磨削加工砂轮的选择及使用

磨削不锈钢时怎样选择砂轮

1.磨料：白刚玉具有较好的切削性能和字锐性，适于磨削马氏体及马氏体+铁素体不锈钢；单晶刚玉磨料适用于奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢；微晶钢玉磨料是由许多微小的晶体组成的，强度高、韧性和自锐性好，其自锐的特点是沿微晶的缝隙碎列，从而获得微韧性和微刃高等性，可以减少烧伤、拉毛等现象，并可以降低磨削表面粗糙度，适于磨削各种不锈钢；立方氮化硼磨料的硬度很高，热稳定性好，化学惰性高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖不易变钝，产生磨削热也少，适用于磨削各种不锈钢，为了减少粘附现象，也可采用碳化硅和人造金刚石为磨料的砂轮。 2.粒度：磨削不锈钢时，一般采用36号、46号、60号中等粒度的砂轮为宜，其中粗磨时，采用36号、46号粒度，精磨用60号粒度。为了同时适用于粗磨和精磨，则采用46号和60号粒度。 3.结合剂：磨削不锈钢要求砂轮具有较高的强度，以便承受较大的冲击载荷。陶瓷结合剂耐热、抗腐蚀，用它制作的砂轮能很好的保持切削性能，不怕潮湿，具有多孔性，适合于制作磨削不锈钢砂轮的结合剂。磨削耐浓硝酸不锈钢等材料内孔时，可采用树脂结合剂制造砂轮。 4.硬度；应选用硬度较低的砂轮，以提高自锐性，一般选用G～N硬度的砂轮，其中以K～L使用最为普遍，使用微晶刚玉作磨料的内圆磨砂轮，则以J为宜。 5.组织：为了避免磨削过程中砂轮堵塞，砂轮组织应选用较疏松的，一般选用5～8号较为合适。十四、磨削不锈钢时怎样选择磨削用量陶瓷结合剂砂轮的速度为30～35m/s；树脂结合剂的砂轮速度为35～50m/s。当发现表面烧伤时，应将砂轮速度降至16～20m/s。工件速度：当工件直径小于50mm时，ｎ=120～150r/min;大于50mm时，ｎ=40～80r/min.用砂轮外圆进行平面精磨时，工作台远动速度一般为15～20m/min，粗磨时为5～50 m/min。磨削深度和横向进给量大时取最小值。粗磨深度为～，精磨深度为。修整砂轮后应减小磨削深度。外圆磨削时纵向进给量，粗磨时为（～）Bmm/r,精磨时为（～）Bmm/r ；内圆磨削时纵向进给量，粗磨时为（～）Bmm/r,精磨时为（～）Bmm/r ；砂轮

砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)

砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。先有个感性认识，砂轮示例：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮

绿碳化硅砂轮金刚石砂轮（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。 1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。类别名称代号特性用途氧化物系棕刚玉A(GZ) 含91~96%氧化铝。棕色，硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉WA(GB) 含97~99%的氧化铝。白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件碳化物系黑色碳化硅C(TH)含95%以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色，有光泽。硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料

磨削砂轮的选择

砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。一、普通砂轮的选择 1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。 a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。 b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。 c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。 d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。

砂轮的选择

砂轮的选择一、砂轮的选择砂轮是由磨料、气孔、结合剂三部分组成的砂轮的特性包括：磨料、粒度、结合剂、组织、硬度、强度、形状和尺寸等。 1 磨料及选择磨具中磨粒的材料称为磨料。它是砂轮产生切削作用的根本因素。磨料的选择主要与工件的材料、热处理的方法有关。常用的磨料及应用范围见表4-1 表4-1磨料名称及应用范围

2.粒度及选择粒度：是指磨粒颗粒的大小各种砂轮的应用范围 3.结合剂及选择结合剂时一种能把分散的磨粒粘结在一起使其具有一定的形状、强度的粘结材料。结合剂的选择与磨削方式及工件表面加工质量有关常用结合剂砂轮的应用范围 4.硬度及选择硬度是指砂轮受外力作用时磨粒脱落的难易程度。磨粒易脱落，砂轮

硬度就低，反之则高。砂轮硬度的选择，决定于工件的材料、磨削方式磨削状况等。砂轮硬度的选择 5.组织及选择砂轮中磨粒、结合剂、气孔三者之间体积的比例关系，称为砂轮的组织。砂轮的组织的松紧程度，通常用磨粒所占砂轮的百分比来表示，磨粒所占的体积百分比大砂轮的组织就紧密，反之则组织疏松。砂轮组织共分15个等级，即0~4级为紧密级：5~8级为中等级：9~14级为疏松级。砂轮气孔大和数量多时，砂轮不易被堵塞，磨削效率高，同时发热少，散热快。因此下列情况可选用组织较松的砂轮。（1）磨削容易受热变形的工件及热敏性高的材料（2）磨削粗粗糙度值大、余量大的工件（3）精磨软金属和塑料、橡胶等非金属材料

6.砂轮特性的表示方法为了使用和保管方便，砂轮的特性全部以代号形式标注在砂轮上。根据GB2484—84《磨具代号》规定，砂轮各特性参数以代号形式表示，其书写顺序为：砂轮形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、结合剂、安全工作线速度。例：P400×40×127A60L5V35，其特性为：形状—平行尺寸—大径400mm 厚度—40mm 孔径—127mm 磨料—棕刚玉粒度—60 硬度—中软组织—中等级结合剂—陶瓷安全工作线速度—35m/s

砂轮使用的选择

砂轮的选择砂轮对磨削加工过程影响是多方面的，其中包括生产效率、表面质量以及加工精度等。选择砂轮必须考虑的因素如下： 1、工件材料的物理机械性能（强度、硬度、韧性、导热性等) 2、工件的热处理方法（调质、淬火、氮化等) 3、对磨削光洁度和精度的要求 4、工件的形状和尺寸（成型面、曲面、长度、厚度等） 5、工件的形状和尺寸（成型面、曲面、长度、厚度等） 6、磨削方式（外圆、内圆或平面磨削、开槽、切断等）此外，磨削用量、冷却状况、磨床状况、修整砂轮方法、生产力、类型以及操作者的熟练程度等，都对选择砂轮的特性有一定影响由于影响选择砂轮的因素非常复杂，要提出各种加工条件都可适用的具体方法,显然是不可能的，所以下面只提出一些选择砂轮的基本原则,供参考。为了方便起见，下面仍按砂轮的各个特性介绍其选用原则。一、磨料的选择磨料的选择与被磨工件的材料及其热处理方法有关砂轮硬度的选择，决定于许多因素，其中主要的有被磨工件材料、磨削方式和性质等。选择的主要原则如下： 1、工件材料硬度高，磨料容易磨钝，为了使磨钝的磨粒能及时脱落,应选择较软的砂轮；反之,,工件材料软，磨粒不易磨钝，为了从分利用磨粒的切削能力，砂轮应较硬些.但是磨削很软很韧的材料时，如铜、铝、韧性黄铜、软钢等，为了避免砂轮堵塞,砂轮的硬度也应软一些.磨削硬度很高的材料（硬质合金除外)，砂轮的硬度也不能太低，否则磨粒过分容易脱落，切削能力降低，且光洁度也不易保证。通常磨削淬过火的碳素钢、合金钢、高速钢可选用硬度R2～ZR1，磨未淬火钢可用硬度ZR1~ZR2. 2、磨削容易烧伤、变形的弓箭,如导热性差的工件、薄壁薄片工件等，应选用较软的砂轮. 3、砂轮与工件接触面积较大时,因发热量多,冷却条件差，为了避免工件烧伤或变形，应当用较软的砂轮。例如内圆磨削、平面磨削比外圆磨削的接触面积大,用砂轮端面磨平面比用砂轮圆周面磨平面的接触面积大，所以选用砂轮硬度时应有所区别。 4、精磨时的硬度应比粗磨时的硬度适当高一些。成型磨削以及磨削具有圆角的轴颈(如发动机曲轴等）,为了较好地保持砂轮外形轮廓，应该用较硬的砂轮。 5、磨削断续表面,如花键轴、有键槽的外圆等，由于有撞击作用而使磨粒较易脱落，所以硬度应高一些。 6、砂轮线速度低，工件线速度高或纵向进给量大时,磨粒受力较大,应当用较硬的砂轮，以避免过早脱落. 7、干磨应比湿磨的砂轮选得稍软些，以减少发热量。三、粒度的选择粒度的选择主要与加工精度、光洁度要求有关，选择原则如下： 1、精磨时工件表面光洁度和精度要求高，应选择粒度较细的砂轮。反之，粗磨时磨削余量大，对表面质量要求公不高，而磨削效率应尽量提高,所以应选用粒度较粗的砂轮。对于外圆磨削，在通常情况下，30＃~36#的磨粒可达▽5～▽6的光洁度，46＃～６0＃可达▽7～▽9,80＃～120＃可达▽9以上的光洁度。 2、砂轮和工件的接触面积大，粒度应粗一些，以减少发热量。举如用端面磨削平面的砂轮粒度应比用圆周磨削平面的砂轮粒度较粗些。 3、磨削导热性差的材料或容易发热变形和烧伤的工件时，粒度应较粗些. 4、磨韧性金属和软金属（如黄铜、紫铜、软青铜等)时，砂轮易被堵塞,应选用粒度较粗的砂轮；相反,磨硬度高的工件材料（硬质合金除外）应当用粒度较细的砂轮。各种粒度砂轮的应用范围如下表,可供参考。

砂轮的规格与选择砂轮的选择方法

砂轮的规格与选择砂轮的选择方法 RUSER redacted on the night of December 17,2020

砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。先有个感性认识，砂轮示例：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮

砂轮的选用

砂轮: 用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 1、分类砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。 2、属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。（1）磨料的选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。系别名称代号主要成分显微硬度 (HV) 颜色特性适用范围氧化物系棕刚玉A AL2O3 91-96%2200-2288棕褐色硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜白钢玉WA AL2O397-99%2200-2300白色磨削淬硬的碳钢、高速钢碳化物系黑碳化硅SiC SiC>95%2840-3320 黑色带光泽硬度高于钢玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性磨削铸铁、黄铜、铝及非金属绿碳化硅绿碳化硅GC3280-3400绿色优良的导电性高硬磨料立方氮化硼 CB N 立方氮化硼8000-9000黑色硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料人造金刚石 MB D 碳结晶体10000乳白色硬度极高，韧性很差，价格昂贵表1 常用磨料注：括号内的代号是旧标准代号。（2）粒度及其选择

砂轮机操作磨削技巧与砂轮选用

砂轮机操作磨削技巧与砂轮选用引言：在机械加工中，砂轮机是常用的一种工具。通过砂轮进行磨削，可以对工件进行加工、修整和精磨等操作，使其达到精密度要求。本文将重点介绍砂轮机的操作技巧和砂轮的选用，以期帮助读者更好地应用砂轮机进行加工。一、砂轮机的操作技巧 1. 安全操作：砂轮机是一种高速旋转的机械设备，操作时必须严格按照相关安全规定进行。首先，要佩戴好防护眼镜，保护好眼睛，避免砂轮碎片飞溅造成伤害。其次，操作时要穿戴好防护手套和工作服，防止发生意外。最后，操作前应仔细检查设备，确保所有安全装置完好可用。 2. 砂轮机的正确使用方法：（1）启动前进行检查：确定机器的电源正常并且设定转速合适。检查砂轮是否安装正确，是否有裂纹或其他损坏。（2）操作前准备：将工件固定在工作台上，确保稳定。调整工件的位置和方向，让砂轮在工件上正确磨削。（3）掌握操作要领：将手放在合适且安全的位置，保持稳定。适应砂轮的旋转方向和磨削的速度，避免过度用力或松懈。保持操作的稳定，遵守操作规程。

3. 改变砂轮片颗粒尺寸和类型：在使用砂轮机进行磨削时，可以根据需要改变砂轮的颗粒尺寸和类型。如果需要去除较粗的表面材料，可以选择颗粒尺寸较大的砂轮；如果需要进行精密磨削，需要选择颗粒尺寸较小的砂轮。此外，不同材质的工件也需要选择不同的砂轮，例如金属工件和非金属工件会选择不同的砂轮。二、砂轮的选用 1. 砂轮的基本构成：砂轮主要由结合剂和磨料颗粒构成。结合剂的类型有多种，如陶瓷、树脂、橡胶等，不同结合剂的热、机械性能不同，适用于不同的加工需求。磨料颗粒主要有氧化铝、碳化硅、氮化硼等，不同磨料的硬度、研粒度、耐磨性也不同。 2. 砂轮的选型原则：（1）材质匹配：根据被加工材料的硬度和性质选择砂轮。一般来说，处理硬材料时选用氧化铝砂轮，处理软材料时选用碳化硅砂轮。（2）颗粒尺寸选择：根据所需磨削的表面粗糙度选择砂轮。颗粒尺寸越大，砂轮切削速度越高，表面粗糙度越好；颗粒尺寸越小，砂轮切削速度越慢，表面粗糙度越小。（3）砂轮硬度选择：根据被加工材料的硬度选择砂轮硬度。一般来说，材料越硬，所需选择的砂轮硬度也越高。

常用砂轮的种类及用途

常用砂轮的种类及用途砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、木工、玻璃、陶瓷等行业。不同种类的砂轮具有不同的结构和材料，适用于不同的工作任务。本文将介绍常用的砂轮种类及其用途。 1. 切割砂轮切割砂轮是最常见的砂轮之一，用于金属材料的切割。切割砂轮通常由树脂结合剂和金刚石或氧化铝颗粒组成。它们具有高硬度和耐磨性，能够快速而精确地切割各种金属材料，如钢、铝、铜等。切割砂轮广泛应用于金属制造、建筑、汽车维修等领域。 2. 研磨砂轮研磨砂轮用于对金属表面进行磨削和抛光。它们通常由树脂结合剂和氧化铝或碳化硅颗粒制成。研磨砂轮具有较高的磨削效率和较好的表面质量。它们被广泛应用于金属加工、船舶制造、机械制造等行业，用于去除表面氧化层、焊接痕迹、毛刺等。 3. 抛光砂轮抛光砂轮用于对金属表面进行抛光和光洁处理。抛光砂轮通常由纤维结合剂和氧化铝或氧化铬颗粒制成。它们具有较好的抛光效果和细腻的表面质量。抛光砂轮广泛应用于珠宝加工、钟表制造、汽车零部件抛光等领域。

4. 砂布砂轮砂布砂轮是一种用于对金属表面进行打磨和研磨的砂轮。它们通常由纤维基材和树脂结合剂制成，表面覆盖有砂布。砂布砂轮具有较好的柔韧性和耐用性，适用于对不规则表面和曲线表面的打磨和研磨。砂布砂轮常用于金属加工、木工、家具制造等行业。 5. 刷砂砂轮刷砂砂轮是一种用于金属表面去除氧化层和清洁的砂轮。它们通常由钢丝制成，可以分为钢丝刷砂砂轮和尼龙丝刷砂砂轮。刷砂砂轮具有较好的清洁效果和较长的使用寿命，广泛应用于金属加工、焊接后的表面处理等领域。 6. 超硬砂轮超硬砂轮是一种用于加工高硬度材料的砂轮，如硬质合金、陶瓷、玻璃等。超硬砂轮通常由金刚石或立方氮化硼制成，具有极高的硬度和耐磨性。它们被广泛应用于精密机械加工、光学器件加工等高要求的行业。总结起来，常用的砂轮种类包括切割砂轮、研磨砂轮、抛光砂轮、砂布砂轮、刷砂砂轮和超硬砂轮。它们分别适用于金属切割、磨削、抛光、打磨、清洁等不同的工作任务。在选择和使用砂轮时，需要根据具体的工作要求和材料特性来选择适合的砂轮种类，以确保工作效率和加工质量。

普通磨料磨具及选择使用

普通磨料磨具及选择使用粗砂轮主要用于粗磨工艺，对工件进行高速切削和粗修整。由于其砂粒较大，磨削效果较为粗糙，常用于初期去除工件表面的厚度和不规则物质。中砂轮是一种介于粗砂轮和细砂轮之间的磨料磨具。它的使用范围相对宽泛，可以满足大部分基础加工的需求，适用于中等厚度的削减和整形加工。细砂轮用于细磨工艺，能够提供更加平滑和精细的加工表面。细砂轮的砂粒较小，适用于对加工表面进行细腻的修整和调整。超细砂轮是一种用于高精度磨削的磨料磨具。其砂粒更加细小，适用于对特殊工艺要求的加工。超细砂轮能够实现更高的精度和更好的表面质量。在选择使用普通磨料磨具时，需要考虑以下几个因素： 1.加工材料的特性。不同的材料对磨料磨具有不同的要求。例如，对于硬度较高的材料，需要选择较硬的磨料磨具；对于易磨削的材料，可以选择较软的磨料磨具。 2.加工要求。不同的加工要求需要选择不同的砂轮。例如，对于要求较高的表面粗糙度和精度的加工，需要选择细砂轮或超细砂轮。 3.砂轮的硬度。砂轮的硬度直接影响到加工效果和磨削速度。一般来说，硬度较高的砂轮具有较长的使用寿命和较高的磨削速度，但其砂粒较快磨损；而硬度较低的砂轮则具有较好的自磨削性能和表面质量。

4.砂轮的粒度。砂轮的粒度直接影响到加工表面的粗糙度和加工效率。一般来说，粒度较粗的砂轮适用于粗加工，粒度较细的砂轮适用于精加工。 5.砂轮的结构。砂轮的结构决定了其对工件的切削和磨削性能。不同的砂轮结构适用于不同的加工要求。例如，带有绑扎结构的砂轮适用于对工件进行高速切削和粗修整；而带有矩阵结构的砂轮适用于对工件进行细腻的修整和调整。综上所述，选择适当的普通磨料磨具需要考虑材料特性、加工要求、硬度、粒度和结构等因素。只有选择合适的磨料磨具，才能够实现高质量的磨削加工。

砂轮的规格与选择

一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。先有个感性认识，砂轮示例：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。 1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。

3、结合剂及其选择结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。（1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。（2）、树脂结合剂（B）：强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差(300℃)，自锐性好。

关于自锐性：砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角，在磨削过程中，锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝，削弱砂轮的磨削能力。这时表面的磨粒会脱落或断裂，从而形成新的磨削刃，以达到锋利的磨削效果，这就是自锐性。（3）、橡胶结合剂（R）：强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差(200℃)，自锐性好。（4）、金属结合剂（M）：青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，但自锐性差，适于金刚石、立方氮化硼砂轮。 4、硬度及其选择砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。（重要！砂轮的硬度并不是指砂轮的坚硬程度）砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。知道工厂里是怎么测试砂轮硬度的吗？说起来您别笑：是用凿子剜的。

砂轮选择及修整

砂轮选择及修整砂轮修整规范用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。切削修整法以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔金刚石修整块)作为刀具车削砂轮是应用最普遍的修整方法。安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°；金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2mm，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到ra0.16～ 0.04μm的表面粗糙度，修整进给速度应低于50mm/min。修整总量一般为单面0.1mm左右，往复修整多次。粗修的切深每次为0.01～0.03mm，精修则小于0.01mm。一、砂轮材质： 1、材质种类：a、wa、sa、pa、gc、c、38a、da、19a 2、材质选择： a――棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度低，韧性小。适应环境于磨抗张强度较低的金属，例如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、软青铜等。 wa―白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。 sa――单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与a、wa材磨料比较，硬度低、韧性小，呈圆形单颗粒球状晶体，抗炎碎裂性较强。适合于搓不透钢、低钒高速钢等韧性小、硬度低的材料及极易变形灼伤的工件。 pa――铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。 gc――蓝碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度低、性多汁、磨料坚硬、具备一定导热性。适合于搓铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。 c――黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。二、砂轮粒度：←细……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、……粗→ 三、砂轮硬度：←软e、f、g、h、i、j、k、l、m、n、o、p、q、r、s、t硬→四、砂轮标示：例砂轮标示为：wa46l5v351a350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义

机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用

外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床,磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。砂轮外径有400mm，450mm，500mm，600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm，75mm，100mm,200mm 等，孔径有127mm,203mm，305mm等。外圆磨床砂轮的规格外圆磨床砂轮的规格：外圆磨床砂轮的规格可分为普通外圆磨床砂轮：500＊100*305,600*63*305，900＊125*305,750*75＊305；万能外圆磨床砂轮:250*20＊75,300＊40*127，300*50＊127,400＊50＊203，500＊50＊203,500＊75*203；端面外圆磨床砂轮：600＊75*305，750＊75*305；高精密度半自动外圆磨床砂轮：400＊50＊203；高精密度外圆磨床砂轮等到，这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。以上砂轮使用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定.

内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔,其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等,（包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔,内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中,该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如:20＊20*6、25*25＊6、30＊30*6—10。35*30*8—10、40＊40＊10—13、直至80＊60＊20等, 内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮,并尽可能选大些；内圆磨削砂轮选择内圆磨削砂轮,也称内圆磨砂轮或内园砂轮，其选择有以下几点要求：应根据不同的工件尺寸选用不同的内圆磨砂轮或内园砂轮，并且应选大些直径的，这样可增加砂轮线速度，以提高生产效率和使工件表面粗糙度值降低。内圆磨砂轮或内圆砂轮在内圆磨削时，砂轮和工件接触面积较大,容易发生烧伤，所以选用砂轮硬度不能过高，粒度应稍粗些。磨小而长的孔时，为避免产生锥度,砂轮硬度应选高些。磨内圆兼靠端面时，砂轮端面要修成内斜面的形状。内圆磨砂轮或内园砂轮磨削内孔时,选用铬刚玉砂轮能获得较好的粗糙度。平面磨床砂轮平面磨床砂轮：在磨削中一般平面磨床砂轮分有以下几种：卧轴矩台平面磨床砂轮，400＊20＊127、250＊25＊75、350＊40＊127、500*100*305（卧轴矩台平面磨床用）;立轴矩台平面磨床砂轮，350*150＊280、150*100*35(砂瓦6）（立轴矩台平面磨床用）等；立轴圆台平面磨床砂轮，450*125＊350、500＊63*305（立轴圆台平面磨床用)等。磨料有，白刚玉(WA白色）、棕刚玉(棕色A）、铬刚玉（红色PA）、黑化硅(黑色C）,绿化硅（绿色GC）的磨粒等。