除灰控制系统检修作业指导书
电除尘内部检修安全作业指导书(2篇)
电除尘内部检修安全作业指导书2、作业项目的实施步骤或方案：1）首先主抽停机，除尘器所有电器全部断电，并在配电室挂好检修牌，除尘器顶部隔离开关箱达到接地位置。
2）打开电除尘人孔，用对流方式使空气进行内部残存的烟气置换。
置换最低30分钟以上，在人进入电除尘内部前半小时以内，进行气体检测，标准为___%≦O2≦___%；CO的浓度应24PPm。
安全员监测合格后方可进入电除尘内部检查或清料。
同时应检测内部电场的温度，电场温度应低于___度以下时方可进入内部作业。
3）进出入电除尘内部的人员应签署《进出入密闭空间签字确认表》，戴好防尘面具、安全绳、安全带、手灯或由电工接临时的低压行灯等。
4）人孔门处设置监护人，监护人在监护期间不许私自离开监护岗位，确有特殊情况离开的应指定专人替班值守。
监护人随时监控内部人员作业状况，一旦有呼救声应及时采取救援措施。
5）进入电除尘内部必须两人或两人以上，做好互保监护工作。
6）除尘器灰斗清料，应系好安全绳，挂好安全带应高挂抵用，清料人员不许站在除尘灰或积料上，安全带的坠落高度不许超过1米，防止人员掉进除尘灰内造成窒息事故。
7）电除尘内部向上攀爬作业时，应确认好爬梯是否牢靠，在上面平台上作业时应系好安全带，以防坠落。
8）进入电除尘内部应佩戴好防尘面具和风镜，应做好个人的劳动防护。
9）人员撤出时应将所有使用的工器具或下线的备件等物清理出来，并及时清点人员和工具设施，不许遗漏物品，确认无误后方可封堵人孔。
3、作业中的安全要求：1）未经安全员进行内部气体检测合格，作业人员不许进入电除尘内部作业。
2）人员在电除尘内部作业时，不许给电除尘的任何电器实施送电调试、试车作业。
3）进入电除尘内部防护用品必须穿戴齐全，内部照明充足4）进出入电除尘必须签署《进出入密闭空间签字确认表》，封堵人孔前必须核对人员和工器具。
5）清灰时应系好安全带，办理受限空间和高空作业票。
4、作业项目的应急防范措施1）电除尘内部作业人员一旦出现中毒、摔伤、眯眼、触电等事故，严格按照相关的应急救援措施将受伤人员及时抬出，按照受伤的类型进行现场急救，并及时拨打公司的急救电话（5761120）及时送往医院救治。
控制系统检维修作业指导书(西门子400)
控制系统检维修作业指导书(西门子400）1 总则1.1编写目的1.1.1为规范浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队对于SIMENS S7-400控制系统的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3 为有利于检修资料归档。
1.2 适用人员本作业指导书为所有浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队作业人员所共同遵守的质量保证程序。
1.3 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对SIMENS S7-400控制系统的日常维护、故障处理、检修等作业，其他DCS控制系统可参考使用。
1.4 编写依据本规程依据SIMENS S7-400系列可编程控制器的相关技术资料编写。
1.5 确保目标1.5.1确保SIMENS S7-400集散控制系统在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。
1.5.2确保SIMENS S7-400集散控制系统检修项目的验收率、合格率为100％。
2 概述2.1系统简介Simatic S7-400（CPU 417-4H）可提供最大131072/131072个远程数字量I/O、最大8192/8192个远程模拟量I/O、30多种模块以满足开关量、模拟量以及过程控制等要求。
S7-400可编程控制器采用模块化设计，不同模块可灵活组合。
一个系统可包括：●电源模件(PS): 将S7-400连接到120/230VAC或24DC电源上。
●中央处理单元(CPU)：有多种CPU可供用户选择，有些带有内置的PROFIBUS-DP接口。
●数字量输入和输出(DI/DO)和模拟量输入和输出(AI/AO)的信号模件(SM)。
●通讯处理器(CP)：实现总线连接和点到点连接。
●功能模件(FM)：专门用于计数、定位、凸轮等控制任务。
通讯能力包括以太网(ETHERNET) 总线，PROFIBUS总线(见图8-8-1)，MPI 总线，AS-i总线。
电除尘设备检修职业技能试卷(241)
一、选择题（共 50 题，每题 1.0 分）：【1】大牙轮在喷焰淬硬时，材料内部结构发生变化，此时材质的成分（）。
A．也随之发生变化B．有时变化，有时不变C．没有变化D．会增加【2】绘制零件加工图时，零件尺寸标注应（）。
A．形成封闭尺寸链B．避免形成封闭尺寸链C．串联标注D．无具体的规定【3】除允许冷拉的焊口外，在组合焊件时不得（），以免引起焊口的附加应力。
A．上下对正B．左右对正C．强力对正D．加热对正【4】为保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进社会主义现代化建设的发展，制定（）。
A．大气污染防治法B．水污染防治法C．环境保护法D．工业"三废"排放标准【5】泵与风机是把机械能转变为流体的（）的一种动力设备。
A．动能B．压能C．势能D．动能和势能【6】正压气力除灰系统除灰装置主要为仓式气力输送泵。
仓式泵按出料的形式分为（）。
A．脉冲、上引、下引及流态化式B．单仓、双仓式C．锁气阀、气锁阀、滑阀及平衡阀式D．布袋、脉冲式【7】电流互感器的二次线圈严禁（）。
A．负载是容性的B．短路运行C．开路运行D．负载是感性的【8】电除尘器的整体调试工作应由（）阶段组成。
A．7个B．6个C．5个D．8个【9】安装集尘极振打装置往往由于对传动轴的轴承支承结构的轴向膨胀考虑不周，以及对它们与外部减速机的相对膨胀没考虑等，造成运行中其保险片（销）频繁被切断。
此时可采用结构合理的尘中支承轴承，选用（）与减速机相连等方法加以解决。
A．万向联轴器B．金属弹簧联轴器C．十字滑块联轴器D．凸缘式联轴器【10】为考核电除尘器的设计、制造、施工质量或检修质量，调整其（）,在电除尘器全部安装或检修完毕投入运行前，必须进行调试工作。
A．除尘效率B．工作性能C．动态性能D．性能试验【11】对于转速高、负荷重大的滚动轴承，可以选用（）润滑，这种润滑剂的工作温度一般可达120℃。
A．黄油B．稀油C．润滑脂D．二硫化钼【12】游标卡尺尺框上游标的"0"刻线与尺身的"0"刻度对齐，此时量尺之间的距离为（）。
2.火电厂电除尘灰斗气化风机检修作业指导书
3、5
三角带及三角带轮检查、气化风机叶轮间隙测量
机械伤害
三角带检查时应有专人操作，防止他人误操作造成伤害。
4
7
更换润滑油
着火、危化品
1、更换润滑油时，做好防火措施。2、及时清理地面油迹，润滑油存于指定地点。
5
8
检修结束后的现场清理
4.3 工作观察计划（POJ）
序号
工序号
工艺名称
观察人
观察时机
备注
1
5.16 进入粉尘较多的区域必须戴好防尘口罩。
5.17作业文件包须经审核、批准后生效后，并经设备管理部开启手续后方可使用，工作结束后再到设备管理部办理关闭手续。
5.18 文件包中的技术记录数据必须准确、完整，随时接受QC、QA人员的检查。
5.19 严格按H、W点的设置计划执行质量验收。
5.20 对不符合项及时制定纠正措施，必要时开具不符合项报告单，按规定进行流转和验证。
5.10 在使用油品过程中，做好防止油品的着火措施。
5.11 尽量减少检修时粉尘的泄漏排放，保持现场的整洁，防止保温碎料飞扬。
5.12 检修废料按要求放入指定的废料堆场。
5.13 在保温材料运输通道上和施工场所应鋪设编织布。保温材料拆来应尽快装入编织袋内。
5.14 测量设备使用的量具需经校验合格。
5.15 使用角向磨光机、砂轮机等转动机械时，须戴好防护面罩。
除灰
3
三角带及三角带轮检查
除灰
4
入口消音器及空气滤芯检查
除灰
5
气化风机叶轮间隙侧利郎
除灰
6
回装入口消音器及空气滤芯
除灰
7
更换润滑油
除灰
8
检修结束后的现场清理
通风除尘系统使用维护作业指导书[模板]
![通风除尘系统使用维护作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/58bf13dba32d7375a5178089.png)
通风除尘系统使用维护作业指导书
对应的流程/规范
1. 目的
为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康，增强员工安全生产意识，确保生产安全。
2. 概述
适用于本公司范围内的职业健康管理。
3. 术语
4. 操作说明
4、0工作程序及要求：
4.1 通风除尘设备必须定人、定机负责保管、保养和检查。
操作者必须熟知通风除尘设备操作和安全知识方可操作。
4.2 通风除尘设备负责人必须在每日工作前检查除尘滤网、布袋是否完好、有无堵塞，集尘机构是否清理干净，电气接零是否可靠。
检查后开动清尘装置进行清尘，清尘后开动除尘设备检查运行有无异常，风机运转是否平稳，观察风量是否正常。
检查确认无误后，方可使用。
除尘器必须将排灰口密封完好。
4.3 通风除尘设备必须先于有尘作业开动，晚于有尘作业关闭。
4.4 通风除尘设备负责人必须定时巡视设备运转情况、除尘效果和管道有无泄露。
必须定时开动清尘装置和及时清理积尘。
4.5 如有下列情况时，必须立即停止使用进行检修：设备运转时除尘效果明显变差；除尘设备在运行时有异常的噪声、振动或冲击；电气部件的绝缘部分因过热发出异味。
4.6 露天除尘设备电气部分必须有防雨措施。
4.7 加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理积尘，擦拭设备。
有交接班的，要向接班人交代清楚设备运转情况。
4.8 保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；单位维修人员检查电气系统等。
5. 相关文件
6. 记录的保存
7. 文件拟制/修订记录。
F区标准厂房抹灰工程作业指导书
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、建筑设计概况........................................... 错误!未定义书签。
3、抹灰施工概况 (2)三、施工材料器具 (3)1、施工材料要求 (3)2、施工器具 (4)四、抹灰施工方法 (4)（一）基层为加气混凝土砌块墙的墙体抹灰施工............ 错误!未定义书签。
1、作业条件 (4)2、施工工艺 (6)3、质量标准 (9)4、施工注意事项 (9)（二）基层为砼墙的墙体抹灰施工.................................... 错误!未定义书签。
1、作业条件................................................... 错误!未定义书签。
2、施工工艺................................................... 错误!未定义书签。
3、质量标准....................................................... 错误!未定义书签。
4、施工注意事项............................................... 错误!未定义书签。
五．样板制度 (11)六．成品保护 (11)七．安全措施 (12)抹灰施工作业指导书一、编制依据a、F区标准厂房（芙蓉云计算数据中心）一期项目施工总承包合同；b、F区标准厂房（芙蓉云计算数据中心）现场施工图纸。
C、国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
二、工程概况1、内墙工程做法表2、顶棚抹灰三、施工材料器具1、施工材料要求1）．水泥砂浆1.1 水泥：采用P32.5普通硅酸盐水泥。
水泥有出厂合格证及性能检测报告。
1.2 砂：采用河砂（中砂），拌制前过筛。
1.3 石灰---充分熟化，不冻结、不风化。
03. #1机组DEH系统A级检修作业指导书
编号：SSXC/QD/FD.04-36-#1rk03陕西有色榆林新材料有限责任公司发电分公司目录1 范围 (1)2 本指导书涉及的资料和图纸 (1)3 安全措施 (1)4 备品备件准备 (1)5 现场准备及工具 (1)6 检修工序及质量标准 (2)7 检修记录（W2～ W7） (4)8 DEH系统调试（品质再鉴定）（H2～H4） (4)9 不符合项目处理单（H5） (5)10 完工报告单（H6） (6)11 质量签证单 (8)IDEH系统A级检修作业指导书1范围本指导书适用于DEH系统的A级检修工作。
2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DEH系统设备技术标准DEH硬件使用说明书DEH系统设备安装说明书及图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2办理热控一种工作票，进行危险点分析。
3.3联系运行人员，确认EH油系统已退出运行，做好安全措施。
3.4检修DEH系统卡件前带静电手环。
3.5清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6DEH系统设备检修时严禁损伤设备及其部件。
3.7DEH系统拆下的卡件及继电器等部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.8对DEH系统检修中的设备信号线接头进行停电或绝缘包扎，防止接地。
3.9所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4备品备件准备5现场准备及工具12□ 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
平凉发电公司300MW火力发电机组
平凉发电公司300MW火力发电机组施工作业指导书项目名称：除灰系统检修批准：审定：审核：编写：陈永达锅炉本体班2003年1月20日一．编制依据:1.《蒸汽锅炉安全监察规程》2．《电力锅炉检修验收技术规范（锅炉篇）》3．《电力安全规程》4．《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》5．《锅炉厂提供的图纸》6．《发电厂检修规程》7．《火力发电厂检修导则》8．《华能检修管理办法》9．《平凉发电公司机组检修规程》10.《平凉发电公司机组运行规程》11．《电除尘调试与维护说明》二．设备简介:平凉发电厂4×300MW燃煤发电机组的锅炉烟气处理设备，采用兰州电力修造厂的RWD-KFH/252.56-3型、板式、卧式双室三电场干式静电除尘器。
其高压供电设备采用GGAJ02（DJ-96）1.OA/72KV-HW型高压硅整流设备。
控制方式为微机高、低压控制和集中程序控制。
三．总体要求：电除尘检修工作时，作业单位和个人必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，检修工作要严格坚持规定和标准，作好检修的全面管理及检修后的总结工作，为今后更好的开展检修工作打下坚实基础。
通过标准项目、非标项目及系统改造工作，检修后不但要解决长期困饶机组安全稳定运行的缺陷、隐患外，还要保持现场卫生清洁，做到“工完料净场地清”使“应修必修、修必修好”的检修原则在本次检修中得到充分体现。
四、安全目标：1.不发生人身轻伤及以上事故；2.不发生重大设备事故，检修过程不造成零部件损伤；3.不发生火灾事故。
五、质量目标：1.所有检修项目验收全部合格，各级验收单、记录、签字齐全，检修质量符合规程要求。
2.电除尘本体人孔无泄露、焊接工艺严格，极板无积渣、积灰。
油污。
3.设备检修后实验和启动一次成功。
4.检修原始记录、检修台帐规范齐全。
5.验收人员认真负责，检修过程监督到位。
六、参加作业人员的资格和要求：1.班组长、技术人员相互配合，分工明确，各负其责。
2.作业人员须经过质量管理培训、安全考试合格，有一定的工作经验，熟悉现场设备、系统、检修内容。
电除尘检修作业指导书
电除尘检修编制:审核:批准:执行日期:电除尘检修作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保TL4X 3.5 -1X 8.8(400) -14.5电除尘检修质量符合检修规程1.2本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围适用于电除尘的检修工作。
3概述3.1概述3.1.1由诸暨市天立环保工程有限公司生产的TL4X 3.5 -1X 8.8(400) -14.5锅炉电除尘为捕集锅炉排放烟气中的粉尘所用3.1.2本次检修停工待检点：H6_点，见证点：W4点。
4 引用文件电除尘检修规程5修前准备5.1检修工单5.1.1严格执行《电业安全工作规程》。
5.1.2严格执行工单管理制度，认真办理、检查、验证工单。
5.2备品备件本次检修所需要的备品及易耗品的准备阴极芒刺线及螺栓、螺母、垫片。
5.3.1工具8、12、18寸活络扳手各一把，手锤(一磅)两把，17—19、24 —27、32—36梅花扳手各一把、专用工具一套.5.4现场准备。
5.4.1办理工单，确认设备安全措施。
5.4.2照明安装。
5.4.3准备场地。
6检修工序6.1工作准备6.1.1.确认高压柜已停电放电接地，灰斗、大梁、瓷瓶加热已可靠隔离6.1.2.准备好检修工具。
见证点W-16.2电除尘器本体检修6.2.1在锅炉熄火12h后方可打开人孔门加速降温，以避免温度骤变使电除尘器内部结构件弯曲变形。
当电场内部温度降至安全值40摄氏度以下时方可进入工作。
622、除尘器内部积灰的检查：锅炉停炉后保留仓泵气力输灰系统运行12h，开启电除尘器人孔门检查电场内部积灰情况，除尘器内部各个部件表面无积灰方具备检修条件。
6.3阳极板检修6.3.1检查单块阳极板弯曲变形情况•超差部分进行校正，检查阳极板锈蚀及电蚀情况•找出原因予以消除•对损伤的阴极板进行修补•对受损后产生的毛刺、尖角要磨平。
面误差w5mm对角线误差w 10mm板面应无毛刺、尖角。
电除尘内部检修 安全作业指导书
电除尘内部检修安全作业引导书电除尘内部检修安全作业引导书一、概述电除尘器是煤矿企业生产中特别紧要的设备，其重要作用是对煤矸石中的灰尘进行过滤，将有害物质过滤掉，净化工作环境。
电除尘器由于其内部结构比较多而杂，需要定期检修和保养，以保证其正常运转，提高净化效率。
在进行电除尘内部检修时，必需严格遵奉安全作业引导书，以确保操作人员的人身安全以及设备的安全牢靠。
二、检修前准备工作1.检修前必需对设备进行全面检查，排出隐患后方可进行检修工作。
2.需要检修的设备必需停机，并向相关部门申请停机手续。
3.调配任务及人员，由专业技术人员进行技术引导。
4.为操作人员调配安全工具和防护用品，并对其进行认真安全教育和操作方法说明。
5.检修设备的场所必需符合要求，清洁乾净，工具、材料应摆放整齐，便利操作使用。
三、操作规程1.进入设备内部之前必需做好个人安全防护措施，戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.检修前应先提前排空尘袋，使其完全排净。
注意：必需在停机状态下执行此操作，否则会造成严重的人身损害和设备损坏。
3.检查隔板、检查门、检查配电柜等设备是否完好无损，若有损坏，适时处理并报告上级主管部门。
4.检查电源线路，在电气专业人员的引导下定期检查接线柱，保证电气设备安全牢靠。
5.使用专业工具进行设备检修和维护，使用时耳要当心，防止误伤。
6.保持工作现场清洁，禁止私自丢弃工具，不得将更多垃圾带入设备内部。
7.检修完成后需封闭检查口，开机前必需进行电气系统、配电柜系统的检查测试，确保设备处于完好状态，方可将其投入使用。
四、注意事项1.检修环节中严禁使用任何明火，避开引起爆炸。
2.检修过程中，必需遵从安全标准操作，防止设备的损坏。
3.在检修过程中，必需严格遵守规定的操作程序和制度，不得任意操作。
4.必需遵奉作业计划适时完成检修和维护，防止设备损坏影响企业生产安全和设备效率。
5.必需对电气设备专业人员的工作进行安全检查，修复和维护，以保证设备的牢靠性。
灰库灰仓设备安装作业指导书要点(1)
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）灰库、灰仓设备安装作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置形式，设备的供货情况，以及作业环境和施工机械的使用等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工中都包含哪些设备，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员4. 作业前的条件和准备4.1作业资料和图纸4.2作业人员(配置、资格)以上作业人员作业前均需经安全教育、专业培训、持证上岗。
施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
•3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
CZ14BY型捞渣机C级检修作业指导书
1
6.1.1.2检查捞渣机链条磨损、拉长程度，确认是否更换，做好原始记录和检修缺陷记录并签证。
10不合格事项处理单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：
日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意设备部部长（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：年月日纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：年月日
17。
电除尘检修作业指导书
电除尘检修作业指导书1.说明电除尘设备是一种利用高压电场对烟尘进行电化学处理，使其吸附在电极表面，从而达到净化空气的设备。
电除尘设备具有结构简单、运行稳定、净化效率高等特点，广泛应用于各种工业和商业场所。
本文将对电除尘设备的检修作业进行详细的说明，以保证设备安全运行，延长使用寿命。
2.检修前的准备工作2.1检修设备前应关闭电源，进行安全隔离。
检查电源插头是否正常连接，接地情况是否良好。
2.2悬挂标识。
在设备上悬挂工作警示牌，并设置禁止接近的标志，以保证安全操作。
2.3穿戴安全用具。
对于高处作业、清洗滤网等作业时，必须穿戴安全带、手套、安全鞋等安全用具。
2.4检查清理用具。
清洁设备时，必须使用软毛刷、吸尘器等标准化工具，以避免损坏设备。
3. 检修作业的步骤3.1 检查各部件是否正常。
如主机、送风机、输灰机、脱灰器等部位是否有损坏或振动等异常现象，若有必须记录，并通知维修人员及时修复。
3.2 检查滤网情况。
检查滤网是否堵塞，若堵塞必须及时清理。
可以先用软毛刷清理滤网，再用吸尘器进行吸尘，以保证滤网的清洁。
3.3 清理集尘室。
集尘室是收集粉尘的重要部位。
检查集尘室是否过满，若过满必须及时清理。
可使用吸尘器或手动清理，不可使用水进行清洗，否则会影响设备的使用寿命。
3.4 检查电极状态。
电极是电除尘设备的核心部件之一，须每月进行检查。
检查时，应先关闭电源，拆掉防护罩，检查电极是否发生变形、脱落、断裂等情况，以及表面是否存在积尘、氧化、损伤等现象。
如出现异常情况，必须及时维修，以免影响设备的正常运行。
3.5 检查电源装置。
电源是电除尘设备正常运行的保证，须定期检查电源是否正常。
检查时，应检查电源控制电路、稳定器、保险丝等设施是否正常，以保证设备安全运行。
4.作业安全注意事项4.1 作业人员必须熟悉设备的结构和运行原理，严格按照操作规程进行操作。
4.2 作业期间必须严格按照安全操作程序进行操作，避免安全事故的发生。
卸灰机系统检修作业指导书
1 漏灰严重的卸灰机是否已更换填料完毕 2 现场是否已清理完毕 3 卸灰机转动是否灵活 4 所有卸灰机转动方向是否一致 5 所更换的降灰管 法兰焊口是否满焊 6 卸灰电动蝶阀开度是否准确
四 其它
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
工作负责人 班组验收人
工作人员 分公司验收人
要注意齿轮端面字头 A 相对于另一摆线轮字头 B 的相对位置 取出间隔环 清洗 检查
是否有裂纹 缺口
是
否
沿轴向连同偏心套一起 取出偏心套滚柱轴承 清洗检查
是否应更换
是
否
取摆线轮 B 清洗 检查 是否有裂纹
是
否
从另一纸垫处取下针齿壳 针齿销 针齿套 键及挡圈 取下孔用弹簧挡圈 沿
轴向用铜棒击输入轴端部 卸下输入轴 清洗
文件编号 1
秦电检修公司
检修记录指导书
页数 3/5 编号 QJX/GL-CC-03
三 安全措施
办理工作票
卸灰机停止运行 挂警告牌
解除与干除灰的联锁
卸灰电机停电 更换减速机的拆线
四 工作步骤
以下三道工序并列执行
卸灰机系统检修 并行工序一
更换两端密封填料
用 14 17mm 梅花扳手拧下两端的填料压盖螺栓 M10 30 6 枚 放在油盘中
卸下轴侧对轮 松开盘根压兰
拧下卸灰机两侧端盖螺栓
取出两侧轴承
用铜棒击出转子及轴
抽出卸灰机转子
用稀料清洗零部件
用三角刮刀清理结合面
检查轴承珠架有无变形 滚珠表皮脱落超过 1.0mm2 时应更换 径向间隙大于
0.3mm 时应更换
车间维修作业指导书
车间维修作业指导书引言概述：车间维修作业指导书是为了确保车间维修工作的准确性和高效性而编写的重要工具。
它提供了详细的步骤和指导，帮助维修人员进行各种维修工作。
本文将介绍车间维修作业指导书的必要性，并按照一、二、三、四、五的顺序，分别阐述其五个主要部分。
一、作业前准备1.1 确定维修任务：指导书应明确列出需要进行的维修任务，包括故障描述、维修目标和相关要求。
1.2 准备所需材料和工具：列出维修所需的材料和工具清单，确保维修人员能够及时准备所需物品。
1.3 检查安全措施：强调维修过程中的安全措施，包括佩戴个人防护装备、确保工作区域安全等。
二、维修步骤2.1 故障排查：详细描述故障排查的步骤，如使用仪器检测、观察异常现象等。
2.2 维修方法：列出维修方法和步骤，如拆卸零部件、更换故障元件等。
2.3 检查维修结果：说明维修完成后应进行的检查步骤，确保维修效果符合要求。
三、维修记录3.1 记录维修过程：指导书应提供记录维修过程的模板，包括维修人员姓名、维修时间、维修步骤等。
3.2 记录故障排查结果：记录故障排查的结果，包括故障原因、故障现象等。
3.3 记录维修结果：记录维修完成后的结果，包括维修效果、维修时间等。
四、质量控制4.1 检查维修质量：列出维修质量的检查项目，如零部件安装是否牢固、维修过程是否符合标准等。
4.2 质量问题解决：指导书应提供解决质量问题的方法和步骤，确保维修质量达到标准。
4.3 维修结果评估：评估维修结果的质量，如测试维修后设备的性能是否正常等。
五、维修后工作5.1 清理工作区域：指导书应提供清理工作区域的步骤，确保工作区域干净整洁。
5.2 维修记录归档：将维修记录整理归档，方便后续查阅和分析。
5.3 反馈和总结：鼓励维修人员提供反馈意见，总结维修过程中的经验和教训，以便于不断改进和提升维修工作的质量。
结论：车间维修作业指导书对于确保维修工作的准确性和高效性至关重要。
通过详细的步骤和指导，它能够帮助维修人员进行各种维修工作，并确保维修质量符合要求。
DCS系统检查和维护作业指导书
ii.
iii.
iv.
v.
3
记号笔
vi.
vii.
viii.
ix.
x.
工作负责人确认签字： 时间：
3.5检修所需工器具准备
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
螺丝刀
5*75一字
把
2
2
工具袋
3
万用表
四位半
块
1
4
数字式摇表
F-1520 精度等级0.05
块
1
5
记号笔
支
1
工作负责人确认签字： 时间：
内容
1
现场工作人员应身体健康、精神状态良好。
2
工作人员必须具备必要的检修知识，掌握本专业作业技能；工作负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗。
3
全体人员必须熟悉园区安全工作规程》的相关知识，并经考试合格。
4
工作负责人宜由具有从事专业工作三年以上的人员担任，作业参加人应宜由具有从事专业工作半年以上的人员担任。
危险点分析应采取的预防措施措施执行情隔离措工作负责人办理工作票手同确认所有的隔离措施已做好并挂警告牌设备的电源开关已停电并挂警告牌工作人员戴帽易造成自身保护防护能力不够工作人员必须按规定戴好烫伤工作人员必须穿合格的工使用电动工具时要戴绝缘手套并穿绝缘鞋灰尘伤害有毒有害空间体中毒受所有人员佩戴防尘口罩定期检测气体含量强制通配备监护人员限空间窒息10临时电悬挂标示牌11电源插座完整固定牢固源插头应完整12电源由专职人员接拆线13火灾清除动火点周围易燃物确认现场无火种易燃易爆物品充分隔离并备好消防器材动火附近的下水井地漏地沟电缆沟等清除易14爆燃将动火设备管道内的物料清洗置换经分析合格定期测验防止爆燃15文明检污染工作完毕后工作负责人终结工作票检修现场做到工完料净场地16卡件损坏断电做好防静电措施工作人员学习人员签字
炼钢除尘灰消解安全作业指导书
炼钢除尘灰消解安全作业指导书编制：审核：批准：2022年7月发布2022年7月实施第一章、概论一、炼钢除尘灰消解的简介：负责将炼钢一次除尘灰（粗灰）接收至消解池，然后注水消解，把炼钢除尘的过程，最终灰中含有的游离钙等物质消耗掉，完成放热反应，转换成Ca(OH)2送至料场按照配比完成配料，通过转底炉工艺提取炼钢除尘灰中Fe、Zn有价元素，实现炼钢除尘灰的综合利用。
二、消解料棚的机构：1、原煤棚场地西侧进行挖掘两个48m³炼钢灰消解池，使用钢板焊接容器，池内有注水装置。
2、卸灰过程中为降低扬尘顶部铺设消解水管，抑制扬尘。
三、适应范围：转底炉支持课岗位工；外来人员：包括钳工、卸车司机、挖掘机司机及其他检查领导。
四、常用设备及工具：挖掘机、装载机、翻斗车、拖拉机五、作业范围：炼钢除尘灰消解料棚：包括炼钢除尘灰的接收、炼钢除尘灰的消解、消解后炼钢除尘灰外运等，同时适应于因特殊情况开展的作业。
第二章、炼钢一次除尘灰（粗灰）消解操作一、准备工作内容：1、上岗前（准备工作）工作内容。
1.1按规定穿戴好劳保用品；1.2检查清理所用工具；1.3听候安排工作；1.4禁止酒后上班，注意安全信息。
二、炼钢除尘灰消解安全操作规程：1、工作前必须检查氧气报警仪、3M口罩及防护眼镜是否良好，禁止衣服潮湿工作。
2、工作前必须检查料棚卷帘门是否正常，料棚密封部位是否无损坏。
3、工作前必须检查好消解水管路是否正常，严禁卸车过程中，私自进入料棚调整消解水管路。
4、工作时，不许人体直接和除尘灰接触，必须穿好劳保鞋和衣服、手套。
5、进出入除尘灰消解料棚时检测内部氧气含量，检验合格后，佩戴氧气报警仪进入。
6、除尘灰卸车过程中10米以内应远离易然易爆物品和动火作业。
7、指挥车辆卸车、拌料、装车过程中，应避免在车辆盲区指挥车辆，防止车辆碰撞伤害。
8、卸车完毕后，应在内部粉尘消散，内部气体检测合格后进入料棚指挥拌料。
9、拌料过程中，劳保穿戴一定要整齐，远离拌料池，防止突起粉尘和蒸汽的烧烫伤。
控制面板保养作业指导书
控制面板保养作业指导书一、引言控制面板是指汽车或机械设备上的一个重要部件，用于控制和监测设备的运行状态。
对控制面板进行定期保养和维护，可以确保设备的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍控制面板保养的具体步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行保养作业。
二、保养步骤1. 清洁控制面板外表面使用柔软的布料轻轻擦拭控制面板的外表面，去除灰尘和污垢。
注意不要使用含有酸性或碱性成分的清洁剂，以免损坏面板表面。
2. 检查控制面板按钮和开关逐个检查控制面板上的按钮和开关是否灵活可用。
如发现有松动或损坏的情况，及时更换或修复。
3. 检查指示灯和显示屏打开设备电源，观察控制面板上的指示灯和显示屏是否正常工作。
如发现有灯泡熄灭或显示不准确的情况，需及时更换或修复。
4. 检查连接线路仔细检查控制面板与设备之间的连接线路是否松动或受损。
如发现有连接不良的情况，需重新连接或更换连接线。
5. 检查控制面板程序使用专业设备或软件检测控制面板的程序是否正常运行。
如发现有程序错误或异常情况，需要及时修复或更新程序。
6. 检查控制面板电源使用电压表或万用表检测控制面板的电源电压是否稳定。
如发现电压异常或不稳定的情况，需检查电源线路和电源设备。
7. 检查控制面板散热器检查控制面板上的散热器是否清洁无尘。
如发现有灰尘堆积或阻塞的情况，需定期清洁或更换散热器。
8. 检查控制面板密封件检查控制面板的密封件是否完好无损。
如发现有老化或损坏的情况，需及时更换密封件，以防尘土或水分进入面板内部。
9. 检查控制面板防护罩检查控制面板的防护罩是否完好。
如发现有破损或变形的情况，需及时修复或更换防护罩，以确保面板的安全性能。
10. 定期校准控制面板根据设备的使用频率和环境条件，定期对控制面板进行校准。
校准过程中需严格按照设备说明书的要求进行操作，确保校准结果的准确性。
三、注意事项1. 在进行控制面板保养作业时，务必先断开设备的电源，以免发生意外伤害或设备损坏。
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序号 1 2 3
二、工具类 序号
1. 2. 3. 4. 5.
6. 7.
8. 9. 10.
11. 三、备件类 序号
1. 2. 3. 4.
名称
（略）
名称 毛刷 验电笔 皮老虎 锯弓 内六角 手电
偏口钳、尖嘴钳、 克丝钳 一字改锥
十字头改锥 活扳手 万用表
名称
规
格
数量
规
格
（50mm、100mm、 150mm）
200M，线线大于500M。是口
否口
8.7.5 灰库二层电动门配电箱,检查各电动门接触器、热偶，应完整，
无发热变色点，否则予以更换，检查接线和绝缘应符合系统绝缘
标准，并记录
是口
否口
9 检修工序及质量标准 9.1
除灰系统检修质量验收记录
检修项目
项目负责 人
除灰系统
质量控 制点 (W、 H)
检修 执行 标准
时更换，保证防尘防湿的效果。
是口
否口
8.6.3 变送器必须拆回校验，对接头和锁母进行必要的防护；并出具校
验报告，回装时应符合热工安装验标要求。
是口
否口
8.6.4 料位计检查接线良好，端盖密封圈完整，电缆绝缘线地大于
200M，线线大于500M。
是口
否口
8.7 灰库部分
8.7.1 就地检查接线：与接线图对照检查，与图不符的记录并查线校
压力表正常，否则更换
8.5 AV泵输送气系统
8.5.1 就地检查接线：与接线图对照检查，与图不符的记录并查线校
对；号头不清晰进行更换；紧固接线端子；端子不好要更换。
是口 否口
8.5.2 检查就地控制柜内密封接头、密封胶条的质量，对损坏的部分及
时更换，保证防尘防湿的效果。
是口 否口
8.5.3 变送器必须拆回校验，对接头和锁母进行必要的防护；并出具校
电
专业
期： □合格 格
签名： 期：
12 设备检修不符合项目处理单 不符合项事实陈述
检修负责人（签字）
字）：
日期：
年月日
年月日
纠正、预防措施：
承包商负责人（签 日期：
纠正、预防措施意见：
返工 返修
同意
设备部点检员（签字）：
让步接受
不同意
报废设备部部长（签字）：
日期： 年 月 日 年月日 纠正、预防措施完成情况：
C1 1、办理工作票并认真 安全措施完 检查安全措施的布置情 善 况
W1 2、系统检查
（1）开关 无灰尘，开 关无损坏现 象。 （2）系统 接地线无松 动现象
W2 线圈电阻及动作情况 (1)各元件 线圈电阻是 否正常 (2)各元件 动作情况
W3 线圈电阻及动作情况 (1)各元件 线圈电阻是 否正常 (2)各元件 动作情况
天津大唐盘山发电有限责任公司 发布
2004-12-01实施 2004-09-01发布
除灰控制系统检修作业指导书
版次
00 修 改 记 录
页码
日期 修改人 审核人 批准人
Q/CDT-IPSPC 1001.K20—2004
天津大唐盘山发电有限责
QB
任公司企业标准
ICS
目次
目次 除灰系统检修作业指导书 1 目的 2 适用范围 3 作业条件 4 风险分析/危害辨识 5 组织及人员分工: 6 窗口计划 7 备件和工具明细 8 检修项目及工艺流程 9 检修工序及质量标准 10 试验报告 11 完工报告单 12 设备检修不符合项目处理单 13 业主检修经验反馈 14 承包商经验反馈
束后，总结当天的安全工作情况。 4.2.2 除灰系统进行检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺
利进行。高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 4.2.3 （略） 4.3 除灰系统检修时的风险分析
4.3.1 现场设专人协调指挥。 4.3.2 现场设专职安全监护人。 4.3.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。 4.3.4 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结
脱落，中继器工作正常。
是□
否□
8.4 AV泵就地气控箱
8.4.1 用万用表测量电磁阀开、关向线圈电阻阻值应正常，如果阻值明
显偏大或偏小，则线圈内部可能有开路或短路故障，应更换。
是□
否□
8.4.2 检查过滤器并清洗，更换滤芯，对油杯中的油更换。
是□
否□
8.4.3 压力开关检查接线，并对压力开关的触头的进行检查，表面应光
换。
是□ 否□
8.1.2 检查接线：与接线图对照检查，与图不符的记录并查线校对；号
头不清晰进行更换；紧固接线端子；端子不好要更换。是□
否□
8.2 灰库罗次风机控制系统
8.2.1 检查出口温度测点，阻值符合分度表要求，否则予以更换，并作
记录。
是□ 否□
8.2.2 对控制箱进行检查，应完整，各种测试正常，并记录。
W4 开关容量及动作情况 （1）各开 关容量是否 正常 （2）各开 关动作情况
W5 变送器及开关
校验合格
检修记录
主要备 件、材料
消耗
送器及 开关校
验
(略)
注： 1、W点——质量见证点，H点——停工待检点 2．C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验
收 3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字
4、H 点须经承包商质检 级验收签字 5、检修性质分A、B两级
数量 4只 1只 2只 1把
英制,公制各 1套 2把
各2把
2把 2把
各1把
1块
规
格
数量
8 检修项目及工艺流程 8.1 除灰系统电源系统 8.1.1 电源系统开关、触头无变色，接触电阻<1Ω。常闭接点断开，测
量其电阻应>1MΩ，如不符合要求则应更换。双路电源切换正
确，UPS电源投入正常，放电时间应在30分钟以上，否则应予更
除灰系统检修作业指导书
1 目的 1.1 规范检修行为，保证除灰系统检修符合检修工艺质量要求、文明生
产管理标准。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证
程序。 2 适用范围
适用于天津大唐盘山发电有限责任公司两套除灰系统检修工作. 3 作业条件 3.1 除灰系统停止运行,停电，办理检修工作票。 3.2 作业组成员了解检修前除灰系统的缺陷。 3.3 作业组成员了解除灰系统的运行状态及小时数。 3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修
检修性 质
检修性 质 大修 小修
小修
开工日 期
竣工日 期
检修项目
W1~5、C1 W1~4、C1
计划工 日
实际工 日
分项
一、开 关检 查，卫 生 及系统 接地检 查
二、继 电器检 查
三、接 触器检 查
四、自 动空气 开关检 查 五、变
质检 点
监督点内容
材
质、
检修及更换 标准、周期
规格 型号 （或
描
述）
日期：
日期：
年 月日
检修负责人（签字）： 年月日 纠正和预防措施验证意见：
日期： 纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）： 日期： 年 月 日
设备部点检（签字）：
日期：
年月
日
13 业主检修经验反馈 13.1 检修案例一： 13.1.1 事件经过
13.1.1.1 （略）
13.1.2 经验教训 （略）
13.2 检修案例二： （略）
10 试验报告 10.1 备品备件检验记录 JL-13-02 编号：
序 号
产品名称 规格
检验内容
检查记录
检查人/ 日期
检查结果 合格 不合格
11 完工报告单
天津大唐盘山发电有 限责任公司
完工报告单
项目名称
除灰系统
检验级别
工作 负责人
检修单位
1、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
13.3 检修案例三： （略）
13.4 检修案例四： （略）
13.5 检修案例五：
（略） 14
承包商经验反馈 （由承包商填写）
8.3 控制系统（PLC系统）
8.3.1 检查PLC程序是否与运行时备份一致；如不一致则要求维护人员
分析并请示改正。
是□
否□
8.3.2 通过短接输入接点测试PLC输入模块，检查回报灯及程序动作情
况，如不能正常回报或程序不翻转动作则更换。
是□
否□
8.3.3 通过笔记本电脑测试PLC输出模块，检查回报灯及程序动作情
工气工重相温
人
数
工
日
十、主要备品配件、材料消耗记录
名称
型号规格
其 它
实耗
十一、检查与检验意见
检 工 □合格 □不合格
修作 负 签名： 日期：
责
人
监 监 □合格 □不合格
理理 负 签名：
日期：
责
专业主 管
专业主 管
□合格 格
签名： 期： □合格 格
签名：
人
大 质 □合格 □不合格
唐检
盘 员 签名：
日期：
束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评 指正，行为严重的要进安全教育室学习。 4.3.5 检修发现的重大问题要及时向车间反映，以制定处理措施。 4.3.6 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。 4.3.7 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 4.3.8 （略） 4.4 除灰系统文明施工作业措施 4.4.1 严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验 收记录》开展工作。 4.4.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。 4.4.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.4.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，除灰系统拆下的零部件必 须作好记号以便回装。 4.4.5 工作结束应做到工完、料尽场地清，除灰系统检修现场整洁干 净。 4.4.6 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏 等造成不良影响事件发生。 5 组织及人员分工: 5.1 组织措施 5.1.1 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现 场。 5.1.2 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。 5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。 5.1.4 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工 作。 5.2 用工人员组织 口专责工:1人 口检修工: 2人 6 窗口计划 见附件1 7 备件和工具明细