毕业设计(雨辰)连杆零件加工工艺规程及专用钻床夹具的设计【全套图纸】

夹具是机械制造厂使用的一种工艺装备,分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。
各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。
第一章连杆零件机械加工工艺规程的编制
第一节计算生产纲领，确定生产类型
一、计算生产纲领，确定生产类型
生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所选用的工艺方法和工艺装备。
工序尺寸及公差/mm
表面粗糙度/um
粗半精
粗半精
粗半精
小头孔右端面
2 1
62±0.06561±0.037
6.3 3.2
大头孔右端面
2 1
24±0.095 23±0.026
6.3 3.2
小头孔左端面
2 1
59±0.065 58-0.5
6.3 Hale Waihona Puke Baidu.2
大头孔左端面
2 1
21±0.095 20±0.026
6.3 3.2
在毕业设计中还用到了CAD制图和一些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本。但不久就能熟练的画了。CAD制图不管是现在，对以后工作也是有很大的帮助的。因此，这次毕业设计真正将以前所学的联系到实际应用中来了。
在这次毕业设计中，还有一个重要的就是关于专用夹具的设计，因为机床夹具的设计在学习的过程中只是作为理论知识讲的，并没有亲自设计过，因此，在开始的设计过程中，存在这样那样的问题，在老师的细心指导下，我根据步骤一步一步的设计，画图，查阅各种关于专用夹具的设计资料，终于将它设计了出来，我感到很高兴，因为在这之中我学到了以前没有学到的知识，也懂得了很多东西，真正做到了理论联系实际。
钻床夹具总装图
80
检验
90
入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
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总结
时光飞逝，为期两个多月的毕业设计已经接近尾声。回首这两个多月的设计过程，感慨万千。使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西。受益匪浅！
在这次设计过程中，使我真正的认识到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了。使我真正感受到了知识的重要性。
这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。
在毕业设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。
致谢………………………………………………………………34
参考文献…………………………………………………………35
连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计
摘要
本设计是关于连杆零件的加工工艺规程和专用夹具的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。
本书共有两章，第一章为机械制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤；第二章详细的论序了对专用机床夹具的基本要求和设计步骤以及简要的说明夹具体的设计要求和步骤。
对Φ12孔，钻套采用可换钻套。当工件为单一钻孔工步，大批量生产时，为便于更换磨损的钻套，选用可换钻套。钻套与衬套（GB/T6623-91）之间采用F7/K6或F7/m6配合，衬套与钻摸板之间采用H7/n6配合。当钻摸磨损后，可卸下螺钉（GB/T2268-91），更换新的钻套。螺钉能防止钻套加工时转动及退刀时脱落。
（2）毛坯的制造方法和加工余：广泛采用金属模机器造型，铸或其他商效方法。毛坯精度高，加工余量小。
（3）机床设备及其布置形式：广泛采用商效专用机床及自动机床，按流水线和自动排列设备。
C，钻Φ10mm的小头端孔至尺寸Φ14H8mm，选用锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角。选用锥柄机用绞刀。
D，钻、扩Φ30H11mm的大头端孔：选用锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角。
机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，机械加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，而且也影响工艺装备的尺寸，设备的调整，材料的消耗，切削用量的选择，加工工时的多少。因此，正确的确定机械加工余量，对于节约金属材料，降低刀具损耗，减少工时，从而降低产品制造成本，保证加工质量具有十分重要的意义。
在这次设计过程中，广泛的收集各种资料及标准，课程设计中另一个重要的设计为专用夹具的设计。专用夹具的设计是为了特殊加工工序的技术要求的加工。
一、零件的分析…………………………………………5
二、选择毛坯及毛坯制造方法………………………………5
第三节 工艺规程设计…………………………………………7
一、定位基面的选择…………………………………………7
二、连杆零件表面加工方法的选择………………………………7
三、制定工艺路线…………………………………………8
A，选择加工孔用量具，可选内径百分尺，选分度植为0.01mm。
B，选择加工槽所用量具，选用分度植为0.02mm,测量范围为0~150mm游标尺进行测量。
五、加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算
（1）用查表法确定工序余量。
（2）当无基准转换时，工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度。
（3）当有基准转换时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。
⑴工序10粗铣及半精铣大小头孔两端面
查有关手册平面加工余量表，得半精加工余量Z为1 mm，已知端面总余量Z总为3 mm，故粗加工余量Z粗=（3-1）mm=2 mm。
如图1.4（a）所示，半精铣右端面以左端面定位，工序尺寸为：
1.4(a)
X小精=61-0.5 mm,
X大精=23mm
则粗铣右端面工序尺寸
关键词：专用钻床夹具工艺规程切削用量加工余量
Abstract :
The design of the components on the link order processing and special fixture design in order to design methods introduced for the purpose. focus on strength, in a bid to ensure the content is complete, informative. The book has two chapters, the first of the machinery manufacturing process planning the basic requirements, contents, methods and steps; 2nd detail in the chapter sequence of the special fixture and the basic requirements for the design steps and brief description of the specific folder design Summation steps.
X小精为62mm,X大精为24mm。
查教材表3－16平面加工方法，得粗铣加工公差等级为IT11~13，取IT11，其公差T小精=0.13mm，T大精=0.19mm，所以X小精=（62±0.065）mm, X大精=（24±0.095）mm。
加工端面的工步余量和工序尺寸及公差/mm
加工表面
工序边余量/mm
四、选择加工设备及工艺装备………………………………9
五、加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算………………10
六、时间定额计算…………………………………………14
七、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡………………15
第二章连杆零件专用夹具的设计（钻床夹具的设计）………………17
第一节机床夹具设计的基本要求和一般步骤………………17
Key words : exclusive drilling fixture Technology of cutting consumption allowance
绪论
毕业实践工作对于每一位即将毕业的毕业生来说都是非常重要的，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。对于我们机电专业来说，在以后的工作中经常要做关于夹具的设计工作，在这里，我以连杆零件为例，对它的工艺过程和夹具进行设计。做毕业设计可以把以前所学的知识加以综合运用，起到巩固学到的知识的作用，从而提高分析，解决问题的能力。因此，认真的完成毕业设计是很有必要的。
钻孔时钻套内径Φ12 mm，外径Φ18 mm；衬套内径Φ18 mm，外径Φ26 mm；钻套端面至加工面的距离取12㎜。
麻花钻选用Φ11.8 ㎜。
⑵对Φ7的螺纹底孔。钻套采用可换钻套。
麻花钻选用Φ6.8 ㎜。
各引导元件至定位元件间的位置尺寸分别为（15±0.03）㎜和（18±0.05）㎜，各钻套轴线对基面达到直线允差为0.02㎜。
四、确定夹紧方案…………………………………………21
五、绘制夹具总装图…………………………………………21
六、夹具精度分析与计算……………………………………21
附录…………………………………………………………22
附图1铣床夹具总装配图
附表连杆零件机械加工工艺过程卡
连杆零件机械加工工序卡
总结…………………………………………………………33
E，钻Φ6mm的大头端孔，再用Φ12mm，的钻头钻至深20 mm，选用锥柄麻花钻。
F，攻M8mm的螺纹：选用机用丝锥。
G，钻Φ5mm的大头端油孔：用Φ5mm直柄麻花钻。
④选择量具
本零件属大量生产，一般均采用量具，选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量具的测量方法极限误差选择。
零件生产纲领可按下式计算。
N=Qn（1+a%）（1+b%）
根据教材中生产纲领与生产类型及产品大小和复杂程度的关系，确定其生产类型。
如图，为某产品上的一个连杆零件。该产品年产量为5000台。设其备品率为25%，机械加工废品率为0.2%，每台产品中该零件的数量为1件，现制定该连杆零件的机械加工工艺规程。
连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计
雨辰教育
摘要………………………………………………………………1
绪论………………………………………………………………2
第一章连杆零件机械加工工艺规程的编制…………………………4
第一节 计算生产纲领确定生产类型………………………………4
第二节零件的分析…………………………………………5
六、夹具精度分析与计算
由图可知，所设计夹具需保证的加工要求有：尺寸Φ30H11的孔与其配合的心轴之间的最大转动允差为0.183㎜，其它尺寸因精度要求较低不必进行验算外，其精度验算如下：
△D=△B+△Y
=δd1+ΔD1+X1min
=X1max
=30.13-29.947
=0.183㎜＜2/3δK
因而此夹具能够保证Φ30H11孔的加工要求和平行度要求
一、机床夹具设计的基本要求………………………………17
二、专用夹具的设计步骤………………………………17
第二节连杆零件的夹具设计………………………………19
一、零件本工序加工要求的分析………………………………19
二、确定夹具类型…………………………………………19
三、拟订定位方案和选择定位元件…………………………19
N=Qn（1+a%）（1+b%）
=5000*1*（1+25%）（1+0.2%）
=6262.5件/年
连杆零件的年产量为6262.5件，现已知该产品属于轻型机械，根据生产类型与生产纲领的关系查阅参考文献，确定其生产类型为大量生产。
连杆零件工件图
大量生产的工艺特征：
（1）零件的互换性：具有广泛的互换性，少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法。
校核精铣余量Z精
Z小精=X小精min −X小精max=[（62−0.13）−(61+0)]mm=0.87mm
Z大精=X大精min −X大精max=[（24−0.19）−23]mm=0.81mm
四、确定夹具方案
参考夹具资料，采用螺钉11在Φ30H11孔的上端面夹紧工件。如图所示：
五、确定引导元件（钻套的类型及结构尺寸）
（4）确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。
切削用量的选择
单件小批生产时，一般可由操作工人自定，大批生产条件下，工艺规程必须给定切削用量的详细数值，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具有选用可参考各类工艺人员手册。