:FK4E39 结构形式:水平、离心、筒体式叶轮级数:4 级输送介质:锅炉给水工况最大 THA出口流量(t/h) 1128 900 抽头流量(t/h )(第二级) 45 45 进口温度(?) 175.3 170.43密度(kg/m) 892.6 897.7 出口压力(MPa) 22 22 扬程(m) 2258.5 2248 必须汽蚀余量(m) 48 31 效率(%) 84.5 84 轴功率(kW) 8379 6727 转速(r/min) 5570 5305旋转方向顺时针(从传动端看自由端) 3.2 滑动轴承制造商 Michell Bearings(进口芯包) 结构型式厚壁径向轴承传动端型号 130 KSA 065自由端型号 110 KSA 0803.3 推力轴承制造商 Kingsbury INC. (进口芯包) 结构型式自位瓦块式推力轴承型号KC8269(8×8) 3.4 估计重量项目重量(kg) 芯包 4500 大端盖 1460 自由端轴承座上盖 155 自由端轴承坐下部 155 自由端轴承座端盖 51 传动端轴承座上盖 75 传动端轴承坐下部 75 进口端盖 320 泵壳(每个) 246 进口隔板 185 泵轴 280 密封衬套 20 叶轮(每个) 59导叶(每个) 1093.5 螺纹紧固件的推荐扭矩值装配给水泵时必须采用下述扭矩值，所有螺纹和螺纹头部必须加以润滑。
螺纹紧固推荐扭矩值(Nm) 大端盖螺母(M72) 参见测量记录密封衬套和密封腔室间螺钉(M12) 40.5 拉进环和筒体、进口端盖间螺钉(M24) 345 自由端轴承端盖螺钉(M20) 195 轴承座和大端盖间螺钉(M24) 345 轴承座上下半部间螺钉(M24) 345 挡水圈托板和端盖间螺钉 24 导叶和导叶间螺钉(M10) 24 末级导叶和泵壳间螺钉(M10) 24 抽头管和筒体(M24) 345 润滑油进油接口(M10) 24 筒体键块(M10) 24 推荐的筒体螺母液压初始预紧力为35,40MPa，最终压力为85,90 MPa 。
4、工具、材料、备件准备4.1 专用工具以下的工具是修理给水泵专用工具，不使用时要妥善保管。
必须保证工具良好的使用性，否则将影响到给水泵的维修。
工具用途专用扳手联轴器螺母钩扳手密封轴套螺母钩扳手平衡鼓螺母抽出装置平衡鼓抽出装置推力轴承定位环抽出装置半联轴节双头大螺栓张紧装置大端盖芯包抽出装置芯包芯包拆卸装置芯包4.2 缠绕密封件垫的内径、外径和压缩前的厚度连接点材料外径内径厚度筒体和大端盖 1Cr18Ni9Ti+ 石墨 705 658 7.3 筒体和进口端盖 1Cr18Ni9Ti+ 石墨 566 538 6.4 密封腔体和大端盖 1Cr18Ni9Ti+ 石墨 330 306 4.5 抽头和抽头管 1Cr18Ni9Ti+ 石墨 119 101 4.5 密封衬套和冷却腔体 1Cr18Ni9Ti+ 石墨 204 186 4.5 筒体和进口隔板 1Cr18Ni9Ti 630 580.5 3.0 自由端轴承座和轴承端盖 F275 319 5.7 传动端密封轴套和主轴 F275 134 5.7 自由端密封轴套和主轴 F275 119 5.7 密封腔室和大端盖 F275 345 5.7 密封衬套和密封腔室 F275 205 5.7 密封衬套和密封腔室 F275 200 5.7 5、检修项目及质量标准5.1 日常检查5.1.1 每天检查(1) 检查给水泵进口、出口的压力。
(2) 检查给水泵轴承润滑油压力和温度。
(3) 检查密封的是否泄漏。
(4) 检查所有管道及其连接是否泄漏。
(5) 检查是否出现异常的噪音和振动。
(6) 检查所有密封管道排水是否清洁。
5.1.2 每月检查。
(1) 检查润滑油系统状况是否良好。
5.1.3 半年检查(1) 检查所有紧固件是否松动，特别是地脚螺栓。
(2) 检查联轴器螺栓的磨损状况，检查传递扭矩的螺栓。
目视检查联轴器叠片的疲劳情况。
(3) 检查给水泵的径向轴承和推力轴承。
(4) 检查给水泵密封。
5.1.4 每年检查(1)更换润滑油，也可根据运行经验和油质的状况来确定是否更换润滑油。
5.1.5 大修检查根据给水泵组运行的性能、噪音、振动的情况确定的检查周期，建议该检查的周期不要超过一个大修周期。
5.2 常规维修5.2.1 维修的准备工作在开始任何一种检修作业之前，必须按照下列步骤隔离给水泵。
a.关闭小汽轮机的汽源。
(参见小汽轮机使用说明)b.切断所有仪表的电源。
c.检查泵组的进口、出口阀和再循环阀的进、出口阀是否关闭。
d.关闭润滑油系统。
e.关闭给水泵密封冷却水进口阀。
f.关闭次级中间抽头阀门。
g.打开放水阀和排气阀，放空筒体内部的水。
警告:进行任何检修之前，必须保证泵壳内已无压力。
5.2.2 检查轴承(参见附图1-FK4E39总装图)在不拆出芯包的情况下，现场检查或更换轴承时，采用以下的步骤。
同时检查传动端和自由端的轴承。
5.2.2.1 检查传动端轴承(1)依据节5.2.1的要求进行维修准备。
(2)拆卸所有影响检查工作的小口径管道。
断开并移去所有影响拆卸工作的和仪表，在连接线接头上做好标记并包扎好，以便装复。
(3)拆下与给水泵连接的联轴器护罩，并断开联轴器。
(4)拆下传动端轴承盖与进口端盖的联接螺栓。
(5)拆下轴承盖与轴承座间的螺栓和定位销。
(6)小心地吊起轴承盖，避免碰坏轴承座两侧的挡油环。
(7)拆下上半部径向轴承和挡油环，顶起轴，将下半部轴承和挡油环转上来并拆下。
注意:轴承和挡油环的上、下两部分都不能互换。
因此，为了组装时易于辨别，应将上半部和下半部明显地作上记号。
(8)检查轴承、轴颈部位和挡油环的磨损情况，必要时更换。
注意:在最终组装前，应给轴颈部位和轴承表面稍微涂上一点润滑油。
(9)将下半部分的轴承和挡油环绕轴转下到位，然后放下轴。
(10)装上上半部分的轴承和挡油环。
(11)将轴承盖吊装到位，确保其两端的挡油环正确就位，然后装上紧固螺母和定位销并拧紧。
(12)装上并拧紧紧固轴承盖与进口端盖的螺栓。
(13)恢复所有的小口径管道。
(14)装上并接好仪表，联上联轴器并装上联轴器护罩。
5.2.2.2 检查自由端径向轴承及推力轴承(1)断开并移开所有仪表，在电线接头上做好标记并包扎好，以便装复。
(2)拆卸所有影响检查工作的小口径管道。
(3)拆下传动端联轴器护罩，并断开联轴器。
(4)拆下轴承端盖的紧固螺钉，拆下端盖，卸下O 形圈。
(5)拆下轴承盖与轴承座间的紧固螺钉，并卸下定位销。
(6)拆下紧固轴承盖与大端盖的螺栓。
(7)小心地吊起轴承盖，以免损坏挡油环。
(8)拆下上半部的径向轴承和挡油环。
(9)顶起轴，将下半部径向轴承和挡油环转上来并拆下。
(10)按下述方法依次拆下整个推力轴承撑板。
推力轴承的电阻测温探头是插在推力瓦块内的，并固定在推力轴承撑板上，在将推力轴承撑板从轴承支架上拆下以前，应将测温探头，导线从外端子拆开，穿过密封套，将导线送出来。
绕着轴转动整个推力轴承撑板，直至带有止动销的半个撑板能拆下来，然后转动另半部分撑板直至取下。
按同样方法拆下推力盘另一侧的推力轴承撑板。
(11)检查径向轴承、轴径部分、推力瓦块、推力盘和挡油环是否磨损。
必要时更新。
注意:在正常操作情况下，推力瓦块上除了巴氏合金钝暗表面以外，不应有其它可观察得到磨损。
建议当巴氏合金钝暗面超过合金面积的一半以上时，更换新的瓦块。
在最后组装之前，应给轴颈、推力盘和轴承、推力瓦块表面稍微涂上一层润滑油。
(12)顶起轴，绕轴转动下半部分的径向轴承和挡油环使其正确就位于轴承座上，放下轴。
(13)依次按下述方法安装整个推力轴承撑板成一个整体。
注意:电阻测温探头是插入推力瓦块并固定在推力轴承撑板上，在安装推力轴承撑板时，固定密封套之前，就应将测温探头安装正确到位，其余的导线部分应穿过轴承支架、密封圈和接线端子送回。
推力支承撑板的中分面与轴承支架的水平中分面之间成90,，定位销位于推力轴承盖上的一个槽内，将不带定位销的半部分撑板放到轴上，使其推力瓦块合金面与推力盘相接触，然后将其转入轴承支架内，放上带定位销的另半部分撑板，将整个推力轴承撑板一起绕轴转动，直至定位销的位置正好顶住轴承支架。
用同样方法安装另一侧的推力轴承撑板。
不要在推力瓦块和推力盘间用塞尺来检查轴向间隙，这样测量不准且可能损坏轴瓦的巴氏合金表面。
(14)将端盖用螺栓固定到轴承支架上。
检查轴向间隙时，在传动端泵轴上安装一个百分表，当轴向传动端靠足，推力盘紧紧贴在内侧推力瓦块上时，将百分表刻度设置为零，再将轴向自由端靠足，推力盘紧紧贴在外侧推力瓦块上，百分表上的读数即为轴向间隙值。
对任何测到的间隙变动值都应找出原因。
在安装推力轴承罩之前，必须确保测温探头导线的塞头位于下半部分轴承支架的槽内。
(15)装上上半部分径向轴承。
(16)装上上半部分挡油环。
(17)装上自由端轴承盖，用定位销和螺栓将其固定到轴承座和大端盖上。
(18)在端盖上装上O 形圈，在轴承座上装上端盖，用螺钉拧紧。
(19)恢复仪表和小口径管道。
5.2.3 检查轴向密封5.2.3.1 检查传动端轴向密封(1)按照节5.2.2.1 所述取下传动端径向轴承。
(2)用专用扳手拆下联轴器锁紧螺母。
(3)拆下泵轴上的半联轴器，取下联轴器键。
(4) 拆下轴承座上的紧固螺栓和定位销，拆下传动端轴承座。
(5)在轴上标好抛油环的位置，松开螺钉，从轴上拆下抛油环。
(6) 拆下挡水圈托板与进口端盖的螺栓，拆下托板。
(7)用专用工具拆下锁紧螺母(螺纹为左旋)，拆下密封垫圈。
(8)拆下紧固密封衬套的螺栓，拆下密封衬套。
(9) 拆下轴套紧定螺钉，用专用工具抽出密封轴套。
(10)检查密封轴套和密封衬套有无损坏，测量轴套外径和衬套内径的径向间隙值。
若间隙值超过节6.4.8 所列的更换间隙值，更换新的轴套和衬套。