2014-08加热炉
加热炉培训资料资料
采用先进的节能技术，如余热回收技术、智能控制系统等，提高加热炉的能源利用效率。
要点三
加热炉常见故障及排除
加热炉燃烧器故障及排除
检查燃烧器是否存在漏气、熄火等问题，清理燃烧器积碳等杂质，调整燃料压力和空气比例。
加热炉热交换器故障及排除
检查热交换器是否存在漏水、结垢等问题，进行清洗或更换热交换器。
分类
加热炉定义与分类
加热炉工作原理
通过电热元件将电能转化为热能，实现加热目的。
电热炉
燃气炉
油炉
电阻炉
利用燃气燃烧产生的高温实现加热。
利用油燃料燃烧产生的高温实现加热。
利用电流通过导体产生的焦耳热实现加热。
用于化工、钢铁、有色金属、玻璃等行业的生产过程。
工业生产
用于食品、制药、橡胶等行业的加工过程。
该标准规定了加热炉焊接工艺的评定方法，包括焊接试板、工艺规程、检验规则等。
加热炉相关标准与规范
GB16297-1996《大气污染物综…
该标准规定了加热炉废气排放的控制要求和监测方法，包括废气排放浓度、排放速率、无组织排放监控点等。
GB13271-2014《锅炉大气污染…
该标准规定了新建、改建和扩建的加热炉废气排放的控制要求和监测方法，包括废气排放浓度、排放速率、无组织排放监控点等。
Hale Waihona Puke 加热炉环保要求及排放标准高效化
随着能源价格的上涨和环保要求的提高，加热炉的高效化成为发展趋势，如采用先进的燃烧技术、余热回收技术等，以提高加热效率和降低能源消耗。
绿色化
环保要求的提高推动了加热炉的绿色化发展。采用清洁燃料、低氮燃烧器等环保技术，降低加热炉的污染物排放，实现可持续发展。
智能化
加热炉标准操作
加热炉标准操作一、加热炉概述1、概述在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。
2、本车间所有加热炉本车间共有加热炉7台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。
其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。
二、烘炉操作1 烘炉目的新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。
通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。
2 烘炉应具备的条件2.1加热炉各部分施工验收合格2.2耐火烧注料均按规定进行了养生2.3炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥 72小时以上2.4加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格2.6经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件3 烘炉前检查及准备3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。
清除炉膛杂物，封好人孔3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。
3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。
3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。
3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。
3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。
3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。
加热炉
根据传热方程式：Q=KA△t （K、传热系数 A传热面积△t平均温度差）可知，当传热面积一定时可提高传热系数和平均温度差来提高热效率
①采用逆流传热
②提高介质流速
③减低污垢厚度
20 除氧器液位提不上来的原因及处理方法、
原因：①确认注水流程中断、除氧器未关掉放空、除氧器破损漏液
通过注水使水在辐射管内迅速汽化膨胀，提高原料在辐射管内的流速，减短原料在管内停留时间，防止辐射管结焦，同时也能提高焦炭质量。注水要控制在一定范围之内，注水量过大会增大加热炉的热负荷，也会增大后步工序的压力，注水量过小增加结焦风险。
流程：经除盐的软化水经顶循除盐水换热后进入除氧器内，经加热炉注水泵抽出加压到4。2MP分东西各两路注入辐射管。
③加热炉密封情况
④炉管表面积灰
Hale Waihona Puke ⑤燃料、原料性质的改变 15 如何提高加热炉的热效率？
方法： ①回收烟气余热
② 对流室采用翅片管或钉头管加大对流室传热面积
③ 设吹灰器定时吹灰，提高炉管传热效率
④低压愰电时，副操抢开注水泵和鼓风机，控制炉出口温度。
12 加热炉开工注意事项有哪些？
① 检查流程，工艺管线有无破损，阀门，阀组是否好用，流程打通
②检查加热炉内部，长明灯主火嘴有无堵塞，墙体耐火砖有无破损，炉管是否良好，清扫炉膛 卫生
③法兰，阀门温度计，流量计等投用是否好用，若有破损，失灵的及时检修更换
②当主烟道挡板全开时通过调节副烟道挡板来调节炉膛负压。
③当主烟道挡板全关时通过调节手动阀来控制炉膛负压。
④及时联系仪表检查修理。
14 什么是加热炉的热效率？其影响因素有哪些?
加热炉的基本结构
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炉墙、炉顶和炉底通称为炉衬。
• 炉衬：耐火层、保温层、防护层和钢结构。 • 耐火层：直接承受护高温气流冲刷和炉渣侵蚀，通常采用各
种耐火材料经砌筑、捣打或浇注形成；
• 保温层：其功能在于减少炉衬的散热损失，改善现场操作条 件；
• 防护层：通常采用建筑砖或钢板，其功能在于保持炉衬的气 密性，保护多孔保温材料形成的保温层免于损坏。
• 陶制换热器：可以承受1000℃以上的废气，能把空气预
热到700℃以上。陶质换热器体积很大，气密性差，不能用 来预热煤气。
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一、金属换热器
空气预热温度小于350℃-------碳素钢 高于350℃--------铸铁
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一、金属换热器
1.管状换热器 2.针状换热器和片状换热器 3.辐射换热器 4.喷流换热器
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耐热钢纤维
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复合(双层)绝热包扎： 内层：采用一层10-12mm 的石棉或耐火纤维。 外面：再加40-50mm的耐 火可塑料，10mm的耐火纤 维相当于50-60mm可塑料 的绝热效果。 这样的双层包扎绝热比单 层绝热可减少热损失20％30％。
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无水冷滑轨，最早的是用铸钢条直接砌在炉底耐火 砖轨．只能用于单面加热的小型加热炉上(图7-10)。
• 炉墙通常用标准直型砖平砌而成，炉门的 拱顶和炉顶拱脚处用异型砖砌筑。
• 炉墙上设炉门、窥视孔、测温孔等。
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7.1.1炉墙
• 冷壁式炉墙：管子排 列越密对炉墙保护效 果越好.
加热炉工作原理
加热炉工作原理
加热炉是一种能够产生高温的设备，通过加热燃料或电能来实现物体的加热。
加热炉主要由炉体、燃烧系统、加热源以及控制系统等组成。
燃烧系统是加热炉的关键部分。
燃烧系统中的燃料（如天然气、液化石油气等）与空气混合后，在炉腔内进行燃烧反应。
燃烧产生的高温燃烧气体和煤气在炉腔内进行充分的热交换，使得工件可以被加热。
加热源根据加热炉的不同类型而有所差异。
一般来说，常见的加热源包括电加热元件、燃烧加热器和辐射加热管等。
电加热元件是将电能转换为热能，通过电阻加热的方式使得工件被加热。
燃烧加热器则通过燃料在炉腔内燃烧产生的高温气体来传递热量。
辐射加热管则是利用辐射热源将热能传递给工件。
控制系统是加热炉的重要组成部分，用于对加热过程进行控制。
控制系统可以根据温度的要求，实现加热炉的温度调整、维持和稳定。
它可以通过传感器实时监测工件的温度，并将实际温度与设定温度进行比较，以达到控制加热功率的目的。
在加热炉工作过程中，炉腔内的高温气体或热辐射能够有效地将热量传递给工件，使其温度升高。
加热炉的工作原理就是通过燃料或电能的加热产生高温，然后将高温传递给工件，实现对工件的加热。
控制系统能够准确控制加热功率和温度，以满足工件的加热需求。
总之，加热炉工作原理是通过燃烧燃料或电能产生高温，然后将高温传递给工件，实现对工件的加热。
控制系统操控温度，以确保加热过程的稳定性和工件的加热质量。
加热炉的结构和工作原理
加热炉的结构和工作原理加热炉是一种用于加热材料的设备，它能够提供高温环境来加热固体、液体或气体物质。
加热炉的结构和工作原理如下：一、加热炉的结构:1. 炉体外壳：加热炉的外壳通常由金属板制成，具有很强的耐热和耐腐蚀性能，以保护内部的热源和加热装置。
2. 加热装置：加热炉的加热装置通常位于炉体的底部或侧面，可采用电加热器、燃气燃烧器、石油燃烧器等不同的形式。
3. 隔热层：加热炉的隔热层主要用于减少热量的散失，提高炉腔的温度稳定性。
常用的隔热材料包括陶瓷纤维、石棉等。
4. 控制系统：加热炉的控制系统通常由温度控制器、计时器、电源控制等部分组成，用于调节加热功率和控制炉腔温度。
5. 排气系统：加热炉通常需要排除炉内产生的有害气体或烟雾，使用排气系统可以有效将这些气体排出。
二、加热炉的工作原理：1. 加热炉的加热方式可以分为辐射加热和对流加热两种形式。
- 辐射加热：通过辐射传热的方式，将加热源所产生的热能传递给被加热的物料。
在加热炉内部，加热源（如电加热器或燃气燃烧器）产生高温，并释放红外线辐射能，这些能量通过辐射作用传递给物料表面，使其加热。
- 对流加热：通过传导和对流传热的方式，将热能传递给被加热的物料。
在加热炉内部，通过对流传热方式使加热源与物料表面之间建立热交换，将热能逐渐传递给物料。
2. 加热炉的工作过程通常包括预热、加热和冷却三个阶段。
- 预热：在加热炉的开始阶段，加热源被启动，并通过传热方式将热能传递给物料，提高其温度。
- 加热：在预热阶段之后，加热源继续工作，保持一定的加热功率，以维持物料的所需温度。
- 冷却：当物料达到所需温度后，加热源关闭，加热炉的内部温度逐渐下降，使物料冷却到所需温度。
加热炉的工作原理就是通过加热装置产生的热能，经过辐射或对流传热途径，将热能传递给物料，使其达到所需的温度。
同时，通过控制系统对功率和温度进行调节和控制，以满足对物料加热的要求。
总之，加热炉的结构和工作原理是多种要素的综合作用，可以根据具体的需求和工艺条件进行设计和调整，其应用广泛，例如在冶金、化工、电子、材料等领域中都有着重要的作用。
加热炉绪论PPT课件
1957年，在前苏联的帮助下，鞍钢建成中国第一座斜底式 无缝钢管加热炉。50年代的加热炉以烧煤为主，因此在人 工烧煤方法上创造出一套经验，如薄煤层、勤加煤、少加 煤等。
60年代由于产油量增加，加热炉的热工重点开始转向燃油 设备以及炉型的研究。
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一、课程的重要性
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二、课程的主要内容
1、燃料及燃烧：燃料的特性，燃烧计算，燃烧过程及设备 2、传热原理：稳态导热、对流换热、辐射换热等 3、金属加热工艺：加热缺陷，加热温度、制度和时间等 4、耐火材料：耐火材料的性能，常用耐火砖等绝热材料 5、连续加热炉：推送式、蓄热式、机械化炉底加热炉 6、电加热炉：电阻加热炉，感应加热炉，其他电加热炉
三、课程教学目的和基本要求
先修课程：大学物理、工程力学、工程图学、金属材料 物理性能、冶金传输原理
后续课程：有色金属压力加工，金属压力加工设备
考核方式：闭卷考试（平时成绩、作业和考勤占30％， 考试成绩占70％）
祝大家学习愉快！
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2019/9/18
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解放前夕，除鞍钢外，中国只有十几台烧煤的炉子分布在 几个大城市，技术装备落后，而没有专门的热工技术人员。 解放后，全面向苏联学习和引进先进技术，并根据中国的 国情进行实践与创新。
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一、课程的重要性
1951年，上海钢铁局工程处开始为太原钢铁（集团）有限 公司薄板厂设计了烧发生炉煤气的薄板连续加热炉
加热炉
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主要参考书籍
1. 材料成型过程传热原理与设备，井玉安主编，冶金工业出版 社，2012 2. 加热炉，蔡乔方主编，冶金工业出版社，2008 3. 冶金炉热工基础，刘人达主编，冶金工业出版社，1980年 4. 冶金炉热工与构造，陈鸿复主编，冶金工业出版社，1995年 5. 钢铁厂工业炉设计参考资料，北京钢铁设计院主编，冶金工 业出版社，1979年
加热炉工作原理
另外，加热炉的工作原理还涉及到热对流。热对流是指热量通过流体（气体或液体）对流传播的过程。在加热炉内部，加热元件产生高温时会使空气或其他流体受热膨胀，形成对流气流，这些对流气流会带走热量，加快被加热物体的温度升高。这种方式适用于需要快速加热的物体，以及需要在气氛控制下进行加热的情况。
综上所述，加热炉的工作原理涉及到热传导热辐射、热对流等多种热传递方式。通过这些方式，加热炉可以实现对各种材料的加热，满足工业生产中的加工、烘烤、熔炼等需求。加热炉在工业生产中具有广泛的应用，了解其工作原理对于提高生产效率、优化加热工艺具有重要意义。希望本文介绍的加热炉工作原理对大家有所帮助。
加热炉工作原理
加热炉是一种常见的工业设备，它的工作原理是通过加热物体来提高其温度，以达到加工、烘烤、熔炼等目的。加热炉的工作原理涉及到热传导、热辐射、热对流等热学知识，下面我们将详细介绍加热炉的工作原理。
首先，加热炉的工作原理涉及到热传导。热传导是指热量在物体内部由高温区向低温区传播的过程。在加热炉内部，加热元件产生高温，热量通过传导作用传递给被加热的物体，使其温度升高。这种方式适用于金属、陶瓷等导热性能较好的材料。
加热炉工作原理
加热炉工作原理
加热炉是一种用于加热物体的设备，其工作原理是通过提供热能使物体温度升高。
其工作过程可以分为以下几个步骤：
1. 燃烧：加热炉通常使用燃料作为能源，如煤、天然气或油。
这些燃料在炉内被点燃，在燃烧的过程中产生大量的热能。
2. 传热：炉膛内的热能会通过两种方式传递给物体。
第一种是辐射传热，即炉膛内的高温表面释放的热辐射能够被物体吸收，使其温度升高。
第二种是对流传热，即通过空气或其他介质的对流传热，使物体表面和内部均匀受热。
3. 控制温度：为了确保物体温度能够达到所需的程度，并保持在一定的范围内，加热炉通常会配备温度控制系统。
这个系统通过测量物体温度，并调节燃烧的热能输入来控制加热炉的工作状态。
4. 保护安全：加热炉在工作时需要注意安全问题。
例如，需要确保燃料的供应和燃烧过程的稳定性，以免引发火灾或爆炸。
此外，还需要考虑废气排放和废热利用等环保和节能问题。
总的来说，加热炉工作原理是通过燃烧燃料产生的热能，通过辐射和对流传热方式将热能传递给物体，从而使物体温度升高。
同时，为了确保加热过程的稳定性和安全性，需要配备相应的控制系统和安全保护措施。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
《加热炉多工艺特性》课件
玻璃加热
玻璃的热加工和热弯曲是加热炉的常见应用，可使 玻璃材料变得更加柔软和可塑。
加热炉的特点和优势
温度可调节
加热炉可以根据需要调节温度，适应不同材料 和工艺的要求。
加热效率高
加热炉通过不同的加热方式传递热能，提高能 源利用效率，降低能源消耗。
3 检查故障
定期检查加热炉的故障和 问题，及时修复和维护设 备，确保其正常运行。
结论
加热炉是重要的加工设备，在不同的工艺中发挥着关键作用。正确使用和维护加热炉可延长其寿命和提高加工 效率。
加热炉的分类
根据加热方式和结构特点， 加热炉可以分为多种类型， 如电阻加热炉、电弧加热炉 和感应加热炉等。
加热炉的工艺特性
传导加热
通过物体内部的颗粒之间的碰 撞传递热能，适用于导电性高 的材料。
辐射加热
通过电磁波辐射传递热能，适 用于各种材料，特别是透明和 非导电材料。
对流加热
通过流体的循环流动将热能传 递给物体，适用于液体和气体 材料。
《加热炉多工艺特性》 PPT课件
这个PPT课件将介绍加热炉的多种工艺特性，包括传导加热、辐射加热和对流 加热等。了解加热炉的分类和多工艺应用，并探索它们的特点和优势。
简介
什么是加热炉
加热炉是一种用于加热物体 的设备，通过传导、辐射或 对流的方式将热能传递给物 体。
加热炉的作用
加热炉可以用于多种工业和 实验室应用，包括金属材料 的热处理和热成型，以及玻 璃的热加工和热弯曲等。
加热速度快
加热炉能够快速提供热能，缩短加热时间，提 高生产效率。
精确控制温度范围
加热炉可以精确控制加热温度，确保工艺过程 的稳定性和产品的质量。
加热炉简介——精选推荐
加热炉简介2．1加热炉原理[9][37]2．1．1加热炉功能结构及⼯艺描述在轧钢⽣产中，必须将⾦属坯料加热到⼀定温度，使它具有⼀定的可塑性，才能进⾏轧制。
对⾦属坯料的加热主要靠“加热炉’。
当前冶⾦⼯业企业使⽤的加热炉按不同的分类⽅法可分为多种型式：从加热制度⾓度可分为两段式加热炉、三段式加热炉、五段式加热炉；从钢坯料在炉内的移动⽅式分有步进式加热炉、退钢式加热炉和环形加热炉；从燃烧介质中类分有煤⽓——空⽓加热炉、重油加热炉和电加热炉等。
⽬前，钢铁企业轧钢系统采⽤的加热炉⼀般为两段或三段式加热炉，钢坯在炉内的运动形式⼀般为步进式或推钢式，下⾯就将这⼏种形式简要介绍⼀下：?“两段式加热炉”沿路长分为加热段和预热段两部分，按加热⽅式⼜可分为“单⾯加热”和“双⾯加热”两种炉型。
⼀般当坯料厚度⼤于100mm是采⽤双⾯加热。
在两段式加热炉的加热过程中，为保证产量通常加⼤加热段炉温设定点，这就使出炉钢坯表⾯和中⼼存在较⼤的温差，严重时影响正常轧制。
所以，两段式加热炉在实际使⽤中产量受到⼀定限制。
“三段式加热炉”是⽬前钢铁企业各轧钢⼚加热炉普遍使⽤的⼀种炉型。
它分为预热段、加热段和均热段，相对于两段式加热炉它增加了均热段。
该类型加热炉加热段炉温⼀般⽐两段式⾼出50——100℃，在进⼊均热段式钢坯表⾯温度已达到或⾼出出钢温度，在均热段钢坯断⾯温度逐步均匀，并在⼀定程度上消除“⿊印”。
三段式加热炉⾮常有利于轧机产量的提⾼。
“步进式加热炉”是依靠步进梁的顺序、往复运动使被加热钢坯从炉尾移动到出料端，中间经过各加热段，最终是钢坯达到规定的温度后出炉。
由于钢坯在加热炉内前、后、上、下均匀受热，所以加热效果良好。
加热后，钢坯断⾯受热均匀，钢坯表⾯不产⽣“⿊印”、不“粘钢”，⼯⼈操作⽅便，所以⽬前加热炉内钢坯的运动形式⼤部分采⽤“步进式”。
“推钢式加热炉”是将钢坯⽤推钢机从炉尾推⼊加热炉内，靠推⼒使钢坯在炉内移动的⼀种加热炉。
加热炉的原理及操作规程
加热炉的原理及操作规程一、加热炉的原理加热炉是一种用于加热物体的设备，通过提供热能使物体温度升高。
加热炉的原理是利用能量转化的方式，将电能、燃料等转化为热能，然后传递给物体，使其温度升高。
加热炉主要由加热元件、外壳和控制系统等组成。
加热元件是加热炉的核心部分，常见的加热元件有电阻丝、电加热棒、电磁铁等。
电阻丝和电加热棒是通过通电产生热量，电磁铁则是通过电流产生磁场，并利用磁场的效应实现加热。
这些加热元件放在加热炉的适当位置，能够有效地将热量传递给物体。
加热炉的外壳通常由金属材料制成，用来隔离加热元件和外界环境，保护人身安全和设备正常运行。
外壳内部通常会放置隔热材料，以减少能量损失。
控制系统是加热炉的关键部分，用于控制加热炉的温度和加热时间。
控制系统通常由温度传感器、继电器、开关等组成。
温度传感器能够感知到物体的温度，继电器和开关则根据温度的变化来控制加热元件的通断，从而实现温度的调节和控制。
二、加热炉的操作规程1.运行前的准备a.检查加热炉的外壳是否有损坏，并确保外壳接地良好；b.检查加热元件是否安装完好，并确保电源线连接牢固；c.检查控制系统的电源线是否连接正确，电磁铁的通电极性是否正确。
2.加热炉的通电操作a.按下控制系统的开关，给加热炉通电；b.调节控制系统的温度设定，设置所需加热温度。
3.加热炉的加热操作a.将待加热物体放置在加热炉的加热区域内，确保物体与加热元件的接触良好；b.根据物体的大小和加热要求，选择合适的加热时间和加热功率；c.开启加热炉的加热开关，开始加热；d.观察加热炉的温度变化和物体的颜色变化，根据需要调整加热时间和加热功率。
4.加热炉的停止操作a.达到所设定的加热温度后，关闭加热开关，停止加热；b.断开控制系统的电源，切断加热炉的电源；c.等待加热炉冷却后，可取出加热物体。
5.加热炉的维护和保养a.定期清洁加热炉的外壳，并检查是否有松动、老化等问题；b.保持加热元件的清洁，并定期检查加热元件的使用状态；c.保持控制系统的正常工作，及时维修和更换故障部件。
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x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所第八章加热炉x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所8.1 概述加热炉是将燃料燃烧产生的热量传给被加热介质而使其温度升高的一种加热设备。
被广泛应用于油气集输系统中，将原油、天然气及其井产物加热至工艺所要求的温度，以便进行输送、沉降、分离、脱水和初加工。
油气集输应用的加热炉与其它行业的加热炉相比，有许多特殊性，因此在设计及选用时应予以注意。
x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所油气集输加热炉的特点如下：¾单台热负荷小，一般不超过4000kW；¾被加热介质流量大，要求压力降小；¾被加热介质温升小，一般为30℃左右；¾介质在炉内不产生相变；¾操作条件不稳定，热负荷波动较大；¾连续运行、操作及检修条件差；¾同一型号加热炉使用数量多；¾燃料为原油或天然气。
x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所8.2加热炉分类及型号编制方法8.2.1 分类按基本结构型式分类9管式加热炉–立式圆筒形管式加热炉–卧式圆筒形管式加热炉9火筒式加热炉–火筒式直接加热炉–火筒式间接加热炉x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所按被加热介质种类分类：原油加热炉 天然气加热炉 含水原油加热炉掺热水加热炉按使用燃料分类燃油加热炉燃气加热炉 油气两用加热炉按燃烧方式分类负压燃烧加热炉 微正压燃烧加热炉按在工艺过程中的作用分类单井计量用加热炉 热化学沉降用加热炉 电脱水用加热炉 原油外输加热炉x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所8.2.2 型号编制方法及命名x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所加热炉型式代号：加热炉型式代号火筒式直接加热炉HZ 火筒式间接加热炉HJ 立式圆筒形管式加热炉GL 卧式圆筒形管式加热炉GWx n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所被加热介质代号：被加热介质代号原油Y 天然气Q 水S 含水原油SY 井产物Hx n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所燃料种类代号：燃料种类代号原油Y天然气Q油气两用YQx n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所加热炉的命名加热炉的命名分为两部分。
第一部分是加热炉型号，第二部分是文字——“加热炉”。
例如：额定热负荷为1000kW，被加热介质为原油，盘管设计压力为2.5MPa，燃料为天然气的火筒式间接加热炉标记为：HJ1000-Y/2.5-Q加热炉。
如：额定热负荷为2500kW，被加热介质为含水原油，炉管设计压力为4.0MPa，燃料为油气两用的卧式圆筒形管式加热炉标记为：GW2500-SY/4.0-YQ加热炉。
x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所8.3加热炉的主要技术参数8.3.1 热负荷单位时间炉内介质吸收有效热量的能力叫热负荷。
其单位为kW。
加热炉设计图纸或铭牌上标注的热负荷叫额定热负荷。
它是根据设计参数计算求得的计算热负荷向上圆整至某一系列值。
x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所4050638010012516020031540050063080010001250160020002500315040005000加热炉额定热负荷系列x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所8.3.2 热效率加热炉输出有效热量与供给热量之比的百分数叫热效率。
它是热量被利用的有效程度的一个重要参数。
在额定热负荷时按设计参数计算求得的热效率叫设计热效率。
而在加热炉运行条件下测试求得的热效率叫运行热效率。
x n A t e ae y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所加热炉热效率应保持一个恰当的数值，热效率低时燃料耗量大，而热加热炉热效率应保持一个恰当的数值，热效率低时燃料耗量大，而热效率太高一般则投资高。
所以应予以综合考虑，使加热炉热效率保持在一个合理数值。
热效率一般要求:9额定热负荷580kW以下的加热炉热效率应大于75％9580kW～4000kW应为82％～85％94000kW以上的加热炉热效率应大于88％x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所8.4 管式加热炉8.4.1 结构及工作原理管式加热炉是在炉内设置一定数量的炉管，被加热介质在炉内连续流过，通过炉管管壁将在燃烧室内燃烧所产生的热量传给被加热介质而使其温度升高的一种炉型。
x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所管式加热炉种类较多，目前在油田广泛应用的一种型式是卧式圆筒形管式加热炉（见图）。
x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所（1）辐射室辐射室是炉内火焰与高温烟气以辐射传热为主进行热交换的空间。
一般兼作燃烧室。
辐射室由钢制卧式圆筒内衬以轻质耐火保温材料制成，沿内壁圆周方向敷设着炉管。
辐射室是整个管式加热炉主要的热交换区域，也是炉内温度最高的地方。
（2）对流室对流室是以对流传热为主的部分。
一般为矩形钢结构内衬以轻质耐火保温材料。
卧式圆筒形管式加热炉结构x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所（3）辐射室烟道将烟气由辐射室导入对流室而设置的通道，一般为半圆形。
（4）弯头箱将炉管弯头与烟气隔开的封闭箱体。
一般分辐射室弯头箱和对流室弯头箱。
有的管式加热炉不设置弯头箱。
卧式圆筒形管式加热炉结构x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所（5）炉管炉管是管式加热炉的受热面。
它要求能承受一定的内压力和温度。
布置在辐射室内以吸收辐射热为主的炉管叫辐射炉管，辐射炉管一般为l ～2管程，直径较大，常用的辐射炉管外直径为114、127、152mm 。
布置在对流室内以对流传热为主的管束则称对流炉管。
对流炉管一般直径较小，多采用4～6管程。
常用炉管外直径规格为60、89、114mm 。
为了加强对流传热系数，有时采用钉头管和翅片管作对流炉管。
卧式圆筒形管式加热炉结构x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所（6）燃烧器燃烧器是将燃料和助燃空气混合并按所需流速集中喷入加热炉内进行燃烧的装置。
油田加热炉应用较多的为油燃烧器和天然气燃烧器。
（7）烟囱烟囱的作用是将炉内废烟气排入大气并产生抽力以使助燃空气进入燃烧器。
烟囱高度及直径由燃烧方式及炉内阻力确定。
同时还应符合环保要求。
卧式圆筒形管式加热炉结构x n A t e ae y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所（8）吹灰器利用压缩空气或过热蒸汽作介质吹扫对流炉管上积灰的装置。
若对流炉管采用翅片管或钉头管时必须采用吹灰器。
若采用光管则一般不设置吹灰器。
（9）防爆门、看火门、人孔门防爆门的作用是在发生爆燃等意外事故炉膛内压力瞬时升高时，使炉内气体自动排出的装置。
看火门的作用是观察炉内火焰、炉管、炉衬状况。
人孔门是供检修人员进入炉内的孔门。
（10）温度、压力测点主要包括炉膛温度、排烟温度、介质进出口温度测点和炉膛压力、介质进出口压力测点。
卧式圆筒形管式加热炉结构x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所管式加热炉的工作原理及特点原理：燃烧器将燃料喷入燃烧室内燃烧，形成高温火焰和烟气。
以辐射传热的形式将热量传给辐射炉管，使炉管内介质温度升高，烟气温度下降。
然后烟气经辐射室烟道进入对流室，以较高的速度掠过对流管束将热量传给炉管内介质，最后烟气经烟囱排入大气。
x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所管式加热炉的工作原理及特点特点：管式加热炉是一种火焰直接加热的设备。
它具有单台热负荷大、升温速度快、加热温度高、不需中间传热介质、耗钢少等优点。
它被广泛地应用于联合站、油库及长输管道加热站。
x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v !l r g s r d 《油气储运设备》油气储运研究所8.4.2 油田常用管式加热炉油田目前应用较多的为卧式圆筒形管式加热炉。