油田污泥干燥机-污泥干燥机-油泥干化机

一、工艺条件：

1、物料：“油泥干燥机”-油田污泥干燥机

2、初水份：～40-60%（湿基）

3、终水份：～10%（湿基）

4、湿处理量：～3T/h

5、干堆积比重: ～1.0g/cm3

6、干燥温度：～230℃

7、进料温度：～20℃出料温度：～100℃

8、加热方式：柴油导热油炉

9、设备材质：全部采用A3钢制作

10、安装：室内

11、电源：380V 50HZ 三相四线

12、环境：20℃760mmHg 相对湿度: φ=80%

二、工艺计算：

1、每小时40%时的湿品处理量：

G湿=3000kg/h

2、每小时水分蒸发量：

W水=3000×（40-10）/(100-10)=1000kg/h

3、每小时10%的干品产量：

G干=3000-1000=2000kg/h

4、蒸发水份必须的热量：

Q1=1000×595=595000kcal/h

5、物料升温必须的热量：

Q2=2000×0.4×(100-20)=64000kcal/h

6、湿物料中水分升温所必须的热量：

Q3=3000×0.4×1×(100-20)=96000kcal/h

7、干燥器面积计算：

Q总=755000kcal/h

Q=KA△tm其中，K取70kcal/m2.℃

实际放10%余量，取:104m2

拟选用：KJG-52m2 油泥专用干燥机2台完成

8、柴油导热油炉1台（用户自备）

（1）系统所需热量Q总=755000kcal/h，

（2）型号：YYW-1000YQ

（3）供热量：80万大卡/h

（4）^高温度: 320℃

（5）炉内容油量: 0.72m3

（6）循环流量：100m3/h

（7）装机功率：23kw

（8）柴油用量：87kg/h

（9）外形尺寸：（长*宽*高）=3500*1700*2000mm

三．设备选型：

根据物料干燥要求：拟选用KJG-52型油泥泥专用干燥机2台（一）工作原理：

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证^佳的传热效果。

在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

（二）设备特性：

（1）干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。

（2）桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。

（3）处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

（4）环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。

（5）操作费用低。

（6）操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。我公司根据长期从事干燥行业的经验作了很多技术改进:

（1）由于干燥中含有其他粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故采用双层焊

接.耐压耐磨性能良好.

（2）进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了使用寿命.

（3）主机上盖增加了热风补充,加快了干燥速度.

（4）为了减少传动端的热胀冷缩,采用单头进出.