成组夹具
机床夹具的作用及分类
机床夹具的作用及分类“工欲善其事，必先利其器。
” 工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
1.机床夹具的作用（1）保证加工精度用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。
（2）提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。
（3）减轻劳动强度机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。
（4）扩大机床的工艺范围利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。
2 机床夹具的分类2.1．按夹具的应用范围分类（1）通用夹具通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具，例如，车床用的三爪卡盘和四爪卡盘，铣床用的平口钳及分度头等。
（2）专用机床夹具专用机床夹具是针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。
专用机床夹具适于在产品相对稳定、产量较大的场合应用。
（3）组合夹具组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。
组合夹具结构灵活多变，设计和组装周期短，夹具零部件能长期重复使用，适于在多品种单件小批生产或新产品试制等场合应用。
（4）成组夹具成组夹具是在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另一种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工。
成组夹具适于在多品种、中小批生产中应用。
（5）随行夹具它是一种在自动线上使用的移动式夹具，在工件进入自动线加工之前，先将工件装在夹具中，然后夹具连同被加工工件一起沿着自动线依次从一个工位移到下一个工位，直到工件在退出自动线加工时，才将工件从夹具中卸下。
夹具的分类与作用
按夹具的应用范围分类
按夹具上的动力源分类
夹具的作用
一、按夹具的应用范围分类
通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具
一、按夹具的应用范围分类 1.通用夹具
通用夹具： 在一般通用机床上所附有的一些使用性能较 广泛的夹具。 如：三、四爪卡盘、顶针、平口钳等。 特 点： 通用性强，往往无需调整或稍加调整即能用于 不同工件的装夹。
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章 机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
一、按夹具的应用范围分类
4.组合夹具
组合夹具： 采用规格化、系列化的通用元件、合件和部 件构成的夹具。 特 点： 能缩短生产准备周期，减少专用夹具的品种、 数量和存放面积，组装较快、精度较高。 应 用： 零件品种多的中、小批生产。
机床夹具的设计方法及步骤
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章 机床夹具概述
思考题：
1-1 按动力源不同可将夹具分为哪几种类型？各 如何定义？有何特点？ 1-2 夹具有何作用？分析其原因。
作
业：
1-1 按应用范围可将夹具分为哪几种类型？各如 何定义？有何特点？
气动夹具： 采用压缩空气作为动力源，通过阀门、气缸 等元件产生夹紧力夹紧工件的夹具。 特 点： 动作迅速、夹紧稳定、操作方便，所需夹紧力
较大时需增设扩力机构。 应 用： 应用广泛。
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章 机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
二、按夹具上的动力源分类
3.液压夹具
§1-1 夹具的分类与作用
按夹具的应用范围分类 按夹具上的动力源分类 夹具的作用
成组夹具的设计与应用
１ ３２
一 ．
； 止 １ 定 位 尺 寸 最 大 为 ２ Ｉ
０７
处 止 １ 为 定 位 基 准 ， １ 平 面 为 辅 助 定 ２ Ｉ 止 ２ Ｉ
０ ７ ８
一 ０４６ ，轴 向 止 １ 长 度 一 律 为 ３。 ２ Ｉ ， 最 小 为 ７１
选 １ ２ ０
一
Ⅱ
零 件 的 分 析 与 分 组
如 某 厂 生 产 的 交 、 流 电 动 机 、 电 机 机 壳 ， 于 直 发 由
结构简单 ， 用 １ 采 ０号 无 缝 钢 管 加 工 而 成 。 道 工 序 为 此
半 精 车 内 孔 ，其 品 种 有 １ 种 之 多 。 轴 向 长 度 尺 寸 最 ２
．
位 。 具 采 用 定 位 盘 定 位 ， 样 定 位 基 准 与 设 计 基 准 重 夹 这 合 ， 基 准 不 重 合 误 差 无
由 于 尺 寸 段 相 距 较 远 ， 向 长 度 考 虑 压 板 尺 寸 ， 其 轴 将
（ 表 示 铁 液 中的 硅 元 素被 氧 化 ， 入 炉渣 中 。 ７） 进 冲
天 炉 内 ， ｉ的 烧 损 约 为 ２ ％ ， 废 辊 来 说 熔 化 后 硅 的 Ｓ ８ 对 数 值 为 （１ ９ ～２ ５ ）× （ ％ 一２ ％ ）＝ （１ ３ ％ ～ 。％ ．％ １ ８ ．７
③ 废 辊 资 料 丰 富 ， 购 方 便 ， 大 量 进 购 ， 此 该 采 可 因
成果 具 有推 广 应用 的物 质 条 件 。
术 原 理 ， 零 件 分 组 的基 础 上 ， 对 一 组 （ 几 组 ） 在 组 ０～ １ ５， Ⅱ 为 １ ０～ ３ 第 组 ４
１ ２， 口 定 位 尺 寸 由 于 需 更 换 定 位 元 件 不 再 分 组 。 ８ 止 把 这 类 使 用 机 床 、 紧 方 式 、 工 内 容 相 同 的 零 件 挑 选 出 夹 加 来 ， 成所 需要 的成组 工 序 （ 图 １ 示 ） 形 如 所
机械制造技术基础课后部分习题及答案
2-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区：①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域；③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。
它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。
2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。
（2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。
2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一定律知道生产实践？答：不一样。
拨叉叉口成组车床夹具的工作原理
拨叉叉口成组车床夹具的工作原理拨叉叉口成组车床夹具是一种常用的夹具，用于在车床上加工工件。
其工作原理是通过夹具的设计和构造，将工件固定在夹具上，使其能够在车床上进行旋转加工。
下面将详细介绍拨叉叉口成组车床夹具的工作原理。
一、夹具的构造拨叉叉口成组车床夹具主要由夹具本体、夹紧块、拨叉、叉口、螺旋弹簧等部分组成。
夹具本体是夹具的主体部分，用于固定夹紧块和拨叉。
夹紧块是夹具的关键部件，用于夹紧工件。
拨叉和叉口是夹具的辅助部件，用于调整夹紧块的位置和夹紧力度。
螺旋弹簧是夹具的弹性部件，用于保持夹紧块的夹紧力度。
二、夹具的工作原理1. 装夹工件首先，将工件放置在夹具本体的夹紧块之间，然后旋转拨叉，使其与叉口相配合，将夹紧块夹紧工件。
此时，螺旋弹簧会产生一定的压力，保持夹紧块的夹紧力度。
2. 调整夹紧力度如果需要调整夹紧力度，可以通过调整拨叉和叉口的位置来实现。
当拨叉与叉口相配合时，夹紧块的夹紧力度会增加；当拨叉与叉口不相配合时，夹紧块的夹紧力度会减小。
3. 加工工件夹具固定工件后，可以在车床上进行旋转加工。
由于夹紧块的夹紧力度稳定，工件不会发生位移或旋转不稳定的情况，从而保证加工精度和加工质量。
三、夹具的优点1. 夹紧力度稳定拨叉叉口成组车床夹具采用螺旋弹簧作为弹性部件，可以保持夹紧块的夹紧力度稳定，避免工件在加工过程中发生位移或旋转不稳定的情况。
2. 调整方便夹具的拨叉和叉口可以灵活调整，可以根据工件的形状和尺寸进行调整，从而实现夹紧力度的调整和工件的稳定夹紧。
3. 加工精度高夹具固定工件后，可以在车床上进行旋转加工，由于夹紧力度稳定，工件不会发生位移或旋转不稳定的情况，从而保证加工精度和加工质量。
综上所述，拨叉叉口成组车床夹具是一种常用的夹具，其工作原理是通过夹具的设计和构造，将工件固定在夹具上，使其能够在车床上进行旋转加工。
夹具具有夹紧力度稳定、调整方便、加工精度高等优点，是加工工件的重要工具。
机床夹具的分类
机床夹具的分类按夹具的使用范围，可将其划分为以下几类：1）通用夹具例如车床的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、拨盘、及花盘等；铣床用的平口虎钳、分度头及回转工件台等；平面磨床上的电磁吸盘等。
这些夹具通用性强、应用非常广泛，一般已标准化，并由特地的专业工厂生产，常作为机床的附件供应给用户。
2）专用夹具这是为某一特定工件的特定工序而特地设计的夹具（图2-55）。
专用夹具广泛应用于批量生产中。
3）通用可调夹具这类夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
针对成组加工中某一工序而设计制造的可调整夹具，称为成组夹具（图2-56）。
通用可调整夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。
4）组合夹具它是由一套预先制造好的标准元件组合而成（图2-57）。
这些元件具有各种不同外形、尺寸和规格，并具有良好的互换性、耐磨性和较高的精度。
依据工件的工艺要求，可将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各种专用夹具。
使用完毕后，元件可便利地拆开，洗净后存放起来，待需要时重新组装成新的夹具。
组合夹具由于它的敏捷和通用，使生产预备周期大大缩短，同时能节省大量设计、制造夹具的工时和材料，特殊适用于新产品试制、单件小批生产和临时性生产任务。
5）随行夹具这是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。
工件安装在夹具上，夹具除完成对工件的定位和夹紧外，还载着工件由输送装置送往各机床，并在机床上被定位和夹紧。
划分夹具类型的方式还有许多。
若按夹具所使用的机床来划分，可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具等；若按夹具所采纳的夹紧动力源可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具等。
成组夹具技术在小批量铣加工生产中的应用
１ ，为连接产品 内核及外围组合的关键零件 。因涉及安 ） 装对接尺寸，精度要求较高。其外形包括斜 角及 多处带
位销钉和紧固螺钉联接在底块上，基座心轴可以实现在 底块上对称中心的 １０旋转， ８￣ 并通过定位销钉保证位置 精度。通过改变三处安装孔的孔距位置 ， 分别对应两种
梁结构零件 。
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使 用该工装 ，将梁零 件的铣加 工工序简化 到了两个 工步即可完成，实现 了两种零 件的互换加 工 ，大大降低
工装标准化。在变批量相似零件加工 的应用 中，还可 以
将底座设计成可调元件 ，以适应要求 。
了劳动强度， 提高生产效率近 ４ 倍。而且由于定位方式
另一侧 。至于安装台端面 螺孔 ， 以在下一工步 中，纵 可 向夹持底块零件 ，实现定位加工 。
的螺纹联接孔， 导致铣加工工序繁琐 ， 而且各工步之间
缺乏统一 的定位基准 ， 铣加 工的劳动强度很 大 ， 度较 难
Байду номын сангаас
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立铣 刀加工零 件两边及 豁 口尺 寸 ，随后侧 转 ９￣ ０，以底 座零 件侧面 为基准 ，同样立 铣刀加 工零 件另两 边尺寸 ， 从而保证零件 尺寸要求。顶头零件前端与薄 片零 件一同 加工至尺寸 ，既可 以防止加工时伤及 滑块 零件 ，也为加 工豁 口尺寸提供了测量基准 。
工装使用时，根
择 ，构成 了成组夹具 的设计条件 。
所 设 计 的 工装 ，
见 图 ６ 。
该工装的原理是通过安装在滑块上的 可换 顶头夹持
一
叠薄 片零件坯料 ， 以根据不 同材料 的加 工特点确定 可
成组夹具、可调及拼装夹具
及拼装夹具由于科学技术的进步和生产的发展，产品更新换代的周期缩短、品种规格增多，从而导致多品种小批量生产类型的比重逐步增大。
由此产生了可调夹具、组合夹具等新的夹具形式。
采用这类夹具可以大大减少夹具数量，节省设计与制造夹具的费用，减少金属消耗，降低生产成本，缩短生产周期，是实现机床夹具标准化、系列化、通用化的有效途径。
这类夹具只要更换或调整个别定位、夹紧、导向元件，就可以用于多种零件的加工，所以它不仅适合多品种、小批量生产的需要，而且也适合在少品种、较大批量生产中应用。
成组夹具的结构特点和用途与万能可调夹具相类似，都可用作零件的成组加工。
不同的是，成组夹具的设计有一定的针对性，它是为加工某一组几何形状、工艺过程、定位及夹紧相似的零件而设计的，因此与专用夹具很接近。
例如， 零件的钻孔加工，考虑其形状与工艺基本相似，所选定的基准也相同，就归为同一组。
成组夹具的设计特点 成组夹具的设计方法与专用夹具大体相同，主要区别在于成组夹具的使用对象不是一个零件而是一组零件。
因此设计时需对一组零件的图纸、工艺要求和加工条件进行全面分析，以确定最优的工件装夹方案和夹具调整形式。
1．建立成组夹具设计的资料；2．确定综合工件；3．确定夹具形式；4．结构设计（1）确定夹具调整部分的结构;（2）确定夹具基础部分的结构;（3）夹具的精度分析和夹紧力计算;5．绘制夹具总体结构草图。
成组夹具的设计步骤可调整夹具简介具有小范围柔性，通过调整部分装置或更换部分零件，以适应具有一定相似性的不同零件的加工。
可调整夹具的特点结构组成：基础部分、可调整部分。
基础部分：夹具的通用部分，在使用中固定不变，通常包括夹具体、夹紧传动装置和操作机构等。
此部分结构主要依据零件组内各零件的轮廓尺寸、夹紧方式及加工要求等因素确定。
可调整部分通常包括定位元件、夹紧元件和刀具引导元件等。
更换工件品种时，只需对该部分进行调整或更换元件，即可进行新的加工。
一、通用可调夹具的特点1．通用可调夹具适应的加工范围更广。
机床夹具的主要功能与分类
第四章机床常用夹具第一节机床夹具概述机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。
一、机床夹具的主要功能在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。
工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。
工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。
如图4-1所示，在铣削连杆状零件的上下两平面时，若批量不大，则可在机用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
这种方法安装方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。
夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。
图4-2所示为铣削连杆状零件的上下两平面所用的铣床夹具。
这是一个双位置的专用铣床夹具。
毛坯先放在I位置上铣出第一端面（A面），然后将此工件翻过来放入II位置铣出第二端面（B面）。
夹具中可同时装夹两个工件。
图4-3所示为专供加工轴套零件上φ6H9径向孔的钻床夹具。
工件以内孔及其端面作为定位基准，通过拧紧螺母将工件牢固地压在定位元件上。
通过以上实例分析，可知用夹具装夹工件的方法有以下几个特点：1）工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。
因此，不再需要找正便可将工件夹紧。
2）由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。
3）通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。
成组夹具参数化设计方法研究
二 次 开 发 参 数 化 设 计 ， 最 大 化 地 利 用 已 有 夹 具 设 可
计 的知识 和 经验．在标 准件 和非标 准 件参 数化 的基 础 上 ， 出基 于装配 关 系和 关联 驱 动 的产 品 级参 数 给 化 建模方 法 ， 并在此 基础 上建 立包括 夹具标准 件 、 夹 具 典 型组 合 件和典 型夹具 等夹具 零件 组件及 典型夹 具 模板 库 ， 以凸轮 夹具 为 例 验证 该 方 法 能支 持 夹具 整体参 数化 和快速 变形设 计．
摘
要 ： 针 对 夹 具 参 数 化 生 成 和 成 组 夹 具 设 计 的 需
到 零 件 总 数 量 的 ６ 以 上 ｌ ， 准 件 的 重 复 建 模 占 Ｏ ４ 标 ｊ 用 夹 具 设 计 的 大 量 时 间 ， 国 内 开 发 的 标 准 件 库 大 而
求 ， 比 较 ｕＧ现 有 参 数 化 设 计 方 法 的 基 础 上 ， 用 重 用 库 在 采
而 更 新 模 型 ．该 方 法 需 要 二 次 开 发 ．
２ ５ 重 用 库 ．
建立 一 个 具体 零 件作 为 零件 模 板 ， 该 零件 的 对 表 达式变 量进行 用 户 化命 名 ， 部 件 族 电子 表 格 中 在 添加 表达 式变量参 数及 各参 数 的 系列 规格 值．调 用
化 设计 的需求 ．
本 文针 对 以上 问 题 ， 利 用 Ｃ Ｄ 软 件 ｕＧ 进 在 Ａ 行 夹具设 计 中 ， 通过 分 析 和对 比 ＵＧ平 台各 种参 数 化 建模工 具 的特点 ， 用 基 于重 用 库 的标 准 件参 数 采
化 建 模 方 法 ， 方 法 在 保 证 可 扩 展 性 的 同 时 ， 够 支 该 能
方 向 为制 造 过 程 规 划 、 装 参 数化 设 计 ． 工
拨叉叉口成组车床夹具的工作原理
拨叉叉口成组车床夹具的工作原理
拨叉叉口成组车床夹具是一种常用的机械设备，用于夹持工件，并通过车床的转动来进行加工。
其工作原理可以简单描述为以下几个步骤。
将待加工的工件放置在车床上，并将夹具放置在工件的两侧。
夹具通常由两个拨叉构成，每个拨叉上都有多个叉齿。
接下来，通过车床的转动，夹具开始夹持工件。
当车床转动时，夹具的拨叉会相互交错，使工件稳固地固定在车床上。
这样，工件就可以安全地进行加工了。
夹具的拨叉是如何工作的呢？拨叉上的叉齿与工件的槽口相匹配，当车床转动时，拨叉的叉齿会逐渐进入工件的槽口，夹持住工件。
通过调整拨叉的位置和角度，可以适应不同形状和尺寸的工件。
在工件加工过程中，夹具起到了固定工件的作用，使工件保持稳定。
这样，车床可以通过刀具对工件进行切削、车削、铣削等加工操作，而不会因为工件的晃动而影响加工质量。
拨叉叉口成组车床夹具的工作原理可以总结为：通过车床的转动，夹具的拨叉与工件的槽口相互交错，夹持住工件，使其固定在车床上，然后车床可以对工件进行各种加工操作。
这种夹具的设计和使用，使得工件的加工更加稳定和精确。
总结一下，拨叉叉口成组车床夹具是一种常用的机械设备，通过车床的转动，夹具的拨叉与工件的槽口相互交错，夹持住工件，使其固定在车床上，然后车床可以对工件进行各种加工操作。
这种夹具的设计和使用，保证了工件加工的稳定性和精确性，提高了工件的加工效率。
夹具拆装实验
实验四夹具拆装实验一． 实验目的：1.分析夹具设计原理，合理选择定位元件、2.理解夹具装配工艺性3.培养结构设计能力二． 实验步骤：1.成组夹具定义成组夹具是指按成组技术的原理，在零件分类成组的基础上，针对一组（或几组）相似零件的一个（或几个）工序而设计制造的夹具。
它具有专业夹具的特点，还具有对工件特征在一定范围内变化的适应性。
成组夹具一般是由通用基体和可换、可调元件组成可换、可调元件包括定位元件、导向元件、加紧元件等。
这些是成组夹具的专用部分。
2.成组夹具的特点1）成组夹具虽然具有通用可调夹具的特点，但成组夹具的工艺性更为广泛，针对性更强。
2）成组夹具的设计主要是根据成组零件的“三相似”原则而进行设计的。
所谓“三相似”原则内容是：（1）工件的结构要素相似即强调其特征的结构形式相似。
具体要求是加工部位的结构形式、设计（或工艺）基准形式和加紧部位的结构形式相似，并为之制定相似的工艺流程。
（2）工艺要素相似即强调其定位基准形式相似，以便获得设计功能相同、结构相同或相似的可调可换的定位元件。
（3）工件尺寸相似即强调合理的尺寸分段，以确保所设计的成组夹具总体与工件的尺寸比例适当，达到结构紧凑，布局协调。
根据上面的“三相似”原则，对被加工零件进行全面分析、合理分组是设计成组夹具的前提，也是发挥成组夹具优势的关键。
3.成组夹具实验内容（1）夹具的名称和分析零件结构特点；（2）夹具结构示意图（包括对零件的定位和夹紧要求）；（3）可调尺寸范围,可换零件的特点。
成组夹具的设计程序，基本上和专用夹具的设计程序相同，其不同点就是要满足一组零件的加工，因此在设计过程中，要考虑调整和可换零件的设计，于是就增加了成组夹具结构的复杂性。
4.分度夹具分度装置就是工件在一次装夹中，不必使其松开而能连同定位元件相对刀具（或机床）转过一定角度或移动一定距离，从而占有一个新的加工位置的装置。
机械式分度装置的有蜗轮蜗杆式、差动齿轮式、分度盘式和端齿盘式等。
初步认识夹具及定位原理
现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工。
减轻劳动强度：使用专用夹具，特别是自动化程度较高的专用夹具，可以减轻工人的劳
动强度，改善劳动条件，保证安全。
4
二、夹具的组成
机械制造基础
机床夹具的种类虽然繁多，但它们都是由定位元件、夹紧装置、夹具体和其他装置及元件组
3．按夹紧动力源分
按夹紧动力源，夹具可分为手动夹具、液压夹具、气动夹具、电动夹具和磁力夹具等。
10
四、定位原理
1．六点定位原理
机械制造基础
一个自由的物体对3个互相垂直的坐标系来说有6种活动的可能性，它可朝3个方向移动，也可绕3个
方向转动。习惯上把这6种活动的可能性称为自由度。如下页图a所示，一个在空间处于自由状态的物
除上述基本组成部分外，有些夹具根据需要还设置了一些其他装置或元件，如分度装置、 对刀或引导装置和安全保护装置等。如上页图b所示的钻套和钻模板就是为了引导钻头而设置的引
导装置。
7
三、夹具的分类
机械制造基础
1．按使用特点分
按使用特点，夹具可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具和拼装夹具等。
（1）通用夹具
爪自定心卡盘和铣床上的台虎钳等。
机械制造基础
2
一、夹具的功用
机械制造基础
工件的装夹方法有两种：① 直接装夹在机床上；② 用夹
具装夹在机床上。 工件直接装夹在机床上时，一般要先按图样要求在工件表面划线，
装夹时用划针或百分表找正后夹紧。这种方法生产率低，且对工人的 技术水平要求较高，一般用于单件和小批生产。成批及大量生产时一 般采用夹具装夹工件。
支座类成组工艺及夹具
支座类成组工艺及夹具毕业设计说明书支座类成组工艺及夹具设计要图纸JIA 229826208摘要1毕业设计说明书本设计是针对成组夹具的工艺规程和夹具的设计，首先通过对成组技术知识的了解明白成组技术的概念，并了解零件编码系统，成组夹具设计的知识。
掌握了以上所述的基础知识后首先要对同组选出的零件进行编码，分清其共同特点，目的是通过所找出的同组零件设计出一个具有包含所选零件特性的典型零件，然后对所设计的典型零件进行工艺的编制，最后在设计出一个复合要求的夹具，此夹具必须能够加工所选类型的所有零件的工同部分。
关键字：成组夹具设计1毕业设计说明书AbstractThe design group fixture is against the order of the fixture and design, through the first group of technical knowledge to understand the understanding of the concept of group technology and understanding of the coding system components, the group fixture design knowledge. Mastered the basic knowledge of the above-mentioned after the first group elected to the same parts for coding, to distinguish their common characteristics, the aim is to identify parts of the group with a design that contains selected parts of the typical characteristics of parts, and then On the design of a typical parts of the establishment, in the final design of a complex requirements of the fixture, the fixture must be able to process all types of selected parts of the same part.Keyword: group fixture design1毕业设计说明书目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第一章前言 (5)1.1课程设计的目的 (5)1.2课程设计的要求 (5)第二章成组技术 (6)2.1成组技术的基本原理 (6)2.2成组技术应用及其技术经济效果 (7)2.3成组技术发展概况 (9)2.4零件的分类编码 (11)第三章复合零件的设计与工艺制定 (14)3.1零件的分析 (14)3.2零件的编码 (14)3.3复合零件的设计 (15)第四章对复合零件进行工艺编制 (17)4.1工艺路线的制定 (17)4.2加工基准面的选取 (17)4.3工艺路线的排制 (17)4.4机械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的确定 (19)第五章机床专用夹具设计 (22)5.1.成组夹具设计设计概述 (22)5.1.1.成组夹具的基本概念 (22)5.1.2.成组夹具的调整方式 (22)5.1.3.成组夹具设计原则 (22)5.1.4.成组夹具设计步骤 (23)5.2.专用夹具的设计 (24)5.2.1.铣床专用夹具的主要类型 (24)5.2.2.铣床专用夹具的设计要点 (24)5.2.3.夹紧装置 (25)5.2.4.夹紧力的确定 (25)5.2.5.对刀，导向装置设计 (26)1毕业设计说明书5.2.6.专用夹具的基准选择 (27)5.2.7.夹具体的设计 (27)5.2.8.定位误差分析与计算 (30)5.3.三维、二维图的绘制 (31)5.3.1二维软件的介绍 (31)5.3.2利用CAD绘图 (31)5.3.3所有零件图的绘制 (36)结束语 (37)参考文献 (37)1毕业设计说明书前言1.1 课程设计的目的机械制造工艺设计师检验我们将所学到的理论与生产实习相结合的极好的机会，也是接受机械工程师初步基本训练的必要过程。
拨叉叉口成组车床夹具实验报告
拨叉叉口成组车床夹具实验报告实验报告：拨叉叉口成组车床夹具一、引言成组车床夹具是机械制造中经常使用的一个夹具，它可以将多个零件固定在一起进行加工，提高加工效率。
本实验将测试一种新型的夹具——拨叉叉口成组车床夹具的性能。
二、实验原理拨叉叉口成组车床夹具是由夹具座、活动夹爪和定位夹爪组成。
活动夹爪可通过拨叉的位置调节夹持长度，定位夹爪则可以控制零件的位置。
拨叉叉口成组车床夹具是一种高效的夹具，它可以夹持不同长度的零件并保证零件的位置精度。
三、实验方法1.准备:步骤1：将拨叉叉口成组车床夹具安装在车床上，并通过螺钉进行固定。
步骤2：准备工件，根据夹具的大小和形状选择需要加工的工件。
2.实验步骤:步骤1：将选好的零件放入到夹具座内。
步骤2：通过调节定位夹爪的位置以及活动夹爪的拨叉位置来夹持工件。
步骤3：进行加工操作。
步骤4：取出已加工好的零件，准备进行下一轮的加工。
四、实验结果通过本次实验，证实了拨叉叉口成组车床夹具的优越性。
该夹具可以夹持不同长度的零件，并保证夹持位置的精度。
此外，该夹具结构简单，易于操作和固定，可以大大提高加工效率。
五、实验分析经过实验研究我们得到了如下结论：拨叉叉口成组车床夹具具有较高的操作性能和稳定性，可以提高加工效率。
虽然该夹具需要调节拨叉位置来适应不同长度的零件，但调节过程并不复杂，可以通过操作者的经验进行操作。
如果更进一步地对夹具进行改进，例如增加自动调节拨叉位置等功能，将可以更加方便地使用拨叉叉口成组车床夹具。
六、结论本实验通过对拨叉叉口成组车床夹具的测试，证明了该夹具具有显著优点，可以在机械加工中发挥较高的作用。
通过本次实验，我们对该夹具的构造和操作原理有了更深入的理解，对今后的机械制造工作具有重要的实践意义。
机械制造 第四章机床夹具设计原理
3、快换 钻套
4、特殊钻套
（三）钻模板 1、固定式钻模板
2、铰链式钻模板
3、可卸式 钻模板
4、悬挂式钻模板
第六节 各类机床夹具简介 一、车床夹具
二、铣床夹具 （一）直线进给式铣床夹具 1、多件装夹的铣床夹具
2、多工位加工的铣床夹具
3、摆式铣的铣床夹具
4、双工位回转铣的铣床夹具
二、定位的基本原理 要使每个工件相对夹具（机床、刀具） 都占有同一正确加工位置，则就要限制工 件的六个自由度，即X位移、Y位移、Z位 移、和X旋转、Y旋转、Z旋转，这就称为 工件的“六点定位原则”。如图示。
三、定位的类型 （一）完全定位 工件的六个自由度全部被限制而在空间占 有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
（2）多向联动夹紧机构
（3）多件联动夹紧机构
（七）定心夹紧机构 1、按定位-夹紧元件的等速移动来实现定心 夹紧
2、按定位-夹紧元件均匀弹性变形来实现定 心夹紧
3、液性塑料夹具
四、夹紧动力源装置 （一）气动夹紧装置
（二）液压夹紧装置 工作原理与结构和气动夹紧装置相似。 和气动夹紧装置相比液压夹紧装置有如下 特点。 1、工作压力高、结构间单，紧凑。 2、夹紧刚性大，工作平稳。 3、噪声小。劳动条件好。
第四章
机床夹具设计原理
第一节 概述 一、夹具的定义及组成 在机械加工中,根据工件的加工要求,使工 件相对机床、刀具占有正确位置（定位）， 并能快速，可靠地夹紧工件（夹紧）的装 置称为夹具。
夹具由以下部分组成 （一）定位元件：使工件相对机床、刀具占 有正确位置的元件。 （二）夹紧装置：快速，可靠地夹紧工件的 装置。 （三）对刀——引导元件：保证刀具与工件 加工表面有正确相对位置的装置。 （四）连接元件：保证夹具相对机床有正确 位置的元件。 （五）夹具体：将夹具各部分连接在一起的 零件。
机床夹具分类
机床夹具分类摘要：机床夹具按专门化程度分为通用、专用、组合随行夹具等；按使用的机床可分为车床夹具、铣床夹具等；按夹紧动力源可分为手动、气动、液压等夹具。
（1）、按专门化程度分类1）通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。
这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。
其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。
2）专用夹具专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。
当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。
只适用于产品固定且批量较大的生产中。
3）通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。
通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。
4）组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。
由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。
5）随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。
该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。
（2）按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。
按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。
（3）按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
成组夹具的设计与实践
基准 与设 计基 准 重合 ， 无基 准 不 重合误 差 。但在 实 际 中
考虑 多 种 因素 的影 响 ，往 往 采用 增 大 定 位 衙 内圆柱 孔
的方 法 。
于需 更换 定位 元件 不再 分组 。把这 类使 用 机床 、 紧方 夹
式 、 一 内 容相 同的零 件 挑 选 出来 冈 １） 见 。
定 位盘 内 圆柱孑 最小 增 大尺 寸 为 ： Ｌ
６：ｈ ａ ：３ ｔｎ ｘ
ｌ ｊ
３ 成 组夹 具 的结构 设 计
：０ ００１ ． ２
成组 夹 具 设计 与专 用 夹 具 的设 计 方 法 相似 ，但 具
Ａ ｂｓｒ ｔ ｔ ａｃ ： Ｉ ｔ ｄ ｆ ｍ ａｌ ｍｏｕｎ ｓ ｆ ｒ ｎｓｅａ ｏ ｓ ｌ ａ ｔ ｏ ｐ ｏｄｕ ｔｖｉｙ ｃ ｉ ｔ ， ｔ ｂｅ ｆｃ ａ ｒ ｕｌ ｏ ｌ ｇ ａ ｏ ｔ ｏｉ ｏ ｃｔｏ ｅ ｎ ｅ ｃｈｉｖｅ ｈｅ ｎｅ ｉ ｌ ｅｓ ｔ ｎ ａｒ ｅ ｍ ｕｎ ｓ ｐｒ ｄｕ ｉ ｎ ａ ｂ ａ ｉ ｅ ｄ
夹 紧力 的 选 择 ， 夹 紧 力方 向和 作用 点 外 ， 要使 除 还
工 件产 生 尽 可能 小 的夹 紧 变形 ，这是 选 择 夹 紧元 件 和
夹 紧力 的主要 因素 。本 例采 用压 板 压 紧 ， 紧 力方 向平 夹
维普资讯
制 定设 计 方 案 时需 选 择 合 理 的定 位 基 准 、定 位 元 件 。 以 图 １ 件 为 例 ， 西１２￣ 处 止 口为定 位 基 准 ， 工 选 ０＿ ｍ
止 口平 面为辅 助 定位 。夹 具采 用 定位 盘定 位 ， 样定 位 这
探讨成组夹具技术在机械加工中的运用
探讨成组夹具技术在机械加工中的运用摘要:随着我国经济水平的不断进步和制造业整体水平的持续提升,人们对于日常生活、工作中的物资需求呈现出了极大的多样化与复杂化,传统的简单的产品已经难以再满足人们的需求。
个性化的社会导致在企业、工厂的运营过程中,需要的工具也变得多样化,这给生产制造带来了新的难题。
成组夹具技术可能从根本上解决目前机械生产制造加工过程中存在的问题与矛盾,因此，在机械加工中得到了越来越广泛的应用。
本文从对成组夹具技术进行概述入手,对成组夹具技术在机械加工中的运用进行了分析。
关键词:成组夹具机械加工运用成组夹具技术是根据应用系统工程学的观点,将中、小批生产中的设计制造和管理等方面作为一个生产系统并且统一协调生产活动的过程。
在产品设计方面,由于用成组夹具技术的应用能够赋予不同类型的零件以更大的相似性,又具有对工件特征在一定范围内变化的适应性,成组夹具的应用可以扩大机床的使用范围,提高生产效率和加工质量,也能够降低工人的劳动强度,缩短生产准备周期,提高劳动生产率。
因此在机械在制造管理方面的应用取得了良好的实践效果。
1 成组夹具技术概述成组夹具技术是一种适用性较强的生产科学技术。
这一技术的应用能够促进制造业整体水平的有效提升。
随着我国人均生活水平的不断提高和社会的持续进步,制造业的发展为人们提供了各式各样、丰富多彩的商品。
但是与此同时,随着人们对产品的需求越加多样化大批量的产品订单也在不断减少,与此同时单件、小批量产品的生产越来越多,这在很大程度上限制了先进制造技术的应用、渗透和发展。
在这种情况下成组夹具技术的运用能够较好地缓解并且解决产品品种多、产量小、批次多带来的困扰。
即成组夹具技术的有效运用能够将多种零件按其工艺的相似性进行合理的分类并且将其成组同时更好地形成零件族,形成了适合全组零件加工的成组工序,即将同一零件族中的小生产量汇集成较大的规模化生产。
从而为后期生产制造提供了极大的便利性,取得更好效果。
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（4）组合式
将一组零件的有关定位或导向元件同 时组合在一个夹具体上，以适应不同零件 加工的需要。
（3）可调整夹具设计
成组夹具的设计方法与专用夹具大体 相同，主要区别在于成组夹具的使用对象 不是一个零件而是一组零件。因此设计时 需对一组零件的图纸、工艺要求和加工条 件进行全面分析，以确定最优的工件装夹 方案和夹具调整形式。
三、其它柔性夹具
大量实验表明：目前组合夹具的刚度主 要取决于组合夹具元件本身的刚度，而 与所用元件的数量关系不大。
二、可调整夹具
具有小范围柔性，通过调整部分 装置或更环部分零件，以适应具有一 定相似性的不同零件的加工。
1.可调整夹具的特点
结构组成：基础部分、可调整部分。 基础部分：夹具的通用部分，在使用中固定 不变，通常包括夹具体、夹紧传动装置和操作机 构等。此部分结构主要依据零件组内各零件的轮 廓尺寸、夹紧方式及加工要求等因素确定。 可调整部分通常包括定位元件、夹紧元件和 刀具引导元件等。更换工件品种时，只需对该部 分进行调整或更换元件，即可进行新的加工。
类型：槽系组合夹具、孔系组合夹具 槽系组合夹具元件间靠键和槽（键槽和
T形槽）定位； 孔系组合夹具则通过孔与销来实现元
件间的定位。
（三）组合夹具的组装
组装过程： 1.熟悉原始材料 2.构思夹具结构方案 3.组装计算 4.试装 5.组装 6.检验
（四）组合夹具的精度与刚度
首先，组合夹具的最终精度大都通过调 整和选择装配来达到，因而可避免误差 累积的问题。经过精心的组装与调整， 组合夹具的组装精度完全可以达到专用Байду номын сангаас夹具所能达到的精度。
2.可调整夹具的调整方式
（1）更换式 采用更换夹具可调整部分元件的方法，
来实现组内不同零件的定位、夹紧、对刀 或导向。
（2）调节式
借助于改变夹具上可调元件位置的方 法来实现组内不同零件的装夹和导向。
（3）综合式
在实际中应用较多的是上述两种方法 的综合，即在同一套成组夹具中，既采用 更换元件的方法，又采用调节的方法。
ch6-5 成组夹具
一、组合夹具
1.组合夹具的特点
组合夹具是一种根据被加工工件的工 艺要求，利用一套标准化的元件组合而成 的夹具。
1）灵活多变，万能性强。
2）可大大缩短生产准备周期。
3）可减少专用夹具设计、制造的工作 量，并可减少材料消耗。
4）可减少专用夹具库存面积，改善夹 具管理工作。
2.组合夹具的类型